大学毕设论文--阿克苏油库储油罐检维修项目施工组织设计方案.doc

中石油新疆销售有限公司仓储分公司2014年阿克苏油库储油罐检维修项目

施
工
组
织
方
案

施工单位： 新疆中油建筑安装工程有限责任公司

2014年1月5日

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：2014年阿克苏油库储油罐检维修项目 编号：001
致： 新疆科盟工程管理咨询有限公司 （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 2014年阿克苏库储油罐检维修项目
施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：1.施工组织设计（方案）

施工单位（章）

项目经理

日 期
总监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日 期
建设单位安全及工程部门意见：

项目监理机构

总监理工程师

日 期
本表由承建商填写一式三份，送监理单位审查后，业主、监理、承建商各留一份。
施工组织设计方案
第一章 编制说明
1.1 编制内容及范围
本施工组织设计内容包括项目组织管理、施工平面图、机构设置、施工部署、总图布置及其管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全和文明施工、环境保护等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2 编制依据
1.2.1工程主要规程、规范
1.2.3 其他文件
序号
类别
名 称
编号
1
企业
质量体系程序文件

2
企业
环保体系程序文件

3
企业
中国石油天然气股份有限公司企业标准0238-2010机械清罐作业规范
2011
4
企业
中石油新疆销售有限公司库站油罐清洗作业指导意见（试行）
2014
第二章 工程概况
2.1 总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
中石油新疆销售有限公司仓储分公司2014年阿克苏油库储油罐检维修项目
2
工程地址
阿克苏市塔南路7号
3
工程内容
阿克苏油库储油罐检维修项目的施工内容中包括以下设施的维修项目：
1）储罐检修前清理拱顶罐1000m3一座；2）储罐检修前清理拱顶罐2000m3四座；3）储罐检修前清理拱顶罐7500m3二座；4）搭设一座1000m3储油罐脚手架及踏板；5) 搭设四座2000m3储油罐脚手架及踏板

建设单位
中石油新疆销售有限公司仓储分公司
3
监理单位
新疆科盟工程项目管理咨询有限公司
4
施工单位
新疆中油建筑安装工程有限责任公司
5
招标工期
80天
6
质量目标
合格
2.2 施工条件
本工程交通便利，施工现场较为宽阔，有利于施工单位到位后迅速开展施工活动。
第三章 文明施工措施
3.1文明施工目标
1)创安全文明工地。
2)做到“五化”：亮华、硬化、绿化、美化、净化。
第四章 施工进度计划
4.1工程进度目标
油罐清洗工程计划工期为30天。人材机进场准备时间为3天，首先清洗两台7500m3拱顶罐，此阶段完成时间为10天；再清洗四台2000 m3拱顶罐，此阶段完成时间为14天；最后清洗一台1000 m3拱顶罐，此阶段完成时间为3天。
4.2工程进度计划横道图如下：
工期进度计划横道图
工作内容/计划时间
3天
5天
5天
4天
4天
3天
3天
3天
人员、材料、机具设备进场准备

7500m3拱顶罐第一座

7500m3拱顶罐第二座

2000m3拱顶罐第一座

2000m3拱顶罐第二座

2000m3拱顶罐第三座

2000m3拱顶罐第四座

1000m3拱顶罐一座

注：请甲方提前通知储油罐内油品输转完时间。
4.3 确保工期进度计划主要措施
4.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；
4.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；
4.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；
4.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；
4.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
第五章 主要人员配置计划及主要设备
5.1 清洗主要设备

序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
循环泵送橇
6058×2438×2896mm
1台
xx
2012
90
80m3/h
防火堤内

2
油水分离橇
6058×2438×2450mm
1台
xx
2012
0.75
180 m3/h
防火堤内

3
配电橇
800×688×1600mm
1台
xx
2012
160

防火堤外/内

4
清洗机
45Kg
3台
日本
2012
气动
90 m3/h
被清洗罐

5
空压机
1m3/h
1台
xx
2013
7.5
1.2m3/h
防火堤内

6
隔膜泵
气动控制
2台
WILDEN
2014
气动
7 m3/h
油水分离

7
对讲机
防爆型
5台
摩托罗拉
2013
5W
14h
各岗位配备

8
照明灯
防爆型
1台
MSA
2012
150W

防火堤内设备上

9
配套资材、管线、防爆工具
可清洗1-10万立方油罐资材
2套
xx
2012
2寸英、3寸英、4寸英、6寸英

随流程

10
工具箱
2438×2438×2438mm
1台
xx
2012

防火堤内

11
交通车

1台

设备照片

序号
名称
照片
1
循环泵送橇

2
油水分离橇

3
空压机

4
清洗机

5
隔膜泵

6
对讲机

7
照明灯

8
配套资材、管线、防爆工具

9
工具箱

5.2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
用途
备注
1
固定气体检测装置
658×238×1250mm
1台
xx
2012
全程监控

