物流公司加油站工程施工组织设计.doc

物流公司加油站网架工程施工组织设计

目 录

1 工程概况 1
2 施工部署 1
3 施工进度计划 2
4 施工准备和资源配置计划 2
5 重要项目施工方法 4
6 施工总平面布置 10
7 安全保证体系及安全保证措施 11
8 质量保证体系及质量保证措施 14
9工期保证体系及工期保证措施 16

1工程概况
本工程为物流公司加油站改造工程，位于武安市东南部快车道南侧。工程涉及一个加油站和一个油库，重要内容为：对原加油站钢结构屋架、顶棚及钢柱进行拆除，在原地新建钢结构网架；对油库顶棚屋面板进行拆除新建，网架结构进行除锈刷漆。
加油站新建网架简况：
　　结构形式：本工程为1层网架结构，长22 m*宽16.6 m，高6.70m，建筑结构抗震等级为三级，设防烈度为7度。
材料选用：本工程钢结构主体采用Q235b钢，锚栓采用Q345钢制作，钢管采用Q235钢，高强螺栓为40Cr，钢球，螺栓选用GB699中的45号钢，手工焊焊条采用E4303（Q235）焊条，彩钢屋面采用0.6mm厚彩色压型钢板，屋面天沟、沿沟采用3mm厚A3钢板涂防锈漆，型材屋面采用4厚双面50丝银灰色铝塑板，柱装饰采用3mm厚薄钢板包柱。
建设单位：五矿邯邢矿业物流公司
施工单位：五矿邯邢矿业邯郸中冶建设有限公司
2施工部署
2.1工程目的
2.1.1质量目的：合格。
2.1.2安全目的：无轻伤及以上人员事故和重大机械设备事故。
2.1.3工期目的： 2023年 月 日 --- 2023年 月 日
2.2施工部署
本工程拟采用平行施工方式组织施工，即加油站网架施工、油库网架施工二条线路同时施工。项目部优先选择技术水平高，经验丰富，刻苦耐劳的施工队伍，保证工程按期保质完毕。
施工原则按照“先拆除、后新建”， 合理安排流水作业。各施工队由项目指挥部统一安排工作。
2.3工程特点与难点
2.3.1工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。将钢结构加工场地安排在公路西侧废弃土地上。（土地是否已征尚未得知，需要甲方协调）
2.3.2施工干扰大。加油站、油库与钢结构加工场地分别在道路两旁，施工期间来往通行车辆会对工程进度导致一定影响。
2.3.3施工作业环境特殊。施工期间加油站、油库正常营业，动火之前必须做好安全防护措施，严格按程序办理动火审批手续。
2.4现场组织机构设立
项目组织机构
项目经理：梁洪峰

技术兼质量员：索 磊
成本员：张丽峰

施工员：李鹏举

海
安全员：高仲戈

材料员：陈 伟

预算员：刘 洋

3施工进度计划（见附表）
4施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1技术准备
（1）熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。编制施工方案。做好设计交底工作，以便参与施工的人员在施工前了解设计和施工规定，能按照合理的工序、工艺进行施工。
（2）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好标高传递和坐标定位。
4.1.2现场准备
（1）施工现场“三通一平”
①施工现场应具有满足设备及构件运送进场的道路，进场道路及吊车的吊装位置场地应平整和夯实。
②现场施工用电、水应由业主单位按规定统一安排设立，施工单位必须经申请批准使用方可使用后，并安排专职人员负责协调。
（2）施工地点为加油站、油库重地，准备石棉被、灭火器等防火器材。
（3）加油站道路西侧搭建约500㎡临时场地（周边240mm砖墙砌筑，高2m,用作钢构件现场拼装、仓库用房等）。材料堆场准备300㎡厚塑料布（遮雨、日晒）。
4.1.3物资准备
（1）根据各种物资的需要量计划和协议，定购合格材料。
（2）根据施工图纸规定积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准规定。
（3）按照施工总平面图的规定，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力配置计划
序号
工种
人数（人）
备注
1
普工
6

2
安装工
8

3
油漆工
8

4
电工
3

5
起重工
4

6
电、气焊工
8

4.2.2设备、机具配置计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
额定功率
（KW）
备注
1
交流电焊机
BX-300
6

