仓库管理流程图样本.doc

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仓库管理流程图-仓库管理者必看
　物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管, 发展到具有担负物资的接收、 分类、 计量、 包装、 分拣、 配送、 存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图:

　　一、 成品进仓库管理流程图
　　1、 仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
　　2、 厂家送货到达后, 厂家提供《送货清单》给收货仓管员, 《送货清单》应清晰显示送货单位名称、 送货单位印章或经手人签名、 货品的名称、 规格、 数量、 采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时, 仓库主管要经过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
　　3、 仓管员收货无误后, 在《送货清单》上签收, 并加盖收货专用章, 一联自留, 一联交对方。
　　4、 仓管员在电脑上开具《采购单》, 并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联, 经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后, 第一联存根自留, 第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务, 第三联对方联同时交财务。
　　5、 返修品回仓, 以对应的《采购退货单》为依据收货, 仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》, 注明原《采购退货单》号, 并经仓库主管审核生效。
　　二、 成品出仓管理流程图
　　1、 仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载, 将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》, 审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
　　2、 质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》, 等待营销部总监审核发货。
　　3、 仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》( 对于批发商) 或《转仓单》( 对于加盟商) 发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份, 由仓管员、 仓库主管和客户签字, 一份交客户, 一份仓库自留。
　　4、 营销部业务流程
( 1) 营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑, 并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的, 将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货, 就将《销售订单》传给仓库, 由仓库捡货装箱。

　　( 2) 收到仓库传来的未审核《销售单》后( 由《装箱单》汇总而成) , 由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额, 则审核此《销售单》( 已审核《销售单》会自动生成《出仓单》( 对于批发客户) 或《转仓单》( 对于加盟商) 传给仓库, 仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。) 。若客户货款余额不足, 则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
　　( 3) 已审核《销售单》打印一式三联, 并签名盖章。第一联存根自留, 第二联财务联交财务, 第三联对方联交客户。
　　( 4) 营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况, 并向加盟商提出补货、 调拨等建议。
　　( 5) 分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况, 若需要补货, 则开具《转仓单》, 将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品, 开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、 发货。
　　( 6) 营销部审核分公司和专卖店传回的销售单, 冲减相应的库存和增加应收款。
　　( 7) 营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》, 冲减加盟商库存。
　　( 8) 营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》, 调整分公司和加盟商的仓库库存。
　　( 9) 营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》, 调整分公司和加盟商的仓库库存。
　　( 10) 营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
　　三、 盘点仓库管理流程图
　　1、 盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码, 并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、 鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放, 存货以成品区、 辅料区、 成品待检区、 次品区、 台面辅料区、 样板鞋区分成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。

　　2、 盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货, 对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组, 对初盘结果进行复盘, 出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑, 将《盘点单》打印提供给财务部, 财务部组织公司人员组成抽盘小组, 以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料, 从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%, 仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘经过的《盘点单》由财务部审核, 并打印一式二份, 由仓库主管、 财务主管签字, 各持1份。
　　3、 盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、 出仓单, 电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因, 并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图。
　　4、 盘点其它规定 盘点工作规定每月进行一次, 时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作, 下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责, 货品磅码、 单位必须规范统一; 名称、 货号、 规格必须明确; 数量一定是实物数量, 真实准确; 绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实, 责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失, 实物责任人要承担经济赔偿责任。
　　四、 商品进仓出仓仓库管理流程图规则
　　1、 商品进仓前准备
　　业务部通知仓库, 仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料, 安排收货人员, 安排商品摆放的地方
　　2、 商品进仓安排
　　仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定: 六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品, 必须开包验收, 易碎品重点检查, 其它商品能够收样检查, 而且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
　　3、 商品出仓安排
　　仓管员联系配送部门, 接收有关商品出仓资料, 安排人员出仓, 做好商品出仓准备工作。
　　4、 商品出仓
　　仓管员根据出仓单等有关单据, 逐一核对实物点数商品出仓, 并协助指示搬运人人按照出车务车货单, 分开各地摆放商品, 不准乱摆乱放商品
　　5、 仓库记帐
　　商品进她出仓后仓管员必须马上记帐。( 包括实物数的核对)
　　6、 有进出仓库的单据, 都必须有有关责任人的签名, 没有责任人的单据无效

