给排水系统施工方案三期.doc

给排水系统施工方案
工程概况：
碧海阳光三期1# 2#楼工程，为高层建筑，由汕头市伟达房地产有限企业投资兴建，地处位于北山湾关键区北侧，迎宾花园南，本工程拟建1#、2#两栋高层，地下2层为夹层及地下一层连体，上部分为1#.2#栋，每栋地上32层及屋面加一层电梯机房，建筑层高：地下夹层为二层，负二层层高3.6m，负一层层高3.6m，至±0.00为覆盖层1.00m，地下一层标高为5.9m~6.3m，局部消防水池为-9.95m标高为4.05m。
1#、2#总建筑面积为96471.93 m2，其中地下架空层夹层为1316.3 m2；地下室23433.1 m2，1#楼为31798.9m2，2#楼为38323.7m2。建筑高度1#楼99.9m，2#楼98.8m。在地下一层标高为8.30m，地下室架空层为二层，每层层高为3.60m，地上原则层高为3.00m。
（一）重要系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工，在既有招标文献等资料基础上，根据设计意图和系统功能状况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：
1、给水管道系统施工工艺流程
绘大样图
材料检查
预留洞口
管段预制

试压检查
端部设施安装
管道安装
支架制安

系统冲洗
管道消毒
系统交验

2、排水管道系统施工工艺流程
管段预制
绘大样图
材料检查
预留预埋

支架制安
分段灌水试验
端部设施安装
管道安装

系统交验
通球试验
系统灌水试验

（二）各分项工程施工工艺流程
为便于分组作业施工和工序质量、工期等控制，在既有招标文献等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺规定等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：

1、给水管道安装工艺流程
支架制作埋设设
系统安装
成品保护
管道熔接
支架安装
管段调校
管段下料
管段组装

管段调整
管件检查
管材交验
绘大样图

2、排水铸铁管安装工艺流程
支架制作埋设设
面漆涂刷
下道工序
系统连接
管件安装
管段下料
管段组装
支架安装
管道安装
管件检查
管材检查
绘大样图

3、给水焊接钢管安装工艺流程
管材除锈
管段调校
管材检查
绘大样图

管道刷漆
预制坡口
支架预制
管段组装

下道工序
系统连接
管道焊接
支架安装

4、重要设备安装工艺流程
成品保护
下道工序
联动试运
单机调试
设备调整
配管安装
配电安装
配电检测
设备就位
支座制安
设备检查
绘大样图

（三）给水管道系统施工措施及施工要点
1、给水系统概况
本工程生活给水管采用PPR管（暂未见图假设），热熔式连接，系统工作压力为0.3Mpa。
暗敷于墙体、地坪面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。
系统PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件PPR管件作为过渡。
2、给水系统PPR管道施工措施
2.1PPR管材特性及其施工工艺流程
2.1.1PPR管材特性
给水用PPR管是以无规共聚聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型绿色环境保护型产品。该种材质管道具有下列特点：
1） 具有优良物理机械性能；
2） 安装简捷，永不渗漏，外形美观；
3） 卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统；
4） 耐腐蚀、不结垢、重量轻、比强度高；
5） 耐热、耐压、寿命长，在通过90℃温度、压力为1Mpa下热水时，寿命可达50年；
6） 保温节能效果极佳。
2.1.2一般施工工艺流程
支架制作安装
安装技术培训
系统试验及冲洗
安装准备
材料配件检查

支架调整加因
管道敷设
管道预制热熔连接

2.2操作要点
2.2.1材料、配件检查及储运
1）检查管材和管件与否符合设计及技术规范规定，并附有质量检查部门产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门认证文献。
2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。
3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
4）因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下轻易老化，故管材和管件寄存在通风良好库房，严禁露天堆放。库房内管材必须水平堆放在平整地面。
2.2.2支吊架制作安装
1）管道安装时按不一样管径和规定设置管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
3）因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小特性，因此单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。
4）由于温度变化产生线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采用如下措施赔偿管道热膨胀量：
明敷水平管道运用管道折角自由臂赔偿。首先，根据公式计算管道伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。
立管及不能运用自然赔偿管道系统，管道支吊架所有采用固定支架。
5）立管和部分横管支吊架间距按下表所规定安装：

公称直径（DN）
20
25
32
40
50
63
冷
水
管
横管间距（m）
0.65
0.8
0.95
1.1
1.25
1.4
立管间距（m）
1.0
1.2
1.5
1.7
1.8
2.0
热
水
管
横管间距（m）
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
立管间距（m）
0.9
1.0
1.2
1.4
1.6
1.7