网架拼装
2
型材切割机
￠150
2

构件加工
3
汽车吊
25T
2

网架吊运
4
汽车吊
50T
1

网架吊运
5
角磨机
125
4

抛光、打磨
6
气割设备

2

构件加工
7
手动葫芦
0.5T
4

上料
8
水平仪
S3
1

标高控制
9
经纬仪
J6
1

轴线控制
10
扳手

6

5重要项目施工方法
5.1拆除工程
5.1.1加油站网架拆除
屋面板拆除→檩条拆除→网架拆除→钢柱拆除
（1）屋面板：采用人工在屋面上将固定屋面板的自攻螺钉卸掉，再把屋面板拆除。从外侧向内侧拆除。
（2）檩条：檩条与网架一起吊到地面再进行拆除。
（3）网架：采用一台 50T起重机和一台25T起重机整体把网架吊到地面上，再将其拆除。
（4）钢柱：用25T起重机拆除并平放于道路一旁，避免影响车辆通行。
5.1.2油库屋面板拆除
采用人工在屋面上将固定屋面板的自攻螺钉卸掉，再把屋面板拆除。从外侧向内侧拆除。
5.2钢结构工程
5.2.1钢结构施工安装工艺
　 （1）安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→构件组装→吊机进场→网架安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工。
　 （2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→网架安装校正→网架支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
（3）网架连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
5.2.2新网架钢构件加工制作
根据设计规定，本工程钢构件螺栓球、杆件、高强螺栓等在制造厂进行加工制作，我公司派专人负责跟踪每一步制作工序。加工单位应具有相应钢构件加工制造资质并具有深化设计的能力，需经设计院和监理单位确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。
网架防腐规定
（1）网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级规定达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍防锈漆。
（2）在未喷砂解决前拟定钢材表面质量级数。
①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少锈斑可以看到。
②B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。
③C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少没有锈蚀小孔可以看到。
④D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。
（3）材料准备：晒砂、选砂。
（4）喷砂施工。
①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。
②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。
③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8 -35cm，角度与金属表面构成30-70°。
④通过喷砂的金属表面所有露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达成国家标准Sa2.5级。
（5）现场补涂
在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。
5.2.3钢结构网架现场安装
（1）钢柱吊装
①先清理预埋件上面的沙尘。
②钢柱（重约0.8T）采用一台QY25吨汽车起重机吊装。（技术参数：工作半径约20m，可吊重1.6T）
③先把钢柱用钢丝绳绑札好（绑札位置定于离柱顶1/3处），运用25T吊机将其吊到安装位置，并按图纸尺寸摆放好。
④钢柱安装时，需测量钢柱的垂直度，调整柱脚螺母使钢柱的垂直度和标高达成图纸规定。依此累推，将其它钢柱安装完毕。
（2）网架的安装
本网架分为A、B两个区域进行安装，A、B区都采用整体吊装法。先安装A区网架，再安装B区网架。A区网架重约4.5吨，B区网架重约3.5吨。

