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山西焦煤集团山西焦化有限公司
焦化废水深度处理

工
艺
方
案

目 录
1. 项目概述 1
1.1 项目名称 1
1.2 项目概况 1
1.3 项目目的 2
2. 设计水量、 水质及设计要求 2
2.1 污水来源 2
2.2 设计水量 3
2.3 污水水质 8
2.4 处理要求 9
3. 设计依据、 设计原则及内容 9
3.1 设计依据 9
3.2 设计原则 11
3.3 设计内容 12
3.4 工程内容 12
4. 污水处理站总图布置 13
4.1 总体布置原则 13
4.2 总图 13
5. 公用工程 14
5.1 给排水及消防 14
5.1.1 给水 14
5.1.2 排水 14
5.1.3 消防 14
5.2 强电 15
5.3 自控 15
5.3.1 供电电源 15
5.3.2 设备启动和控制方式 15
5.3.3 电线缆敷设及设计 15
5.3.4 接地保护 16
5.3.5 自控与仪表 16
6. 工程技术经济分析 16
6.1 工程预算 16
6.1.1 土建费( A) 16
6.1.2 设备材料费(B) 18
6.1.3 概算总表 20
6.2 运行成本分析 20
6.2.1 电费( A) 20
6.2.2 人员费( B) 20
6.2.3 药剂费( C) 21
6.2.4 水处理直接成本( E) 22
6.3 项目经济性评价 22
7. 安装调试运行 23
7.1 设备安装 23
7.2 管道安装及敷设 23
7.2.1 管材的选用 23
7.2.2 管道接口 24
7.2.3 管道基础 24
7.2.4 管道防腐 24
7.2.5 管道试压要求 24
7.2.6 明露管道涂漆颜色规定 25
7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范 25
7.2.8 其它 25
7.3 系统调试 25
7.4 运行管理 26
8. 工程实施进度 26
9. 工程施工方案( 组织) 设计 27
9.1 各分部分项工程主要施工方法 27
9.1.1 土建分部工程施工方法 27
9.1.2 主要设备安装技术措施 29
9.1.3 确保工程质量的技术组织措施 40
9.1.4 确保安全生产的技术组织措施 42
9.1.5 确保工期的技术组织措施 43
9.1.6 其它说明内容: 44
9.2 现场施工组织 46
9.2.1 现场施工组织结构图 46
9.2.2 各部门职责 47
10. 技术服务与质量保证体系 52
10.1 全面质量控制( TQC) 52
10.1.1 设计 52
10.1.2 原材料的采购 52
10.1.3 施工 52
10.1.4 开车调试 53
10.1.5 培训 53
10.2 工程质量承诺 53
10.3 售后服务 54

1. 项目概述
1.1 项目名称
山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。
1.2 项目概况
当前山西焦煤集团山西焦化有限公司二厂区域废水有两大去向: 一是生产污水经焦化二厂废水处理站处理后回用于熄焦; 二是生产净废水经过各厂总排口最后流入汾河。根据山西焦化有限公司总体规划, 1#、 2#、 3#、 4#焦炉即将现有的湿法熄焦改造为干法熄焦, 在建的5#、 6#焦炉也为干法熄焦, 从而导致废水处理系统的尾水没有了出路。国家环保形势的严峻及地方政府对汾河水环境的日益关注, 废水深度处理及中水回用的项目实施已迫在眉睫。本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分配优化, 分别进行污水深度处理、 高含盐废水处理、 高温废水制冷处理等, 使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求, 高温废水经降温后作为冷却水重复回用, 从而实现焦化废水零排放, 达到节能减排的目的。
1.3 项目目的
1.经过治理, 其废水排放量和污染物排放浓度均有大幅度的减少, 且能够实现长期稳定的达标回用, 节约新鲜水用量, 实现焦化废水的零排放。
2.经过治理, 控制污染物排放量, 避免二次污染, 实现环境效益、 社会效益的二者统一。
3.经过治理, 为企业的生存与发展提供有利保证。
我公司对山西焦化股份有限公司二厂区域全厂内、 外环境进行详细周密的考察后, 结合国内外焦化污水处理及回用的先进技术和经验, 编制了本设计方案。
2. 设计水量、 水质及设计要求
2.1 污水来源
焦化废水是由原煤的高温干馏、 煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂, 含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、 硫氰化物、 硫化物、 氰化物等; 有机化合物中除了酚类外, 还有单环及多环的芳香族化合物, 含氮、 硫、 氧的杂环化合物等。
焦化废水的主要来源为: 煤挟带入水, 反应生成水和焦化产品蒸馏、 洗涤加入的蒸汽和新鲜水, 在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水, 包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水; 氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨( 回收) 后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水; 苯、 焦油、 古马隆等化工产品加工的分离水。
2.2 设计水量
根据该厂区域废水的水质特点, 将其分为四类: 生产污水、 含盐废水、 高温废水和含尘废水。