2
气体检测仪
4 种气体检测 (O2, H/C, H2S ,CO)
2台
MSA
2012
O2,CO2,H2S,H/C
移动式
3
正压呼吸器
包含报警装置
2台
MSA
2014
安防用品
防火堤内设备上

检测仪器设备照片

序号
名称
照片
1
固定气体检测设备

2
便携式四种气体检测仪

3
正压式呼吸器

5.3施工组织管理人员计划
施工总负责人：1人；
施工技术负责人：1人；
施工质量、安全员：各1人；
5.4施工作业人员计划
清洗工 ：9人；
第六章 工程施工主要技术措施
6.1机械清洗油罐工艺流程图

注：按照进度计划表，先清洗7500M3油罐，清洗完成后将设备由7500M3设备摆放点移到2000M3及1000M3储油罐设备摆放处，故只需要挪动一次设备，有利于保证工期。

6.2设备摆放平面示意图

6.3 施工流程
1、人员、设备进入现场；2、安全学习；3、设备、管线卸车；4、清洗设备、管线、电缆线及辅助设施连接；5、清洗设备调试、管线试压；6、保护气体（惰气）注入；7、残油移送；8、温水清洗；9、残水移送；10、罐内通风；11、罐内气体检测；12、罐内清渣；13、罐内验收；14、清洗设备、管线拆除；15施工现场恢复；16、设备资材装车；17、现场交接；18、作业人员撤离
6.3.1 清洗油罐的施工工艺
1、作业现场交接
罐顶清洗管线、清洗机安装完毕后甲方将罐内油品最大限度移走。
我方将与罐连接的进出油管线分离，并做盲板封堵。
与甲方一起对罐内进行检尺并记录残油液位。
与甲方一起对清洗罐外侧及油罐设施管线等状况进行确认。
明确清洗验收后，拆卸设施的恢复内容。
6.3.2 作业人员及设备车辆入场
路面坚固、平整，确保运输车辆到达施工现场（最小离地间隙300毫米）。
电（缆）线要求净通过高度不低于4.5米，确保车辆顺利通过，如道路、井场附近有高压带电体，执行临近高压带电体作业安全管理规定，确保人员和设备安全。
道路弯道半径≥13米。场地平整、坚实，能满足全部施工设备进出场及停放要求。确定管道沟的位置，做好警示标示。设备、管线、车辆及吊车入场手续办理，与甲方确认行车路线。按照指定路线，运输车辆沿消防通道至被清洗油罐。
6.3.3 作业人员接受库区安全教育
熟知并掌握现场设备、安全设施安全操作要求，遵守现场安全管理规范。办理车辆入场手续，办理人员入场许可证。
6.3.4设备管线卸车、设备摆放
循环泵送橇、自动油水分离橇、配电橇、空压机按照甲方审核后的摆放图进行吊装摆放。可根据现场情况略作调整。
6.3.5设备管线安装
利用警戒线设置清洗作业区，禁止非相关人员进入。
管线铺设：
所有清洗介质输送管线均安装静电跨接线片，管路与罐体接地线连接，确保管线静电可及时释放。
回收管线铺设连接：被清洗罐切水口→外置过滤器→循环泵送橇。
被清洗罐临时人孔→外置过滤器→循环泵送橇。
移送管线铺设连接：循环泵送橇出口→临近储油罐切水口或油罐车。
清洗管线铺设、连接：
地面清洗管线：从清洗装置出口→清洗管线→清洗机。
清洗立管：管线连接，气密试压后固定在油罐盘梯处。
蒸汽管线铺设连接：加热锅炉蒸汽管线→清洗装置的热交换器→自动油水分离橇。
气体检测管线铺设连接：从循环泵送橇气体检测装置出口将管线引至罐顶人孔。2路气体检测管线均布在被清洗罐。
供水管线：由甲方水源经临时管线引至自动油水分离橇。
污水排放管线铺设连接：循环泵送橇→排污管线→油罐车（污水量20立方运至污水处理厂）。
罐顶清洗机的安装：
a) 拆卸罐顶呼吸阀；
b) 插入清洗机，清洗机与固定套管紧固；
c) 清洗机与罐顶清洗管线连接；
d) 清洗管线预留到人孔位置；
e) 安装气体检测管线。
立管安装：

