浙江大厦质量保证体系及技术措施样本.doc

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浙江某大厦质量保证体系及技术措施
本工程在施工过程中, 我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工, 加强施工全过程质量控制, 并严格执行国家现行的质量标准和法规及省市地方性质量文件。同时, 加强项目质量管理、 规范管理工作程序, 确保工程项目的质量保证体系正常运行, 达到预期质量目标。
第一节 质量保证体系
一、 质量管理组织机构
成立以项目经理为组长, 项目总工、 质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图:
二、 质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确, 责任到人, 便于管理。管理人员职责如下:
1、 项目经理
项目经理要对整个工程的质量全面负责, 并在保证质量的前提下, 平衡进度计划、 经济效益等各项指标的完成, 并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念, 确保《质保计划》的实施与落实, 协调好与内外各方面的关系, 创造良好的施工外部环境。
2、 项目总工程师
项目质量的控制者及管理者, 对整个工程的质量工作全面管理, 组织图纸会审、 施工组织设计交底、 技术交底, 主持编制关键工序的作业指导书及质保计划, 监督各施工管理人员质量职责的落实, 同时指导项目”QC”小组开展活动。
3、 项目副经理
作为负责生产的主管项目领导, 要把抓工程质量作为首要任务。在布置施工任务时, 充分考虑施工难度对施工质量带来的影响; 在检查生产工作时, 严格按照方案、 作业指导书进行操作检查, 按规范、 标准组织自检、 互检、 交接检的内部验收。
4、 质检人员
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员, 对工程质量全面监
督控制, 实行跟踪检查, 发现问题及时整改; 对出现的质量问题及时发出整改通知单, 并监督整改以达到相应的质量要求, 定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施, 并接受甲方及监理公司、 各级领导的监督检查及交底验收。
5、 施工员、 施工班组长
施工员、 班组长作为施工现场的直接指挥者, 自身应树立质量第一的观点, 施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、 质量检查, 对质量达不到要求的施工内容, 监督整改。施工员、 班组长要熟悉各分项施工方案、 作业指导书, 施工前要对各分项详细的施工方案及作业指导书中有疑问的, 及时找项目总工咨询, 然后指导施工。
公司总工程师
项目经理
项目总工
质安部部长
项目副经理
生产技术部
质安部
器材部
综合部
技术员
施工员
试验员
质检员
采购员
材料员
机管员
劳资员
优化作业设计
施工班组操作
试验检验
工序检验
进场材料质量
材料存发质量
机械设备
员工技术
工程质量

工质量管理组织体系

三、 质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、 质量控制来进行。
第二节 质量技术措施总则
1、 加强技术管理, 认真贯彻规范、 标准及各项管理制度, 建立岗位责任制, 熟悉施工图纸及有关技术要求, 做好技术交底工作。
2、 实行目标管理, 进行目标分解, 按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组, 层层落实, 明确责任, 制定措施, 从上到下层层开展, 使全体职工在生产的过程中用严肃求实的工作质量、 用精心操作的工序质量, 一步一个脚印地去实现质量目标。
3、 制定分部分项工程的质量控制程序, 建立信息反馈系统, 定期开展质量统计分析、 掌握质量动态, 全面控制各分部分项工程质量。
4、 贯彻全面质量管理, 使全体职工树立起”质量第一”和”为用户服务”的思想, 以员工的工作质量保证工程的产品质量。
5、 按施工阶段建立质量控制
7、 隐蔽工程验收计划和工程技术复核
第三节 施工准备过程中的质量控制
1、 优化施工方案和合理安排施工程序, 作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作, 搞好图纸审查和技术培训工作。
2、 在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、 材、 物及任务量的平衡, 合理安排施工工序和施工计划, 合理配备各施工段上的操作人员, 合理调拨材料机具, 合理安排各工序的交叉作业时间。
3、 严格控制进场原材料的质量, 对钢材、 水泥、 防水材料等物资除必须有出厂合格证外, 尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件, 严禁不合格材料用于工程。
4、 合理配备施工机械, 搞好维修保养工作, 使机械处于良好的工作状态。
5、 对产品质量实现优质优价, 使工程质量与员工的经济利益密切相关。
6、 采用质量预控法, 把质量管理的事后检查转变为事前控制工序, 达到”预控为主”的目标。