　　五、 内部仓库管理流程图

酒店仓库管理流程之酒店仓库管理流程

　　1、 酒店仓库管理流程的原则和目标

　　酒店仓库管理流程是仓库功能得以充分发挥的保障, 不可有任何的疏忽和大意。酒店仓库管理流程的原则和目标是: 库容利用好、 货物周转快、 保管质量高、 安全有保障。

　　库容利用好。是指库房内货物的存放量大, 库容利用率高。一般情况下, 托盘货物堆码能够充分利用库容; 货物周转快是指进出库货物的批次多, 频度大, 仓库的利用效率高; 保管质量高是指库存货物在保管期内, 不丢失、 不损耗、 不变质、 不生锈、 不腐烂、 不变味、 不虫咬、 不发霉、 不燃不爆等; 安全有保障是指防火灾、 防盗窃等方面不发生问题。

　　2、 酒店仓库管理流程之仓库业务管理

　　(1) 仓储计划制订。仓储计划包括: 出入库计划、 保管养护计划、 设施设备使用计划、 劳动力组织计划和仓储费用计划。准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库管理周转的重要条件, 只有计划周全, 才能维持仓库货物存储量的平衡稳定, 避免”临时抱佛脚”。

　　(2) 入库管理。接货、 验收、 登记是入库管理不可缺少的步骤。接货之前要准备充分; 验收货物要一丝不苟, 分毫不差。装箱单、 送货单、 合同书等均应与实到货物相符; 入库管理登记、 输入计算机、 货位确认等作业不能有半点疏漏, 否则会造成一系列的麻烦。

　　(3) 库存管理。

　　①货位管理。每件货物存在哪个区、 哪列、 哪排、 哪个货格等应该一目了然, 准确无误;  ②货物的堆码管理。包括高度、 宽度、 通道的合理性, 货物堆码结构及稳定度; 防火设备、 消防措施的可靠性和有效程度; 仓库地面承载以及库内通风、 散热、 防寒、 保暖等。

　　(4) 出库管理。出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节, 必须保证数量、 品种、 收货人等核对无误。出库前的各项准备工作应提前做好, 否则容易忙中出错。

　　3、 仓储技术

　　(1) 库存物资养护。

　　①防霉、 防腐。棉毛制品、 化纤、 皮革、 烟酒、 食品、 鱼肉蛋等都是易发霉、 易腐烂的商品, 库存期间要加强养护。发霉、 腐烂的原因大都是微生物的侵蚀, 因此, 要控制好库内的温度和湿度, 调节好库内气体成分, 有时也需要利用防霉、 防腐药物。②防老化、 防变质。塑料、 橡胶、 合成纤维等高分子材料及制品如果养护不好, 储存时间过长, 会发生龟裂、 失去光泽、 表面发粘、 强度下降、 弹性变小等老化、 变质现象, 因此, 要避免暴晒、 过热、 过湿和有害气体侵蚀, 注意存放的形态, 防止挤压。③防毒害、 防腐蚀。氰化钾、 氢氰酸等氰化物、 三氯甲烷、 溴甲烷、 有机农药等物资均为有害物品, 对人体的呼吸系统和消化系统会产生毒害, 这类物资的库存保养, 一定要严格按规定的操作程序进行, 其密封性、 防毒性及防火安全性必须万无一失。④防锈蚀。钢材、 有色金属等生产资料如果受潮、 被化学物质侵蚀, 则容易生锈或氧化。要避免长期露天存放, 不要被雨淋和受潮, 使用防锈油是解决的办法之一。一旦生锈则要立即除锈, 以制止继续锈蚀。⑤防燃烧、 防爆炸。棉花、 煤炭、 木材、 化工产品, 含磷硫物品以及炸药、 雷管等都是易燃、 易爆物, 在酒店仓库管理流程中特别要严格要求。有些仓库保管员或因不引为重视, 或因缺乏基本常识而引发重大事故。因此, 不可忽视酒店仓库管理流程人员的教育和训练。