电缆铺设连接
循环泵送橇设备电缆铺设与临时总配电盘连接。
自动油水分离橇电缆铺设与临时总配电盘连接。
空压机电缆铺设与临时总配电盘连接。
临时照明电缆铺设与临时总配电盘连接。
临时总配电盘电缆铺设至甲方配电室/变压器，电缆中间对接时采用防爆接线盒，在电缆跨越消防通道时穿管或铺设跨线板。
甲方配电室/变压器的连接。
呈报甲方，甲方指派专业人员检查各路设备连接状况是否符合要求。
在甲方专业人员的监督下，将临时总电缆与甲方指定的开关进行连接。
在双方共同确认后，所有临时配电全部断开，甲方合闸送电。
6.3.6 清洗设备调试、管线试压
临时总配电合闸→各路配电依次送电→各个电机逐项试车→临时空压机启动，利用压缩空气0.7Mpa的压力对各路管线进行气密试压→设备调试、管线试压合格后，通知甲方准备油罐清洗。
6.3.7 保护气体（惰性气体）注入
乙方惰气源注入被清洗罐；在清洗机清洗状态下，确保罐内氧气含量在8%以下。
6.3.8 临时人孔的安装，安装临时抽吸口罐内底油回收
罐内残油回收从脱水阀→回收管线→过滤装置→真空回收循环泵送橇系统→移送到指定油罐罐内。
拆卸罐壁人孔安装临时人孔进行底油回收：临时人孔→回收管线→循环泵送橇→移送到临近罐或油罐车。
6.3.9 罐内温水清洗
油水分离橇→循环泵送橇清洗泵→清洗管线→清洗机→罐壁(对被清洗油罐的罐底、罐壁全方位清洗）→罐内回收从临时人孔、切水口→回收管线→循环泵送橇→油水分离橇。
6.3.10 残水移送
把罐内残水移送到制定位置或移送到污水处理厂。
6.3.11 罐内强制通风
排除油气是清罐作业的重要环节，强制通风是为了排除油气，排除油气前要认真检查：一是否已按要求排出底油（水）；二是否切实断开油罐的所有管路系统；三是否切实断开油罐的阴极保护系统等。
通风采用防爆通风机进行机械通风。其作业顺序如下：
（1）打开罐顶上部人孔、量油孔、透视孔等；
（2）以风筒连接风机与油罐上部的人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风；氧气浓度达到19.5%—23.5%为合格。
（3）在通风间隔过程中，要随时监测油气浓度，并做好记录。
6.3.12 罐内气体检测
对罐内的氧含量进行即时监测，罐内的氧气含量应保持在19.5%-23.5%之间。
罐内清渣（机械清洗结束后罐内会有无流动性的铁锈及杂物残留在罐底，需人工进入罐内清理）
（1）入罐清洗作业前，应办理齐全的“受限空间作业票”手续；
（2）入罐作业人员着防静电工作服、鞋、帽、手套、信号绳等劳动防护用品，必要时要带正压式呼吸防毒面具上岗，清罐中采用防爆型照明设备，其供电电压不超过12伏；罐外设专人监护。
（3）清除污杂：
A、人工用木铲和木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈；
B、用木桶或特制的加盖铝桶盛装污杂，并用人工从人孔处拉出罐外；
（4）油罐污杂用专门定制的油桶可小油罐回装，运往至具有处理危险品收集处置单位进行处理，防止污染环境；
（5）清洗时的监护：在罐内清洗时，监护人员全过程监护，加强与罐内施工人员的联系，随时监测油气浓度，清罐人员每十五分钟更换一次。
（6）罐内验收及回装工作：由业主组织相关人员对油罐清洗工作质量（包括各附件完好情况）进行检查验收，
（7）清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
6.3.13 罐内验收
（1）油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。
（2）验收合格后的油罐，应立即进行人孔封闭、管线连接，恢复至原始状态。
（3）油罐清理作业结束后，应按规定彻底清理现场，并做好清罐记录。
6.4 QHSE管理体系保障
6.4.1设备进场前检查
工程计量设备抵达施工现场前进行液体流量，压力的校正，确保施工过程中设备计量准确。所有设备进行进场前检查，严格执行公司管理规定中的设备维护保养记录制度。
6.4.2施工现场设备保障
现场配置机修组和10英尺备件集装箱1台。机修组设置2名成员，组长从事相关工作10余年，组员有机械师，电气师。确保设备在施工间隙能进行检修。储油罐自动化机械清洗设备国产，在售后支持方面能够得到及时有效的技术支持和保障。
6.4.3安全施工原则
安全施工的方针是“安全第一、预防为主、全员动手，综合治理”，实行“全员、全过程、全方位、全天侯”的安全监督管理原则。
施工过程中严格遵守库区的相关管理规定。
施工作业人员应提高安全生产的意识，树立“责任重于泰山”的思想观念，增强安全工作的责任感和紧迫感。
安全生产人人有责，实行一岗一责制，做到有岗必有责，上岗必守责。

