房屋整体结构加固工程施工方案.docx

编号：
施 工 方 案
XXX结构加固工程施工方案
编制： GUGZH 　　 校对：
审核： 审定：
日期：
一、 工程概况
XXXXX位于XXXX号，教学楼始建于１９９６年，建筑面积XXXXX平方米，５层钢筋混凝土框架结构，经鉴定该房屋的安全性和抗震不满足规范及设计要求，根据设计文件要求，需对部分教学楼基础、框架梁、柱等部位及构件进行加固。
二、 各分项工程施工方法及施工工艺
加固方法：
基础加固：静压桩、
框架梁加固：粘贴钢板加固
框架柱加固：加大截面法、外包钢法、新增柱法。
2.1锚杆静压桩的施工方法及施工工艺
压桩承台施工
在施工桩承台之前，须要先探明地下有无障碍物，再根据实际情况进行调整或清障，可采用打入粗钢筋的方法进行查探。
压桩承台施工的施工顺序：定位放线→开挖土方→浇垫层→立模→钢筋制安→浇捣混凝土及养护。
`静压桩施工
1)静压桩施工工艺流程:静压桩施工主要包括：安装反力架、安装千斤顶、施压和接桩、拆除反力架、封桩等，（见静压桩施工工艺流程图）。
2)压桩前准备工作：
①装反力架：将反力架安装在承台预留洞口两侧，采用及预留反力钢筋焊接固定，反力架应垂直、平稳。
②检查电动油泵、千斤顶、压力表、高压油管等是否完好、有效，进出管连接是否正确，压力表和千斤顶应配套使用（查验千斤顶标定表）。
3)施工方法
①将桩尖安放在承台预留洞口内，桩身大致垂直后在桩的四周用木尖卡紧。
②将千斤顶安装在桩顶面上，千斤顶于桩端面之间必须垫20厚钢板。
安装反力架

首段桩尖就位

下一桩段就位

施压

安装千斤顶

校核垂直度

压力N=600KN

安装千斤顶

施压

焊接接桩

校核垂直度

拆除反力架

浇捣垫层

开挖台承

定位放线

安装模板
绑扎钢筋

浇捣混凝土

首层新加柱完成

二层新加柱完成

三层新加柱完成

养护

压桩准备

施工方法见新加柱工艺流程

静压桩施工工艺流程图
③施压前用吊线锤精确校正桩身的垂直度，然后将木尖打紧，首段桩垂直度必须控制在２mm以内，第二段及以后的桩身控制在1%以内。
④在施压过程中必须随时观测桩的垂直度，发现有偏斜情况必须立即调直。
⑤采用焊接接桩，接桩时应保证两段桩的连接面焊面饱满。
4)终桩：设计桩长约２２m，终桩条件以施压荷载为６００KN时，１０分钟沉降量不大于２mm
5)封桩
①压桩完毕后，拆除反力架，同时保证反力钢筋伸出承台顶面100-150mm，多余部分截断。
②材料和工具布置详看施工图。（桩头封装大样图）
③将多余的桩头部分截除，保证桩头伸入承台内不小于１００mm。
④将压桩孔内的砼渣、垃圾等清理干净，清水清洗孔壁，排除积水。
⑤将二根φ２５钢筋焊接在反力筋上。采用双面搭接对焊，焊缝应包满。
⑥封桩（桩及基础连结）前清洗孔壁浇注C３０微膨胀混凝土并予以捣实。浇注砼前，压桩孔内界面涂刷纯水泥浆。完成后及时浇水养护。
２.２ 新加柱及柱加大截面施工方法及施工工艺
新加柱及柱加大截面施工工艺：（见工艺流程图）
搭设操作平台