1、 生产污水
焦油加工废水

1#、 2#焦炉蒸氨系统

10m3/h
55m3/h

一污水处理系统
1#、 2#系统其它废水

10 m3/h 85 m3/h
20m3/h m3/h
1# -4#焦炉地表废水

20m3/h m3/h
40 m3/h
3#、 4#焦炉蒸氨系统

45 m3/h
二污水处理系统
3#、 4#系统其它废水

10 m3/h 121 m3/h
焦油加工厂地表废水

11 m3/h

甲醇生产废水
35 m3/h

45 m3/h
5#、 6#焦炉蒸氨系统

5#、 6#地表废水

20 m3/h
5#、 6#系统其它废水
10 m3/h
三污水处理系统
醋酸生产废水
4.9 m3/h 112
粗苯加氢生产废水
8.68 m3/h
合成氨尿素生产废水

16.6 m3/h
气源厂生产废水

6 m3/h
图1 焦化二厂各生化站进水分配方案

二厂区域生产污水产生量约318m3/h。主要包括１#、 2#焦炉系统废水、 3#、 4#焦炉系统废水、 焦油加工废水、 甲醇生产废水以及在建、 拟建的5#、 6#焦炉系统废水、 醋酸生产废水、 粗苯加氢生产废水、 合成氨尿素生产废水等。该部分废水含有较高的挥发酚、 COD、 BOD5、 氰化物、 硫化物及油类, 成分复杂, 首先要进入污水处理站进行生化处理, 使处理后出水达国家一级排放标准。图1是焦化二厂各污水处理站进水分配方案。
2、 循环水排污水及除盐站再生废水
在建项目、 拟建项目完工后, 二厂区域循环水总量约为76556m3/h, 补水量约为1197m3/h。其中净循环水的排污水量为426m3/h。净循环水一般不与物料直接接触, 经过换热器等介质间接换热来冷却物料, 排污水中含有少量盐类物质、 粘泥等, 水质比较清净, 因此直接外排。表1是二厂区域循环水系统循环水量、 排污水量及补水量情况。
除盐站再生废水主要有焦化二厂除盐水站再生废水、 焦化四厂除盐水站再生废水以及二厂新建的75吨锅炉配套400吨除盐水装置的除盐站再生废水。除盐站再生废水为集中排放, 一至三天排放一次, 外排废水中含有较高的盐类物质。表2是各除盐水站新鲜水用量及再生废水排放情况。
表1 二厂区域循环水系统循环水量、 排污水量及补水量情况
名称
循环水量( m3/h)
排污水量( m3/h)
补充水量( m3/h)
1#、 2#焦炉
回收循环水
3000
80( 入总排)
110
热电站循环水
2200
25( 入总排)
70
3#、 4#焦炉
回收循环水
3247
42( 入总排)
153
制冷循环水
1935
19( 入总排)
5#、 6#焦炉
回收循环水
3675
36.7( 入总排)
110
制冷循环水
1140
11.3( 入总排)
34.1
脱硫制酸
循环水
2360
24( 入总排)
70.8
焦油加工厂
循环水
1420
17( 入总排)
42
浊循环水
80
2( 入总排)
3

