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电厂主厂房钢煤斗制作安装方案

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2020年4月19日
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目 录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 施工准备 1
4 施工工艺流程及施工方法 3
5 焊接 7
6 质量检查及强制性条文 9
7 钢煤斗运输及安装 10
8 除锈及防腐 13
9 质量控制与质量通病预防措施 14
10 安全、文明施工及环保 17
11 危险点源及防止措施 18
12 消防安全 20
13 安全应急措施 21

1 工程概况
本工程为新疆金晖兆丰拜城热电厂一期（2×350MW）级超临界供热机组＃1主厂房上部钢结构工程。
结构形式：钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2～8轴间，支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上；煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分内直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；下部接圆锥形漏斗，底部出口内直径d=900mm。煤斗锥体部分的内表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层；钢板选用Q345B和Q235B；焊条：E50型（Q345B与Q345B之间）、E43型（Q235B与Q235B之间）。不锈钢衬板塞焊采用A307焊条；焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。
煤斗单个总重为：34.4t；（其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。）
2 编制依据
2.1《煤斗施工图》（F9741S-T0310）；
2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81- ；
2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205- ；
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1— 第一部分：土建工程；
2.5《电力建设安全工作规程 第1部分：火电发电厂》DL5009.1- 。
2.6.《工程建设标准强制性条文》
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
2.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
2.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.11.业主、监理单位有关文件要求。
3 施工准备
3.1.施工部署
钢煤斗因量重、体积大、安装工作半径跨距远，考虑运输和安装因素，决定分段预制，钢煤斗安装时采用边安装边组装的方式，钢煤斗运输采用平板拖车，吊装拟用M-250大吨位履带吊进行。
钢煤斗制作在1200m2的钢平台上进行，配备一台10吨的龙门吊（龙门吊基础为400×600×60000mm轨道条型砼基础）和一台25吨的汽车吊配合材料倒运，构件翻身，成品及半成品出模等。下料采用剪板机、自动切割机进行，钢板及型钢采用卷板机煨弯，构件采用直流或交流弧焊机手工电弧焊，机械设备配备详见机械设备一览表。
3.2施工准备
人力配备
技术员
施工员
安全员
质检员
材料员
2人
2人
1人
1人
1人
班组长
铆工
焊工
打磨工
电工
2人
15人
15人
10人
1人
起重工
其它

2人
10人

3.3工器具、机械计划

10吨龙门吊
汽车吊
250吨履带吊
电焊机
等离子切割机
1台
1台
1台
20台
3台
焊条保温筒
手拉葫芦
20吨平板车
角向磨光机
氧、乙炔半自动切割机
20只
15个
1辆
20只
4台
照明灯
卷板机
千斤顶
自动埋弧焊
磁铁钻
15套
1台
6个
2
2

根据图纸进行节点板放样和详图设计，审批后作为图纸的一部分指导施工。
根据设计和施工规范要求，结合本公司的机械设备状况，编制焊接工艺，作为指导工程施工的依据。
根据施工方案、作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，如设计有特殊的焊接工艺要求时，还需对相关焊工进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。
提前对用于本工程的所有施工机械设备进行检查、维护和保养，达到正常使用状态后方可进入施工现场，确保设备进场完好率为100%。
根据设计图纸和施工进度计划安排编制物资供应计划。物资进场后，分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸和数量，仔细核对材质，及时用标牌进行标识。
对制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门进行鉴定，合格后方可投入使用。
4 施工工艺流程及施工方法
4.1施工工艺流程
放样 → 号料 → 下料 → 钢板对接 → 边缘加工、矫正 → 卷板煨弯 →组拼 → 拼装质量检查 → 焊接 → 焊缝检验 → 矫正 → 半成品出模
4.2施工方法
原料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹层、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材立即停止使用，进行标识，并及时反映。原材料必须有质保书，并与原材料相符合，及时上报工程部，合格后方可使用。
4.2.1 放样
施工前，必须仔细核对设计安装尺寸和螺栓孔距，按1:1的比例放出构件节点大样，用铁皮组做样板，并再次核对各部分的尺寸。放样时所用计量工具必须经过计量鉴定，同时要根据焊接工艺要求、焊缝高度等预留焊接收缩量。样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工部位等。样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。样板制作精度要求如下表：
偏差
名称
平行线距离
和分段尺寸
长、宽度
距离
两对角线差
加工样板角度
偏差极限
±0.5mm
±0.5mm
±0.5mm
±1.0mm
±20´

