预应力管桩监理细则-本科论文.doc

绿城·百合花园工程

预应力管桩监理
实施细则

编制：
审核;

中牟县建设工程监理公司
绿城·百合花园项目监理部
2011年2月

一、 工程概况
楼号
桩号
桩型
桩顶
标高(m)
控制
桩长(m)
单桩承载力（KN）
持力层
桩数（根）
备注
A1#
ZH1
PHC400-95A
-3.150
12.5
2770
第七层粉砂层
194
±0.00高程80.10
A2#
ZH1
PHC400-95A
-3.750
12.5
2770
第七层粉砂层
103
±0.00高程80.60
ZH2
PHC400-95A
-5.880
10.5
2770
第七层粉砂层
69
±0.00高程80.60
ZH2a
PHC400-95A
-7.480
9.0
2770
第七层粉砂层
27
用于电梯基坑处
B1#
ZH1
PHC400-95A
-3.750
12.5
2770
第七层粉砂层
103
±0.00高程80.60
ZH2
PHC400-95A
-5.880
10.5
2770
第七层粉砂层
72
±0.00高程80.60
ZH2a
PHC400-95A
-7.480
9.0
2770
第七层粉砂层
27
用于电梯基坑处
B3#
ZH1
PHC400-95A
-5.880
10
2770
第七层粉砂层
123
±0.00高程80.60
ZH2
PHC400-95A
-7.480
9.0
2770
第七层粉砂层
18
用于电梯基坑处
商业中心
ZH1
PHC400-95A
-5.300
9.5
2770
第七层粉砂层
263
±0.00高程78.70
ZH2
PHC400-95A
-2.290
12.5
2770
第七层粉砂层
4
±0.00高程78.70
ZH3
PHC400-95A
-6.900
9.0
2770
第七层粉砂层
3
保证有效桩长9m
ZH4
PHC400-95A
-72.850
10.5
2770
第七层粉砂层
3

二、编制依据
　　1. 建设工程监理规范（GB50310-2002）
　　2. 预应力砼管桩基础技术规程（DBJ/15-22-98）
　　3. 建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
　　4. 建筑地基与基础工程施工质量验收规程（DBJ15-201-91）
　　5. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
　　6. 建设工程中间验收监督管理规定（穗建监字[2001]068号）
　　7. 建设工程现场管理规定（建设部15号令）
　　8. 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
三、准备阶段监理工作内容
　　1. 开工前组织图纸会审，检查工人安全教育记录；
　　2. 组织建设单位、施工单位等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护、观测的决定；
　　3. 督促施工方提交桩基施工方案并进行审查，审查方案要点：
　　（1） 施工方案应有承包单位负责人签字；
　　（2） 施工方案应符合施工合同要求；
　　（3） 进度计划是否符合施工合同中开竣工日期的规定；
　　（4） 进度计划中的主要工程项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和配套动用的要求，总承包、分承包单位编制的各单项工程进度计划之间是否相协调；
　　（5） 施工顺序的安排（包括压桩路线）是否符合施工工艺、设计要求；
　　（6） 劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡；
　　（7） 对由建设单位提供的施工条件（资金、施工图纸、施工场地、采供的物资等），承包单位在施工进度计划中所提出的供应时间和数量是否明确、合理，是否有造成因建设单位违约而导致工程延期和费用索赔的可能。
　　4. 桩机进场施工，应选择有代表性的桩位，组织甲方、设计、勘探单位、监理单位等试桩，通过试桩确定本工程压桩的各项技术参数；
　　5. 对进场静压桩机的配重、压力进行见证复核，确定复压力、复压的形式和次数等有关要求，并办理确认手续；
　　6. 在拟建建筑物周围设置减振沟，防止桩机打滑。
四、施工过程监理工作内容
　1. 根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸对基础桩进行验线。
　2. 督促施工方按审批的方案要求进行压桩施工；
　3． 工艺流程：
3.1就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2  就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3  起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端0.293L处，再起动机器起吊预制桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
    3.4  稳桩：在管桩进入土中约0.5M左右，须校核桩双向垂直度和管桩质量，检查是否由于吊装造成破坏， 10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
    3.5  送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
    3.6 检查验收：每根桩端入土深度要求，满足进入持力层的条件下，以最大压桩力为主控指标，终止压桩前以最大压力复压三次，要求必须持荷稳定。
    3.7 压桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
    3.7.1  压桩力剧变；
    3.7.2  桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
    3.7.3  桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
    3.8  待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
    3.9 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
    4.1.2  打桩的标高或贯入度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
    4.2  允许偏差
条形承台梁下垂直于梁轴线方向不得大于30mm（包括单桩承台双向，两柱承台短向）其他部位不得大于50mm。