①吊装设备选用
加油站东侧紧邻围墙，西侧紧邻马路，吊装时需横跨道路（宽约8m）。网架从西南侧吊入，吊装选用一台QY50T汽车起重机（技术参数：工作半径约20m，可吊重2.2T）和一台QY25T汽车起重机（技术参数：工作半径约12m，可吊重4.45T）。
②网架安装方法
a.网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录
对照发货清单及安装图对进入现场的构件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，网架安装从支座球开始往两边方向推动拼装。
b.起步网架安装，由施工员统一指挥，工人找准支座，装好相应的球
和杆件，起步单元网格完毕后，及时组织自测自检，螺栓连接部要拧紧到
位，严格进行网架位置的调整。
c.拼三角架的工作方法
先配好该处的球和杆件，一名工人找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用板手或管钳拧套筒螺栓，接着再一名队员举起一上弦杆，另一名工人迅速将螺栓对准相应的球孔，用板手或管钳将其上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，扛腹杆的工人晃动杆件，以使件与球完全拧紧到位。该项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位。
d.安装三角架的工作方法
两名工人在上弦结点处，两名工人在下弦结点处，分别找与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名工人同时工作，互相之间应纯熟配合，最后有二名工人装下弦杆和下弦球。
e.网架拼装过程中不断检查网架的轴线位置及水平高度，控制好轴线及水平高差。
f.网架拼装随时检查各种紧固件是否牢固结合，网架拼装好后再全面检查一次，保证各种紧固件牢固结合。
5.2.4钢结构网架现场涂装
①涂装规定
网架采用人工砂纸和抛丸喷砂除锈，按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的sa2.5除锈等级，涂装时先涂装酸醇防锈底漆，所有构件安装完毕后涂刷酸醇防锈中漆，再施工防火涂料。
②现场施工涂装规定
加油站网架、油库原网架分别距地面高约6m，除锈涂装前需用湿棉被将下面及周边存油设备进行全方位覆盖。所有涂装人员必须佩戴保险带，保险带挂在弦杆或腹杆上面，当移动挂点时，必须暂停施工，一手握住杆件，另一只手解开卡环，挂在选定的杆件上面，系牢之后，再进行施工。
③操作基本要点
a.使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作。
b.涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3～1/2。
④涂装中注意事项
a.应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。
b.检查制施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。
c.遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。
d.涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在5～35℃，按原桶密封保管。
f.现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。
e.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
5.3屋面部份
5.3.1屋面结构部分的安装程序
主次檩条安装

水沟安装

单层彩钢板安装

（1）屋面檩条采用双向双排檩条结构，檩条为C120X60。焊接支座钢板时,必须测量相邻钢板螺丝孔间距,并且要通线,保证檩条安装平整度,檩条吊运时慎防掉落地面产生变形。
（2）当第一块屋面板固定期,在屋面板的一端拉一根连续的准线,这根线和第一块屋面板将成为引导线,便于后续屋面板的快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,方法是测量已固定好的屋面板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现移动和扇形。
（3）屋面板用自攻螺钉固定于檩条上，安装过程中沿钢板底部拉线以便于校正。
5.3.2屋面板一般安装规定
（1）钢板间连接只搭接一个肋，母肋必须扣在公肋上。
（2）屋脊处两坡钢板间至少应留出50mm左右的空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑100mm<L<200mm。
（3）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使得钉线平直。
（4）每安装5-6块钢板，即需检查板两断的平整度，如有误差，及时调整。若钢板有少许偏斜，可微调钢板的对正位置，如锁定固定座，将钢板向左或向右推移2mm。
5.3.3板的搭接及封胶
（1）屋面板: 屋面外层钢板搭接宽度200mm，施以二道硅胶，位置分别
距互相搭接的两块钢板边沿15mm。
（2）泛水板: 屋面所有外层泛水板搭接宽度均为200mm，均需封胶一道，
并都打一排防水铆钉@40mm。
（3）天沟板及天沟堵头: 本项目为3 mm钢板天沟，天沟搭接方式采用
对接施焊。
（4）硅胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处硅胶挤压后，宽度不
超过25mm，每管硅胶约打6m长，封胶中心距板边15mm左右。
5.3.4注意事项
（1）搬运: 成捆钢板吊运，吊绳处应设立保护，要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视钢板的长度，需由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将钢板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉钢板，也不要将钢板互相之间拖拉，以免损伤面漆。
（2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，否则有也许表面变黑。
（3） 屋面钢板上行走，须穿戴不带钉，不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。
（4）螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
（5）现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近其他钢板的地方切
割。如必须在屋顶进行时，不要在其他钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下。
（6）天天安装工作完毕后，必须将屋面;墙面当天留下的所有铁屑，杂
物清扫干净。
（7）在前述需打胶的地方，必须严格按规定打上硅胶，以免导致漏水。
（8）天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检
人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
（9）钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅，铜等材料接触使用，有硅胶的地方不能刷油漆。
（10）钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，
并最佳用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥，无尘。
6施工总平面布置
本工程现场位于道路旁边，施工期间也许会影响交通。合理布置办公区、职工宿舍、材料仓库等临时设施。
6.1 办公用房
在钢结构拼装现场，搭建一间办公室，一间值班室。
6.2施工人员生活用房
在附近租用约30 人的生活区域，并协调好与周边居民的关系。
7安全保证体系及安全保证措施
7.1安全保证体系
项目经理：梁洪峰