4.2.2号料
根据图纸或样板与原材料的规格尺寸进行材料加工的号料标注，标注出构件加工尺寸、钻孔刨边的加工位置，尽可能做到长短搭配，大小套材，合理用材。同时还须遵循如下原则：
应有利于气割和保证零件质量；
当工艺有规定时，应按工艺规定的方向取料；
应根据材料的厚度和切割方法放出适当的切割余量；
钢煤斗号料应有技术员提前进行排版，使焊缝处于受力较小的部位。钢煤斗相邻纵缝的间距≥300mm，为了保证钢煤斗的美观，每条板带的宽度按图纸要求。排版图报设计院或监理审批后方可作为施工的依据指导施工。
号料允许偏差如下表：
项 目
允许偏差(mm)
零件外形尺寸
±1.0
孔 距
±0.5
切割余量如下表：
切割方式
材料厚度(mm)
割缝宽度留量(mm)
切割下料
≤10
1～2
10～20
2.5
20～40
3.0
40以上
4.0
4.2.3下料
为了防止钢板下料时的变形，钢板下料采用剪板机，需斜切部位可采用自动切割机或手工切割下料。切割前应清除钢材表面的油污、铁锈等，切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割截面与钢材表面的倾斜度≤钢材厚度的10%，且≤2mm。
零件的切割线与号料线的允许偏差如下表：
切 割 方 法
允 许 偏 差
手工切割
±2.0mm
自动切割
±1.5mm
剪板机切割
±2.0mm

焊接坡口采用V字形，坡口加工尺寸的允许偏差：α：±1.0度；p：±1.0mm。P和α代表的意义如下图：

4.2.4煨弯
钢煤斗壁板因周长较长，根据情况分三到四段进行煨弯加工。煨弯前应对每段钢板打坡口进行边缘加工和兜方，复核每段钢板的长度和总周长，并根据排版图进行编号。
在钢平台上按1:1的比例放出大样，根据大样加工弧度样板，作为检查复核钢板煨弯质量的依据。
煨弯前应对钢板两端进行预弯，预弯采用带头板在卷板机上进行，带头板的厚度为工件厚度的1.5倍，长度为预弯长度的3倍。
煨弯采用Q11-30×2500型三辊卷板机上进行，10吨龙门吊配合。边卷半边用弧度样板进行弧度复核。角钢煨弯前把两根角钢组成槽钢形，并在辊轴上加一辊轮，以防止钢肢缘受到挤压弯形，煨弯后用磨光机拆开。
煨弯后的工件应堆放在专用的堆放架上，如下图。
4.2.5组拼
钢煤斗设胎具两套：组拼前应根据设计外形尺寸在钢平台上放出大样，制作出胎具。

根据现场塔吊的布置，结合起重设备的起重能力和构件的重量，钢煤斗制作决定采用垂直分三段、四段两种方案进行，最大重量23.5t。

钢煤斗组装胎模见下图：

弧形钢板吊装就位后用拉紧器调整各块钢板之间的间距，达到规范要求后，下部用钢楔夹具予以固定（见上图），中部和上部采用刚性弧形模具予以临时固定，使接头部位的弧形平滑过渡。并用手拉葫芦调节其垂直度，然后即可点焊固定。具体见下图。

用弧形样板复核各部分的弧度是否符合要求，超出规范要求时，采用正反丝扣推撑器和手拉葫芦进行调整直至达到规范要求。并及使用钢管或角钢在仓壁内部临时固定，正反丝扣推撑器如下图。