成品保护
    5.1  桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
    5.2  桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
    5.3  桩的堆放应符合下列要求：
    5.3.1  场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
    5.3.2  垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。
    5.3.3  同桩号的桩应堆放在一起。
    5.3.4  多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
    5.4  妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
    5.5  打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
    5.6  在邻近有建筑物、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。
    5.7  打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
应注意的质量问题
     6.1  预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
    6.2  桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。
    6.3  桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4  桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 如桩顶接近地面，估计送桩不超过2.5M时，可用送桩器送桩；在施工过程中要逐步积累配桩经验，合理选配桩长。
　7、 检查施工人员的上岗证；
　8、 对压桩过程实施旁站监理，对最后稳压施工应抽查稳压值；
　9 、超出地面的桩严禁用横锤敲打，须用栽桩机栽断；
　10、经常督促施工方落实方案中有关安全措施方面内容，抽查班前安全学习记录；
　11、 压桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观察，如发现异常情况，应暂停施工，待有关人员分析处理，确认安全后方可继续施工；
　12、　压桩完后留下的桩孔，应督促施工方及时回填；　
　13、定期对前期压入的桩顶标高进行抽查，防止浮桩，对出现的浮桩要复打;
14、在施工过程中须按照旁站方案中的要求及时对重要部位、重要工序施工实施旁站监理.
五、质量控制措施
由于管桩基础是在地下施工,隐蔽性和技术性都很强,因此,必须更加严格地监理其施工过程,才能保证工程质量。在预应力管桩的施工前和施工过程中,对其进行严格的质量监理,能极大地保证工程质量安全。
　　下面主要从事前控制、施工中控制、施工后控制来阐述预应力混凝土管桩施工的质量监理工作:
　1、事前控制
　　 前期工作阶段在监理工作中,事前控制是最有效的手段。预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
　1.1编订施工监理细则,做好资格审查和图纸会审,敲定施工方案。
　(1)解本工程施工的特点与难点,根据工程验收规范和实际要求编制可行的监理实施细则。
　(2)开工前,审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定,监理人员应按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物情况,重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序、桩机行走线路,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括桩位控制、垂直度控制、裁截突出地面桩头等是否符合要求。
　(3)组织设计、施工等有关单位进行会审,研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等问题。同时,做好技术交底设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
　1.2审查管桩及各种配件、施工设备合格情况
　　管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明、质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。进场的施工设备,符合现场的施工技术要求和环境要求,如:夹具、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等。要求施工单位做好压桩设备的安装和调试，压桩设备的规格及配重,压力系统允许最大压力应符合设计管桩施工要求。
　1.3复核桩位放线及标高,打试验桩。
　 本工程桩施工前，应按试桩说明和规范要求进行工程桩前试桩，试桩施工前应组织设计、施工、监理、测桩等有关单位共同参加的会审。试桩报告提供设计单位，由结构设计人员对现有设计复核后方可进行工程桩施工。
2、施工中控制
　2.1原材料抽检
　　检查管桩是否采用图纸要求的类型，管桩桩头处钢板与混凝土的结合有无缺陷,管桩桩身有无裂纹、麻面及粘皮等;检查桩端是否采用图纸要求的类型,桩端各部位采用的钢板是否符合规范及设计要求。
　　2.2管桩施压
　　(1)压桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记,以便在压桩时观测每次压桩的下沉量;常压蒸养的PHC桩应不少于28 d的龄期方可施压。
　　(2)桩机的架设必须平稳,桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫,衬垫厚度均匀。送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻布袋或硬纸板作衬垫。
　　(3)桩端材料及焊缝必须满足规程要求,桩中心定位的偏差不得大于20 mm。
　　(4)压桩时首先应观察桩身与桩架等是否在同一垂直线上,第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,压桩过程中,当桩身倾斜超过0.8%时,应设法纠正,当桩端进入硬土层后,严禁强行纠偏,打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性;检查机件是否正常,绳索是否有损伤,夹桩设备是否牢固,桩架移动和固定是否安全等。
　　(5)压桩时由专职施工员做好施工记录,开始压桩时,应记录每沉落lm所需的压力数,并记录桩下落的平均高度,当下沉接近设计标高时,应在一定高度下,以每一阶段,测量其沉桩速度并登记入表。
　　2.3垂直度控制
　　管桩起吊就位插入地面时的垂直度不得大于0.5%,宜用长条水准尺或其它测量仪器校正。管桩施压过程中,夹具与桩身的中心线应重合。施压过程中如桩身突然倾斜,应令施工单位暂停施压,上报设计及有关人员研究处理,严禁用桩机本身移动调正。
　　观察管桩的沉桩速度变化参照地质报告,观察管桩的沉桩速度与地质是否相符,沉桩速度有无突变,如发现突变则有可能是发生断桩,应令施工单位暂停施工,报与设计及有关人员研究处理。管桩允许尺寸偏差见表1。