6）管道各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械措施施工，不得为了施工以便而随意使用气割措施施工，以保证产品内在质量和观感质量优良。
8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆部位将在安装前把面漆涂好。
9）特殊材料、特殊形式、特殊规定支架将根据现场实际状况由现场施工技术人员配合共同确定。
2.2.3管道热熔连接
管道热熔连接时应按照下列环节进行：
1）先将热熔工具接通电源，抵达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处在待用状态后开始操作。
2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。
3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用热熔工具，热熔连接技术要
求应符合下表规定：

公称直径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
注：若环境温度不不小于5度时，加热时间应延长50%

5）热熔弯头或三通时，按设计图纸规定，注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志深度，同步无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足上表规定。
7）到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）在规定加工时间内，刚熔接好接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。
9）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到规定后方可松手，编号后继续安装下一段管道。
10）PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件PPR管件作为过渡。该管件与PPR管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
2.2.4埋设于垫层内管道安装
1）为保证管路严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内管路不容许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显管线途径标识，便于后续工序施工时作好成品保护。
2）敷设管路地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。
3）垫层内管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完毕之后进行。
2.2.5其他方面
1）PPR管给水管系统试验压力、试压程序与一般钢管系统一致。
2）管道试压合格后，应将管道系统内存水放空，并进行管道清洗、消毒。
3）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。
4）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。
5）部分安装工序图例示意
2.2.6不一样部位防止管道膨胀时施工注意事项
1）竖井中管道防止管道膨胀时安装示意
假如在主管两个支管附近各装一种锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板这间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点间距离不能超过3.0米，也可以用其
它措施来赔偿膨胀现象，如：可以采用主管分支管中装设膨胀支管措施。
2）暗敷管道防止管道膨胀时安装示意
镶嵌在墙壁、楼板、样板等处管道是可以防止膨胀。压力和拉伸应力都被吸取而又不损坏多种材料。假如管道有符合原则隔离材料，则可以容许更多膨胀。
3）外装式管网用机械约束措施防止管道膨胀时安装示意
用机械约束措施防止膨胀，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能起到固定管道作用（使用电缆夹），这种施工措施能把塑料管膨胀量减少到和钢管同样。
4）外装式管网用膨胀回路赔偿措施防止管道膨胀时安装示意
用膨胀回路赔偿膨胀63-110管网方向变化各处均可以用来赔偿线膨胀量。不过在某些状况下，需要采用一种“U”型膨胀回路，这种措施重要用于DN50以上管道。在安装锚接物位置上，要注意把管道分开成各个部分，而膨胀力又能被导向所需方向。
3、水系统上各类阀门安装要点
阀门安装前应按设计文献查对其规格型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应以便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其他软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。
本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等状况，对其施工状况进行分类规定如下：
3.1闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等
安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检查；
经检查合格产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；
阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用部位；
丝扣连接阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
安装蝶阀时，焊接完法盘，不能立即组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。
其安装措施按一般做法执行。
3.2止回阀及过滤器
安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检查；
经检查合格产品，安装时应注意阀件壳体所标箭头指向必须与水流方向一致；
阀件安装位置应选在便于维修操作部位；
丝扣连接阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
过滤器安装时要尤其检查滤网材质以及滤网规格等状况，并应保证留有滤网拆除空间，必要时可以管轴为中心旋转一定角度。
3.3电动阀、电磁阀等
电动调整阀、自立式压力调整阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用原则图集以及产品阐明书所规定安装方式并参照上述有关阀门安装规定进行安装。
3.4自动排气阀
自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品阐明书所规定安装方式并参照上述有关阀门安装规定进行安装。
3.5法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓长度选用应符合有关规定，一般外露螺母2-3扣为宜。
4、水系统上各类计量器具安装要点
4.1压力表及温度计
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其与否通过有关计量检测部门正式检查并有合格证明材料，同步还应对其做合理抽样复验；
压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作部位；
安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；
其安装措施按一般做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。
4.2流量计及仪表盘
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其与否通过有关计量检测部门正式检查并有合格证明材料；
流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作部位；
其安装措施按一般做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。
（四）铸铁管施工措施及施工要点
1、柔性接口离心排水铸铁管管材特点
离心铸管表面光滑美观，金相组织致密，重量轻、密度大、强度高，抗震防火隔噪音，耐腐蚀。采用柔性不锈钢卡箍连接，安装维护十分以便，并可节省大量操作空间，在国外已经有半个多世纪应用历史，是老式排水管材升级换代产品。1998年5月国家建设部下发了有关推广应用住宅建设新技术、新产品公告，确定淘汰老式插式铸铁管，推荐使用柔性接口铸铁排水管。
2、铸铁管施工措施及施工要点
铸铁管施工应遵守如下规定：
1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其他杂物。
2）管材可用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。
3）铸铁管为承插口接头，应用油麻、石棉水泥捻口。
4）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，接口完毕后，随即将管道牢固固定在支架上。
5）排水螺旋PVC管支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、pvc粘接安装，必须符合设计规定和施工规范规定。
6）施工时要注意管道安装标高及位置限制，要注意管道安装次序及位置，并留出足够空间以供维修及装修需要。
7）在水流转角不不小于135度横管上应按规范有关规定设置打扫口或检查口。
8）排水管道在地下室、半地下室内布置时，立管底部应设支墩或采用其他固定措施。
9）在管道穿出屋面顶板时，施工人员应做好与土建施工单位亲密配合，在将伸出部分管道安装完毕后，应及时移交土建施工人员进行屋面防水和装饰。
3、管道支吊架施工措施及其要点
1）管道支架制作与安装必须保证稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架间距应符合设计和规范规定。支吊架距拐弯处及三通处最大间距不得不小于1.5m。支吊架应设置在建筑物承重部位（如梁、柱或预埋件上）与管道相连接设备不得承受管道重量。
2） 道水平安装支架间距，不得不小于下表所列数值：