专职安全员：高仲戈

成
本
员：
张
利
峰

材
料
员：
陈
伟

预
算
员：
刘
洋

质
量
员：
索
磊

施
工
员：
李
鹏
举

技
术
员：
索
磊

作 业 层

7.2安全保证措施：
7.2.1组织措施
（1）建立安全管理保证体系，成立安全领导小组，负责本项目的安全施工。
（2）监督、防止、解决工程中出现的一切安全事故，施工中严格遵守国家建筑总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》和《劳动安全条例》。
（3）项目部设专职安全员一名，负责安全检查，组织施工人员学习安全生产规章制度及操作规程，做好安全交底工作，定期召开安全生产教育会。专职安全员有权停止施工人员违章作业。
（4）每个施工班组各设一名兼职安全员，天天班前会安排安全工作及措施。
7.2.2安全教育
（1）施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达成100%。电工、电气焊工等特种作业人员必须通过专业培训，取得合格的证件后方允许操作并规定持证上岗。凡未进行三级安全教育者，严禁上岗工作。
（2）建立安全会议制度，每周开一次安全例会，向施工人员宣传安全施工生产方针、政策和有关文献规定及安全生产规章制度等安全技术知识，提高全体职工的安全意识。
7.2.3安全检查
（1）施工班组长和兼职安全员在班前会布置当天安全施工生产工作，督促本班组人员认真执行各项安全规章制度和操作规程，检查施工生产中的不安全因素。
（2）工程技术人员天天检查和了解施工工艺、施工设备状况，并及时解决或联系有关部门解决施工生产中存在的安全问题。
（3）专职安全员会同项目部安全员每周对施工生产进行安全大检查，每次检查做好具体记录，对现场发现的不安全隐患及时下达整改告知书，并监督和检查其整改后的情况。
7.2.4施工现场的安全措施
（1）施工现场设立安全警示标志。施工现场做到合理、有序、紧凑、道路畅通、各种施工设备、物品摆放整齐，并符合安全规定。
（2）现场操作人员必须穿戴好劳动保护用品，按操作规程操作，高空作业戴好安全带，各工种人员互相配合，协调一致。
（3）现场的施工机械设备，要有专业人员驾驶操作。在岗人员必须定机、定岗，操作人员谨慎驾驶，平稳操作。
（4）必须严格执行防火、防爆制度。在加油站、油库内严禁吸烟、动用明火。现场必须配备一定数量的灭火器等灭火器材，贯彻防火、防中毒措施。消防器材不准挪作它用。
（5）明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施（焊接网架时，下部满铺石棉被)，氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管。
（6）防止高空落物伤人
a.屋面安装人员随带的工具，螺栓等小件材料应放入随身佩带的工具袋内，不得高空抛接工具和材料，防止落物伤人。
b.构件绑扎必须牢固，起吊点必须通过构件的中心位置，严禁倾斜起吊，升吊时应保持构件的平稳，避免震荡和摆动，在构件未落钩放稳前，不得解开吊装绳索，以免构件散落伤人。
（7）屋面材料防风措施
a.要特别注意材料被风刮跑。
b.屋面材料拆包时，应按用量拆多少用多少，拆包未用完的材料应用麻绳在两端固定并在结构支撑上绑牢。
c.对于在安装过程中的材料，必须安装就位或进行临时固定，方可移交给下一班。
d.屋面板;收边板及泛水板在安装过程中应放置在避风处，如天沟或走道内，否则应用麻绳固定在结构支撑物上，以防被阵风刮跑。
e.在风力超过5级时，应停止屋面板材安装。
f.在施工交接班时，应全面检查屋面材料的数量和摆放位置及捆绑是否牢固，防止单件材料遗失被风刮跑。
7.2.5安全用电技术措施
（1）严格遵守安全用电规范。钢结构是良好导体，四周应接地良好。施工用电线必须是胶皮电缆线。施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用。
（2）电器设备的设立、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定。
（3）施工现场必须采用TN-S接零保护系统。
（4）配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
8质量保证体系及质量保证措施
8.1质量保证体系
项目经理：梁洪峰