钢煤斗筒仓壁在环缝对接时采用如下图所示夹具进行精确定位和固定

5 焊接
5.1焊接准备：
焊条的型号按设计要求进行采购，且有合格证或质保书。焊接前应提前将焊条及焊剂进行烘焙处理，碱性焊条烘焙温度控制在300～500℃之间，酸性焊条的烘焙温度控制在75～150℃之间，时间为1～2小时。烘干的焊条在烘箱中恒温100℃左右保存，随用随取，使用时应放在100～150℃的保温桶内。焊条的重复烘焙次数最多为二次。
施焊前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面按设计和规范要求进行验收，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。
清除焊缝部位15mm以内的杂质、油污，并保持干净。
焊丝用粗砂布打除焊丝上的氧化物，保证焊丝表面干燥、无水迹、油污等。
5.2施工环境
下列环境条件下不能进行焊接，若要焊接必须搭设防风、挡雨棚。
雨雪天气
空气相对湿度>80%时
作业区风速>2m/s时
5.3定位焊
定位焊缝尺寸应满足如下要求：
焊件尺寸(mm)
定位焊高度(mm)
长度(mm)
间距(mm)
≤4
≤4
5～10
50～100
4～10
3～6
10～30
100～200
>10
6
30～50
200～300
定位焊施工时，为了减少间断焊接中夹渣的缺点，电流比正常施焊电流提高10～15%，定位焊的起点和终点要平缓。交叉焊缝处应距交叉处50～70mm进行定位焊。定位焊采用和正式焊同样的焊条。
当遇强行组装的焊缝时，其焊缝长度应适当增加，尽量避免低温下强行组装定位焊。
定位焊施工完毕，应用角向磨光机对焊缝进行清理，直至焊缝表面完全露出金属光泽，并紧接着进行正式焊接，避免停顿和过夜。
5.4平焊
5.4.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，经过焊接工艺试验验证。
5.4.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
5.4.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
5.4.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.4.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，严禁在焊件上引弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
5.4.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）。
5.4.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
5.4.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
5.4.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
5.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
5.5立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
5.5.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
5.5.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
5.5.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
5.5.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
5.6横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
5.7仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
5.8焊接及防变形方法：
根据图纸设计焊接要求，煤斗锥体、裙梁与上部圆斗侧壁必须采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级；不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用焊接连接，焊点间距不大于350mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓；除图示及说明外，不得在煤斗上任意焊接或开孔。
施焊人员必须持证上岗，并严格按照焊接工艺评定所规定的参数进行。
焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。煤斗的主体部分要求压弯成形，不得敲击成形。
多层焊接应连续施焊，每层焊道金属厚度≤5mm，第一道焊道需用φ3.2mm直径的焊条和电流进行焊接，填充层采用φ4.0mm的焊条，盖面层采用多道焊，保证外观美丽。减少母材在焊缝金属中的比例，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除再焊。
要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
对于等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，焊缝应用气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。
焊后立即轻轻锤击焊缝金属表面，以消除焊接应力，减少变形。
对于双面坡口焊缝，施工当前焊缝背面焊缝前，应用角向磨光机清根，待其全部露出金属光泽后，尽快施焊，如发现有缺陷，必须清除后再焊。
焊接过程中，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接工程师清查原因，定出修补措施后方可处理。
格构式构件施焊时，在焊缝部位用钢楔夹具予以固定，减少焊接变形。
6 质量检查及强制性条文
6.1.质量检查
严格按照施工验收规范，结合图纸对桁架等各种构件的外形几何尺寸、安装尺寸、弯曲和变形等进行检查和验收，均应达到合格。
焊缝表面检查：焊缝表面不得有渣皮、飞溅物等。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹渣、咬边等缺陷。
焊缝返修：焊缝返修采用经过评定的工艺，同一部位的返修不超过两次。如超过两次，则编制返修方案并经焊接工程师批准后实施。
6.2.强制性条文
6.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205- （有7项必须严格执行。）
6.2.2钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
6.2.3.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.2.4.钢结构连接用高强度达六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大溜教头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和筋骨轴力（预应力）的检验报告。
6.2.5.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7 钢煤斗运输及安装
7.1.钢煤斗堆放
堆放场地应平整、坚实，周围设置排水沟，钢煤斗已焊接好的筒节应水平堆放在枕木上，防止环向坡口被损坏。
7.2钢煤斗运输
道路准备：根据吊装施工方案确定吊车的行车路线和停机点、构件的堆放位置等。运输前需运输道路进行平整和维护，并对沿途障碍物予以清除，确保运输沿途设施、行人车辆的安全和顺利运输。如吊车的行车路线和停机点有部分位于基础回填区时，采用铺垫路基箱的方法予以解决。
钢煤斗运输采用专用的型钢运输托架，如下图示意。筒仓壁与托架接触的部位用橡胶或其它软性材料垫衬。