凿除柱表面批荡层

界面凿毛

植　 筋
钢筋绑扎

模板安装

浇筑砼

拆模、养护

柱加大截面施工工艺流程图
２.２.１界面处理
新旧砼接触面采用钢筋凿将原结构砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面，
深度为10～20mm左右，同时将松散的砼表面清除。
凿毛后用水清洗干净，并充分湿润，保证新结构浇捣时界面是湿润的。
在新加结构砼浇捣前半小时内刷一界面处理剂。
２.２.２植筋工程
设计要求，划出植筋孔位置，钻孔时避开原钢筋。如孔位及原钢筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数量不能减少。
采用冲击钻钻孔，植筋孔孔径为钢筋直径d大4mm。
在构件上施工植筋时，需分批施工每一批植筋，在柱的任一水平截面内不应超过两孔，且要待前一批植筋胶凝固之后方可施工下一批。
钻孔深度必须满足设计图纸及植筋胶的技术要求。
植筋采用的植筋胶的技术参数必须符合相关规范的要求。
在植筋前必须将植筋的锚孔，先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和钻孔、粉尘，再用丙酮擦试孔道，并保持孔道干燥。要求孔内尽量填满植筋胶，插入钢筋至孔底同时压紧压密实植筋胶，并做好保护，在植筋胶固化前不得扰动植筋。
在植筋固化后进行抗拔试验，抗拔强度应满足相关规范的要求。
植筋的钢筋焊接，应考虑焊接高温对植筋胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开植筋基面的钢筋预留长度不得小于30d，且不得小于300mm。
２.２.３钢筋工程　
要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。
加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求;钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。
钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收.
该部位钢筋较多，在制作的过程中如遇到问题将及甲方、设计及监理等单位进行沟通，并做想应的措施。
２.２.４模板工程
模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm，木方采用80×80。
梁模先架设支顶木方，间距为500，然后安装底模，再支侧模。
模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工规范要求。
模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模。
２.２.５砼工程
混凝土采用搅拌站制作的细石商品砼，搅拌车运输。砼振捣采用插入式振捣器振捣。砼振捣到表面出现浮浆和不再沉落为止，具体措施如下：
混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场监理工程师的验收，合格后方可浇筑。浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷界面处理剂。
振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋网上，严禁振捣器碰撞模板。振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。
待砼浇筑完，终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7昼夜。　　
２.３　梁粘钢板加固施工方法及施工工艺
施工工艺：1、混凝土表面处理→2、钢板下料、开孔、加工成型→3、钢板表面处理→4、预埋膨胀螺丝或螺杆→5、涂结构胶、粘贴并压紧钢板→6、涂刷防锈潻。
（见工艺流程图）

涂刷防锈潻

钢板表面处理
预埋膨胀螺丝或螺杆
钢板下料开孔加工成
　粘
贴并压紧钢板

质量检查

混凝土表面处理

搭设操作平台

梁粘钢板加固施工工艺流程图
1、混凝土表面处理
①、清除梁的表面层至密实的新浇混凝土结构新面，对有油污物的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷刷除干净并用压缩空气吹除粉粒。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
②、保证粘面的平整度和垂直度。
2、钢板下料、开孔、加工成型
按设计要求进行下料，将下料尺寸准确的钢板在加工台上加工成准确的U型箍，并用台钻在板面上钻孔。
3、钢板表面处理
①、用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打磨至出现金属光泽。
②、用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路及钢板受力方向垂直。最后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
4、植螺杆
在梁的正确位置用冲击钻钻孔，并在梁上植入相应规格的螺杆。
5、涂结构胶并粘贴压紧钢板
①、按比例将结构胶配好后用抹刀涂在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。
②、将涂好结构胶的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实后将膨胀螺栓或螺杆收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
6、防锈处理，涂刷防锈潻。
２.４　柱包钢加固的施工方法及施工工艺
施工工序：混凝土表面处理→钢板下料、开孔、加工成型→角钢表面处理→卡具包钢固定→焊接缀板→预埋灌浆咀→封缝→胶泥灌浆→涂刷防锈潻。
柱外包钢施工工艺 ：（见工艺流程图）
混凝土表面处理
钢板型钢下料、开孔、加工成型
型钢表面处理
卡具包钢固定
防锈处理
焊接型钢缀板
预埋灌浆咀
胶泥封缝
柱外包钢施工工艺流程图
搭设操作平台或脚手架
结构胶低压灌注

