枣庄高新区供热设备及安装采购技术标C包样本.doc

枣庄高新区供热设备及安装采购技术标C包

3
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

技术文件

第一章、工程概况及编制说明
1.1工程简介
枣庄高新区（东区）集中供热方案：供热源采用枣矿集团八一电厂热源，热交换站位置设在兴仁敬老院东侧，首站建设规划供热能力500万㎡，第一期建成供热能力约160万㎡；
电厂到热交换站蒸汽管道采用钢套钢保护直埋方式，局部穿越道路；河道采用架空方式，工作钢管采用DN600螺旋钢管，长度约1600m；热交换站到各用热小区采用塑套钢保护高温水管线，给水温度120℃，回水温度70℃；热水管线主管线采用DN600钢管，穿越交换站高铁后，沿黑龙江路向东铺设至长白山路，长度约6600m。
1.2 综合说明
1.2.1工程名称：枣庄高新区供热设备及安装采购（C包蒸汽管道安装、高温水管道安装）施工。
1.2.2工程内容：图纸范围内包括热力管管线敷设、安装等工程（管材、管件另行采购）。
1.2.3本工程承建方式按合同条款进行。
1.2.4质量标准：达到国家验收评定规范的合格标准。
1.2.5本工程建设总工期：50日历天
1.3 施工场地管理
a.施工场地及临建用地严格执行建设单位的相关管理规定，服从甲方的施工现场地总图管理。乙方进入施工场地前应将自己的临时设施，施工场地、施工场地位置图交甲方批准方可执行。
b.施工及生活用水、电，由乙方自己解决，水、电费由乙方承担。
c.施工场地及临舍区，由乙方自行建设与管理。
d.维护甲方提供的测量控制点，承担损害复测的责任。
2.1 编制依据
2.1.1设计图纸及招标文件
2.1.2《城市供热管网工程质量检验评定标准》（GJJ38-90）
2.1.3电力建设施工及验收技术规范火力发电厂《管道篇》（DL5031-94）
2.1.4电力建设施工及验收技术规范《焊接篇》（DL5007-92）
2.1.5钢制承压管道对接焊接接头《射线检验篇》（DL/T821- ）
2.1.6《工业金属管道设计规范》（GB50316- ）
2.1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.1.8《城市热网设计规范》（CJJ34- ,J216- ）
2.1.9《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28- ）
2.1.10《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ/T104-
2.1.11《工业设备和管道绝热工程施工设计规范》（GB50264-97）
2.1.12《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
2.1.13《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）
2.1.14《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）
2.1.15《工业设备和管道绝热工程施工及检验评定标准》（GB50185-93）
2.1.16《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）
2.1.17本公司的压力管道质量管理手册
2.2 编制原则
为使施工组织设计能够满足枣庄高新区供热设备及安装采购（C包蒸汽管道安装、高温水管道安装）施工项目经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：
2.2.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。
2.2.2遵照国家工程质量评审标准和条件编制施工组织和组织施工的管理办法。
2.2.3在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。
2.2.4在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。
2.2.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。
2.2.6 坚持基建施工程序，在组织施工中应适应设计、施工深度交叉的需要。
2.3 其它说明
为了做好各项施工准备工作，本施工组织设计是在参考招标文件及我公司以往对同类工程施工经验总结基础上超前编制的。故在工程中标后，应根据设计图纸及实际情况对本施工组织设计将作必要的修正、调整和补充。
第二章、施工方案总体部署
2.1指导思想
枣庄高新区供热设备及安装采购（C包蒸汽管道安装、高温水管道安装）工程施工，在整个施工过程中，充分发挥我公司在技术力量、施工机具、管理和对同类工程施工具有丰富经验的优势，采用先进施工技术，推行现代化科学管理，执行GB/T19001— idt IS09001： 标准，严格现场质量、安全、文明施工管理，统筹计划，保证重点工程和系统工程控制点按时到达。合理交叉，开挖保安装、安装保运行。全体动员，保证工程按期优质建成。
施工部署遵循以下基本原则：
(1)认真执行工程建设程序；
(2)搞好项目统筹计划，保证重点，全面兼顾，统筹安排：
(3)遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序；
(4)采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；
(5)科学安排雨季施工项目，保证生产的均衡性和连续性：
(6)提高施工机械化水平和预制化程度；
(7)采用国内外先进的施工技术和科学管理方法：
(8)合理资源调配、保证工程需要。
2.2施工程序
2.2.1总体程序
进场准备…技术准备…材料准备…人员组织…机具调配…生活设施租赁…施工设施临建…材料采购验收…下达施工任务…施工实施…试验、检验…回填…交工…服务。
2.2.2交工资料整理一资料交接一图纸全部归还。
2.3施工组织机构
中标后，将成立枣庄高新区供热设备及安装采购（C包蒸汽管道安装、高温水管道安装）工程施工项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司覆行合同，并协调项目部内部各职能部门。而且实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、总工程师、施工经理，组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。
