立恒焦化冷鼓系统开工方案.doc

山西立恒焦化有限责任公司145万吨/年焦化工程冷鼓系统开工方案立恒 集 团元月目 录第一章 概述第二章 冷鼓系统开工方案第三章 鼓风机的开工操作第四章 初冷器的开工操作第五章 电捕的开工操作第六章 泵的开工操作第七章 机械化氨水澄清槽的开工操作第八章 组织人员机构第九章 煤气流通途径图第一章 概述本煤气净化车间是与年产150万吨冶金焦的焦炉配套的,煤气解决量为37000m3.其组成为:冷凝鼓风工段、脱硫工段（剩余氨水蒸氨装置）、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。鉴于煤气净化车间的基建进度，同时一方面配合1#焦炉的开工，煤气净化车间各工段逐步试车开工。一方面投入运营的是鼓风冷凝工段。、第二章 冷鼓系统开工方案冷鼓系统开工涉及从气液分离器至化产区，焦炉回炉煤气至进焦炉第一道阀门为止。一、开工前必须竣工的工程：1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统、氮气供应等所有竣工，可以随时投入使用。2、二台鼓风机连续试运转合格，可以投入运营。3、二台风机要有效切断，正常生产时一开一备，开工时投入一台运营。4、初冷器、直冷塔安装结束，试压、试漏按技术规定检查合格，蒸汽设施齐全好用。5、机械化氨水澄清槽安装结束，刮板机除焦油器试运转合格。6、循环氨水泵、剩余氨水泵、横管冷却器喷洒泵、焦油泵、焦油中间泵、煤气净化循环水泵、低温水泵、冷却塔、初冷器喷洒泵、冷凝液泵安装完毕且试运营合格。7、所有工艺管线安装结束，打压试漏按技术规定检查合格。8、地下放空槽液下泵安装完毕，试运营合格。9、初冷器水封槽、鼓风机水封槽、及各下液水封槽，均应有加热蒸汽。10、各下液管道及焦油管线均应有蒸汽吹扫装置。11、循环氨水管线、高压氨水、剩余氨水和冷凝水的排放管道、焦油产品的输送管道均应接通。12、煤气外线末端放散装置可以投入使用。13、机械化氨水澄清槽、焦油分离器和氨水中间槽补水接通，蒸汽接通。14、所有煤气及水系统与其他未参与开工的系统，进出口阀门关闭并加盲板。15、所有阀门均注油，并进行启动、关闭实验，使其开关灵活，好用。泵要进行手动盘车。16、所有仪表安装检查完毕，调试合格后处在待用状态。17、所有放散，蒸汽置换阀门均应有操作台，可随时开关。18、各工艺管道设备及阀门均应有操作台。19、所有管线补偿器拉杆螺母均应调整到合适位置。20、各种消防用品准备齐全，由相关部门贯彻。21、化产车间组织机构健全，岗位人员配备齐全。22、以上工作在开工前 7 天所有结束，进入正式待运转状态。二、开工前的检查准备工作：开工前三天完毕。1、各工艺管道的阀门（除正使有的外）所有处在关闭状态。2、各负压管道清扫孔要涂黄油密封（涉及集气道上清扫孔）3、各下液水封槽的放散处在打开状态。4、鼓风机下液水封，初冷器下液水封及各管线上的下液水封注满水，根据情况，通入蒸汽保温。5、对所有设备、煤气管道及其他工艺管道检查确认已吹扫干净，并符合工艺规定。6、所有设备、煤气管道均应有防静电接地装置。7、化验分析点处在可以随时取样分析的状态。8、组织相关人员，仔细检查，保证无漏项，无漏检。9、开工前冷鼓工段煤气管道须抽取的盲板：（总计 块盲板）（1）初冷器煤气进口阀门后盲板 块，初冷器煤气出口管道盲板块，初冷器设备进出口处盲板 块。（2）初冷器煤气出口总管至横管阀门后盲 块（3）横管出口阀门前盲板 块（4）电捕焦油器煤气出口阀门前盲板 块（5）电捕焦油器煤气进口处盲板 块（6）大循环阀门前后盲板 块。三、开工（一）、水系统提前投入，涉及循环水系统、低温水系统、氨水系统及油冷却循环水系统。运营流程：1、煤气净化循环水系统：新鲜水（软水）煤气净化循环水吸水井循环水泵初冷器冷却塔煤气净化循环水吸水井2、低温水系统：新鲜水低温水吸水井低温水泵低温水冷却器低温水吸水井。3、循环氨水系统：新鲜水机械化氨水澄清槽循环氨水中间槽循环氨水泵桥管、集气管喷洒吸气管吸煤气主管气液分离管机械化氨水澄清槽循环氨水中间槽。4、高压氨水系统：由循环氨水泵出口支管接至高压氨水泵加压后送往焦炉无烟装煤。(没有)注：油冷却循环水系统：油站冷却系统，当出口油温度高于40时，启动冷却循环水系统，使其保持在40左右。（供油压力调整到0.160.18MPa之间）准备工作：1、运转设备单体、联动试车合格。2、水系统运营前要检查其管道上各阀门按操作规定处在开或闭状态。3、装煤前 3 天开始向煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷吸水井、机械化氨水澄清槽及循环氨水中间槽补水。机械化氨水澄清槽，氨水中间槽开工前48小时加热到70以上。4、待各水池水满后启动各泵运转，启动前将所供主管线上的上水、回水阀门打开。5、开循环氨水泵时应与焦炉联系，检查集气管喷洒状况和泄露情况。并使其压力保持在0.25MPa0.3M Pa之间（焦炉顶部氨水压力）。6、循环氨水系统形成循环后，停止向机械化氨水澄清槽补水（只投入两个机械化氨水澄清槽）。