甲醇
合成循环水
8750
43.8( 入总排)
131.3
造气循环水
6000
5.5
16.5
电捕焦油循环水
1500
2.0
6.0
粗苯加氢循环水
1248
15( 入总排)
35
醋酸循环水
4715
28( 入总排)
98.0
18万吨合成氨30万吨尿素
尿素循环水
6000
30( 入总排)
108
合成循环水
11615
52( 入总排)
203.7
脱硫循环水
100
2
6
气源厂
气化循环水( 软水)
17571
0
10( 软水)
合计
76556
425.8( 入总排)
1197.4
( 不包括软水)

表2 各除盐水站新鲜水用量、 软水量及再生废水排放量( 设计值)

新鲜水用量( m3/h)
软水( m3/h)
再生废水排放量( m3/日)
二厂原除盐水站
144
120
576
四厂除盐水站
180
150
720
二厂新建除盐水站
570
400
4000
总计
894
670
5296

由表2可知, 各除盐水站每日排放再生废水总量为5296m3。除盐站再生废水与循环水的排污水有一个共同特点就是水质清净, 水中主要污染物为盐类, 因此可统一收集一并处理。
3、 高温废水
二厂区域高温废水主要集中在焦化二厂, 直接外排的高温废水有一回收鼓风机冷却水, 一回收硫磺结片机退水, 一回收区域电气公司变频器室水空调排水, 二回收鼓风机冷却水, 二回收初冷器防冻水( 冬季) , 供汽引风机、 送风机、 给水泵冷却水以及锅炉定期排水等, 另外一炼焦、 二炼焦地面站风机冷却水的排水, 当前是进入熄焦水池作熄焦补充水, 干法熄焦后, 这部分废水也将直接外排。以上废水排放量约达250 m3/h。图2是对焦化二厂直接外排的高温废水的调查情况。

一回收鼓风机冷却水
消防水 70m3/h

一回收空气鼓风机冷却水
消防水 2m3/h

二回收鼓风机冷却水

消防水 20m3/h

二回收初冷器防冻水
消防水 10m3/h

一回收区域电气变频器室水空调排水
新鲜水 10 m3/h

外排
一炼焦地面站风机冷却水
消防水 27 m3/h 250m3/h

二炼焦地面站风机冷却水
消防水 30 m3/h

供汽引风机、 送风机、 给水泵冷却水
新鲜水 20 m3/h

锅炉定排排水
软水 2.5 m3/h

一回收硫磺结片机退水
循环水28 m3/h

400吨除盐水站风机、 泵冷却水以及锅炉定排、 连排的排污水
30 m3/h

图2 焦化二厂高温废水的排放情况
焦化四厂高温废水主要有空分冷却水, 水量约为55 m3/h, 当前进入循环水系统作为循环水的补充水。除氧站定排、 连排的排污水以及给水泵的冷却水, 水量约为10 m3/h, 进入总排。
4、 输焦除尘系统废水
输焦除尘使用消防水, 退水水量约为128 m3/h, 其中1#、 2#焦炉除尘退水72 m3/h, 3#、 4#焦炉和5#、 6#焦炉除尘退水均为28 m3/h, 当前均为直接外排。
2.3 污水水质
表2 待处理废水水质指标

