办公楼维修及食堂改造工程方案四.doc

办公楼维修及食堂改造工程方案四

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2020年4月19日
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目 录
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
二、工程概况
第二章 施工组织管理
第三章 施工部署
第四章 质量管理体系与措施
第五章 施工方案与技术措施
一、拆除工程
二、抹灰工程
三、给排水改造工程
四、地面砖铺贴
五、磁砖墙面
六、墙面及顶棚表面刷乳胶漆
七、轻钢龙骨铝扣板顶棚
八、轻钢龙骨纸面石膏板顶棚
九、壁柜、吊柜安装
十、塑钢门窗安装
十一、室内木门安装
十二、卫生洁具安装
十三、开关、插座面板、灯具安装
第六章 工程保密管理体系与措施
第七章 安全文明管理体系与措施
一、安全管理体系
二、安全施工保证措施
三、文明施工措施
第八章 工程进度计划与措施
第九章 施工设备配置
一、机械设备投入
二、主要材料、设备和人力使用计划
三、所选材料的节能、环保等性能
第十章 工程保修承诺及保证措施
第十一章 成品保护方案
第十二章 环境保护措施
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度表
附表五：临时用地表
第一章 编制依据及工程概况
一、编制依据
(1)工程量清单及招标文件
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(4)《建筑地面工程施工质量验收规范》
(5)《建筑节能工程施工质量验收规范》
(6)《建筑电气工程施工质量验收规范》
(7)《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》
(8)《通风与空调工程施工质量验收规范》
(9)《给水排水管道工程施工及验收规范》
(10)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
(11)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
二、工程概况
1、工程建设概况
本工程项目名称为办公楼维修及食堂改造工程；位于成都市青羊区红星路一段136号；建筑面积为3200平方米；
2、工程名称：办公楼维修及食堂改造工程
3、工程地址：成都市青羊区红星路一段136号
4、建设单位：中国人民解放军78100部队
5、计划施工工期：计划工期为60日历天；计划开工日期为 7月4日；
6、建筑装修设计情况
一.主楼1层值班室拆墙开门，值班室旁改造一间食堂加操作间和3间库房，食堂内原地面拆除后做防滑地砖地面和面砖墙裙，墙裙以上做乳胶漆墙面，天棚吊顶翻新，配套相应的炊具餐具等；
二.1、3、4、5层的内墙墙面翻新、天棚翻新；
三.3、4层房间换门，窗贴窗纸加窗帘；
四.部分地方需要新砌砖墙，具体位置详见施工图；
五.3、4层房间新加装吊扇；
六.1、3、4、5层相应强弱电的改造；
七.3、4、5有独立卫生间的房间对卫生器具的检修；
八.附楼1层改造一间淋浴室和一间更衣室，对相应地面、墙面、天棚作改造
第二章 施工组织管理
我公司作为首批经过质量体系认证的建筑企业，将在整个施工过程中严格按照质量标准程序运作。对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。同时在材料、设备的选择上均经过招投标方式，并尊重建设单位意见，使工程能够顺利进行。另外在进度控制、财务管理、成本控制、材料管理等方面采用微机管理，实现各项工作的程序化和标准化，以提高工作效率，降低工程成本。本工程采用项目施工法，由我公司项目经理部为主，以公司力量充实装饰工程管理。该项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与建设单位、监理有良好的配合度。对于保证工期、分包商的配合、解决扰民问题等具有其它单位无法比拟的优势。另外作为上级领导部门的总公司将为本工程提供必要的技术支持、后勤保障、质量、安全体系保障等一系列指导和监督，以使工程能顺利进行。
1、项目管理组织机构
本项目为赶施工进度，本项目设置三家分包单位，各分包单位设分项目部，具体人员如下图所示：
项目总负责
项目经理
技术负责人
质
量员
安
全员
施工员
材料员
库管员
分包单位一
分包单位二
分包单位三
水电安装

2、项目部管理人员主要职责及分工
项目经理：负责主持编制施工组织设计、施工方案、质量保证措施，检查执行情况；负责协调好与建设、设计、总包、监理等各部门之间的关系，及时办理有关工程变更签证手续；主持编制竣工资料，根据本工程合同工期和工程实际进度情况，主持编制工程月、周进度计划、材料、机具设备及劳动力需求计划。全面负责整个工程的质量、安全、进度、成本控制的主导工作。
技术负责人：负责施工方案的编制，制定现场各项管理制度、质量验收标准，经常深入现场巡视检查，即时处理现场存在的各项技术问题，监督各作业班组的施工质量，落实相关质量问题的整改措施，完善现场的各项技术。
第三章 施工部署
1、施工准备
(1)技术准备
1)装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；
2)对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；
3)完善施工方案，进行施工方案和详细的技术交底；
4)安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。
(2)施工现场准备
施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。
(3)施工劳动力准备
本工程装修工程将由我公司分包单位专业装饰公司承担施工任务,专业装饰公司具有丰富的大型装饰工程的施工经验。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。
(4)施工机械准备
根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，为保证所有施工工序垂直运输的需要，工程室设专人管理，按计划合理安排电梯全天运行。其它中小型机械按工程需要由公司设备部调用。
2、工序安排
在本工程中，装饰、水、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计单位验收后方能进行大面积施工。
(1)根据合同要求，计划整个装饰工程分八个区同步进行，由八个装修班组同时进行施工，各个区段先下后上，先骨架、后防水再面层、水、电等设备安装配合精装穿插施工，有效合理穿插施工，同时做好前面工序的保护工作。
(2)厨厕施工是本次精装修工程的重点和关键工序，所有需委托厂家的半成品(橱柜、吊柜)根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。
(3)分区施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和面层材料施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。
(4)所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图。
(5)水、暖、电气安装工程提前进行，原设计需要修改的部位，由专业工程师同设计院最短时间内办理变更及洽商，避免延误土建工程的施工。
(6)为保证工期，各项湿作业应提前进行，如厨厕防水，根据功能划分的区域各房间可同时交叉作业，各层公共部份的吊顶、墙面、地面可与各层卫生间的吊顶、墙面、地面及户内主要房间地面、墙面穿插交叉进行。
3、分包协调
由于本工程的分包单位较多，如何做好成品保护及各方的协调工作将直接影响工程的质量和工期。鉴于此原因，我项目部将成立专门的协调小组，负责与建设单位及其它分包单位的联系和协调工作。具体措施如下：
(1)事先与各分包单位通气，互相交换进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目施工。
(2)搞好与各分包单位的关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的原则和目标，并为之而努力。
(3)定期召开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的进度情况及急需解决的问题，相互通气，力争把问题消灭在萌芽状态中。
(4)如因工程需要，任一分包方均能够向其它分包方提出要求和帮助，如解决不了的可向项目部提出，并可随时召开协调会。
(5)协调小组成员应经常深入施工现场，发现问题及时处理，处理不了的及时上报，以便领导层迅速决策解决。
