电信工程施工方案内容.doc
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1、一、工程概况1、潮白河工业区坐落在大厂县西部,西与潮白河相连,北与燕郊相邻,南与香河接壤,东与大厂镇交界,规划用地69.8km2。北距102国道2km,南距京沈高速10km,距首都机场直线距离35km。2、管道敷设位置 本工程通信管道建设服从地下管线网总体规划规定。每段管道应按直线敷设,如遇道路弯曲点设立人孔,当管道段长太短时,可设立弯管道,管道曲率半径不小于10m。通信管道段在直线段不大于150米,弯曲段不大于50米为标准。通信管道敷设位置:蒋谭北一路工程:路中线东南侧10米,6孔管道。二、施工安排1、 前期准备 施工前充足做好各项准备工作,涉及控制测量工作;原材料检查,砂浆、砼配合比设计;
2、钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏解;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等保证满足施工需要。2、人员组织根据协议规定和我部总体施工计划,为顺利完毕市政地面管线工程,我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管,并组织技术过硬、操作纯熟的现场技术人员和进行监督作业。1)操作工人配置计划如下:管道工:15人 砼工: 6人 合计: 21人2)其别人员配置:将根据实际情况,合理调配,及时安排,以满足施工需要。 3、技术准备1)技术文献:项目总工将组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图纸和设计文献,了解并掌握设计意图,并对施工现场作进一步的实地察看,
3、然后根据各种管线所处的位置以及技术规定的不同来编制本专项施工方案,并上报监理工程师审核批准。2)及时办理相关报验报批手续。3)向参与施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 4、重要设备情况重要机械设备一览表机械名称规格型号容量数量(台)挖掘机PC2001.0M31挖掘机带炮头CAT2001(备用)装载机ZL503m31(备用)钢筋切断机WS40-14KW2钢筋弯曲机WS-15KW2搅拌机JZC250250L2三、施工技术要点1、沟槽开挖 1)沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。 2)开槽埋管施工过程中,除了解决好施工沿线排水外,还要做好沟槽内明排水工作,
4、槽内两侧开挖排水沟和集水坑,在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中,沟槽内不积水,保证施工干槽作业。 3)沟槽开挖,以机械为主,人工配合,需要注意以下事项: a机械挖土要严格控制标高,防止超挖或扰动沟槽底面,挖至槽底标高以上20cm,再用人工挖除,修整槽底,经监理工程师验收后,立即进行基础施工。 b机械开挖时,派专人指挥,维护施工现场安全。2、管道敷设1)管孔数量和管群排列本工程通信管道采用9孔格栅管(PVC-U)SVSY32x9,DN110电力塑料管(CPVC)。两种管材比例为2:4,布置方式为二排三列。过路支线间距200米设立,过路支线采用4根DN110电力塑料管(CPVC),布
5、置方式为一排四列。管材选择:九孔格栅管(PVC-U)SVSY32x9,内孔32mm,管外壁厚不小于2.2mm,管内壁厚不小于2.0mm,管材应满足YD/T841.6-2023中之规定。电力塑料管(CPVC)DN110, 环刚度不小于8。2)管道敷设本工程通信管道采用混凝土基础排管敷设。通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。通信排管在下列情况下采用砼包封:包封做法见05X101-2-28(1)在非机动车道、行车道下敷设。(行车道下敷设时包封顶板配12150钢筋)。(2)与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2023中表3.0.3中最小间距规定。(3)人行道下敷设覆土小于0.8米时。格栅管、电力塑
6、料管采用套筒连接,每2米绑扎一次。电缆排管进出接线井接口处两端各加2m C20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设立一处变形缝。通信管道埋深不小于1m,管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米,管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度,坡度在34之间,不小于2.5。通信管道与其他地下管线相交时,最小净距应满足通信管道与通道工程设计规范GB50373-2023中标3.0.3之规定。3)人孔的选型及设立本工程为人孔井选择小型人孔井,人孔设立原则如下:(1)以不大于150m为基础距离设立人孔;(2)管道分支点处设立人孔井;(3)在交叉路口、转弯
7、处设立四通人孔井;(4)通信井做法见地下通信线缆敷设05X101-2。DX-1、DX-3、DX-5、DX-7、DX-10、DX-13为小型直通井,内部尺寸:LxWxH: 1600mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-37。DX-2、DX-4、DX-6、DX-8、DX-9、DX-11、DX-12、DX-14、DX-15为小型四通井,内部尺寸:LxWxH: 2400mm x1200mm x1800mm作法参见05X101-40。井室内应配有适当的支架或吊架,以及固定接头所需预埋件。电缆井内电缆支架作法参见通信管道人孔和手孔图集YO5178-2023-100。此外管与井的衔接处应
8、考虑封堵,井室内应进行防水。防水作法参见05X101-36电缆井积水罐做法参见YO5178-2023-102。4)注意事项:(1)通信过路管线预留至距建筑红线2米处,做好封堵标记。(2)通信管线延规划路口预留至施工分界处。(3)路口高压管线预留参照管线综合图纸实行。(4)位于道路范围内的管道沟槽,在路床范围内按道路规定,在路床下1米范围内回填9%灰土。(5)路面范围内井盖采用防盗铸铁井盖,人行道、绿化带范围内采用钢纤维混凝土井盖。本工程通信管道采用9孔格栅管(PVC-U)SVSY32x9,DN110电力塑料管(CPVC)。两种管材比例为2:4,布置方式为二排三列。通信管道采用混凝土基础排管敷设
9、,通信排管在人行道绿化带下直埋敷设。格栅管、电力塑料管采用套筒连接,每2米绑扎一次,第一排管材敷设完后,覆盖2cm细砂或砼后再敷设第二排管。通信管道埋深不小于1m,管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米,管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷设应有一定的坡度,坡度在34之间,不小于2.5。3、钢筋工程 1)进场钢筋符合设计和规范规定。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何也许影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。 2)保持钢筋保
10、护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3)钢筋的安放规定保证位置对的并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 4)施工中先将直钢筋切割到规定的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5)按钢筋焊接及验收规范的规定规定,进行钢筋焊接作业。 6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 4、模板工程 1)模板采用轻型组合钢模板,采用厂家订购。在混凝土振捣时,模板缝必须达成不漏浆的规定,模板接缝处加设海
11、绵条,海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。 2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置对的、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。立模时,模板要均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调,使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接,亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。 3)模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前,
12、清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 4)按图纸规定的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前,拟定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致,安装牢固。 5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关规定。已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后,方可承受所有使用荷载。5、人口井浇筑/砌筑 人口井浇筑: 混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土运送车运送,吊车吊料斗入模,施工规定与注意事项如下: 1)浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。 2)浇注前,检查混凝
13、土的均匀性和坍落度。 3)对浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。 4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 5)浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定:(1)使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离;插入下层混凝土510cm;每一处振捣完毕后边振动边渐渐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 (2)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
14、(3)混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经实验拟定,若超过允许间断时间,须采用保证质量措施或按工作缝解决。 (4)在混凝土浇筑过程中,应注意观测: a、随时观测所设立的预埋螺栓、预留孔是否移动,若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,解决后方可继续浇筑。 (5)在浇筑过程中或浇筑完毕时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采用措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明因素,采用措施,减少泌水。 (6
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