　　(2) 仓储技术参数。

　　①仓库占地面积。仓库占地面积一般是指该仓库的总占地面积。包括库房、 办公楼、 空地、 库区内道路、 附属设施等所有土地和建筑物的面积。②库房建筑面积。指仓库建筑结构实际占地面积, 用仓库外墙线所围成的平面面积来计算。楼房仓库的建筑面积是每层楼的平面面积合计。其中, 减去墙、 柱等无法利用的面积之后称为有效面积。有效面积中, 去掉楼梯等无法直接用于生产活动面积后剩余的面积, 称为使用面积。③库房建筑平面系数。是衡量使用面积所占比例的参数。

　　④库房面积利用率。是使用面积中实际存放货物所占面积的一种衡量参数。

　　四、 酒店仓库管理流程在现代经济中的三大变化

　　尽管我们说保管在物流中有着不可替代的地位和作用, 但我们也应了解, 随着现代经济和人类社会的发展, 现代物流已经逐渐被人们所认识, 仓库的概念、 功能以及传统印象已经发生了重大变化。在仓库的概念方面, 过去一提仓库总认为是保管、 储存货物的地方。好比把仓库看作是旅馆, 旅客逗留的时间越长越好。现在的仓库, 在现代物流中不是旅馆, 而被当作车站, 旅客流动的速度越快越好, 流动的数量越大越好。因此, 国外的许多仓库都改建成了物流中心、 流通中心或配送中心, 由保管型的仓库转为流通型的物流结点。在仓库的功能方面, 现代物流中的仓储设施, 除了留有一小部分储存、 保管功能外, 主要注重流通功能。如商品分类、 分拣、 流通加工和配送功能, 许多配送中心,  70% 以上的商品进来后马上被分类、 整理、 配货, 仅仅几十分钟或几个小时, 就能够立即出库送出。在人们对传统仓库的印象方面, 过去一说到仓库就认为那是脏、 乱、 差的地方, 不需要技术, 没有发展前途。现在大不相同了。酒店仓库管理流程者是高级管理人员, 不懂计算机, 没有技术专长的人胜任不了酒店仓库管理流程工作。 随着人们生活水平逐步提高, 对生活质量的要求也越来越严格, 特别对食品、 蛋奶、 鱼、 海鲜、 蔬菜、 水果等商品的新鲜度的要求越来越高, 今后, 冷藏、 冷冻、 恒温仓库将大量增加, 这是一种发展趋势 。　

　　五、 酒店仓库管理流程之商品入库流程

　　1、 采购部下定单时应该认真审核库存数量, 做到以销定进。

　　2、 采购部审核订单时, 应根据公司实际情况, 核定进货数, 杜绝出现库存积压, 滞销等情况。

　　3、 订单录入后, 采购部通知供货商送货时间, 并及时通知仓库。

　　4、 当商品从厂家运抵至仓库时, 收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好, 若出现破损、 是原装短少、 邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货, 并及时上报采购部; 若因收货员未及时对商品进行检查, 出现的破损, 原装短少、 邻近效期, 所造成的经济损失由该收货员承担。

　　5、 确定商品外包装完好后, 收货员必须依照相关单据: 订单、 随货同行联, 对进货商品品名、 等级、 数量、 规格、 金额、 单价、 效期进行核实, 核实正确后方可入库保管; 若单据与商品实物不相符, 应及时上报采购部; 若进货商品未经核对入库, 造成的货、 单不相符, 由该收货人承担因此造成的损失。