安全施工管理机构图

6.4.4各岗位职责
安全领导组长: 认真贯彻执行已制定好的安全、消防预案；为业主协调贯彻安全防范工作指令；编制各施工阶段的安全消防预案
现场安全监督：按照制定好的安全、消防预案监督执行；负责与现场安全组联系及配合工作；成立安全、消防保障分队，直接安排安全、消防保障分队的各项工作。
电器施工：负责施工现场的轴流风机、清洗设备的运行等各项施工电路安全；负责设备、空压机等施工工程队的各种电器的线路安全。
管线连接：在管线连接拆除过程中存在的安全隐患进行排除；管线移送过程中跑油、冒水等事情的防护。
设备吊装：施工现场吊装设备及其他吊装作业的安全。
现场安全值班员：负责对出入现场人员进行登记清点（人员的姓名、单位、出入库时间）限制闲杂人员入内，并清缴火种；负责现场出入口， 119电话值守；负责对施工要害部位的消防器材和灭火，药剂的配置工作。
气体监测安全员：观察现场固定可或燃气体的变化情况；利用两台便携式可燃气体探测器现场实时探测，巡检工作。
6.4.5安全环境的确认
施工作业现场甲方需指定专人与乙方进行施工作业安全事项确认工作；
施工现场如拆卸甲方设备，需有甲方人员在场监护，协助解决；
工程作业现场内、外必须清扫干净，检查是否存在安全隐患；
残油清理完毕后，罐内油气自然减少；
罐内残油回收后，利用加热的温水对临时管线油泵进行扫线；将管线及泵中残油清扫干净，避免拆卸时污染现场；
温水清理完毕后，应充分通风；
在进行作业之前，先确认作业环境。发生高浓度可燃气（1，000PPM以上）、高浓度硫化氢（10PPM以上）事态时中止作业；
检测罐内气体浓度,检测四种气体：氧气、可燃气体、硫化氢、一氧化碳；
严守可燃气体爆炸上下限（下限1%；上限11%），作业时进行巡视监测；
不戴面具作业的条件：氧气浓度大于等于19.5VOL%；可燃气体在0.01VOL%以下；硫化氢在0PPM以下。
在含有油气情况下拆卸罐体连接设施时，检测仪随时监测；
使用电气机器时要全部用接地线连接到接地棒上；
电气机器的电源，须安装漏电断路器，断路器应具有下述性能：
绝缘阻抗值：5MΩ以上；作动电流：30mA以内；作动时间：100msec以内。
6.4.6工程安全管理保障
安全教育：
熟悉甲方所规定的安全作业规范，掌握施工场所的状况；
对全体有关人员实施安全教育，将各项安全规定贯彻到每个作业人员。
安全作业必须遵守的事项：
必须穿防静电服、安全靴，戴安全帽；
车辆在场地内必须安装防火帽，并由有资格者驾驶，严守场地内速度限制规定；
6.4.7烟火管理
严格遵守库区烟火管理规定。
6.4.8重物管理
重物须事先计量，必须使用允许荷重以上的吊具，并检查吊索具的完好情况，吊装前做好交底会，并由专人指挥。
6.4.9高处作业
须系安全带，禁止投递物品，严格遵守高空作业管理规定。
6.4.10机器、工具的管理
使用前，检查确认机器、工具。不得将机器、工具用于其固有用途以外。确保工具、设备在最优状态，开工前做好设备的启动前检查工作，并填写好《设备启动前检查记录表》。
6.4.11防爆设备管理
油罐附近及罐内所使用的电气机器、器具类，均是耐压防爆品；采取防止残油等飞散物的防护措施；泵、过滤器等有可能漏油的机器做好防护。
6.4.12作业场的区分
作业场所须用栅栏或标志等予以区分隔离，禁止有关人员以外的人员入内，同时安装施工标志牌、安全标志牌等标识标牌。
6.4.13禁止预定外作业
预定之外的作业是导致事故的原因，故绝对不得进行。万一产生这种必要时，也须在事先进行商洽完毕后再着手进行作业。
6.4.14作业现场的保护
明确设备摆放地的管道情况；吊装时防止甲方设施的损坏；操作或拆除甲方设备时，要征得甲方同意。
6.4.15作业地区的社会环境
6.4.15.1本次施工地点位于新疆阿克苏油库，遇有不法分子捣乱时，可拨打110电话请求公安民警维持治安。
6.4.15.2作业地区季节施工注意事项：
气候条件恶劣时中止作业；
平均风速15米/秒以上时，中止高空作业、起重机作业；
下雪天气时终止罐顶作业；
发生震度4级以上的地震时，中止作业，进行现场巡回检查；
当甲方有指示时。
另外，当再次开始作业时，须进行作业现场的检查，确认安全。
6.4.15.3紧急事态的应急措施
火灾事故：中止作业、紧急联系，根据实际情况进行初期灭火。关闭连接阀（油）；
漏油事故：漏油处的分隔（关闭两侧的阀门）、中止作业、紧急联系；
人身事故：尽快救护负伤者，中止作业、紧急联系；
临时设置场地倒翻损坏：中止作业、紧急联系；
发生高浓度可燃气（1，000PPM以上）、高浓度硫化氢（10PPM以上）事态时，中止作业、紧急联系；