7.3钢煤斗安装
7.3.1安装前的准备工作
钢煤斗采用M-250履带吊、共分4个定位停机点进行吊装，具体位置详见《附图》；根据该施工方案对参加吊装的施工人员进行安全、质量、技术交底。对高空作业人员提前进行体检，确保高空作业人员的健康。
钢煤斗由于采用了边安装边拼装焊接的施工方案，增加了高空作业的施工难度，因此需在仓壁内外搭设双排脚手架作为操作平台。上接仓筒准确吊装就位后，采用不锈钢板夹具临时固定并点焊连接固定。然后按上述焊接要求进行焊接。
7.3.2煤斗按吊装顺序锥斗、裙板、筒体、顶盖运至现场。
7.3.2.1各节按四点起吊焊吊鼻四个：吊鼻一般焊在筒壁上口外侧，等距离布置。各吊鼻的形状、焊缝厚、长根据各钩构件的重量和吊装过程中的受力大小计算确定。煤斗锥体运输时是倒着放在平板车上的，存在翻身问题，在其下口的外壁需在直径端焊两吊鼻，用于吊锥体上平板车和锥体翻身。2-8、11—17轴煤斗第一钩是锥体，用倒链寄存在煤斗梁下方，其四个吊鼻要焊在上口内侧。待基座（裙板层）就位后，要把预存在下方的第一钩锥体吊起与第2钩下方的锥口对接，应在第二钩的下口内侧预先焊8个导向角铁，抻出口外200mm。各煤斗吊装▽26.9m以上节之前都要在▽26.9m基座口内壁焊导向角铁。
7.3.2.2构件运吊前要在上、下两构件接口处做出明确的对应标志，在各支腿底板外侧立面打上中心点标志。顶盖应与筒壁适当焊接，但不能焊死，达到能限制变形又能吊装后便于割开调整。
7.3.2.3构件加固
用Φ65*3.5的钢管在上口沿直径方向撑吊鼻，一个上口用两根。
7.3.2.4构件吊装人员配备
地面和煤仓间各有一名指挥，地面、25.3m起重工各2～3人，力工若干，测量工一人，电焊工3人、架工4～5，安全监督一人。
7.3.2.5工器、具准备
根据《建筑施工手册》第四版，钢丝绳作为吊索、无弯曲使用时的安全系数为6～7倍。钢煤斗吊装重量最大的为22.67T(2～5轴、14～17轴间19～28.4m标高的锥体和裙板)。
假设采用直径Φ36.5的钢丝绳，其允许拉力按下列公式计算：
[Fg]--钢丝绳的允许拉力
Fg--钢线绳的钢丝破断力总和
a--换算系数
K--钢丝绳的安全系数
[Fg]=aFg/K=0.82*780.5/6=106.7KN
[Fg]=aFg/K=0.82*780.5/7=91.4KN
采用四根钢丝绳进行吊装22.67/4=5.67T(55.6KN)
则Φ36.5的钢丝绳满足要求。
钢煤斗筒体吊装时需采用捯链进行校正与就位，筒体吊装时重量为6.23T，筒体上设对称的四个点，则每个点承受6.23/4=1.56T的拉力。
根据《建筑施工手册》第四版中规定，捯链在使用过程中不得超过额定的起重量。
则采用4个3T捯链即可满足使用要求。
施工时与起重量匹配的索具配六根，钢丝绳长度大于17米。卡环≧10T。3T捯链4个，直流电焊机3台、经纬仪两台。
各部位吊鼻按受力大小计算造表报审后才允许焊。
吊装前完成煤仓间25.3米层煤斗梁上埋铁面上的定位弹线(由煤斗中心引出到埋铁中心的放射线和煤斗支脚面的外切圆,而且埋铁面要找平垫实。误差不大于0.1毫米。