　　6、 入库商品在搬运过程中, 应按照商品外包装上的标识进行搬运; 在堆码时, 应按照仓库堆放距离要求、 先进先出的原则进行。若未按规定进行操作, 因此造成的商品损坏由收货人承担。

　　7、 入库商品明细必须由收货员和酒店仓库管理流程员核对签字认可, 做到帐、 货相符。商品验收无误后, 酒店仓库管理流程员依据验收单及时记账, 详细记录商品的名称、 数量、 规格、 入库时间、 单证号码、 验收情况、 存货单位等, 做到帐、 货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由酒店仓库管理流程员承担。

　　8、 按收货流程进行单据流转时, 每个环节不得超出一个工作日。

　　六、 商店仓库管理流程之商品出库流程

　　1、 业务部开具出库单或调拨单, 或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、 规格、 数量等。

　　3、 仓库收到以上单据后, 在对出库商品进行实物明细点验时, 必须认真清点核对准确、 无误, 方可签字认可出库, 否则造成的经济损失, 由当事人承担。

　　4、 出库要分清实物负责人和承运者的责任, 在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、 数量、 规格等以及外包装完好情况, 办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

　　5、 商品出库后酒店仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数, 做到账货相符。

　　6、 按出货流程进行单据流转时, 每个环节不得超出一个工作日。

　　管理仓库的流程图仓库( Warehouse) 是保管、 储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管, 发展到具有担负物资的接收、 分类、 计量、 包装、 分拣、 配送、 存盘等多种功能。酒店仓库管理流程是指商品储存空间的管理。酒店仓库管理流程作业应注意的问题有:

　　1、 库存商品要进行定位管理, 其含义与商品配置图表的设计相似, 即将不同的商品分类、 分区管理的原则来存放, 并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域: 第一, 大量存储区, 即以整箱或栈板方式储存; 第二, 小量存储区, 即将拆零商品放置在陈列架上; 第三, 退货区, 即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
　　2、 区位确定后应制作一张配置图, 贴在仓库入口处, 以便于存取。小量储存区应尽量固定位置, 整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻( 藏) 库, 也能够不固定位置而弹性运用。

　　3、 储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿; 二是由于生鲜仪器吸规定; 三是为了堆放整齐。

　　4、 要注意仓储区的温湿度, 保持通风良好, 干燥、 不潮湿。

　　5、 仓库内要设有防水、 防火、 防盗等设施, 以保证商品安全。

　　6、 商品储存货架应设置存货卡, 商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法, 如每周或每月不同颜色的标签, 以明显识别进货的日期。

　　7、 酒店仓库管理流程人员要与订货人员及时进行沟通, 以便到货的存放。另外, 还要适时提出存货不足的预警通知, 以防缺货。

　　8、 仓储存取货原则上应随到随存、 随需随取, 但考虑到效率与安全, 有必要制订作业时间规定。

　　9、 商品进出库要做好登记工作, 以便明确保管责任。但有些商品( 如冷冻、 冷藏商品) 为讲究时效, 也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

　　10、 仓库要注意门禁管理, 不得随便入内。

公司仓库管理需要那些流程啊?

　　比如需要入库单, 领料单, 还有送货单, 对了送货单和出库单是一样的吗? 还是说仓库也需要出库单啊?