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。
6.4.15.4泄漏应急处置
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。
每天作业前，对各个作业项目充分的协商，确认和严守注意事项；掌握各人的健康状况，留意健康管理；明确紧急联络表，并事先彻底贯彻到每个作业人员。
注：所谓中止作业，包括关闭电源、压缩空气、蒸汽、水等在内。
6.4.15.5现场作业安全应对措施
1、设备装卸
a) 注意车辆的通行、器材的装卸等，不要损伤原有设备；
b) 载货汽车等车辆的待机场所须事先确定，在规定的场所待机；
c) 在使用起重机前，务必按照起重机作业检查目录确认后，再进入作业；
d) 用栅栏、绳索等区分、隔离危险场所，竖起禁止入内、严禁烟火等安全标志；
e) 钢索、尼龙绳、吊索等吊具，须仔细检查有无损伤；
f) 挂钩作业，须由有挂钩资格者进行。有倒翻危险的器材，采取防止倒翻对策；
2、在罐顶上进行作业之前，先确认作业环境
不戴面具作业的条件: 氧气浓度： 20VOL%以上,可燃气体：0.01VOL%以下,硫化氢：10PPM以下罐顶上安装风向标；
在往罐顶上卸器材时，须在防风壁上配置信号员，保持罐顶与地面人员密切联系，明确信号。
3、临时设置工程
设备、侧壁人孔等周围及罐顶人孔旁，相应配置灭火器；
打开人孔后，在确定为安全环境之前，使用防爆工具；
离心泵进行轴的定心，以防损伤轴承机械密封；
与原有管道的连接，为了不损伤原有管道而使用挠性软管；
挠性软管须严守最大安装偏位；
电气机器全部用接地线连接到接地棒上；
电气机器的配线，必须使用符合标准规格的；
电气设备的绝缘阻抗值须在0.5MΩ以上，接地阻抗值在10Ω以内，接地干线为14mmsq以上；
电气机器的电源，须安装漏电断路器，断路器使用具有下述性能者：绝缘阻抗值5MΩ以上；作动电流30mA以内；作动时间100msec以内。
临时敷设管道的连接部，须安装铜制跨接接地线，其端部连接到油罐接地线上；
来自配电盘的各个线路，须标明去向；
重要场所均须树立安全警告标志，标明管理负责人；
确保进行作业、检查等的安全道路畅通；
橡胶软管、橡胶垫圈须使用耐油性者；
在管道穿越通道时，须装跨道板，以避免直接踏踩管道；
蒸汽管道，在供给压力为6kg/cm2 以上时，须安装对应的减压阀与安全阀；
油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止逆流；
油管须用16千克法兰盘（或同等规格品）连接，不得用简易连接件连接；
临时设置结束后，用7kg/cm2的空气或水进行漏泄试验。
管线连接处添加静电跨接线片，管线、设备做好与罐体的静电连接。
4、惰性气体的注入作业（清洗条件达到时，才进行此项作业）
必须由有资格者进行；
对于罐顶上的管密封部、通风口罐顶支柱等有可能漏气的部位进行密封；
罐顶支柱到底后移送油时的注入量，以移送量200m3/h为基准进行注入，以确保油罐内的正常压力；
通过均布在罐顶浮盘上的2路气体检测装置实时监测罐内气体含量；
在将油罐内氧气浓度保持在8%以下的同时，将油罐内压保持在0-10Kpa；
油罐（呼吸）内压，会因外部温度的变化、下雨、大风等而变化，氧气浓度也变化，故平常须随时注意气象的变化；
油罐内氧气浓度，由气体检测装置实时监测管理；
设备周围标出有关人员以外的人员禁止入内的标志。
5、残油移送作业
临时设置以外的原有阀的开闭，按照甲方的指示进行；
移送油时要定期巡视，检查有无漏油处；
在各个泵投入运行之前，须按照检查目录进行检查；运行中须记录电流、压力、真空罐液面高度等是否正常；
测定罐顶上的可燃气体浓度在要求范围，确保安全。
6、温水循环清洗作业
油罐内的可燃气体浓度降低（可燃气体浓度不再是过浓状态），故须充分注意氧气浓度的管理；
由于管道类会因温度上升而膨胀，故须检查挠性软管、耐油软管等有无变形、法兰盘部有无泄漏等；
监视油水分离槽的液面高度，注意溢流。
7、人孔的开放与通风
打开人孔时，须使用防爆工具，站在上风区或佩戴正压式呼吸器进行作业；
先打开浮盘人孔，继之打开侧壁人孔；
在进行打开浮盘人孔的作业中，须在浮盘楼梯口上，张贴“禁止入内”的标志；
打开侧壁人孔时，须先从下风侧进行；
在打开人孔时，须采取油盘等防止漏油措施；
打开人孔后，各个人孔均须标出“禁止入内”的标志。
8、油罐内部的最终清扫
在进行油罐内作业之前，务必先测量下述气体浓度，在严守相应进罐基准的情况下进行作业。