管径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
250
支架间距（m）
5
5
6
6
7
7
8
8

3）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中规定施工。
5）施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设石棉橡胶垫等柔性且有韧性隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。
6）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业相结合施工措施进行施工。
7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械措施施工，不得为了施工以便而随意使用气割措施施工，以保证产品内在质量和观感质量优良。
8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷央漆部位将在安装前把面漆涂好。
9）特殊材料、特殊形式、特殊规定支架将根据现场实际状况由现场施工技术人员配合业主共同确定。
4、管道施工工序操作措施和措施
4.1一般接口施工操作措施示意图
4.2基本安装要点
4.2.1铸管切割措施
铸管切割措施诸多，多用手动切管器、机动切管器（如无齿锯）等。铸管安装十分简朴，只需要两种工具：切管器、扭矩板手。切管时注意安全措施，包括带风盒。
4.2.2产品安装措施
1）将密封套于铸管端头，不锈钢板和夹板辙另一铸管端头。
2）将铸管或铸件端壮举推至弹性中心限位凸台处。
3）将不锈钢板和夹板滑过来套在密封上面进行紧固，夹板应由扭锯板手以676牛·米扭锯紧固，或以管箍制造商提供扭锯紧固值紧固。对于有器道夹板大口径管箍，中间夹板先须紧固之后再紧外恻夹板。在所有状况下，夹板紧固都要交替进行，以使不锈钢板均匀收起。
4.2.3重要安装方式
1）埋地管道安装程序
铸管性能使之成为地下排雨、排污和通风最佳材料。地下安装关键两点是挖沟和回填。地沟应够宽以便安装和连接。总负荷应包括土和车辆负荷。挖沟应注意安全规程，包括防止地沟塌陷。地沟底部就是足够稳定以便支撑每根管子。如有也许应将管子铺上平整土壤上。在特定条件下，如岩石，应将地沟挖比规定深某些再填，以便给管子提供稳定支撑，每个连接处均应留孔。诸多状况下需要变化方向，可以通过连接变形来实现。如有较大变形量，应采用对应管件。安装完毕原形要进行检查，检查关应限制管线和连接们移，可以通过部分回填等来实现，但连接应露出来。
2）地上管道安装程序
在遵照如下几种基本原则前提下，铸管和管件安装很轻易。
A）水平安装铸管每个连接处都要有支撑，支撑庆安装在距离连接300mm范围内。铸管连接具有足够抗剪强度，并独需一种支撑，但对于直较大管子，假如采用整支3米长度，连接两端均要有支撑。
B）如在1.2米长度内有多种连接，则可每隔一种连接加上个支撑。垂直组件应在每一种固定，并在足够短间距内支撑以便使管线对齐，并合适地支撑管子及其内物质重量。对于高层建筑需要升阶夹板，有时称楼层夹板或磨擦夹板来支撑垂直管道，以便每层大口径管件采用连杆以防水平移动。这一处理方式在每一支路开口处，以及方向变化处加以考虑。厕所弯头、P型以及类似支路处均要固定，防止向任务方向移动。厕所弯头如在地上安装，应以吊带方式固定。
4.2.4地上管道安装注意事项
1）垂直管道
A）应在是足够短间距内固定垂直管道，以便管线对齐并支撑管子及其内物质重量，每层建筑地面处均应固定，应采用合格金属夹板和吊环。
B）假如在施工过程中没有合适构造物来支撑垂直管道，应采用打桩、撑拉等方式将管道紧固在合适位置。
2）悬挂式水平管道
A）应在是足够短间距内水平管道，以便管线对齐，防止逐节变形。每节管子均有吊不紧固，吊环位置距连接不得超过规定规定，凡在安装整支大口径管子时，连接两侧均应装吊环。
B）在管线所有水平之路末端和所有变向处，必须采用合格吊环予以紧固。
C）地上安装厕所弯头必须牢固地紧固。
3）埋地水平管道
A）在回填时，为合适地使管线对齐，应采分部回填方式以及合适托垫。
B）在回填石块等物时，如管线安装有阶梯或有坡度时应将管子合适固定。
C）在石块等物下方时，应合适留够足够安全保护距离。
4）室内安装
按照多数常规规定以及管道技术规定，水平管线在每个连接处予以支撑，支撑位置距离不超过300mm即可。
在安装单管较长、直径较大管子时，连接两侧均应装吊环。在管路充水时，每段加装吊环后，管子有足够强度承载。多种吊环方式均可采用，可据承包商、建筑师或工程师以及环境条件确定采用哪几种。吊环可以用木螺丝或大钉子固定在木质上，在与工字梁、圆柱梁等C型夹板，在与混凝土连接时，可以采用膨胀螺栓，也可以沿墙处预埋铁拐，可由土建构造材料做出支架或用铸铁支架。为防剪切现象出现，当悬挂式水平管路下悬超过450mm时，应用拉杆防止水平移动。
4.2.5安装大口径水平管路
在安装DN125以上水平管路时，必须在分支和变向处加装拉杆等物以防水平移动和连接分离。
管件水平安装提议
1）在每一种水平支路连接处均应加装吊环，吊环必须发挥连接处，这样即可保持管线对齐又可形成一定坡度。为防水平移动导致剪切，假如管子和管件悬挂距离较大时，而吊环是非刚性，则应安装拉杆以防水平移动。
2）厕所弯头、排水弯以及类似管件必须把牢，防止任何方向移动。地上安装厕所弯头必须稳固。
3）在检查口上加封头时，整个管箍和封头均置于拆除、更换等操作地方。
4）在连接厕所弯头环、地漏以及类似“松套式”管件以及在将无凸缘管子和管件与承插口连接时，必须灌铅和水泥等高压连接。
4.2.6减振
振动活跃地带安装铸管和配件时，请将如下提议纳入所考虑原因中。所有连接均要符合地方规程以及建筑师或工程师规定。