项目部各部室职能：
工程部：负责工程质量的检验、评定、施工技术、计划、统计、调度、工程保护、文明施工、现场安全管理，理化、无损检验探伤管理等。
经营部： 合同、预算、财务、劳资等管理。
设材部：设备、材料的运输、接收、保管、检验、发放，自采材料的采购、保管、发放、施工机具、周转材料的管理等。
办公室：行政、后勤、保卫等。
施工组织机构图

项目经理部
项目经理
项目副经理
项目责任师
工程管理部
经 营 部
设备材料部
办 公 室
土建一队
土建二队
安装一队
安装二队
2.4 施工原则
根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度，必须紧紧抓住现场管沟开挖工作，开挖工作完成后，采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，必须实行开挖和安装的交叉作业，确保总工期实现。根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。
2.5 工期安排
根据我公司多年来施工类似工程的经验，确定响应招标文件要求，本工程的工期50日历天内完成。
2.6、质量目标
施工工程质量全面达到国家和部颁标准，满足招标文件要求，工程质量为合格。
2.7、安全目标
——杜绝人身死亡事故；
——杜绝重伤事故；
——杜绝重大机械、设备、火灾事故；
——杜绝由本单位负主要责任的重大交通事故；
——控制轻伤事故率不大于3‰人年。
2.8劳动力组织与管理
2.8.1各专业工程安装队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
2.8.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制《劳动力计划》及《劳动力进点通知单》，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。
2.8.3各施工专业队按《劳动力进点通知单》要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。
2.8.4项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。
2.8.5各施工专业队的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。各施工专业队管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。
2.8.6施工现场的生产用工，均按劳动定额考核，并与个人的工资挂钩。
2.8.7劳动力计划表（见附表）
2.9临时供电、供水计划
根据本工程施工机具动力和现场照明需要估算，临时施工用电的总负荷约336KW。临时供电系统由专业工程师设计，专业工程处实施，工程总调度室负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。
2.10职工教育与培训
2.10.1进入现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
2.10.2特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业：
a.电焊工应持有国家质监部门颁发的合格证书必要时应按业主要求进行现场考核，经业主(或监理单位)确认。
b.无损检测人员应持有国家质监部门颁发的无损检测相应等级的资格证书并经业主(或监理单位)确认。
c.司机应持有交通部门颁发的车辆驾驶执照。
d.特殊作业工种(如电焊工、电工、起重工等)应持有有关主管部门颁发的特殊工种安全上岗证。
2.10.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。
2.10.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
2.10.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
第三章、项目施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
3.1.1.1组织专业技术人员学习研究设计图纸和技术工艺要求，了解和掌握供热管网安装施工的技术标准、规程和规范。
3.1.1.2对设备图纸及现场发现的技术问题要及时反馈给业主及设计部门，必要时要做技术答疑。
3.1.1.3技术部门和技术人员在全部了解施工技术资料后，应组织施工人员进行技术交底，做到一交工艺，二交标准，三交操作及对质量性、安全性的技术问题防范处理的方式方法。
3.1.1.4根据国家标准和设计图纸的要求，认真编写施工质量技术手册，将工艺、参数要求质量控制范围及控制点检查方法，全部编写进去，做到施工人员人手一册。
3.1.2对施工人员上岗前专业培训
3.1.2.1特种工种作业人员全部进行上岗前的技能培训，使她们进一步的了解热力管网安装施工的工艺要求，安全操作方法及质量控制点的检查标准，做到熟练使用各工具及检测器具。
3.1.2.2对电焊工、起重工、司机、电工都要业务主管部门考核合格后颁发的合格证和上岗证，否则不准上岗。
3.1.2.3对电焊工在上岗前，要进行试件的焊接，经过专业人员的认可后，方可进行实地的操作。
3.1.2.4要进行全体施工人员安全教育培训，做到每个施工人员都要牢固的树立“安全第一，预防为主”的思想观念，对应知应会进行考核，不合格的不准上岗。
3.1.3对施工用主材、机具、设备、材料的准备
3.1.3.1本工程是多工种多材料工程，依据设计和工程进度，认真编写材料计划和设备工具用材料计划。
3.1.3.2工程使用主要材料，要组织力量进行考察对比，比质量、比价格、比期限，要好中选优，做到质优价廉。
3.1.3.3对库存机具要进一步的进行检修，做到技术性能完好、安全性能稳定，发现问题及时维修和更换，不能让问题的设备机具出现在工地上。
3.1.3.4工程的进度情况，应编写财务资金计划，经审核后要分批分期进行投入，保证主材安装时到位，否则将影响生产。
3.1.3.5部分订货及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
3.1.3.6对到货的材料按规范要求全部进行验收，对不符合要求的材料不能接收。