总磷
mg/L
Fe3+
mg/L
Cl—
mg/L
浊度
mg/L
总碱度
mg/L
硬度
m—mol/L
SO42—
mg/L
溶解固体
g/L
一生化总出水
3.60
0.47
27.84
3.43
122.62
6.8
297.1
1.2
二生化总出水
0.76
1.24
60.87
4.88
151.90
2.7
433.7
2.1
循环水水质指标: 总磷2-8 mg/l, Ca含量≤500mg/l( 以CaCO3计) , cl-含量＜300 mg/l, PH8.0-9.2, 浓缩倍数＜2.0。循环水排污一般是在水质超标后排放。分析结果COD为0, 悬浮物: 二厂东区循环水1mg/l, 西区循环水8mg/l。
当前除盐站再生废水中和后外排, 焦化二厂除盐站再生废水水质分析结果:
总磷: 0.3mg/l
铁: 0.54 mg/l
浊度: 26.16 mg/l
碱度: 2.3 mol/l
硬度: 10.47 mol/l
SO2-4: 1.58g/l
溶解性固体: 4.3 g/l
2.4 处理要求
根据当地环保局的要求, 污水外排标准执行《污水综合排放标准》( GB8978—1996) 一级标准, 其主要指标如表3所示。
表3 出水水质指标
水质指标
CODCr
(mg/L)
硫化物
(mg/L)
pH
挥发酚(mg/L)
范围
≤100
≤1.0
6～9
≤0.5
水质指标
SS
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
油
(mg/L)
氰化物
(mg/L)
范围
<50
≤15
≤5
≤0.5
除盐水站水质要求;
电导率≤10vs/cm
硬度≤5umol/l
Si≤100ug/l
3. 设计依据、 设计原则及内容
3.1 设计依据
(1) 《二厂区域废水调查情况》 6月28日由山西焦煤集团山西焦化有限公司提供
(2) 《废水水质》 6月28日由山西焦煤集团山西焦化有限公司提供
(3) 《污水综合排放标准》( GB8978－1996)
(4) 《室外排水设计规范》( GBJ14-87)
(5) 《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》( CJJ31-89)
(6) 《污水再生利用工程设计规范》( GB/T50335- )
(7) 《泵站设计规范》( GB/T50265-97)
(8) 《采暖与空气调节设计规范》( GBJ19-87)
(9) 《工业企业噪声控制设计规范》( GBJ87-85)
(10) 《工业企业设计卫生标准》( TJ36-79)
(11) 《建筑设计防火规范》( GBJ16-87)
(12) 《地下工程防水技术规范》( GBJ108-87)
(13) 《工业建筑防腐蚀设计规范》( GB50046-95)
(14) 《建筑抗震设计规范》( GBJ11-89)
(15) 《给水排水工程结构设计规范》( GBJ69-84)
(16) 《建筑结构荷载设计规范》( GBJ9-87)
(17) 《建筑地基基础设计规范》( GBJ7-89)
(18) 《混凝土结构设计规范》( GBJ10-89)
(19) 《通用用电设备配电设计规范》( GB50055-93)
(20) 《工业与民用供配电系统设计规范》( GB50052-95)
(21) 其它相关的设计规范
3.2 设计原则
(1) 严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方的具体要求, 合理地确定各项指标的设计标准。
(2) 本着技术上先进、 安全、 可靠, 经济上合理可行的原则, 尽量采用技术成熟、 流程简单、 处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、 节约药剂使用量方面精心设计, 从技术经济上达到最佳效果。
(3) 在总图布置方面, 充分利用现有条件, 因地制宜, 少占用地; 同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致, 不会影响环境美观。
(4) 选用的设备自动化水平比较高, 易于工人操作管理, 减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性, 以保证长时间免维修正常使用。
(5) 废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品, 确保工程质量。
3.3 设计内容
本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分类优化, 分别进行污水深度处理、 高含盐废水处理、 高温废水制冷处理等, 使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求, 高温废水经降温后作为冷却水重复回用, 从而实现焦化废水零排放, 达到节能减排的目的, 具体内容如下:
(1) 废水深度处理站总平面布置图设计
(2) 废水深度处理站工艺设计( 污水、 污泥处理设计工艺)