7.3.2.6煤斗吊装顺序
从8轴到2轴依次吊装。
7.3.2.7构件翻身和起吊
锥体是大口朝下运到250t塔吊下的，锥体起吊时需50t汽车吊配合翻身立正。塔吊吊锥体的上大口，四点起吊；汽车吊两点吊小口。汽车吊先吊锥斗上升离开车板，让汽车开走，再在大口系绳挂到250t主钩上，250t提升到锥体轴线呈水平状时汽车吊降钩，达到正立状。锥体下口要系一根10米长的拖拉绳子，以便接近煤斗梁上方时牵引用。
7.3.2.8构件就位
根据煤斗梁上轴线先把支腿放好、找平后点焊，根据支腿缝隙大小垫好垫铁，然后满焊，达到设计要求。在支腿上放好轴线，煤斗就位时把煤斗支座中心线与支腿中心线重合后点焊。
煤斗梁侧上方要拉安全绳，固定于C、D柱，各施工人员必须系好安全带。
5-8轴煤斗分四节，第一钩吊锥斗，就位后用4个5t倒链预存在煤斗梁上。
5-8轴支座节内侧对应于第一钩吊鼻位置距下口900mm位置焊四个吊鼻，以备支座节固定后提升下节锥体时挂5t导链对口用。
2-5轴分三节吊装，先把锥体连带支座节就位，然后吊装筒体节，待焊接完成合格后把顶盖就位焊接。
煤斗盖的方向不可装错，仔细核对图纸，核对无误才能焊死，开口可割的小些，皮带安装后，再准确定位修正更好。筒内衬由于接口和起重能力原因有些需要吊装后在内部搭架后焊，铺焊时要注意照明、通风和安全。
焊接后以及损坏处的底漆打磨除锈后经监理工程师认可后方能刷底漆，各层漆刷后均需监理工程师检验认可。
8 除锈及防腐
8.1防腐蚀施工程序
脚手架搭设→表面处理→甲方检查验收合格→刷涂(或滚涂)防腐底漆→检查补涂→甲方检查验收合格→刷涂(或滚涂)第一道防腐面漆→检查补涂→甲方检查验收合格→刷涂(或滚涂)第二道防腐面漆→甲方检查验收合格→脚手架拆除→工程质量标准评定→交工验收
8.2除锈方法：
本工程钢结构表面处理采取喷沙机除锈。金属表面处理是防腐蚀施工的第一步，也是防腐蚀施工最关键所在，表面处理质量的好坏，直接影响防腐蚀效果及使用寿命。因此，金属表面处理必须达到工程施工相应规范要求的Sa2.5级标准（压缩空气吹扫）。
氧化锈蚀层及旧防腐蚀层处理：用喷沙机打磨除锈，至露出金属光泽，再用干净、干燥的破布或棉纱擦净金属表面的附尘等所有杂物, 最后用压缩空气把金属表面再彻底吹扫一遍，以保证金属表面的彻底干净。
处理表面甲方现场代表验收确认合格后,须在4小时内按照正常施工程序进行防腐蚀层施工；如遭雨淋或霜露，则需重新进行处理表面并经验收确认合格后才能进行防腐蚀层施工。
8.3防腐蚀层施工：
选用环氧铁红底涂料2遍，总厚度不小于60um；环氧云铁中间涂料1遍、厚厚度不小于80um；氯磺化聚乙烯防腐面漆2遍，厚度不小于80um，总膜厚度不小于220um，各部位油漆颜色严格按设计或业主的要求和规定进行涂装。
表面处理达标,甲方现场代表验收确认合格后,按照正常施工程序进行防腐蚀层施工。