3.1.4对施工管线基准线定位复核的准备
3.1.4.1依照设计图纸给定的尺寸、标高、组织测量人员对管线中心线进行测量、划线，并制作出桩号与设计进行核对，做到无差错。
3.1.4.2绘制详细的施工管线纵、剖、沉图、断面图，标高、拐点的位置、角度等要求准确无误，使施工人员都能做到心中有数。
3.1.4.3基准点、基准线要浇在醒目之处，并用红油漆标识，做到长期保存。
3.1.4.4对主材的质量要求，一定要符合设计要求、尺寸材质、成分、牌号要满足技术规定，要有质量保证书，外观不准有损坏，否则一律不准使用。
3.1.5拟投入的主要施工机械设（见附表）
3.2管沟开挖
3.2.1测量、打桩、放线
首先开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，要根据管道安装总平面图和剖面图的设计要求，根据图纸提供的座标位置进行定位放线，场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并在变坡的座标中心打上木桩（即中心桩）并在木桩顶面上打准中心点，钉上中心钉，并办理完预检手续，以便放线时有基准。管线定线完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标面，管网转角点应与附近永久性工程相连。
3.2.2管沟槽的开挖
3.2.2.1按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖，对于管沟开挖的断面形式可根据现场地理情况，地下水位、管径的大小、埋深情况及施工方法而定，一般分为直槽、梯形槽、混合槽及联合沟槽等。
3.2.2.2管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管道安装前应人工清底至设计标高。
3.2.2.3管沟沟底宽度应符合图纸设计、相关规范要求。如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。弃土堆置高度不宜超过1.5。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3。弃土与沟边应有安全距离。
3.2.2.4局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基开然土的密实度；超挖在0.15m以上者，可用石灰或沙处理，其密实度不应低于95％。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
3.2.2.5对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03～0.06m厚的土层进行夯实处理，夯实后，沟底表层土的干容重一般不小于1.6×103kg/m3。
3.2.2.6沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后辅一层厚度不小于0.2m的砂土或素土并整平夯实。
3.2.2.7在做前期准备工作的基础上，会同监理工程师在管沟进行放线，放线尺寸，不论是定位尺寸，还是定型尺寸，都要和设计图相符，不准随意改变。
3.2.2.8管道施工必须是分段流水作业，开挖一段，安装铺设一段，管线回填一段，再开挖下一段管沟应尽量缩短每段的工期。
3.2.2.9管沟开挖，堆土应设在管沟的一侧，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边距离不小于0.8米
3.2.2.10人工开挖时要认真挖制沟底标高和宽度，并使沟底土层不受扰动和破坏。
3.2.2.11机械开挖时，应向机械司机详细交底，包括沟槽断面尺寸，堆土位置，地下构筑物等，并派有熟悉施工图的人员和司机进行配合，因为司机很难控制沟底标高，开挖时预留10～20厘米土层，由人工开挖来完成。
3.2.2.12因在城区内开挖沟槽，地下隐蔽工程及三管两线较多，开挖时要特别注意，以免引起安全事故。
3.2.2.13当出现三管两线、地下构筑物时，要及时通知监理工程师，会同业主或设计部门拿出解决方案后方可继续施工。
3.2.2.14沟槽开挖遇到地下水时，及时采取沟内排水，防止坍塌沟壁，危及临近建筑物安全。
3.2.2.15雨季挖沟要防止雨水过多，流入沟内，此时采取人工截流。
3.2.2.16开挖沟底不应有硬物、石块，否则要挖出，保证管底标高。由于本标段所处地段多为丘陵地段，会遇到岩石，为了保证周围人员、建筑设施的安全，不考虑爆破岩石的施工方案，可采用挖掘机（带油锤）挖掘，或凿岩机破石。
3.2.2.17开挖管沟时要做好安全警示工作，车辆行人谢绝进入现场，并有明显标志。
3.2.2.18沟槽开挖后，要会同监理工程师、业主进行单项验收并签证，以便做交工资料。
3.2.2.19安全及文明施工措施：
1.土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用φ48钢管。基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。
2.基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。
3.配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作。
4.各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。
5.非施工人员严禁进入现场。进入现场人员必须戴安全。
6.土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。
7.在基坑四周设立护身栏杆，夜间设警示灯。无特殊原因，任何围护不得随意拆除。
8.施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。
9.砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于1m。
10.土方开挖，必须防止临近已有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变，施工过程中，应定期进行沉降或位移观测。
11.施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。
12.挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。