气体种类
浓度
作业基准
氧气
≥19.5%
可不戴面具作业
＜19.5%
禁止进罐作业
可燃气体
＜0ppm
可不戴面具作业
300～2000ppm
可使用带吸收罐的面具作业
≥2000ppm
可佩带供氧呼吸装置、供氧管面具作业
硫化氢
＞10ppm
禁止进罐作业
注：进入油罐作业，须穿防静电服装和防静电鞋。
在油罐进口处，张贴在进罐作业前测量的氧气浓度,可燃气体及硫化氢浓度记录。
在油罐进口处，贴出用来确认进罐人员的名牌。
在油罐进口处，配置监视人，同时常备正压式呼吸器和灭火器。
在油罐进口处，用脚手架材料等搭好通道（如需要的话），油罐内配备防爆照明灯具，完善作业环境。
油罐进口规定1处，其他处均张贴“禁止入内”的标志。
油罐内作业，使用防爆工具。
根据油罐内的作业环境，给予适当的休息，作好健康管理。
9、遵守油罐区安全管理规范
设备运输车辆配备防火帽，设备吊装完毕后撤离作业区。
作业人员穿戴防静电服、鞋及安全帽。
关闭通信工具，烟具交由安全员统一保管，不准带入作业现场。
划定作业区域，摆放安全标识，器材摆放整齐，严禁乱堆乱放。
临时用电的使用应在罐区专职人员的确认下进行连接并执行业用电标准制度。
作业设备、管线须接地，才可投入使用；作业区内设置灭火器。
铺设管线、电缆时，作好防护措施。
所有工程作业必须使用防爆工具。
作业现场应有专人巡视，防止油泄漏。
10、气体检测
检测对象：氧气、可燃气体、硫化氢、一氧化碳；
严守可燃气体爆炸上下限（下限1%；上限11%）；
作业时，进行巡视连续监测；
罐内含油情况下拆卸罐体连接设施时，检测仪随时监测。
污水统一收集环保处理
先清理残水，将罐内残水移送到油罐车及时运走环保处理。将罐内的残渣装袋（防渗漏袋），运至指定地点环保处理。最后把罐内的底板、壁板的死角清理干净。
12、高空作业
罐顶作业人员配备安全带，安全绳；
罐顶需要作业时，罐顶设置安全绳；
雨雪、大风天气停止高空作业；
罐顶器材固定牢固；
罐顶作业所需工具，利用吊装绳吊装；
罐顶作业完成后，进行恢复；
罐顶作业时有专人负责指挥。
13、油罐通风方式
温水清洗结束后机械通风12小时；
通风时气体连续监测，识别划分出危险区域，设置安全警戒线；
防爆风机做好接地，并且由电工安全员进行接地检测确认；
14、现场施工禁令
安全教育和岗位技术考核不合格者，严紧独立上岗操作；
不按规定着装或班前饮酒者，严紧进入施工现场；
不戴好安全帽者，严紧进入施工现场；
未经甲方许可，严禁拆卸甲方设施；
严禁携带烟火、易燃易爆物品进入现场；
严禁携带非防爆通讯工具进入现场；
严禁未经批准的机动车进入现场；
严禁堵塞现场消防通道；
未办理受限空间作业许可证，严禁进入受限空间作业；
严禁高空作业不系安全带。
危害因素的识别与控制
序号
项目
危害因素