油漆涂装前根据材料产品使用说明按比例调配,使其有充分的熟化时间。现场的管理人员应根据当日的气温情况酌情添加适量的稀释剂。稀释剂添加过多会使漆膜太薄，造成颜色不一致，易产生流坠，影响质量。施工时可找一块干净的干净废料试刷，边试边加稀释剂，直至合适。同时现场管理人员还应根据当日的作业量安排涂料调配量，当日调配的涂料当日必须用完，严禁使用隔日涂料，影响施工质量。
操作顺序按照先上后下，先内后外，先浅后深的原则进行。涂刷时要多刷多理（即刷横油后再顺刷）交叉往复进行，以避免漏涂及漆膜厚度不匀等现象。做到横平竖直，纵横交错，每次蘸漆量要适当，刷油动作要敏捷，刷子要轻，油要均匀，刷油饱满，要不流坠，光亮均匀、颜色一致。杜绝操作动作不迅速而重复涂刷次数过多现象的发生，避免产生咬底。刷完后要立即检查一遍，发现有毛病及时修整。防腐层施工不得急于求成,只能循序渐进,待上道油漆表干并确认无漏涂现象后才能进行下道工序,最后形成一层无针孔、无漏涂、无流挂、漆膜厚度均匀、光滑的密闭防腐蚀层。
上道油漆表干后（一般需4～6小时），方可涂刷下道油漆，以避免产生咬底和回粘现象。
每道涂料施工完毕后应及时通知项目部的相关管理人员进行验收合格后方可进入下一道涂料的施工
9 质量控制与质量通病预防措施
9.1严格按照图纸尺寸组合构件。
9.2组合后几何尺寸必须达到图纸的要求，方可进行焊接。
9.3放样样板满足精度要求：
偏差名称
平行线距离和分段尺寸
宽、长度
孔距
两对角线差
加工样板角度
偏差极限
±0.5mm
±0.5mm
±0.5mm
1.0mm
±20ˊ
9.4焊缝高度、长度达到设计要求：
序号
项目
允许偏差
1
缺陷类型
二级
三级
2
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2＋0.02t且≤1㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜
≤0.2＋0.04t且≤2㎜，每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜
3
根部收缩
≤0.2＋0.02t且≤1㎜，长度不限
≤0.2＋0.04t且≤2㎜，长度不限
4
咬边
≤0.05t且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0mm，长度不限
5
弧坑裂纹
不允许
不允许
6
电弧擦伤
不允许
允许个别电弧擦伤
7
接头不良
缺口深度≤0.05t且≤0.5㎜，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0.1t且≤1.0mm，每1000㎜长度焊缝内不得超过1处
8
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t且≤3.0mm的气孔2个，孔距≥6倍孔径
9
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0
注：表内t为连接处较薄的板厚