(6)加强对工人的教育，提高她们的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和交流，使她们能融洽相处，并能相互体谅、相互帮助。
(7)指定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿；特别对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。
4、工程指标
(1)工期指标：
本工程将跨越一个雨期，工期预计为60天。
(2)质量、安全指标：
1)本工程的质量目标是：合同范围内的所有使用功能符合设计图纸(或变更洽商)要求；分项、分部工程合格率100%，优良率80%以上，单位工程达到优良。
2)本工程的安全目标是：无重大伤亡事故发生。
(3)降低成本目标：本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。
第四章 质量管理体系与措施
本工程的质量目标是“保市优，争国优”，为实现这一目标，本工程实行两级质量管理，即公司质量部门和项目部质量控制体系。同时必须做到:
(1)以国家施工及验收规范和国家质量检验评定标准为依据，严格按照设计精心施工。
(2)质量目标：各分项工程合格率100％，优良率80％以上。
(3)建立健全各种质量管理制度；
1)质量岗位责任制：从项目经理到每一个有关项目管理人员都明确自已保证质量责任、工作内容和标准。
2)坚持三级检查验收制度：
①施工自检互检；
②项目经理部监督，控制和把关检查；
③公司的检查(包括月检和随时抽检)及验收评定；
3)奖罚制度
施工质量与单位和个人经济挂钩，奖优罚劣。
①每月质量与经济收入挂钩(可扩大至季度、半年、全年)；
②质量优劣按专业工种和质量责任人进行经济奖罚；
③按分部分项工程质量，根据奖罚条例进行奖罚。
(4)质量保证措施
1)严格细致地审图，周密做好施工组织设计及各分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。
2)积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料，以提高和保证工程质量。
3)坚持书面技术交底，特别是各关键工序、新技术、新工艺、新材料的施工，应随时按规范和标准要求进行。
4)严格控制材料质量，必须做到进场验收、使用前试验，合格后方可施工。细心注意成品保护工作。
5)以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，提高一次验收合格率和一次成优率。
6)根据设计要求，制定“消除质量通病”的技术措施。
7)认真做好施工技术资料的管理，特别是质量保证核查资料必须与施工同步，达到真实、齐全、整洁，符合要求的标准，工程开始, 应建立技术档案小组,并设专人负责明确具体负责人,及时搜集、汇总本工程的技术资料, 并绘制竣工图。
8)按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工。按建筑安装工程质量检验评定标准和优质工程标准检查和评定工程质量。施工操作按照工艺标准执行。施工中应坚持贯彻规范及总公司有关质量管理的制度和规定, 严格做好隐检、预检。
9)加强全面质量管理。参加本工程施工的各主要工种的班组(包括外包队)均成立"QC"质量管理小组,指定一名组长。
10)工程质量事故,任何人不得擅自处理。需经有关部门研究处理方案,并经主管技术领导批准后, 方可进行。
11)土建、水、电三方应建立联检会签制度, 以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。
12)建立样板制度。各项工程, 特别是新技术、新工艺, 均需做样板, 待建设单位设计院鉴认批准后, 再全面展开。
13)装修工程, 严禁颠倒工序。湿作业、试水等应在油漆、墙饰及装饰饰面工程前进行。加强成品保护, 防止人为造成返修。
14)所有防水工程都必须做闭水试验。
15)所有装修工程必须统一配料, 做到颜色均匀一致, 同一个房间的颜色、规格必须统一。

第五章 施工方案与技术措施
一、拆除工程
拆除前和甲方协商，并制定拆除方案。
拆除的建筑垃圾集中堆放，并用苫布覆盖，及时运出场外。
二、抹灰工程
本工程抹灰主要集中在新砌筑的隔断墙。
1.作业条件：
1、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。
2、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
3、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
5.3.2. 材料及机具准备
1、32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
2、中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
3、主要机具：搅拌机、平推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
5.3.3.工艺流程：
门窗框四周堵缝--墙面清理--润湿墙面--吊垂直、套方、抹灰饼、找规矩--弹灰层控制线--基层处理--抹底层砂浆--润湿，刮素水泥膏--抹罩面灰--养护
5.3.4. 操作要点
1、按基层表面平况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。
2、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。
3、抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
4、修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1：1：4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
5、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
6、做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107 胶素水泥膏抹成小圆角，其高度为2m，每测宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。
5.3.5. 常见质量通病预控
1、防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净、彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3、防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4、踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
5、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
三、给排水改造工程
本工程按先预制后安装、先干管后支管，卫生器具散热器先组装，后安装的顺序组织施工。在施工安排上应密切与土建配合，特别是敷设在地埋与地沟中的管道。
1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗。
2施工方法和质量要求
1、管道安装前，安装人员必须熟悉PPR管的特点，掌握基本操作要点，水暖工长必须配备相应的技术规程、图集和工艺规程，并做好交底工作，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细地检查，必须清除管材及管件内外的污物，但应避免用带尖锐的工具进行清通。
4、PPR管道连接采用熔接，熔接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。
5、室内明敷设管道应在土建抹灰完毕进行安装，并检查留洞位置是否正确。管道安装前按要求设置专用管卡，位置应正确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。若采用金属卡固定管道时，金属卡与管道面应采用塑料带或橡胶物隔垫。
6、管道穿楼板时，必须设套管，套管外径比管子外径大2号，正面与楼板齐，上面比楼板高20mm，管径空隙用油麻填实，并用沥青灌平。
7、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道并行时，应留有一定保护距离，一般净距立管不宜小于150mm，横管不宜小于500mm。并行时，宜在金属管道内侧。
8、干管安装，一般从总进入口开始操作，把预制完的管道运至安装部位，按编号依次排好进行熔接，复核甩口位置、方向及变径无误，所有管口应加好临时封堵。