(3) 废水深度处理站主体工艺构筑物、 设备选型设计
(4) 电气及自动控制设计
(5) 其它配套设施设计( 消防、 照明、 道路、 绿化等)
(6) 废水深度处理站工程投资估算与成本分析等
3.4 工程内容
本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分配优化, 分别进行污水深度处理、 高含盐废水处理、 高温废水制冷处理等, 使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求, 高温废水经降温后作为冷却水重复回用, 从而实现焦化废水零排放, 达到节能减排的目的, 具体如下:
(1) 废水深度处理站设施的土建施工;
(2) 配套的所有处理的设备及管道、 阀门等的供货;
(3) 废水处理站设备订货和现场安装, 相应的配管工程等;
(4) 废水处理站设备的开车、 调试及达标验收;
(5) 废水处理站操作人员的培训等售后服务。
4. 污水处理站总图布置
4.1 总体布置原则
(1) 布置紧凑, 力求减少占地面积和连接管渠的长度, 便于操作管理。
(2) 处理构筑物尽量按流程布置, 避免不必要的转弯和交叉, 严禁将管道埋在构筑物下面。
(3) 充分利用地形, 节省开挖、 回填量, 使处理水能自流, 减少动力输送的级数。
(4) 管、 渠的布置应使各处理构筑物能独立运转, 且要便于检查、 维修。
4.2 总图
根据以上设计原则布置的废水深度处理站总平面图如附录1所示。
5. 公用工程
5.1 给排水及消防
5.1.1 给水
废水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。废水处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、 洗涤、 反冲、 药剂配置等。由于用水量不大, 暂不考虑使用处理后的中水作水源。
5.1.2 排水
污水处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、 《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站的地面冲洗水等, 就近排入地沟。
5.1.3 消防
污水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》( GBJ16-87) 进行设计。室外规定间距设置消火栓, 操作间及机房内设干粉灭火器, 大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。
建、 构筑物的耐火等级、 防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。
5.2 强电
由甲方提供的动力电源: 采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电源供电。
5.3 自控
5.3.1 供电电源
由甲方提供的动力电源: 采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电源供电。由低压配电柜分配至各处理单元设备。
5.3.2 设备启动和控制方式
本系统中的潜污泵和鼓风机采用软启动外, 其余设备均直接启动。主要工艺设备都设置自动和手动两种控制方式。自动方式时由PLC控制, 手动方式时在机房控制箱上操作, 经过选择开关进行转换, 选择开关安装在就地控制箱上, 手动方式优先于自动方式。
5.3.3 电线缆敷设及设计
电缆按技术先进, 经济合理, 安全适用, 便于施工和维护的原则进行设计, 根据设备容量额定电流, 并按电机运行时电压降在5%内及电机启动式启动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面。
室内电缆敷设采用穿管或桥架沿墙敷设, 在电缆沟内沿角钢支架敷设; 室外电缆敷设采用电缆沟与直埋相结和的方式, 在电缆沟内沿角钢支架敷设, 过道路穿钢管保护。
5.3.4 接地保护
本工程采用TN-S制接地系统, 电气、 仪表采用共同接地体, 接地电阻≦1Ω。所有构筑物的电源进线设重复接地装置, 接地电阻≦1Ω, 尽可能利用基础钢筋网作为自然接地体。
5.3.5 自控与仪表
本系统自控采用PLC集中控制, PLC控制站分设于各个工艺现场, 负责各个设备的过程控制。本系统的控制范围有各个加药系统的连锁报警、 曝气鼓风系统、 集水井高低水位控制等。
5.3.5.1 集水井
集水井内设低、 中、 高、 超高四点控制液位开关, 根据不同的水位控制泵的起停和数量。潜污泵正常情况下为1用1备, PLC内部编程, 每隔8小时对水泵进行自动转换, 故障时报警。
6. 工程技术经济分析
6.1 工程预算
6.1.1 土建费( A)
土建费(A)详见估算表8。
表8 土建费用估算
序号
名称
规格
( 长×宽×高) m
数量
土建结构
总价
( 元)
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