第四节 施工过程中的质量控制
1、 发放图纸后, 专业技术人员会同施工班组长先对图纸进行深化、 熟悉、 了解提出施工图纸中的问题、 难点、 错误, 并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时, 对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究, 并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建专业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中, 以便土建施工时检查监督, 防止漏埋、 错埋。
搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式: 第一级为项目技术负责人, 对本工程的施工流程进行安排、 质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及施工员、 质检人员进行交底。第二级交底为施工员向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
2、 加强施工工艺管理, 保证工艺过程的先进、 合理和相对稳定, 以减少和预防质量事故、 次品的发生。
3、 施工操作人员是工程质量的直接责任者, 因此从施工操作人员的素质到对她们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级, 进行技术考核, 特别是特殊工种工人要有技术等级证书, 随时对进场劳动力进行考核, 对不合格者坚决调离。人货电梯、 塔吊须经劳动局验收合格后方可使用, 且操作人员须有上岗证。
4、 加强质量意识教育, 提高施工人员质量意识, 在质量控制上加强自觉性。施工员和质检员, 应随时对操作人员的工作进行检查, 在现场为她们解决施工难点, 指导施工, 对不合格的立即整改。
坚持质量检查与验收制度, 严格执行”三检制”原则, 上道工序不合格不得进入下道工序施工, 对于质量容易波动, 容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、 中间自检和技术复核工作, 以保证工程质量。
5、 隐蔽工程做好隐、 预检记录、 专业质检员作好复检工作, 再请业主代表、 监理代表以及质检站验收。
6、 做好各工序的成品保护工作, 下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者, 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
7、 混凝土、 砂浆、 防水材料的配合比应符合要求, 由试验室先进行试配, 经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和
用量、 拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间, 并按规范留置试块。
8、 及时准确地收集质量保证原始资料, 并作好整理归档工作, 为整个工程积累原始准确的质量档案, 各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、 水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建( 构) 筑物的具体部位的跟踪原始记录。
第五节 施工材料设备的质保措施
一、 材料设备进场综述
在材料进场时, 对材料供应商及厂家必须是今年核定的合格供应商、 对新建立的供应商按公司程序文件要求, 进行资质、 能力、 信誉等进行考核, 并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、 质保书, 同时按国家规定应复检的材料( 钢筋、 水泥、 防水材料等) 必须进行复检, 复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐, 并挂好标识牌, 以免错用。不合格或未检材料应标识清楚( 而且不合格材料应及时退场) , 工程中不使用未检材料和不合格材料, 对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、 砼必须由责任人作好各批跟踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块, 在同等条件下养护, 及时送检。
对采购的原材料、 构配件、 半成品等均要建立完善的验收及送检制度, 杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
二、 材料设备进才质量保证网络

1、 材料进场质保目标措施网络
材料采购必查”四证”, 材料进场把好”四道验收关”, 施工期间动态控制资料、 台帐齐全, 保质, 保量
采购
进场
实施
验收
1．编制材料采购申请汇总表。
2．制作材料采购计划
3．采购材料须符合设计要求及施工规范
4．对批量大、 价格较大的材料, 必须按A, B, C三类材料的授权范围的有关规定实施项目材料几何竞标办法程序流程
1．进场材料必须具有产品合格证、 产品质保书、 产品准确无误用证、 产品有效期。
2．材料员组织材料朝霞, 控制质量现场材料的验收及定置堆放。
3．定期检查进场材料的质量及数量情况。
4．材料责任人必须按照施工现场标准化管理按照场子布图对材料进行堆放及装卸
5．合同必须采用规定标准填明产品的品名、 型号、 品种、 规格、 数量、 质量要求、 价格、 交货日期、 地点、 运输付款方式和双方责任
1．材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划, 全过程管理。
2．现场材料的发放管理
3．项目材料降耗的实现
4．现场材料的原始单据的台帐制作
1．项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量堆放射性元素问及此事相符率
2．对验收合格的材料要挂上状态标识牌, 并做好标识挂牌记录
3．对验收学期工作总结 合格材料要隔离防护, 并挂上不合格品标识
4．验收原材料申请单、 原材料采购计划表、 物资材料控制价、 材料供应招标书。供应商投标书、 工矿产品购销合同
5．现场材料的核算管理
6．严格控制预埋件加工的质量