1）DN5mm以上管线均安装拉杆。在管子上部距支撑构造局限性300mm时，以及管子由个别吊环悬挂时，可以省略拉杆。
2）垂直管线安装时，应在是足够短间距内固定垂直管线，以便管线对齐并支撑，在垂直管线底部应加以紧固并悬在每层楼地面都需加以紧固。
3）对水平管线，应在是足够短间距内加以紧固，以防上沉。可以用吊环紧固。对于支撑构造下悬较长水平管线两端都要加以吊环并且在变向90°处以上变向处两侧都要加吊环。
4）其他
A）为防止振动，应附加足够大管套。在段距离内有多种连接状况下（即：管件-管件-管件等），应在组件下面衬二分之一套，套两端加吊环。
B）在每组垂直管线底部，并在足够短距离内都要对垂直管线进行紧固以便使管线系统对齐并合适地承担管子自身及其内物质重量。在多层建筑中在每一层上都要加装楼层夹板或称磨擦夹板（卡）以便承担这部分管线所分担重量。
4.2.7管线检测和验收
1）在管路施工基本完毕时，应对管道系统所有弯头、变向处和末端加以稳固。有许多措施对管道系统进行检查，这些措施包括水、空气、烟等，在检查过程中应遵照安全规程和采用合适保护措施，施工人员应考虑到现场条件、地措施令、制造商安装阐明及建筑师和工程师规定。
2）试验措施
水压试验—又称静水压力试验，是广泛用于检查铸管安装工程措施，其目是找出任何漏水连接并在管路交付使用前予以修复。由于这种检查中肉眼观测十分重要，因此水压试验应在管路系统“对接”和回填前进行。垂直管路在充水之后即产生水压，随水位升高压力升高。
为使要进行检查每一楼层或管段与系统分开，在管组试验上通上塞上试验封头，所有其他开口处也都应用封头封死。在开始试验之前，应对所有管头、变向处及管末端进行稳固。试验过程中，这些地方将承受冲击，冲击力等于静水压力与面积之积。假如不对冲击进行限制将导致连接变形或分离，以至试验失败。检查前应将管路中空气所有排除。管路中充水3米后，检查人员进行肉眼检查，看与否有泄露处。多数状况下，泄露处往往是管扎在螺丝没有旋至3.76牛/米扭矩。在检测过程中如发现管子或管件有漏水现象，应立即更换。
水压试验一般保压15分钟即可，检查完毕后将水排除，再对下一段进行检查。
（五）UPVC塑料管安装
塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显痕纹和凹陷。管材端面必须平整并垂直于轴线。管材不容许有异向弯曲，直线度公差应不不小于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。
1、对于小口径管相连接，应按下列环节：
（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依30°方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1m/m（管厚3m/m以上者剩约1/3T）。
（2）雌管管管端加热（120-130℃）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。
（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径管径1.2-1.5倍，4″管以上以0.8-1倍为度。
（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外胶合剂。
（5）一般经三小时后即可通水。
2、对于中口径管插接，采用二次紧密插入法
（1）将两管管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，措施与一次插入法相似，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加紧。
（2）雌管端加热（120-130℃）使软化。
（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。
（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。
（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试洁净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。
3、法兰平面接法
（1）在管端设30-45°角削外角，110mm如下可用粗目锉刀锉削，140mm以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小刀切削，再以锉整修。
（2）管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁擦试洁净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入。140mm以上规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增强密着效果。
（3）溢出胶合剂，用破布加以擦净。
（4）法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对互相平行，受力均匀。
4、对于采用活套管施工措施
（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其预留之尖端厚度约1/4-1/3；
（2）自治套头内取出套环，擦减洁净，另活套沟槽内亦予擦试洁净，然后活套再予套回。
（3）套环内面与雄管管端插入部分润滑剂。
（4）雌管套接（小口径须用人力插接，中口径管端垫上厚木板或木角材，以木捶入，大口径须用接紧器插接），套接后所留之间隙，2″如下约10mm。4″约15mm，5″-6″约20mm，8″以上为25mm。
5、立管按规范规定设置伸缩节。
6、横管吊架间距按下表布置：