7、当初冷器水系统形成循环后，视液位情况停止向循环水吸水井补水。8、鼓风机冷却水系统进入正常运转状态。9、以上各系统启动后，若没问题，应在投产前一天达成正常运转状态。10、运转的水系统水温保持在20以上，若达不到，用蒸汽加热。（二）、煤气系统：涉及（氮）蒸汽置换空气、煤气置换蒸汽（合格后）启动鼓风机。蒸汽置换空气：在装煤前6小时进行。采用逐步按顺序分段置换方法。第一段：1#焦炉集气道至初冷前煤气总管及大循环管阀门M31前并置换到3#、4#焦炉气液分离器前后管道。第二段：自阀门M1至M2第三段：M2至M11、M12第四段：M11至M13第五段：M12、M13 至M14、M15、M16、M17等阀门前的电捕前煤气总管。第六段：M17至M18第七段：M18至M21、M29、M32机前总管。第八段：M21至M22第九段：M22至机后煤气总管。（后序打通所有煤气主管道，并进行置换）待放散冒出大量蒸汽时说明管内已赶完空气。各段按顺序打开蒸汽及放散进行赶气直到冒出大量蒸汽。（Z代表蒸汽系统阀门号，F代表放散管阀门号，M代表煤气阀门号）第一段：开Z1、Z3向该段通入蒸汽，同时打开F1、F2、F3放散。第二段：开Z4、Z5、Z22、Z23，同时打开负压管上检查孔及放散管放散，即依次开F3、F4。第三段：开Z24，开F14，F15。第四段：开Z25、Z26，Z27、Z49开F16第五段：开Z48、Z50、Z51，开F17、F21。第六段：开Z36、Z39开F18。第七段：开Z38、开F27。第八段：开Z42、M25、F22煤气置换蒸汽方法：第一段：焦炉煤气送至初冷前煤气总管时，缓慢关闭Z3，待F1、F2、F3冒出大量煤气时，关闭F1、F2、F3第二段：缓慢关闭Z4、Z5、Z22、Z23同时打开M1、和F4、F3，待F4、F3冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关闭F4、F13。第三段：缓慢关闭Z24，打开M2、F14、F15，待F14、F15冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关闭F14、F15。第四段：缓慢关闭Z25、Z26，Z27、Z49,打开M11，打开F16，待F16冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关F16。第五段：缓慢关闭Z48、Z50、Z51，打开M13、F17、F21，待F17、F21冒出大量煤气后，关F17、F21。并取样三次爆发实验合格。第六段：缓慢关闭Z36、Z39，打开M17、F18。待F18冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关F18。第七段：缓慢关闭Z38，打开F27。待F27冒出大量煤气，做三次爆发实验合格后关F27。第八段：缓慢关闭Z42，打开M22、F23，待F23冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关F23。蒸汽赶空气规定蒸汽进工段压力达成4Kg/cm2以上，在分段赶空气时按各段所布蒸汽点顺序打开蒸汽阀门。第三章、鼓风机的开工操作鼓风机的开工操作：1、 鼓风机在开机前必须告知调度室、中控室、电工、仪表工、维修工到现场，告知炼焦车间上升管、地下室等操作岗位密切注意压力。2、 准备好听音棒、测振表、温度计、压力表及记录纸。3、 请电工检查电器设备线路及电动机的绝缘性能，并检查鼓风机、电动机、通风机、油泵及油压表是否正常。4、 检查煤气进出口电动阀门。5、 检查水封槽液面是否足够。6、 油冷却器是否严密。7、 工业水和生活水水压是否足够。鼓风机排焦油管是否关好。8、 检查油箱油位是否足够。9、 一切准备好后，并将油泵开关放在手动位置 10、 开电加热器使油箱温度高于25，然后启动工作油泵，使油系统投入运营，检查各润滑点及高位油箱回油情况，油冷却器给排水情况。11、 关闭鼓风机前后泄液管阀门，开鼓风机进口煤气阀门，使煤气赶尽蒸汽，机体小循环管用煤气串通，然后将出入口开闭器全关。12、 启动油泵后，检查油压油温，出口开2/3，进口开1/2，连通管阀门开1/3，启动鼓风机，开工过程中由于煤气发生量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运营，应以变频器调整集气管压力，大循环少开，保证集气管压力稳定。13、 当鼓风机运营稳定后，与调度、中控室、焦炉上升管工、焦炉地下室联系，把鼓风机和焦炉型管翻板、地下室翻板由手动切换到自动位置。14、 鼓风机运营稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管泄液畅通。15、 鼓风机启动后要认真检查轴承温度、机体振动情况、油温、油压。有问题及时解决（仪表工把各联锁加上）。16、 鼓风机运营正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开停机记录。第四章、初冷器的开工操作初冷器的开工操作：1、检查初冷器各阀门均处在关闭状态。