焊缝的外观质量、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差

序号
项目
图例
允许偏差（mm）
1
焊脚尺寸hf

hf≤6时C为0～1.5；
hf＞6时C为0～3.0
2
角焊缝余高C
3
对接焊缝余高C

二级
B＜20时,C为0～3
B≥20时,C为0～4
4
对接焊缝错边d

d＜0.1t且≤2.0

9.5割除临时吊点及支撑后必须打磨干净。
9.6防腐前做好药皮清理工作和除锈工作。
9.7煤斗制作质量验评按《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇中钢煤斗组装工程质量标准执行 。
9.8焊接
a.所有焊缝按图纸要求进行检验。外观检验按焊缝要求进行检验并符合《火电施工检验评定标准》土建工程篇中附表3.7.1-1《钢结构工程焊接质量标准》的要求。
b.外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
9.9根据《电力建设施工质量验收及评定规范》中关于质量评定划分范围的要求，关于分项工程和隐蔽工程必须由业主和相关单位验收合格，进入下道工序施工，各级施工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，禁止不合品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质检人员和监理工程师的监督、指导、积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。
9.10严各执行质量奖惩制度,组成检查组定期或不定期的进行检查和考核，考核成绩与经济挂勾，并在当月质量专栏中进行公布，这样能地促进质量工作有效地运行。
9.11加强施工过程和工序质量的控制,严格按照“三检制”即自检、互检、专业检，以严谨的工作态度和工作作风，确保所有施工人员持证上岗，加强成品保护意识。
9.12.加强材料、半成品、成品的质量控制，凡进场的材料、半成品、成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好“二证”资料的收集、存档和整理工作。
10 安全、文明施工及环保
10.1施工中严格按照中华人民共和国电力行业标准(DL5009.1- )《电力建设安全工作规程 第1部分：火电发电厂》的安全管理规定进行安全生产管理。
10.2施工现场
施工现场整体布局合理，工人操作面地点和周围保持整洁，建筑垃圾分类回收、统一堆放。
施工材料堆放、加工场地统一规划，施工过程中有序使用，并定期整理保持整洁。
电焊工每人一个电焊条筒，及时回收电焊条头，打扫药皮。
铆工做到工完料净场地清，及时把废料头、氧化铁等收回废铁堆。
起重工把材料、半成品、成品摆放整齐,并设标识,注明名称、品种、规格等。
上、下联络畅通。
A. 施工现场安全设施
² 施工现场悬挂醒目的安全标语，危险地方要设安全警示牌。
² 施工区域设置文明施工标志牌（标志牌由安全保卫部按统一格式制作），进行文明施工标准化管理。
² 基坑周围按规范要求设置安全警示围栏。
² 施工作业面设置安全围栏或安全网进行防护。
B. 个人安全防护
² 进入施工现场应配正确戴安全帽，高空作业人员穿防滑鞋、挂安全带等。
² 电工、焊工等特种操作人员施工作业时配戴绝缘手套（皮手套）、绝缘鞋、护目镜等劳动防护用品。
² 完善安全设施，做好垂直交叉作业的安全隔离层，严禁高空抛物。不得随意乱动与自己无关的电气、机械设备。保证自己或她人安全。
10.3施工用电
施工用电作业必须由持有劳动部门发给操作证的专业人员进行。
施工电缆不得乱拉乱放，采用埋地或高架方式布设应符合规范要求。
配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：干燥、通风、常温、防雨、防尘；配电箱、开关箱应加锁、设警告标志，定期进行检修，保证一机一闸一漏电保护。
施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具应定期检查和维修保养。
10.4吊装、交叉作业
吊装全过程安全监督员必须始终在场。
高空作业面设置应合理，并设安全围栏、安全网等防护设施。高度超过1.5m处必须有安全绳，高处施工人员必须系好安全带。
合理安排主体各工序的施工时间，避免垂直交叉作业。
吊装作业时派专人进行看护，设警戒线，严禁无关人员随便出入或逗留。
风速大于8米/秒不得吊装作业。
严禁在施工道路、通道堆放设备、材料，保持道路畅通，不得随便乱拉乱用对方材料、工具、设备器具。
10.5焊接作业
焊接地点周围5m的范围内，应清除易燃物品；不宜在雨及大风天气进行露天焊接作业。如确实需要时，应采取遮蔽措施，防止触电和火花飞溅。
11 危险点源及防止措施
序号
预防事件
产生原因
防范措施
1
物体打击
未正确佩戴安全防护用品
进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋、塑料底鞋和高跟鞋，施工时裤角扎紧。打锤时严禁戴手套，两人不得面对面站立并应避开头部。