２.４.１钢板的预加工：
①根据施工图要求按型号尺寸切割下料。
　②钢板及角钢表面应平整无变形，无锈、无油、无水及污物，呈光亮色泽。
③粘贴用钢板及角钢的焊接必须在粘贴施工前完成。加固结束后钢板不得焊接。
④需加固部位呈圆弧形或U形的钢板必须根据现场实际，放实样，然后进行预弯曲加工。
⑤型钢及缀板焊接时，采用三面围焊接缀板，检查各接点焊接质量，保证无一漏焊，并满足相关要求。
２.４.２施工方法
　　①表面处理：将须补注部分的表面粉刷层全部清除，并以空压机将表面粉尘清干净。
　　②钢板及型钢裁切及钻孔：按设计裁切钢板及型钢并于钢板及型钢上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。钻孔位及数量可依据实际需要而定。
　　③钢板及型钢安装固定：将型钢或钢板，套入混凝土构件，需要以卡具或膨胀螺栓将型钢或钢板固定于正确位置，焊接缀板。
　　④安装灌注孔、出气孔及固定孔：以膏状之环氧胶泥补涂抹于预留的灌注孔及出气孔四周，封塞并使之固定，钢板四周以膏状环氧胶泥封塞四周使之密封，以防止灌注时渗漏。
　　⑤低压机械灌注按配制要求配制的改性环氧灌注胶：
　　a、可采用气动灌浆设备将混合好的灌注胶以低压机械之方式灌注入，待灌注胶从另一灌注孔溢出时，即可停灌注动作，封塞灌注孔移置下一孔重复上述步骤。
　　b、灌注时应以由下往上顺序为原则。
C、待钢板及型钢内部改性环氧灌注胶硬化后，即可去除灌注咀及出气头。
２.４.３钢板及型钢表面处理：根据施工图纸要求采用防锈处理工艺。
方法a：将钢板及型钢表面之铁锈去除后，涂刷防锈漆于钢板及型钢表面做为防锈处理。
方法b：在钢板及型钢面挂网，然后用防水砂浆抹盖钢板及型钢面做为防锈层。
２.５植筋的施工方法及施工工艺
２.５１植筋施工工艺：
植筋施工时按以下工序进行：1、弹线定位纵筋和箍筋位置→2、确定植筋的钻孔孔径、深度→3、钻孔→4、清孔→5、注植筋胶→6、植入钢筋并固定。弹线定位纵筋和箍筋位置：按施工图钢筋位置、间距要求用墨线弹出要植的纵筋或箍筋位置。
施工准备
检查并清理砼基层
标定位置
钻 孔
清　 孔
注 胶
植　 筋
静置固化
质量检测
植筋施工工艺流程图
２.５.２确定植筋的钻孔孔径、深度：
根据钢筋直径选择钻孔的孔径大小和深度，一般原则为钻孔孔径比原钢筋直径大6mm以上。深度为原钢筋直径10d以上。并保证钢筋的抗拨要求。
２.５.３钻孔：
用冲击钻在定位孔上钻出植筋孔。钻孔时保持孔道垂直和避免钻到原结构的钢筋。
２.５.４清孔：
先用毛刷清孔，再用空压机吹喷，将孔内灰尘清除干净。并保持孔内干燥。
２.５.５注植筋胶：
按使用说明配制植筋胶，用植筋枪等将胶注入孔内，胶从内向外注射，从而排除孔内的空气，保证胶的灌注饱满。
２.５.６植入钢筋并固定：
用钢丝刷等将植入孔内的钢筋端除锈，插入已注胶的孔并固定，确保植入深度。孔内胶量以插入钢筋后溢出少许为度。待胶固化后，将钢筋绑扎成形。
三、施工进度计划
３.１工期安排原则
（1） 以合同文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以计划工期为前提，运用流水施工计划，统筹兼顾，合理安排工期。
（2） 在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。
（3） 按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。
３.２工期目标
该项结构加固工程工期为５０天，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成的结构加固全部施工项目。
３.３进度计划
进度计划详见附图—施工进度横道图。
四、各项机械设备资源及人员需求计划
４.１专项工程现场主要管理及技术人员配备
序号
职务
姓名
性别
职称
专业
联系电话
1
项目经理