9、干管安装注意事项：在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的通畅；安装干管，不得有塌腰现象，管道安装应横平竖直。
10、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加临时封堵。安装注意事项：操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。熔接好的接头，应避免受力，固化牢后方可继续安装。
11、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，在截门处应将截门盖卸下再安装。在接水表处应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管安装水表。
12、给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向汇水装置。
13、管道系统需做强度试验、冲洗消毒试验、通水试验。
强度试验要求：单项水压试验，压力应为工作压力的1.5倍，本工程确定为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.005Mpa，降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。综合试验：压力不变，时间为60分钟。
冲洗试验要求：以系统最大流量或不小于1.5m/s流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格。
3室内排水管道安装
1、工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→通水试验、通球试验。
2、安装方法和质量要求
管道坡道必须符合设计要求或施工规范规定。为保证使用功能，排水管道严禁倒坡。
管道间距：排水立管中心距抹灰墙面距离分别为：DN50-100mm；DN75-110mm；DN100-130mm；DN125-150mm；DN150-160mm。
污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
3、管根处理：立管穿楼板：楼板上管根处应加设比管径大一号的套管，内用柔性填料填实。楼板下平齐。
4、排水系统需做灌水、通水、通球试验。
灌水试验要求：灌水高度不低于本层地面高度，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。
管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；立管底部弯管处，应设牢固的支架或支墩。排水立管检查口应隔层设置，检查口距地面1m，如有乙字弯时，应在乙字弯上部设检查口。
5、管道及管道支墩，严禁铺设在未经处理的松土上。
6、安装UPVC管时，使用的粘接剂技术性能必须符合设计要求，管材和粘接剂是同一厂家配套产品。必须按设计和规范的要求安装伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件。
四、地面砖铺贴
(1)施工准备
1)材料
①地砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
②水泥：425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
③砂：中砂或粗砂。
④矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2)作业条件
①地砖进场后应堆放在室内，室外应采取防雨措施，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
②设加工棚，各楼层接通水电源。
③室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
④房内四周墙上弹好+50cm水平线。
⑤施工前应放出铺设地砖的施工大样图。
(2)操作工艺
①熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
②试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
③弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置，十字线能够弹在砼垫层上，并引至墙面底部。
④试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
⑤基层自理：在铺砌地砖之前将砼垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
⑥铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
⑦铺地砖：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击地砖)，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地砖之间，接缝要严，缝隙为1mm；地砖与墙应留8~10mm缝，以踢脚线盖住为宜，保证地砖收缩。
⑧灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，灌浆1-2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
⑨贴踢脚板：
根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层2-3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。冬期施工铺设时，气温不应低于±5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50%。
(3)质量标准
1)保证项目
地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。
2)基本项目
①地砖表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。
②地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
③踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度15mm，镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
五、磁砖墙面
(1)施工准备
1)材料:水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
2)作业条件
①墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；
②做好内隔墙和水电管线，堵好管洞及排水管包管；
③安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；
④墙面基层清理干净，脚手眼堵好；弹好墙面+50cm水平标高线；
⑤大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。
(2)操作工艺
操作流程：
选砖-基层处理与抹底灰-排砖、弹线-贴标准点-垫底尺-镶贴面砖-镶贴边角-擦净；
1)选砖：按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。
选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用；
2)基层处理与抹底灰：
①基层为砼墙面
首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1：1水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止；
抹底灰：先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1：3的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道；
②基层为砖墙面
首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；
其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；
再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；
最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。