外径
40
50
75
110
160
200
间距
400
500
750
1100
1600

（六）焊接钢管施工措施及施工要点
1、焊接工艺
施焊管材按尺寸规定留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须到达一定熔深，保证焊缝抗压、抗拉强度，对壁厚≥50mm管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表规定，两对接焊管口之间应留有一定间隙，焊底不应超过管壁内表面。
坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用所割加工坡口，必须将表面氧化皮及毛刺等清除洁净。
钢管焊接对接时坡口型式及组对规定见下表
焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范规定。
对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道措施。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右到处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。
管道对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得不不小于1个管径，且不不不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不不不小于50mm。
分支管与主管道焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得不小于2mm，分支管管端应应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管管孔中。
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定
2、安装
吊装前，对多种管道支架构造、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充足保证管道安装精确性、稳定性，防止返工。
安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等状况，不符合设计规定应及时改正。
确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。
管道与设备接口时，应保证两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压方式强行连接。
3、管道支架制作安装
1）管道支架制作与安装必须唯稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架间距应符合设计和规范规定。支吊架距拐弯处及三通处最大间距不得不小于1.5m。支吊架应设置在建筑物承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接设备不得随管道重量。
2）钢管水平安装支架间距，不得不小于下表所列数值：
管径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
250
300
间距（m）
5
5
6
6
7
7
8
8
9

3）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中规定施工。
5）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合施工措施进行施工。
6）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械措施施工，不得为了施工以便而随意使用气割措施施工，以保证产品内在质量和观感质量优良。
7）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆部位将在安装前把面漆涂好。
8）特殊材料、特殊形式、特殊规定支架将根据现场实际状况由现场施工技术人员配合业主共同确定。