男

2
技术负责

男

3
安全员

男

4
施工员

5
材料员

６
资料员

４.２拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备、进场计划表
序
号
机械或
设备名称
型 号
规 格
数量
额定
功率
(kw)
合计
功率（KW）
备注
1
手磨机
HJI-200L
10台
300KW
3
开工进场
2
电焊机

４台
30KW
120
开工进场
3
插入式振捣器
ZX70
4台
1.2KW
4.8
开工进场
4
小空气压缩机
GHD-0.6m3
1台
3kw
3
开工进场
5
木工电锯
ZN50
1台
1.5kw
1.5
开工进场
6
切割机
D=350
2台
1.2kw
2.4
开工进场
7
冲击钻
GI-230
8把
0.3kw
2.4
开工进场

8
钢筋混凝土探测仪

１台
０.２
０.２
开工进场
9
压桩机

４台
３
１２
开工进场
10
反力架

４套
０
０
开工进场
４.３劳动力安排计划
劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（天）
20天
40天
60天
75天
钢筋工
3
5
5

焊工
2
5
5
2
砼工

10
10
10
压桩工

10
10

模板工
3
5
5

杂工
10
15
15
10
特种工
1
1
1
2
抺灰工

5
5
五、质量保证体系
（一）工程质量管理
一、工程质量管理
工程质量评定
竣工图
工程质量检验评定资料
质量过程控制
竣工质量检查

工程质量鉴定

联动调试
质量事前控制
质量事后控制
施工过程中图纸审核
施工工艺过程
工序控制
工序间质量控制
中间产品质量控制
质量事中控制
施工人员素质控制
工程材料、配件质量控制
施工机械设备质量控制
施工方法、检验方法质量控制
施工现场管理环境控制
施工准备工作质量
开工检查审核
施工图纸预审

工程质量管理（过程控制）流程框图
1、做好施工方案的优化工作，施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工方案的要求实施，不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。
4、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
5、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。
6、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。
7、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
二、原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果及合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。
三、质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。
2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
3、严格执行《建设工程质量管理条例》的各项规定，消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。
四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
（二）质量保证措施
一、组织保证
按公司质量控制程序文件要求组成专项工程项目经理部，其组织机构为项目经理、技术负责人、质安员等人组成。（见质量管理组织图）
项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。
项目经理
项目副经理
项目工程师
公司专职质量员
施工技术部
监控管理部
材料设备部
综合管理部
质 量
安 全
施 工
计 划
计 量
试 验
质 量
技 术
设 备
材 料
资 料
标 准
专业施工作业班、队
建设单位
现场监理工程师
公司
职能部门
市质量监督站