　3、施工后控制
　　3.1产品保护
　　(1)妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。
　　(2)打桩完毕后基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批,防止主体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂。 转贴于
六、安全措施
　　1. 桩机行走须有专人指挥，桩机作业时摆动范围严禁人员进入，施工地面承受能力须满足桩机自重；
　　2. 机械设备的操作使用须符合操作规定，要求定岗、定员、严禁盲目操作；
　　3. 在距离桩机15M范围内谢绝非工作人员站立参观；
　　4. 注意消防安全，及时消除隐患；
　　5. 经常检查机械设备维修、保养记录，在机械上方进行修理工作时，下方严禁有人；
　　6. 经常检查起吊钢丝绳，吊桩时非操作人员不得靠近吊装区；桩机操作人员要持证上岗；
　　7. 进入施工现场应正确佩戴安全帽，无防护的高空作业须使用安全带；
　　8. 未尽事项按项目监理机构编制安全监理细则进行监理。
七、文明施工措施
　　1．临时设施要做到归一整齐，院门标志清楚，设备齐全和清洁，施工场地按总平面规划布置，各种材料堆放整齐有型，临时电线架设规范，各样电器设备安装严格合理，场内无积水，沟渠通顺，道路畅通清洁，风压管道架空布置。
　　2．经常教育工人严格遵守各项规章制度，在施工中互相配合，增强团结，严禁打骂斗殴，大声喧哗起哄。在夜间施工中尽量避免噪音及减少深夜施工，保证周围居民正常休息。
　　3．各工人宿舍内外，伙房、卫生间及周期道路应派专人每天清扫，保护经常整洁干净。
　　4．要教育工人工作之余或晚上尽量减少随便出入，实行有事出入登记制度，禁止在宿舍聚众赌博及无事在外流荡，在有条件下集中工人收看电视，学习安全知识等引导工作，过好文明的休息时间。
八、施工临时用电
　　1．临时用电架设必须按照中华人民共和国建设部标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）规定采用TN－S接零保护系统，采用三相五线制。
　　2．所有电线、电缆采用地埋敷设，电缆不得用裸金属线绑扎。
　　3．线路若需空中架设时，架设高度须符合郑州市安全技术规范要求，凡汽车通道的跨越线路，无法按高度架设时，应采用钢管埋地敷设，深度应≥50㎝。
　　4．配电房配备干粉灭火器不少于4个，燃油存放点应配置泡沫灭火器，不少于4个，且设置适量的沙箱。
　　5．单相用电设备的使用应考虑相序平行。
　　6．在特别潮湿的场地及导电良好的地面工作的照明电源、电压不得大于12V。
　　7．照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设溶断电流为15A及15A以下的熔断器保护。
　　8．各临时配电房，应设有干粉灭火器，每房不少于两个。

九、竣工资料的收集
　　1. 砼预制桩工程检验批质量验收记录表
　　2. 地质勘探报告
　　3. 工程基线复核签证单
　　4. 桩基工程施工及验收记录
　　5. 产品质量证明文件、试验报告（管桩等）
　　6. 桩基检测报告和见证取样试验报告

绿城·百合花园项目

预应力管桩
监理实施细则

编制：
审核：

中牟县建设工程监理公司
绿城百合花园项目监理部
2011年2月20日

预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范
1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；
4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；
6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；
7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：
    1、场地要求：
    1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
    2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
    3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
    4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
    5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
    2、桩机的选型及测量用仪器：
    1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
    2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。
    3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：
    1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
    2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
    3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
    4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
    4、对预应力管桩的质量监控：
    1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
    2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
    3）对预应力管桩在现场进行全数检查：
    a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。
    b. 对管桩尺寸进行检查：
桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。
    c. 管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
    d. 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
    e. 管桩现场堆放不得超过四层。
    5、管桩桩位的测量定位：
    1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
    2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
    3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。