2、 设备进场质保目标措施网络
合理配置综合效能最佳、 具有先进技术的专业化机械设备, 保证进场的设备安全运行的可靠性及优越性, 安装拆卸符合技术方案、 施工规范及安全作业措施
采购
进场
实施
验收
1拟定机械设备装备目标计划
2．根据施工工艺、 工程结构, 做好机械设备品种和数量的配套
3．有较大危险的机械设备必须持有全国工业产品《生产许可证》
4．主要施工设备的分承包方必须是中国质协用户推荐的”用户满意产品”制造
1．根据施工顺序及现场条件, 综合考虑机械作业方式, 停放位置、 行驶路线管线设置等位置关系, 合理布置施工场地
2．。机械进场前各零部件都要进行保养及检修
3．投入施工的机械设备都要进行空负荷试车, 检查设备的盍情况及安全装置的可靠性
4．转场的机械设备的结构件及驾驶室必须重新除绣、 涂漆
5．购置设备, 供需双方应签订货合同
1．操作机械设备的人员应做到会使用会维护、 会检查、 会除障
2．使用设备严格衽定人定机制, 无上岗证或证件失效者, 一律禁止操作设备
3做好产品保护工作, 配合业主解决设备仓储、 运输防雨、 防潮、 防盗等问题。．
4．设备基础要达到养护要求。精平时应满足水平度、 同轴度等
1．对于主要施工机械的安装验收按( QG/SHEJJD08-96) 执行
2．制定高度验收各级管理职责、 落实各级岗位制
3．现场安装的设备必须整机验收并按高度验收的规定, 做好自检、 互检及验收记录
4．对验收合格的设备应在设备明显处挂上”验收验收合格”牌, ”机械性能”牌
5．每台设备必须有例保记录、 运行台时记录和交接班记录
5．大型施工机械设备进入施工现场安装位置就与施工现场的场布图所示意的位置相符
5．对引进设备须执行有关的技术要求和规定, 认真检验它的安全运行的可靠性和优越性

第六节 分部分项工程质保措施
一、 土方工程质量措施
1、 质检员与施工员、 技术员和预算员做好挖、 填土方工程量计算, 协调处理土方调配问题。
2、 质检员、 项目经理等搞好定位放线复核, 并请甲方监理复审。
3、 质检员参与基槽( 坑) 的土方开挖运输的全过程, 特别做好深度控制, 严禁挖机或人工扰动基层土层; 以及多关心一下基槽( 坑) 放坡情况, 确保土壁稳定, 防止坍塌、 溜坡。
4、 基槽( 坑) 开挖到设计标高清槽后, 项目经理、 质检负责人等会同勘察设计、 建设单位共同进行验槽工作, 其主要内容如下:
1) 观察验槽 主要是检查基槽(坑)的位置、 尺寸、 标高和边坡是否符合设计要求; 检查基底土质是否与地质资料相符。
2) 钎探 对基槽底以下2～3倍基础宽度的深度范围内, 土的变化和分布情况, 以及是否有孔穴或软弱土层, 需用钎探明。
5、 检查回填土夯实后的干密度是否符合要求。