质量管理组织结构图
二、制度保证措施
（1） 端正经营思想，切实做到“六不准”:
1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；
2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，准采购；
3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。
4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；
5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；
6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。
（2） 坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必
须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。
（3） 落实各级质量责任制
项目经理是所承包工程的第一责任人。工长对工程工质量负责，班组长对工序质量负责。
三、管理措施
（1） 施工前进行质量策划
坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工方案和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。
（2） 严格按照相关技术标准指导施工
所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。
四、主要材料、半成品质量保证措施
（1） 用于测量轴线的大钢尺除有CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。
（2） 水准仪、经纬仪`要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。
（3） 每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。
（4） 按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。
（5） 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。
（6） 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。
（7） 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。
（8） 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）及实物对应，实物及采购计划对应。
（9） 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。
（10） 材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。
（11） 对于需要复验的材料，应先复验后使用。
（12） 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。
五、主要工程质量保证措施
在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：
（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。
（2） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。
（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。
（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。
（6） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。
（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。
（8） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
1、混凝土工程
（1） 蜂窝：加强混凝土原材料的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。
（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。
（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。
（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。
（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。
（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。
（8）裂缝：
1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。
3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。
4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。
5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。
2、植筋工程
（1）植筋胶进场时必须附有出厂合格证和试验报告；
（2）主要材料须及信誉良好的厂家订货。并做抽样检验；
（3）分部分项工程施工前必须做好技术交底工作，包括图纸要求做法，施工方案，施工要点和施工规范要求，用料质量标准等，施工员向班组交底、班组长向工人交底，并填写交底记录和签字，层层把好质量关，施工中施工员要指导监督，质安员严格检测验收；
（4）各分部分项工程完毕后必须进行工序验收交接，施工员复检、质安员检查、验收并签字，才能进行下一道工序施工；
（5）健全岗位责任制，实行定人、定岗、定任务、定质量安全、监督一条龙制度，真正把责任落实到人；
（6）严格按照施工工艺及施工规范进行施工。
3、 粘钢及包钢工程
（1）混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面。钢板表面用丙酮或酒精清洗钢板表面，要求钢板表面无灰尘、无油污。
（2）型钢及缀板焊接时，采用三面围焊接缀板，检查各接点焊接质量，保证无一漏焊，并满足相关要求。
（3）粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。
（4）压力灌浆
1）将灌浆管及灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。
2）将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板及混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。
3）待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌（出）浆盒，再用结构胶将灌（出）浆盒处抹平、封口。
（5）粘接质量检查，用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板及混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。
（6） 结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。
（7） 以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。
（8）灌浆胶、钢材、焊条进场时必须附有出厂合格证；
（9）材料除须及信誉良好的厂家订货外，还必须遵循先试后用的原则，在进场后全部抽件试验，报告结果合格后才能使用；
（10）各分部分项工程施工前必须做好技术交底工作，包括图纸要求做法，施工方案，施工要点和施工规范要求，用料质量标准等，施工员向班组交底、班组长向工人交底，并填写交底记录和签字，层层把好质量关，施工中施工员要指导监督，质安员严格检查验收；
（11）各分部分项工程完毕后必须进行工序验收交接施工员复检、质安员检查、验收并签字，才能进行下一道工序施工；