2、检查初冷器水封液位，并注满水。3、初冷器冷凝液槽初次开工注入水2/3。4、检查初冷器下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。5、打开初冷器顶部放散，用蒸汽赶走器内空气，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽进口阀门。6、初冷器赶尽空气后，打开煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。7、在启动初冷器煤气进出口阀门之后，先打开循环水进出口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺规定。8、按操作规程启动冷凝液泵，并根据工艺规定调整循环流量，使各测点温度符合工艺规定。9、初冷器启用后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达成工艺规定第五章 电捕焦油器开工 (1)最初状态:煤气出入口阀门全关闭,堵盲板.放散阀、焦油氨水排出阀、连通管阀及人孔均应打开,其余阀门关闭.c整流器输出侧和电晕极应接地。水封槽内注满水.(2)内部检查并记录设备内无金属片、木材、布等杂物.电晕极和沉淀极无接触现象.绝缘子表面无异常情况.(3)绝缘子的加热:打开氮气加热器蒸汽进出阀，将氮气保持在110左右。将氮气通入绝缘箱，使绝缘箱内温度为90-110(4)检查绝缘电阻:在高压回路通电前进行绝缘实验,确认无异常现象.(5)空气负载试电打开上下人孔,设备内充满清洁空气,投入高压电源进行耐压实验.b从最低电压开始逐渐升高电压，如发现闪络、击穿现象应切断电源，将电晕极接地，检查电捕焦油器的内部情况，特别要确认电晕极偏离中心值小于5mm。升压实验完毕,切断高压电源,将整流器输出侧和电晕极接地.将人孔、放散管阀门关闭.(6)气密性实验。设备内通入氮气,缓慢升压至0.035Mpa(表压),实验两小时,每小时平均泄漏率不大于1%为合格,合格后方可进行下述操作.(7)开通煤气往设备内通入氮（蒸）气，将设备内的空气赶走,分析从放散管处排出的气体,确认设备内的空气已被氮（蒸）气置换,除了打开去水封槽的阀门和连通管阀门外,关闭电捕其余阀门,设备用氮气保压.b抽出煤气出入口阀门处盲板。确认煤气中含氧量不大于1%缓慢打开煤气入口阀门.缓慢打开煤气出口阀门,关闭交通管阀门.关闭连通管阀门.（1） 调节氮气流量50-80m3/h.（2）调节氮气加热器的蒸汽量，保证绝缘箱内温度为80-110.(10)从最低电压开始逐步升至选定的工作电压.(11)打开电捕焦油器底部间接加热管蒸汽阀,调节蒸汽量保证焦油流动顺畅.第六章 泵的开工操作开泵前的准备工作：1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。2、检查电机接地是否可靠。3、检查联轴器连接是否良好。4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。5、装好安全保护罩。6、检查轴承油箱油质、油位。7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处在关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。开泵操作：1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。（焦少开油泵先开出口，再进口，然后启动，用出口阀门调节）。2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺规定。3、泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响和振动情况，检查轴承、电机温度和润滑情况，以及介质温度、压力、流量情况等。第七章、机械化氨水澄清槽的开工操作机械化氨水澄清槽的开工操作：1、关闭澄清槽各放空阀门。2、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。3、将澄清槽注满水。4、当水注满槽后，启动链条刮板机运营。5、待机械化氨水澄清槽运转合格后，打开氨水出口阀门，把水引进循环氨水中间槽，启动循环氨水泵试循环。第八章 组织机构及操作人员配置总指挥；现场指挥；安全指挥人员；应急救援人员；现场操作人员；技术人员：1人。鼓风机操作人员：3 人。初冷器 3 人。循环水泵房3 人。槽区泵房3 人。冷凝泵房：3 人。做爆发实验取样6人。送煤气4人。看压力2人拟定开工使用重要设备1#、2#机械化氨水澄清槽、1#循环氨水泵（备用1台）、初冷器1#、2#（备用1台）、1#、2#电捕焦油器、1#鼓风机（备用1台）、1#循环水泵（备用1台）、1#低温水泵（备用1台）。U形压力表接点：初冷器前、初冷器后、电捕后、鼓风机后、特殊操作：停水停电停汽及紧急事故解决均按操作规程规定执行。第九章 煤气流通途径图（附图）