3)排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。
4)如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线；
5)贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；
6)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。
7)镶贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
8)镶贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。
9)擦净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。
(3)质量标准
1)面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
2)面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
3)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

(4)质量通病及防治方法
1)空鼓
①因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；
②基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；
③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶(如立德尔胶等)，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。
2)墙面不平：
主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；
3)拼缝不直、不匀：
主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。
4)墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其它工序施工的成品保护工作。
六、墙面及顶棚表面刷乳胶漆
(1)施工准备
1)材料
①涂料：乙酸乙烯乳漆
②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。
③颜料：各色有机或无机颜料。
2)作业条件
①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；
②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
③门窗安装完毕，地面施工完毕；
④环境温度保持在+５℃以上；
⑤做好样板间并经鉴定合格。
(2)操作工艺
1)清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3)顶棚处理：顶棚在施工前打磨完成，刷素水泥砂浆一道(内掺适量建筑浆)，满刮3mm厚底基防裂腻子，分遍找平。
4)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
6)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。
(3)质量标准
1)主控项目
①水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
②水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
③水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
④水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。
2)一般项目
①薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。
②厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。
③复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。
④涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
七、轻钢龙骨铝扣板顶棚
(1)施工准备
1)材料：轻钢龙骨架主件(包括主、次龙骨)，连接件，挂接件，零配件(包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等)，胶粘剂，纸面石膏板和冲孔铝扣板；
2)作业条件
①安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；
②各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；
③搭好顶棚施工操作平台架；
④轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；
(2)操作工艺
操作流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装石膏板→安装灯具及通风口；
1)弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；
2)安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm；
3)安装主龙骨：
①配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；
②主龙骨采用:轻钢龙骨50×15×1.2；布置主龙骨的间距为1200mm；
③安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；
④相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；
⑤安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；
4)安装次龙骨：
①按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；
②次龙骨次龙骨，编号为：KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm；
③吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨经过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；
④当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；
5)安装边铝条：
①边铝条的规格为:25mm×25mm；
②安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；
6)安装铝扣板
①根据设计要求本工程吊顶采用300mm×300mm铝合金扣板；
②吊顶标高为：卫生间吊顶高度为2.25m、厨房吊顶高度为2.40m；
③吊顶铝扣板的平面布置详见设计图:
④安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；
7)安装灯具及通风口
①根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，
②安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；(具体尺寸以现场提供灯具及风口为准)
(3)质量标准
1)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；
2)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；
3)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；
4)执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- ，(允许偏差参见表7-3)

(4)质量通病和防治方法
1)吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；
2)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使