6.1.2 设备材料费(B)
设备及材料费(B)详见估算表9。
表9 设备材料费一览表
序号
构筑物名称
设备名称
型号
单位
数量
单价
( 元)
总价
( 元)
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55
合计(B)

6.1.3 概算总表
表10 污水处理站工程估算总表
序号
类别
费率
费用( 元)
备注
1
土建费(A)

2
设备材料费(B)

3
附属材料费(C)
5.0%

B*费率
4
安装运输费(D)
10.0%

(B+C)*费率
5
调试费(E)
5.0%

(B+C)*费率
6
不可预见费(G)
5.0%

以上费用*费率
7
设计费(H)
3.5%

以上费用*费率
8
税金(J)
3.27%

以上费用*费率
9
总计

6.2 运行成本分析
6.2.1 电费( A)
该设计方案常见功率kw, 吨水耗电度, 电价按0.7元/度计, 吨水费用为1.771元/m3废水。
6.2.2 人员费( B)
该污水处理站定员人,每人月工资1000元, 则每天人工费为:
5×1000元/月·人÷30÷960 = 0.174元/m3废水。
6.2.3 药剂费( C)
6.2.3.1 工业磷酸氢二钠
磷酸氢二钠的投加量为10g/m3废水。工业磷酸市场价以2800元/吨计, 有效浓度98%, 则投加磷酸氢二钠的费用为:
0.010×2800 / 1000 =0.028元/m3废水
6.2.3.2 纯碱
生化法处理废水需纯碱, 药量为0.48 kg纯碱/m3废水, 纯碱的市场价以1800元/吨计,则药剂费为:
0.48 kg/m3废水×1.8元/kg =0.864元/m3废水。
6.2.3.3 絮凝剂
絮凝剂市场价按 0元/吨计, 费用总计为0.20元/m3废水
6.2.3.4 总药剂费用(C)
C = 0.028＋0.864＋0.20
=1.092 元/m3废水
6.2.3.5 其它费用( D)
其它消耗, 包括蒸气等0.5元/m3废水
6.2.4 水处理直接成本( E)
E = A + B + C + D
= 1.771＋0.174＋1.092＋0.5
＝ 3.537 元/m3废水
6.3 项目经济性评价
表11 主要经济技术指标
序号
项目类别
计算单位
设计指标
备注
1
建设规模
水量m3/d

2
总投资
万元

3
吨水投资
元/m3( 废水)

4
水处理成本
元/m3( 废水)

不含折旧
5
药剂消耗
元/m3( 废水)

6
电力消耗
kw.h/m3(废水)

7
占地面积
M2

8
劳动定员
人

9
装机容量
kw

10
常见容量
kw

7. 安装调试运行
7.1 设备安装
土建项目完成后, 设备按工艺结构部件制造后运至现场, 由我公司专业人员进行现场安装, 包括连结管道和水、 电设施的施工, 以保证设备的性能质量和良好的运行效果。
设备包括气浮设备、 鼓风机、 水泵、 电机、 加药装置、 搅拌机等, 设备到货后应开箱检查, 核对其是否与设计型号、 规格相符, 装箱资料是否齐全, 产品是否合格, 并进一步核对其安装尺寸是否与设计一致等, 一切确认无误后, 方可进行基础浇注, 而后进行设备安装, 设备安装步骤及要求参见设备说明书, 设备安装应严格按照国家现行的《机械设备安装工程施工及验收规范》有关条款执行。
7.2 管道安装及敷设
7.2.1 管材的选用
7.2.1.1 压力流管道
空气管、 清水管、 蒸汽管等管线及构筑物之间连通管均采用钢管, 当DN≥150时, 采用直缝卷焊钢管; 当50<DN<150时, 采用焊接钢管; 当DN≤50时, 明露钢管( 室内部分) 采用镀锌钢管, 其余均采用焊接钢管; 蒸汽管采用无缝钢管, 均需做保温层, 保温采用岩棉保温管壳, 保温厚度为50mm。
7.2.1.2 重力流管道
均采用LA级连续铸铁直管。
7.2.1.3 加药管
采用PVC管。
7.2.2 管道接口
铸铁管采用石棉水泥打口, 焊接钢管除部分采用法兰连接外, 其余均采用焊接连接, 镀锌钢管采用丝扣连接。
7.2.3 管道基础
按给排水相关标准图。
7.2.4 管道防腐
铸铁管到货后未作防腐的管道刷冷底子油一道, 热沥青二道, 已作防腐的则不需再处理, 埋地钢管均作环氧煤沥青加强级防腐层防腐, 明露钢管除锈后刷底漆一道, 调合漆两道, 水池中钢管及钢构件除锈后, 均刷底漆一道, 氯磺化聚乙烯漆五道。
7.2.5 管道试压要求
重力流管道进行两次严密性试验, 其它管线( 压力流管线) 均做强度试验, 压力0.9Mpa, 严密性试验压力0.7Mpa。
7.2.6 明露管道涂漆颜色规定
空气管刷银灰色, 建构筑物连通管线刷绿色, 污泥管刷黑色。
7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
7.2.8 其它
所有管道附属构筑物( 如阀门井、 检查井等) 均按照有地下水形式施工, 其井盖均采用Ф700重型井盖。
7.3 系统调试
整个污水处理站联动调试均由我公司负责。设备安装后, 由我公司专业技术人员进行系统调试, 整套设施联机运行稳定、 水质验收合格后, 由我公司交付甲方使用。
由于本工程项目是在原有污水处理系统的基础上进行的一系列处理过程, 包括污水深度处理、 高含盐废水处理、 高温废水制冷处理等, 是一个复杂的生物化学过程。试车前应有周密的计划, 做好准备工作。废水深度处理站的操作人员均要进行上岗前的培训, 熟悉各种不同处理工艺和设备性能。对于企业来说应制定出详细的工艺及岗位操作手册。应该提到的是试车应在各处理构筑物完成之后进行, 各构筑物在管线及附属设施水压试验之后, 电气线路完善之后, 仪表经检验及予操作之后, 所有设备应进行单机试运转之后, 方可进行工艺试车。
7.4 运行管理
试车成功, 转入正常运转后, 应结合试车经验, 进一步补充完善工艺及岗位操作手册, 并明确岗位责任, 严格管理制度, 保证系统各处理单元的控制指标符合要求, 对系统运行情况进行记录, 对事故进行及时处理并记录, 总结经验教训, 提高操作水平, 并应对设备进行定期的维护保养, 以确保系统正常运行, 达到予期的环境效益和社会效益。
8. 工程实施进度
表12 工程实施进度表(按月度)
序号
项目类别
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
设 计