  三、预应力管桩的施工：
    1、施工工艺：桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→（截桩）。
    2、压桩：
    1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
    2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
    3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
    4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
    5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：
    a. 压力值突然下降，沉降量突然增大；
    b. 桩身混凝土剥落、破碎；
    c. 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
    d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
    e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
    f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
    6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。
    7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
    8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
    9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。
    10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。
    3、接桩：
    1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
    2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
    3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
    4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
    5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
    4、终压：
    1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
    2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。
    3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。
    四、注意事项：
    1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。
    2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。
    3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
    4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
    5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。
    6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
    7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。

预应力混凝土管桩监理细则
一、工程概况
二、质量标准：
（一）依据标准：
　　应符合国家标准：
　　87SG361《预制钢筋混凝土方桩》。
　　GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》。
　　GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》。
（二）基本要求：
　　1、局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，深度不大于10MM，且应修补；
　　2、漏浆深度不大于主筋保护层厚度，长度不大于30MM，累计长度不大于管桩长度的10%，且应修补；
　　3、不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限；
　　4、桩顶和桩尖处不得蜂窝、麻面、裂缝和掉角；
　　5、桩的混凝土强度必须大于设计强度。
（三）允许偏差项目：
　　1、桩身长度 +0.7%L ～ -0.5%L (L为桩长)；
　　2、端部倾斜 ≤0.5%D(D为直径)；
　　3、直径 +5 ～ -4MM；
　　4、保护层厚度 +10 ～ -5MM；
　　5、桩身弯曲度 ≤L/100；
　　6、法兰盘允许偏差 ： 内径 ±2MM
　　外径 0MM ～ -1MM ；
　　螺孔中心距 ±0.5MM ；
　　高度 +2MM ～ 0MM 。
　　7、桩端板允许偏差：
平面度 2MM；
　　外径 0MM ；
　　内径 ±2MM 。
　　8、厚度正偏不限、负偏差为0MM。接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
　　9、打桩完毕后的偏差应符合GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中具体要求。
三、风险分析：
　　预应力管桩也是预制桩的一种，它存在其它预制桩发生的断桩和桩顶破碎的通病外，还易发生桩身变形和桩顶压曲破损两个通病。以上通病的原因分析可见《现场预制桩分项工程》及《钢管桩分项工程》。
四、控制要点：
 项 目要点    
1、 防止沉桩偏斜  沉桩过程中注意用经纬仪校正桩身垂直度；    
2、 保证设计深度：
 a、控制桩身倾斜度；  
  b、尽可能清除地下障碍物 ；   
  c、防止桩底端破损。    
3、 防止桩顶打碎 ： 
a、预应力管桩制作符合规范要求；    
  b、选用适合的桩锤及冲程  。  
4 、防止接桩不平整  法兰盘的制作符合要求。  
五、预检项目：
 项 目 检 查要点    
1、施工方案  
a、桩位平面图应由施工单位签字认可    
 b、施工进行计划表    
 c、施工桩位顺序    
2、 堆放场地  平整坚实，地基良好，排水畅通    
3、 桩身质量检查  按质量标准进行    
4、 堆放方式  按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高    
5、 桩架检查  在沉桩流水的初始位置安装就位，检查垂直度和机械设备性能状况    
6、 桩位复核  检查桩位的平面位置  
六、隐蔽工程：
　　按《钢管桩分项工程》质量标准第五条（打桩完毕预制桩位置允许偏差表）进行验收。
七、旁站检查：
 项  目 检 查 要 点 ：   
1 、桩身垂直度 在桩架的正面与侧面的适当位置处，各设置一台经纬仪，校核桩身的垂直度；   
2、 法兰接桩质量 按质量标准检查接桩质量；   
3 停打标准 按设计单位提供的停打标准进行检查 ；  
4、 搭接时间超过24小时  钻进，搅拌顺利 。 
八、提供资料：
1、预应力管桩质保书
2、桩施工组织设计
3、预应力管桩施工记录
4、隐蔽工程验收单
5、技术核定单