（12）健全岗位责任制，实行定人、定岗、定任务、定质量安全、监督一条龙制度，真正把责任落实到人；
（13）严格按照施工工艺及施工规范进行施工。
六、安全施工保证措施
(一) 安全施工目标：
施工安全达标，实现施工、机械、防火、卫生等达到伤亡事故为零，一般轻伤事故频率为千分之十。建立健全行之有效的安全体系，确保工程施工安全措施落实到实处。
(二)保证安全施工的措施：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好施工现场总平面管理，严格执行施工现场安全生产纪律及“十不准”。
2、规范组织现场材料、构件堆放，搭设临时设施敷设水电管线。并且做好土方回填，施工废水应沉淀后入城市管肉。建筑垃圾要及时清除，做到工完场清，文明施工。
3、施工现场按划定区域四周采用2.5米高单砖砌筑围栏，场地出入口设门卫室、派专人值班。非施工人员不得入内，按规定设置“五牌一图”（管理人员及监督电话、概况牌、进度牌、安全纪律牌、消防保卫牌、施工总平面图），各危险部位有安全警示牌。
4、严格按“施工现场临时用电安全技术规范”按三相五线制布线，平面布置确定后，任何人不得随意修改严禁私拉乱接，在供电引入处设总配电箱，各施工机械做到一机一闸一箱一漏，确保使用安全。
5、做好消防卫生的规范化：铁件加工、钢筋、木工及生活办公区域各点设置不少于2个灭火器具。现场设置医药箱，炊事人员须持健康证。
6、做好“三宝、四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口、安全帽、安全带、安全网）建筑物的临街面和出入口通道上的各种安全防护工作，夜间施工设有足够的照明，外架拆架时和搭设期间必须在施工范围内设立警戒标志以确保安全施工。
7、高空作业人员必须系安全带，高空作业所用的物料应堆放平稳，严禁超负荷乱堆乱放。
(三)安全施工管理措施
1、安全施工责任制管理
(1)公司、项目部、班组建立安全生产责任制，施工现场主要为项目部制定的安全生产责任制，包括：项目负责人、工长（施工员）、班组长等生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等有关部门，按其职责分工，确定安全责任，并有文字说明。制定施工现场管理制度：安全生产教育制度、安全生产检查制度、施工现场管理制度、机械安全操作管理；治安、防火、防爆；安全交底制度；外架操作管理制度。
(2)、项目部必须对各级、各部门安全生产责任制规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况有记录。检查组对现场的实地检查作为评定责任制落实情况的依据。
(3)工程在签订承包合同中必须有安全生产工作的具体指标和要求。
2、目标管理
(1)施工现场对安全工作制定工作目标。
①伤亡事故控制目标：杜绝死亡，重伤事故控制在6‰以内，避免一般事故；
②安全达标目标：按部位指定安全达标的具体目标。
③文明施工目标：争创样板工地。
④制定的安全管理目标，根据安全责任目标的要求，按专业管理将目标分解到人。对分解的责任目标及责任人的执行情况及经济挂勾，每月有考核结果并记录。
3、分部（分项）工程安全技术交底管理。
(1)安全技术交底工作在正式作业前进行，不但口头讲解，同时有书面文字材料，并履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场安全员三方各留一份。
(2)安全技术交底包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。
(3)安全技术交底工作，是施工负责人向施工作业人员进行职责落实的法律要求。
4、安全检查
(1)施工现场建立定期的安全检查制度。
(2)安全检查时，由施工负责人组织有关专业人员和部门负责人共同进行。
(3)安全检查按照有关规范、标准进行，并对照安全技术措施提出的具体要求检查。凡不符合规定的和存在隐患的问题，均进行登记，定人、定时间、定措施的解决，并对实际整改情况进行登记。
(4)对有关上级来工地检查中下达的重大事故隐患通知书所列项目，要如期整改，并将整改情况应一并进行登记。
5、安全教育
(1)建立定期的安全教育制度并认真执行，有专人负责监督。
(2)新入厂工人必须经公司、项目部、班组三级安全教育。三级教育的内容、时间及考核结果有记录。
(3)对安全教育制度中规定的定期教育执行情况，要进行定期检查考核结果记录。
(4)检查时对现场施工管理人员及安全专职人员进行了解，并抽查工人安全操作规程的掌握情况。
6、班前安全活动
班前安全活动由工长负责抽查、指导、管理，针对各班组专业特点和作业条件进行。
7、特种作业持证上岗
按照规定特种作业工种包括：架子、起重、信号指挥、电工、焊工、机械、机动车驾驶、起重机司机等工种都按照规定持证上岗。
8、安全标志
(1)施工现场针对作业条件悬挂符合〈安全标志〉的安全标志，并绘制施工现场安全标志布置图。
(2)安全标志由安全员管理，作业条件变化或损坏时，及时更换。安全标志针对作业危险部位标挂，不可以全部合并挂排。
(四)各分项（工序）的安全措施：
1、基槽开挖时，挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况。
2、脚手架搭设
(1)使用的脚手架及搭设方案须经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设。结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。每层应及建筑物拉接，拉接点垂直距离不得大于4m，水平距离不得大于6m。
(2)脚手架使用的架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求，钢管其外径、壁厚符合设计并无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。杆件连接使用合格的扣件。
(3)脚手架地基应平整夯实并抄平后加设垫块。要保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7m，及水平面夹角应为45度至60度。
(4)脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
3、高处作业安全防护
(1)高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。
(2)高空作业区域必须划出禁区，并设至围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口搭设防护棚，棚顶应满铺不小于10mm厚的脚手板。
(3)高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊蓝等处攀登或行走。
(4)高空作业有足够的照明设备和避雷设施。
(5)高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷，楼层垃圾应集中堆放，及时清理，倾倒时有防护设施并设专门区域，由专人看管。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。
(6)高空作业的料具堆放平稳，工具要随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。
(7)楼层安全防护：
①0．25m×0.5m以下孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板。0.5m×1.0m以上的孔洞四周要设护身栏杆，其间支挂水平安全网。
②楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固护身栏杆或用安全网立挂防护。
③阳台栏杆随层安装，不能随层安装时，应设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。
4、临时用电安全防护
(1)临时用电应按有关规定编好专项施工方案，建立对现场线路、设施定期检查制度。
(2)配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导线，不得采用塑胶软线不得成束架空敷设或沿地明敷设。
(3)室内外线路均应及施工机具，车辆及行人保持最小安全距离，否则应采取可靠的防护措施。
(4)配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
(5)独立的配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际，情况采取相应的接零或接地保护。各种电气设备和电力施工机具的