危害影响
削减措施
1
设备吊装
起重伤害：
a、歪拉斜吊
b、手动葫芦等起重设备故障
c、起重设备翻车
d、触电
e、断绳
f、吊物滑落
g、超载偏载
h、钢丝绳
i、拖拉绳局部损伤处理不当
j、承重物选择不当
k、误入起重机械旋转范围内
l、指挥失误
人员伤害
设备损坏
1.用警示带划出警戒区，禁止无关人进入起重作业区。
2.鸣笛或语言提醒区域内人员避让。
3.作业前应熟悉作业环境、吊装物与周围物体的接触关系。
4.作好试吊检查。
5.吊装前必须进行作业交底、明确分工，明确指挥、观察及信号传递人员责任及传递方式。
6.严禁越权指挥（除紧急停车信号外）。
7.吊装范围内的用电、可燃气瓶、压力气瓶应移走。
8.起重作业半径范围内不得通行或停留。
9.起重作业必须配备尾绳。
2
设备运输
车辆伤害：
a、人员从车上坠落
b、行驶中将人员甩出
c、物体滑移
d、人货混载
e、交通事故（翻车、撞人、轧人等）
f、货物超长、超宽、超高
g、车辆超速
h、违章驾驶
i、违章乘车
j、机动车辆带病运行
k、车况不好
l、没有安全带
人员伤害
设备损坏
1.使用合格的运人车辆及司机、系安全带。
2.在车辆上装护栏及人行梯。
3.作好机动车辆班前、班后的检查及车辆运行记录，车辆保养。
4.作好交通安全宣传教育。
5.严禁车辆超载及人货混装。
6.严禁工程车载人、车辆上配灭火器。
7.必须遵守交通法和站内车辆的相关规定。
3
设备管线
安装调试
a、管材挤压、碰伤
b、触电
c、人员高空坠落
d、吊装伤害
e、搬抬物品时的挤、压与尖锐物刺、刮
f、物体摆动伤人
g、立体交叉作业
h、投掷工具及物料
i、工具不为防爆工具
j、进场设备未检定认可
人员伤害
设备损坏
1.严格按照作业规程进行施工
2.现场设置专职安全员
3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带
4.严格按照规定使用劳动防护品。
5.保证设备、设施等器材完好。
4
打压试验
泄漏
压力伤人
规范操作，紧固到位
5
电工作业
电线缠绕在身上
b、电动工具使用不当
c、电源线绝缘失效
d、更换损耗件时未断电
e、无漏电保护装置
f、潮湿环境漏电
g、特殊环境作业未使用安全行灯及安全电压
h、带电作业
i、与高压电线间距过近
j、电气检修未挂警示牌或无人看守总电源
k、营地私拉电线
l、用电设备漏电、短路
人员伤害
设备损坏
1.漏电保护器与接零保护及重复接地的联合使用。
2.对用电设备设置明显的警示。
3.对施工用电实行定期专业检查。
4.对用电器改造施工中，要有工作通知单。
5.在用电器停工检修施工时，总电源箱要挂牌、上锁，不能上锁时，要派人看守。
6.电工必须有电工证
7、要有临时用电许可证
6
温水清洗