13.挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。
14.运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。
15.施工机械应严格按操作规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。
16.夜间施工要有充分的照明设施。
3.3管件检验
3.3.1管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：
a) 供货方名称或印记；
b) 标准号；
c) 钢的牌号；
d) 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；
e) 品种名称、规格及质量等级；
f) 产品标准中规定的各项检验结果；
g) 技术监督部门印记。
3.3.2管件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对 其规格、型号、材质，并进行外观检查。管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。
3.4关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
管道施工按集中预制、分装。本着先大管、后小管；先工艺、后辅助系统的程序进行施工。以适应土建工程和安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。
3.4.1管子在对口前要进行管头的处理，焊口部位要清理干净，打磨出金属光泽，不准有污物。
3.4.2管口打磨单边形成30～35度角坡面，钝边距离不宜过大，应控制在1.5以内，否则将影响拍片质量。
3.4.3对口管端面要垂直，坡度是60度V字型，管身要平直，两管不准有错位，若有错位不大于1cm/m，两管头间留有3.5－4间隙，然后能够点焊，点焊数视管径大小而定。大于300毫米且小于500毫米的管径，点焊数为不小于5个。
3.4.4当使用螺旋焊管时，对接要错开螺旋焊缝（纵向焊缝）。
3.4.5对接环向焊缝，在任何情况下都不允许出现十字形焊缝。
3.4.6坡口的制作加工要求
中压管道的下料及坡口加工采用机械法进行。加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于其它用火焰进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
3.4.7焊前清理
焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于100mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
3.4.8焊接方法
焊接施焊作业要严格遵守焊接工艺的要求和操作规程，按照设计要求进行施工作业。
3.4.8.1焊条必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定。
3.4.8.2施工现场焊接材料储存场所及烘干、去污设施，应符合《焊条质量管理规定》JB3233的规定，建立保管、烘干、发放制度。
3.4.9组对要求
3.4.9.1管道的对接焊缝组对时应应做到内壁齐平，对不进行射线检验的内壁错边量应≤1mm，进行射线检验的内壁错边量应≤0.5mm。
3.4.9.2焊缝组对间隙的要求详见焊接工艺规程。
3.4.10焊接工艺要求
3.4.10.1一般要求
3.4.10.1.1点焊：焊口组对时点焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点焊或是用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热，在去除桥式固定板时，应保证不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊，并打磨修整至与母材表面平齐，施焊焊工应是考试合格的焊工。
3.4.10.1.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用，引弧必须在引弧板上进行，不得在工件及焊缝区直接引弧。
3.4.10.1.3封底层焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，特别对壁厚及易产生淬硬性的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
3.4.10.1.4焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面的咬边，突瘤进行修理后，有专人进行焊缝外检查。
3.4.10.1.5焊接时风速不应超过下列规定值，当超过时，应有防风措施：
手工电弧焊：8m/s
3.4.10.1.6遇风、雨天气，应采取一定的防护措施，确保焊接质量。
3.4.10.1.7探伤不合格的焊缝在返修前应进行质量分析，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，当同一部位返修不能超过二次时，应指定返修措施并经焊接技术负责人审核后方可进行返修。返修工艺应与焊缝施焊工艺相同。
3.4.10.2由焊接工艺评定确定焊接材料
焊接材料的选用
管材
底层
填充盖面
10#/Q235
E4303 Φ2.5
E4303Φ3.2 E4303 Φ4
3.4.10.3无损探伤比例
无损探伤比例
按设计文件执行，如设计无规定，则执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中第七章第7.4节“射线照相检验和超声波检验”中的要求。
焊缝检验要求(无损检测由其它单位实施)
3.4.10.3.1外观检验：
1.焊缝等级为II级(规定焊缝系数为I的焊缝或规定进行100%射线或超声波检验的焊缝)
焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、咬边、未焊透等缺陷；
焊缝余高e≤1＋0.1b,最大为3mm(b为焊缝宽度)
根部收缩≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm
2.焊缝等级为III级(规定进行局部的射线或超声波检验的焊缝)，焊缝外观质量：不允许裂纹；