　　送货单和出库单当然不会一样了, 这要根据公司的实际情况和需要而定, 一般联数和内容就不会一样, 一般联数越多, 控制越好。

　　这里有仓库管理的流程供你参考:

　　一、 仓库日常管理

　　1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、 用途、 类型分明别类建立相应的明细账、 卡片; 半成品、 产成品应按照类型及规格型号设立明细账、 卡片; 财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一, 相互一致。合格品、 逾期品、 失效品、 废料、 应分别建账反映。

　　2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作, 仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐, 做到日清日结, 确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐, 保证帐物一致。

　　3.做好各类物料和产品的日常核查工作, 仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点, 并做到账、 物、 卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录, 如有变动及时向领导反映, 以便及时调整。

　　4.生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量, 并严格控制各类物资的库存量; 仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理, 对存放期限较长, 逾期失效等不良存货, 要按月编制报表, 报送领导及财务人员。

　　二、 入库管理

　　1.物料进库时, 仓库管理员必须凭送货单、 检验合格单办理入库手续; 拒绝不合格或手续不齐全的物资入库, 杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2.入库时, 仓库管理员必须查点物资的数量、 规格型号、 合格证件等项目, 如发现物资数量、 质量、 单据等不齐全时, 不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内, 经检验不合格的物资一律退回, 放在暂放区域, 同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　3.收料单的填开必须正确完整, 供应单位名称应填写全称并与送货单一致, 铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字, 而且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

　　三、 出库管理

　　1.各类材料的发出, 原则上采用先进先出法。物料( 包括原材料、 半成品) 出库时必须办理出库手续, 并做到限额领料, 车间领用的物料必须由车间主任( 或其指定人员) 统一领取, 领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料, 领料员和仓管员应核对物品的名称、 规格、 数量、 质量状况, 核对正确后方可发料; 仓管员应开具领料单, 经领料人签字, 登记入卡、 入帐。

　　2.成品发出必须由各销售部开具销售发货单据, 仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货, 并登记。

　　3.仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作, 各相关部门的计算口径应保持一致, 以保障成本核算的正确性。

　　4.库存物资清查盘点中发现问题和差错, 应及时查明原因, 并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的, 必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理, 否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题( 如超期、 受潮、 生锈、 或损坏等) , 应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　四、 车间及工具管理

　　1.在仓库领用的工具要做好登记, 用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常见工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。

　　2.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

　　3.生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放, 其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。

　　4.仓库管理员应责任心强, 监守岗位, 无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调, 保证生产的顺利进行, 严防以外事故发生。

　　五、 仓库管理的流程

　　成品进仓管理流程

　　1.仓库管理的流程根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

　　2.厂家送货到达后, 厂家提供《送货清单》给收货仓管员, 《送货清单》应清晰显示送货单位名称、 送货单位印章或经手人签名、 货品的名称、 规格、 数量、 采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品, 收货量大于定购量时, 仓库主管要经过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

　　3.仓管员收货无误后, 在《送货清单》上签收, 并加盖收货专用章, 一联自留, 一联交对方。

　　4.仓管员在电脑上开具《采购单》, 并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联, 经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后, 第一联存根自留, 第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务, 第三联对方联同时交财务。

　　5.返修品回仓, 以对应的《采购退货单》为依据收货, 仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》, 注明原《采购退货单》号, 并经仓库主管审核生效　成品出仓管理流程

　　1.仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载, 将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》, 审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。

　　2.质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》, 等待营销部总监审核发货。

　　3.仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》( 对于批发商) 或《转仓单》( 对于加盟商) 发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份, 由仓管员、 仓库主管和客户签字, 一份交客户, 一份仓库自留。

　　营销部业务流程

　　1、 营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑, 并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的, 将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货, 就将《销售订单》传给仓库, 由仓库捡货装箱。

　　2.收到仓库传来的未审核《销售单》后( 由《装箱单》汇总而成) , 由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额, 则审核此《销售单》( 已审核《销售单》会自动生成《出仓单》( 对于批发客户) 或《转仓单》( 对于加盟商) 传给仓库, 仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。) 。若客户货款余额不足, 则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

　　3.已审核《销售单》打印一式三联, 并签名盖章。第一联存根自留, 第二联财务联交财务, 第三联对方联交客户。

　　4.营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况, 并向加盟商提出补货、 调拨等建议。

　　5.分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况, 若需要补货, 则开具《转仓单》, 将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品, 开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库管理的流程。由相关仓库收货、 发货。