专职质量员：索磊

安
全
员：
高
仲
戈

成
本
员：
张
利
峰

材
料
员：
陈
伟

预
算
员：
刘
洋

施
工
员：
李
鹏
举

技
术
员：
索
磊

作 业 层

8.1.1建立质量管理岗位责任制
（1）项目经理岗位责任
负责项目质量保证体系的实行，保证体系正常有效的运营。
负责和建设单位联系，改善和完善项目的质量管理工作。
负责质量目的的协调工作，采用相应的组织管理和教育措施，使实现质量目的成为全体施工人员的实际行动。
（2）质量员岗位责任
进一步现场，认真做好质量评估工作，根据工程的实际情况提出质量规定，对不符合规定的项目有质量否决权，并组织施工人员和班组人员进行质量自评和互评，并进行跟踪管理；做好施工前的质量交底工作。
（3）技术员岗位责任
协助项目经理展开工作，完毕项目经理及上级部门交派的任务。
牵头项目技术工作，负责各分项工程质量标准和目的的制定。
贯彻技术质量责任制，解决解决技术难题。
8.2质量保证措施
8.2.1质量控制点及实行措施
序号
分项工程名称
关键点
控制点
实行措施
1
构件制作
原材料
几何尺寸及制作质量
1.原材料质保资料齐全；
2.焊接材料质保资料齐全；
3.严格按图纸加工，设计变更规定
4.打砂及油漆符合规定
5.编制切实可行的焊接工艺；
2
屋面材料加工
原材料
加工尺寸
1.原材料质保资料齐全；
2.严格按图纸加工，设计变更及材料代用
须设计确认；
3
钢结构安装
螺栓预埋
平面尺寸偏差
1.具体复核土建单位提供的基准轴线；
2.选定原始基准线，消除累计误差；
3.控制好标高，保证屋面梁水平度误差；
檩条安装
直线度
水平度
1.保证屋面梁安装误差控制在允许范围内；
2.运用拉杆调整直线度
3.檩条的安装应在屋面梁调整定位后进行；
4
屋面安装
安装
外观质量
1.保持板材完好；
2. 铁屑及时清理，以免锈蚀铝板；
3. 外露自攻钉成直线均匀固定；
漏水节点
防漏水
1.搭接长度应控制在200mm以上, 钢板搭接
内处应铺设两道硅胶；
2.自攻钉时要特别注意其松紧度，到防水胶
垫刚好拧紧而又不脱裂为止，否则必须用硅
胶解决

8.2.2其他保证措施
（1）加强人的因素控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。
（2）加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
（3）严格工序交接制度，每项工作施工前由专业技术人员进行书面底，
使每个施工人员心中有数，明确质量规定和目的。施工后加强检查，对工
程质量有一定的评价，达不到目的者应返工。
（4）焊接人员实行持证上岗，实行部件负责制，施焊后做好记录，并
在焊件适当位置上焊上编号的钢印，以保证焊接质量及可追溯性。
（5）严格执行“三检制”，即自检、互检、专检。把好每道工序检查
关，合格后告知业主及监理对工程质量进行检查，若提出问题应及时整改，
复验合格后方可进行下道工序施工。
9工期保证体系及工期保证措施
9.1工期保证体系

项目经理：梁洪峰

安
全
员：
高
仲
戈

材
料
员：
陈
伟

质
量
员：
索
磊

预
算
员：
刘
洋

施
工
员：
李
鹏
举

技
术
员：
索
磊

作 业 层
项目经理：梁洪峰

9.2工期保证措施
9.2.1施工时按照生产流程，采用流水作业的安装方式，即尽也许多的提供下道工序的作业面。
9.2.2充足做好施工准备工作。要从人员、材料、设备、技术、环境各方面做好施工准备，保证施工有序而平稳地进行。
9.2.3此工程前期应全力抓好加工、制作工程、加工制作工作量大，又是后期安装的基础，加工制作是影响进度的重要因素。
9.2.4搞好与甲方、监理的协调关系，防止扯皮、推诿现象，有问题及时解决，不延误工程进度。
9.2.5参与工程调度会，有问题及时向甲方请示报告。重要问题要写出书面报告。
9.2.6实行每周计划法，每个星期修改调整过去的施工计划，及时调配施工人员、设备。