氧气浓度超标
管路有泄露点
触电
设备故障

人员伤害
设备损坏
环境污染
1.严格按照作业规程进行施工
2.现场设置专职安全员
3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带
4.对现场施工设备做好维护保养工作
5.严格做好巡检工作
6.严格按照规定使用劳动防护品。
7
设备管线拆卸装车
a、管材挤压、碰伤
b、触电
c、人员高空坠落
d、吊装伤害
e、搬抬物品时的挤、压与尖锐物刺、刮
f、物体摆动伤人
g、立体交叉作业
h、投掷工具及物料
i、工具不为防爆工具
人员伤害
设备损坏
1.严格按照作业规程进行施工
2.现场设置专职安全员
3.在必要的地方设置安全警示语及安全警戒带
4.严格按照规定使用劳动防护品。
8
清扫工作
出口通道不畅通
照明采光量不足
长时间连续工作
施工完的废弃物料
可燃气体浓度超标
静电
照明及施工器具不防爆
人员伤害
环境污染
1.做好通风换气工作。
2.符合高处作业条件的严格按照《高处作业指导》作业。
3.多人同时作业时作好防护措施。
4、选用防爆器材。

第七章 工程应急预案
根据《中华人民共和国安全生产法》要求，落实预防措施，严防死守，以减少重特大灾害损失为目的，对安全生产工作超前考虑，超前准备，消除一切麻痹思想，防患于未然。本预案适用于发生在清洗工程所属范围内，对清洗设施和员工、周边居民生命及财产造成重大损失的突发性重特大事故的救援和应急工作。其中，主要灾害包括油品泄漏，原罐着火爆炸事故，油气中毒、群死群伤重特大事故。
7.1为了确保救灾应急工作有序、有效运行，成立储油罐清洗突发事故应急指挥小组，施工方应急指挥小组。应急指挥小组职责：施工方应急指挥小组负责向中国石油新疆销售仓储分公司汇报事故的详细情况；在仓储公司人员未到达事故现场前，安全员负责事故现场的指挥、协调工作，在仓储公司成员到达事故现场后，服从现场领导指挥，协助仓储公司处理抢险、救援中出现各项事宜；掌握事故变化和发展趋势，及时了解事故现场情况，并及时向公司领导汇报，并根据应急指挥小组的指示，及时调整抢险救护方案，作好救援及事故现场的保护和清理工作。

紧急事故联络体系

紧急事故组织管理图

工程负责人职责：工程负责人在得知发生应急情况时，应迅速及时赶到事发现场，了解现场情况，立即组织人员解决突发事件，力争把突发事件所造成的人员和财产损失降至最低。
现场指挥职责：负责现场的人员、物资的组织和调配、控制险情；及时向应急中心指挥部汇报现场情况，并按应急指挥中心的指令组织现场应急工作。
通信责任人职责：负责应急中心和现场、医院、公安、消防部门的通信联系。
灭火责任人职责：负责使用一切消防器材，实施灭火，直至火势完全扑灭。
救助责任人职责：负责紧急救治和处理受伤人员，对重伤人员及时送往医院进行抢救。
疏散责任人职责：负责现场及周边的警戒保卫，人员疏散工作。
物资责任人职责：负责现场人员、设备、物资的抢救和转移工作。
后勤责任人职责：负责现场的后勤服务，保证现场应急任务的物资供应。
7.2基本程序
发生事故后，通讯、物资供应组立即向公司应急指挥