　　6.营销部审核分公司和专卖店传回的销售单, 冲减相应的库存和增加应收款。

　　7.营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》, 冲减加盟商库存。

　　8.营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》, 调整分公司和加盟商的仓库库存。

　　9.营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》, 调整分公司和加盟商的仓库库存。

　　10.营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

　　仓库盘点流程

　　1、 盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码, 并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、 鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放, 存货以成品区、 辅料区、 成品待检区、 次品区、 台面辅料区、 样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。

    2、 盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货, 对存货六大区域各指派1人担任组长, 2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组, 对初盘结果进行复盘, 出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑, 将《盘点单》打印提供给财务部, 财务部组织公司人员组成抽盘小组, 以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料, 从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%, 仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘经过的《盘点单》由财务部审核, 并打印一式二份, 由仓库主管、 财务主管签字, 各持1份。

    3、 盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、 出仓单, 电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因, 并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。 

    4、 盘点其它规定 盘点仓库管理的流程工作规定每月进行一次, 时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作, 下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责, 货品磅码、 单位必须规范统一; 名称、 货号、 规格必须明确; 数量一定是实物数量, 真实准确; 绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实, 责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失, 实物责任人要承担经济赔偿责任。

　　最新仓库管理的流程

　　仓库是保管、 储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管, 发展到具有担负物资的接收、 分类、 计量、 包装、 分拣、 配送、 存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理的流程作业应注意的问题有:

　　1.存商品要进行定位管理, 其含义与商品配置图表的设计相似, 即将不同的商品分类、 分区管理的原则来存放, 并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域: 第一, 大量存储区, 即以整箱或栈板方式储存; 第二, 小量存储区, 即将拆零商品放置在陈列架上; 第三, 退货区, 即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

　　2.区位确定后应制作一张配置图, 贴在仓库入口处, 以便于存取。小量储存区应尽量固定位置, 整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻( 藏) 库, 也能够不固定位置而弹性运用。

　　3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿; 二是由于生鲜仪器吸规定; 三是为了堆放整齐。

　　4.要注意仓储区的温湿度, 保持通风良好, 干燥、 不潮湿。

　　5.仓库内要设有防水、 防火、 防盗等设施, 以保证商品安全。

　　6.商品储存货架应设置存货卡, 商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法, 如每周或每月不同颜色的标签, 以明显识别进货的日期。

　　7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通, 以便到货的存放。另外, 还要适时提出存货不足的预警通知, 以防缺货。8.仓储存取货原则上应随到随存、 随需随取, 但考虑到效率与安全, 有必要制订作业时间规定。

　　9.商品进出库要做好登记工作, 以便明确保管责任。但有些商品( 如冷冻、 冷藏商品) 为讲究时效, 也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

　　10.仓库要注意门禁管理, 不得随便入内。

　　工厂仓库管理的流程

　　仓库管理:

　　随着市场的发展, 产品的丰富, 没有能文能武的水平, 很难管理好。文要会电脑, 制表格。武要会指挥, 会安排。对仓库进行科学的管理, 能够保证物料的正常供应和生产的顺利进行。

　　1． 仓储部门的职能: 三个字: 收 管 发

　　收: 按订单收点物料, 产品。

　　管: 保管好物料, 产品

　　发: 发放物料, 产品。

　　2． 储存注意事项: 我们归拢为: 四化, 四清, 四保, 四定位

　　四化: 仓库管理科学化。( 计算机, 搬运机戒化)

　　存放规范化。( 危险物品特别存放。按类别性质, 划定存放区域, 分类保管。)

　　堆放架子化。( 有条件的要存入货架, 露天存放要注意安全。)

　　堆放五五化。( 堆成五五成行, 过目成数, 成方, 成堆, 成垛摆方。)