2
构件翻倒伤人
施工时做到三不伤害，各种构件摆放平稳，抬放材料时口令一致，使用的各种工器具要经常检修。
3
构件组合焊定位不牢
所有构件组合时定位焊必须点焊牢固，长度不小于30㎜。
4
构件摆放拼装不牢
构件移动翻身时，撬杠支点应垫稳，滚动前方不得站人。
5
照明不足
夜间施工应有足够的照明。
6
触电
电气设备无接地、漏电保护器
施工平台、电气设备必须有安全接地措施，电气设备及电缆线有良好的绝缘性，要安装漏电保护器。严禁多台电焊机串联接地。
7
私接电线
不准私自接拉电源线，不准将电源线挂在刀闸上，由电气人员接通。
8
私自检修电气设备
当电气设备出现故障时应由电气人员检修，不得乱接乱动。
9
雨天露天使用电气设备
雨天禁止露天使用电气设备。
10
电线破损，把线焊线接头不牢
发现电源线破损及时处理，焊机把线、二次线与焊机的接线柱连接好并用螺栓固定。经常检查是否有破损和裸露部位。
11
烧烫伤
氧、乙炔使用方法不当
氧、乙炔瓶相距8米以上，距离火源10米以上，乙炔瓶不得放倒使用，必须装回火器；严禁垂直运输时混吊；严禁用氧气吹扫衣物；严禁用氧乙炔照明；点燃割炬时切勿对人；不得将气瓶与带电体接触；瓶内气体不得用尽。
12
氧气管和乙炔管不得混用；不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉在软管上；不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。
13
弧光辐射
进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧光辐射，戴好防护用品。
14
割炬使用不当
使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀，后开氧气阀。连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆鸣时应立即停用。
15
防护用品使用不当
正确使用各防护用品。
16
电动工具伤害
使用方法不当
使用各种电动工具必须严格遵守操作规程，不得使用无保护罩的工具。两人不得同时使用同一砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件。当砂轮片的有效半径小于原半径的1/3时必须更换。不得将受潮的砂轮片自行烘干。
17
未关闭电源
各种电动工具使用后或检修时必须关闭电源。
18
电动机具过热
连续使用电动工具，升温超过60℃时应停机。
19
起重伤害
无证上岗
吊车指挥人员和司机必须持证上岗。不得擅自离开工作岗位。
20
指挥信号不明，配合不默契
起重指挥和司机必须密切配合，指挥信号明确。
21
违章作业
严格遵守“安全十不吊”，严禁同时操作三个动作，在接近额定载荷时不得同时操作两个动作。起重物下严禁经过、逗留，不得在行车轨道上站立或行走。
22
违章作业
电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸。吊物未到位前不得靠前扶正，吊物到位稳固后方要松钩。钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应垫上半圆管。使用手斤不落时人不得站在斤不落的正下方。
23
无可靠接地
龙门吊应有可靠的接地和避雷装置。
24
零配件损坏
千斤顶、斤不落使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车液压装置是否良好，有无变形，链条直径磨损量达15%时严禁使用。起重链不得打扭或拆成单股使用，不得增加人数猛拉，严禁超负荷使用。
25
火灾事故
吸烟
施工现场严禁吸烟，坚决消灭五头。
26
金属飞溅物
进行切割焊接工作时，场所周围10米范围内不得有易燃易爆物品，防止金属飞溅物引起火灾。
27
易燃易爆物品放置不当
休息室内严禁放置易燃易爆物品，下班前仔细检查火情隐患，无误后方可离开。易燃易爆物品要设专人、专库保管。
28
气瓶使用不当
气瓶使用时要直立放置，不得卧放。
29
明火照明
在施工现场严禁使用明火照明。
30
高处坠落
身体状况不好
高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作，有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
31
未正确使用安全防护用品
高处作业人员必须正确气扎好安全带，并把保险钩挂在上方安全绳或其它牢固可靠的地方。
32
脚手架质量有问题
高处作业必须由专业人员搭设牢固可靠的脚手架，杜绝一块板现象，而且搭设牢固的护栏，在工作前仔细检查脚手架的质量是否有问题，如发现问题及时处理，
33
习惯性违章
高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上或站有栏杆外工作；上下梯子时必须使用速差防坠器；不许无