表面气孔：每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔2个，孔间距≥6倍孔径。
表面夹渣：深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm
咬边≤0.05用≤0.5mm，连续≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
未焊透：不加垫单面焊允许值≤1.5δ，且≤1.5mm,rm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ。
根部收缩≤0.2+0.02δ且≤1mm。
余高≤1+0.2b且最大为5mm。
3.焊缝等级IV级(规定不要求进行无损检验的焊缝)，焊缝外观质量；不允许裂纹
表面气孔：每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm气孔2个，孔间距≥6倍孔径。
表面夹渣：深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm
咬边≤0.05用≤0.5mm，连续≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
未焊透：不加垫单面焊允许值≤1.5δ，且≤1.5mm,rm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ。
根部收缩≤0.2+0.02δ且≤1mm。
余高≤1+0.2b且最大为5mm。
3.4.10.3.2无损检验要求
射线检验执行JB4730-94标准要求。
3.4.10.3.3局部探伤、焊缝扩探规定：
对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口中，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。
3.4.10.3.4探伤焊缝在单线图上标注规定：
(返修章)—焊口有返修时用 (一次合格章)
A
报告号
B
2(焊口号)
C
125(焊工号)
D
R—返修标记
A
报告号
B
6(焊口号)
C
125(焊工号)

X光片代号规定
A----L60—4—266—R
返 修
装置号
管线号
焊口号
焊工号

注：焊口编号应在空视力中按介质流向进行编排。
3.5管道安装
3.5.1管道的运输与布管
3.5.1.1管沟挖好后，按照设计要求，校对管中心及水平后，经监理工程师检查合格，即可施行安装焊接工作。
3.5.1.2成品保温钢管大口径的，一定要用吊装机械下管，放入沟内，小口径管能够用人工操作下管，放入沟内。不论何种形式的下管，均要保证人身及管件、管材的安装，不准损伤。
3.5.1.3供热管网主材全部为成品保温钢管，保温材料为聚氨脂发泡，外包聚乙烯保护外壳，其性能比较脆弱，故要求在运输搬运中要特别注意。
3.5.1.4运输要用超长平板车运输，下垫方木，使用吊车装卸，吊装时要用专门吊装带进行捆绑吊装，要轻提轻放，防止碰坏保温层。
3.5.1.5装车层数不超过3－5层堆码，每层要用塞子挤紧防止途中摇晃，碰坏保温层。
3.5.1.6吊装后要用棕绳捆绑紧，防止钢管滚动损坏保温层，捆绑禁用钢丝绳。
3.5.1.7吊装前技术负责人必须依据吊装方案向参加方案、实施的全体人员进
行认真仔细的技术交底，做到各岗位人员熟悉方案内容，明确各项作业指责和任务。
3.5.1.8在施工的全过程中，施工人员必须做到分工具体，明确指责在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.5.1.9施工人员进入现场必须戴好安全帽，凡参加登高作业的人员必须佩戴
安全带，并系好安全可靠的地方。
3.5.1.10吊装过程中，应统一信号，施工人员均须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。带电的电焊线要远离钢丝绳，以免连电损伤，工作钢丝绳在与金属构件锐角，建筑物交角接触时应加垫付保护，以防损伤。
3.5.1.11吊装前应了解天气情况，不允许在雨天、夜间及四级以上的情况下吊装作业。
3.5.1.12在吊装过程中，未经现场指挥人员许可不得在塔体底下和周围以及受力索具附近停留或经过。
3.5.1.13施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算并能安全承受，经有关方面同意后，方可使用，同时要垫以木板等保护物，以保证构筑物和索具不致损伤。方案实施过程中，必须讲究科学态度，严格执行本方案，在没有征得有关人员同意的前提下，不得注意更改方案。
3.5.1.14布管时管下要垫方木，靠管沟一侧，头尾相接进行摆放，两管间要留有600毫米以上距离，方便人工打磨坡口作业。
3.5.2管道安装按设计图进行：
3.5.2.1管道安装前，再校对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；
3.5.2.2管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。
3.5.2.3在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。
3.5.2.4管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口中、不同心等。
3.5.2.5法兰连接时，应保持法兰间的平等，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰联结应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作 角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。
3.5.2.6下列情况下，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
a) 不锈钢螺栓和螺母；
b) 管道设计温度高于100OC；
c) 露天装置；
d) 处于大气腐蚀环境或输关腐蚀介质的管道。
3.5.2.7埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，办理隐蔽工程验收。