　　四清: 仓库物料要做到物清, 帐清, 质量清, 用途清。

　　四保: 保质。( 质量良好, 无损失, 无变质, 无降等级。)

　　保量。( 数量的准确, 帐, 物, 卡相符, 无差错, 无缺少)

　　保生产。( 收发迅速, 面向生产, 确保生产上的用料)

　　保安全。( 提高警惕, 加强防盗, 防火, 防事故。随时排除事故隐患, 确保工厂利益不受损失)

　　四定位: 按库别, 货柜( 架) , 货层, 货位四个号次进行统一编号, 并记录在明细帐卡上。

　　3．收发料流程: 它包含二个方面: 材料的收发和产品的收发。

　　( 1) 材料的收发仓库管理的流程:

　　收: 供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格( 不合格退给供应商) ——入库入帐——表单的保存与分发

　　发: 生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录( 表单的保存与分发)

　　( 2) 成品的收发流程:

　　收: 成品生产——检验——是否合格( 退回生产线) ——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发

　　发: 出货指令——出货检验——是否合格( 返工) ——产品出货——记帐——表单
( 3) 成品出仓: 仓管员接到《提货单》后, 开出《成品出仓单》, 经主管签字认定。

　　货柜到后, 仓储部门核实货柜各种单据后, 品管部OQC组( Outgoing Quality Control出货检验组) 也派人监督出货, 防止数量和品质异常事故的发生。

　　因各种原因发生成品入不完货柜, 须提供柜尾照片, 并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。

　　货装完后, 检验组在《成品出仓单》签字, 仓管员去开《出门放行条》, 经货仓主管, 计划物控部主管签字后放行。

　　成品出货人要详细填写《装柜资料单》

　　货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。

　　4．收发料应遵循的原则:

　　( 1) 仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。

　　( 2) 危险物品的发放, 要根据其性能要求检查容器及运输方式, 不合要求拒收发。

　　( 3) 所有物料的收发, 仓管员都要填清实际数量和价格。

　　仓库管理之二

　　5．一般物料发放的注意事项:

　　( 1) 余额记帐法: 月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。

　　( 2) 定期盘点制: 保证帐, 物, 卡三相符。

　　( 3) 检验复查制: 对自然损缺, 报次, 报废的物料, 仓管员提出项目, 经报批, 检验确实后转有关部门处理。

　　6．危险物品的管理规定:

　　( 1) 仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况, 并核对发票, 如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时, 要立即查究。同时还要与供应商联系, 并上报。

　　( 2) 货入库后, 即登记帐本, 卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况, 由被登记人签名。

　　( 3) 危险品必须存放专用仓库, 并要有醒目的危险标记。收发料后, 应立即用封条或铅封将其封闭。

　　( 4) 一般实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。

　　7．物料卡的作用

　　( 4) 帐目与物料的桥梁作用

　　( 5) 方便物料信息的反馈

　　( 6) 料上有帐, 帐上有料, 一目了然。

　　( 7) 方便物料的收发。

　　( 8) 方便帐目的查询

　　( 9) 方便周, 月, 季, 年度盘点

　　8．交付( 物料交接) 交付过程注意事项:

　　( 1) 运输期间的保护: 易碎产品的保护, 纸箱的防潮。

　　( 2) 中转的防护。选好地点, 产品的丢失。

　　( 3) 发生问题的处理方法: 有损坏, 追加。用最有效, 最快速的办法解决问题。

　　( 4) 交付的方式: FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。

　　( 5) 品质复验等:

　　( 6) 与顾客联络的方法。电话, 手机。

　　无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度, 交货状态, 交货条件, 供方必须做好安排, 因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。

　　产品交货状态一般有: 部件交货, 整台交货, ( 高精密度的机床, 冰箱, 汽车) , 解体发运, ( 自行车, 家具) , 散件装箱, 大件裸体, 单机成套交货等。

　　9.物料管理技巧

　　( 10)    定量包装: 便于清点。

　　( 11)