2
土 建

3
设备订货

4
设备到货

5
设备安装

6
单体试机

7
系统调试

8
人员培训

9
竣工验收

9. 工程施工方案( 组织) 设计
9.1 各分部分项工程主要施工方法
9.1.1 土建分部工程施工方法
9.1.1.1 土建施工前期准备工作
工程施工前, 要把水、 电、 暖、 通讯全部接到现场, 且道路保持畅通平整, 即”四通一平”, 为下一步施工做好准备
甲、 乙方及监理方对设计图纸进行预审、 修改, 若没有异议就做为施工图纸确定下来。
由甲方提供地质报告, 确认地下水层情况。若水层浅则要做好降水工作准备, 若有地下障碍物, 则提前做好应对和避让措施。
确定标高, 建立永久性的标高基点。
9.1.1.2 分部分项工程施工
严格按照设计单提供的设计图纸要求进行施工, 结合国家有关的规程, 规范和技术标准进行实施。
本工程土建部分共包括: 污水提升池、 事故池、 曝气调节池、 厌氧池、 好氧池、 二沉池、 砂滤池、 高效氨吸附池、 复用水池、 污泥浓缩池及泵房和控制室等部分的建设。
根据具体的位置进行定位放线, 确定标高。
降水。如果地下水层较浅, 就按照规范进行井点降水到规定位置时方可进行开槽或进行明沟排水方式进行排水。
开挖基槽。由于综合考虑, 采用机械开挖方式进行挖槽。根据土质情况进行放坡, 护坡处理, 确保施工安全和进度。基槽周围在规定范围内不得堆放重物, 开挖完后进行人工修整达到规定要求。
浇注。考虑到时间紧和质量好的原则, 均采用商品混凝土严格按照图纸要求进行施工, 并要做好试块记录和试验。如果有施工缝, 必须进行施工缝的处理。
钢筋绑扎。钢筋由正规厂家生产, 并按规范要求进行加工和绑扎。
模板。模板按规范要求进行拼组, 加固, 不得跑模、 偏模、 漏浆, 且在水平和竖直方向上的偏差和位移不得超过规范要求值, 模板的拆除必须按规定要求的时间拆除。
养护。在冬季施工由于天气寒冷, 必须要采取通加暖气和加强防护保暖的措施进行养护, 以使其达到应有的强度方可进行下一步安装工程。
回填。回填按规范要求进行回填, 务实。
9.1.2 主要设备安装技术措施
9.1.2.1 设备安装前期工作
工程施工前, 对水源、 电源、 蒸汽、 压缩空气、 消防设施、 主要材料和机具及劳动力等, 应有充分准备, 并作出合理安排。
工程施工前, 其混凝土强度不应低于设计强度的75%; 安装施工地点及附近的建筑材料、 泥土、 杂物等, 应清除干净。
当设备安装工序中有防震、 防尘等要求时, 应在安装地点采取相应的措施后, 方可进行相应工序的施工。
当气象条件不适应设备安装的要求时, 应采取