3.5.2.8管道、法兰与机器法兰应保持平等和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加附加载荷。允许偏差见下表
法兰平行度、同轴度允许偏差
设备转速(转/分)
平行度(mm)
同轴度(mm)
3000—60000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
3.5.2.9管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开管口。
3.6阀门安装
3.6.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，使所有阀门的开/关能够从外表识别。
3.6.2阀门的操作机构装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀应安装在上半周范围内。
3.6.3法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
3.6.4阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。
3.6.5安全阀安装时，必须按下列规定执行；
3.6.5.1检查其铅垂直度，当发现倾斜时，应予校正；
3.6.5.2在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；
3.6.5.3安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。
3.7管道支墩制作
3.7.1管道支墩应按图纸所示位置正确制作、安装，并与管子施工同步进行。
3.7.1.1混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车水平运输至施工现场，混凝土泵输送至浇筑点。
3.7.1.2混凝土在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
3.7.1.3混凝土浇筑应朝一个方向顺序浇筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响；用插入式振捣棒振捣，每棒间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，每一振点应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不可欠振和过振。振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。
3.7.1.4混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
3.7.1.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构覆盖工业毡洒水养护，养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
3.7.1.6本工程为事故池，混凝土有防水抗渗的要求 (抗渗等级W6),每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。混凝土施工缝安装10cm宽的止水带，预防渗水。
3.7.2支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
3.7.3管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
3.8补偿器与检查井的安装
3.8.1严格按照设计要求，安装补偿器，安装前不应拆除运输紧固装置，安装前应核对产品合格证、规格、尺寸、型号、参数是否与设计相同，否则不准使用，并对外观质量和安装尺寸进行复检。
3.8.2安装前应详细阅读说明书，介质流动方向应于补偿器上的箭头方向一致。安装过程中，严禁在受压外筒上钻孔、加热、锤击，应避免承压外筒发生变形。
3.8.3补偿器与管道连接采用焊接时，焊接坡口应符合国家现行标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB 985-1988中单面 V 型坡口的要求。起吊时，吊具严禁吊在波纹管、拉杆或拉板上。起吊时，吊具应设置在预设的吊装处，严禁设置在承压外筒上。严禁在波纹管上引弧或搭接地线。焊接或切割作业时，应采取防止火花飞溅到波纹管上的措施。
3.8.4补偿器的预拉伸是否与说明书一致，安装好后要及时割掉控制拉伸固定螺杆，否则管线受热膨胀时补偿器无法动作。
3.8.5补偿器安装要与主管线在同一轴线上，否则将产生动作不良现象，影响效果。补偿器应进行保温，保温材料不应含氯离子，保温层不应影响波纹管补偿器自由活动。
3.8.6检查井按照设计要求进行砌筑，并预埋套管，套管大于母管2－3＃，按规定留有集水坑。按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。安设检查设备，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。井座、井盖技术标准应符合设计要求。检查口及雨水顶端，要精确施工，纵横顺接，保证与管道要求配套。检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。井盖座统一采用，井盖设“热力”等标志，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实。
3.8.7检查井内管件、阀门及过滤器要照设计进行配管；阀门及过滤器上的指示箭头要与介质流向一致。
3.8.8阀门管件螺栓要拧紧，垫片要垫好，规格与法兰相符。
3.9管线上其它项目的安装
3.9.1按照设计要求对过路、过桥管线一律加保护套管，规格大2－3＃。
3.9.2检查井内要安装压力表，规格φ100，压力表范围0-1.0Mpa，并带有控制操作针阀。
3.9.3按实际安装放线阀与疏水线，焊接要求同管线一致。
3.9.4施工如遇地下隐蔽工程和管线，要经过建立工程师认可，采取适当的措施后，方可进行施工，需如特殊要求的施工，要由设计部门出据变更通知单后，方可施工。
3.9.5管线出现折弯处，采用煨制弯头，弯头材料要与母管相同，R＝3D的管径。
3.9.6对焊接接口处要及时进行防腐保温处理，人工清除焊缝，无污物，锈蚀，露出光泽，刷防腐油漆2遍，包聚氨酯保温层和聚乙烯外壳。
3