土方回填工程质量控制程序
室内: 不少于10%自然间, 但2间以上, 每间不少于2处; 干密度取样数量: 基坑每20~50m21组( 每个基坑不少于一组) ; 基槽或管沟, 每层按长度面积20~50m21组, 室外填土每层按100~500m21组; 场地平整按每层400~900m21组。取样部位在每层压实后的下半部。
准 备
工 作
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程 和 质 量 标 准
确 定 回 填 土 方 案
测 量 仪 器 准 备
测 量 仪 器 准 备
回 填 机 械 准 备
清理现场, 作好排水工作
清除基底杂物和草皮
技术交 底
分部分项工程 书 面 交 底
操 作 人 员 参 加
施 工

工
中 间 抽 查
中 间 抽 查
自 检
办理回填土隐蔽 验 收 签 证
清理现场、 文明施工
回填分层、 控制厚度
灰 土 拌 合 均 匀
清除大土块和生石灰块
分层测量填土标高
分层检验填土质量
质量评定
资料管 理
执 行 验 收 标 准
回填土夯实, 干 密 度 试 验 记 录
自 检 记 录
质量评定记录
隐蔽验收记录
施 工 记 录

二、 模板工程质量措施
1、 保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
2、 保证及其支撑有足够的强度、 刚度和稳定性, 并不至发生不允许的下沉和变形, 模板内侧要平整, 接缝严密, 不得漏浆。
3、 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固, 在浇灌砼过程中派专人检查, 如发现变形、 松动等现象, 应及时休整牢固。
4、 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5、 模板应构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
6、 模板接缝处理措施
、 模板的拼缝处的抗渗措施
模板的渗漏常会引起柱面起砂现象, 本工程拟采用在模板拼缝间用密封泡沫粘条嵌实, 填补接缝处的空隙, 以杜绝漏浆现象的产生, 使拆模后的混凝土柱体浆水饱满。
、 剪力墙根部处理
在结构工程施工时, 剪力墙根部经常会出现烂根、 露石和接槎等现象, 这主要是由于根部基层( 模板座脚) 高低不平, 模板根部有缝隙, 从而造成漏浆。故为增加模板底部的密封性, 可有效防止剪力墙根部烂根、 露石。

模板工程质量控制程序
准备工作
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程和质量标准
模 板 选 择
平 整 模 板
模 板 涂 刷 隔 离 剂
钢 筋 工 序 交 底
检查脚手架、 脚手板
技术 交 底
分部分项工程书面交底
工长参加书面交底
支 模
底部标高、 中心线、 断面尺寸放线
中 间 抽 查
自 检
钢筋砼工序交接检查
浇筑砼时留人看模
质量评 定
执 行 验 评 标 准
不合格的处理( 返工)
按梁、 柱的件数, 各抽查10%, 但均不少于3件; 带型基础、 圈梁、 板每30~50m(m2)各抽查1处, 但不少于三块。
拆 模
按 强 度 曲 线 定制 拆 模 时 间
注 意 保 护 棱 角
清理现场、 文明施工
资料管理
自 检 记 录
质 量 评 定 记 录
施 工 记 录

三、 钢筋工程质量措施
( 一) 钢筋材质
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、 焊剂的牌号、 性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
( 二) 钢筋加工的质量要求
1、 清洁表面
钢筋的表面要洁净。油渍、 漆污和用锤敲击能剥离的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前, 焊点处的水锈要清除干净。
2、 钢筋调直
钢筋应平直, 无局部曲折; 冷拔低碳钢丝在卷扬机等调直机械上调直后, 不得有明显擦伤, 抗拉强度不得低于设计要求。
3、 钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型后的各部分尺寸对设计尺寸的允许偏差: 全长±10㎜; 弯起钢筋起弯点位移±20㎜; 弯起钢筋的弯起高度±5㎜; 箍筋边长±5㎜。
4、 钢筋的代换
钢筋的代换无论等面积代换还是等强度代换, 都必须经本科以上学历受过专业训练且经验丰富的人审批, 同时报监理、 甲方备案。
( 三) 钢筋安装
1、 钢筋绑扎, 应根据设计图纸检查钢筋的钢号、 直径、 根数、 间距、 形状进行, 特别要检查负筋的位置。
2、 焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
3、 钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开, 错开距离按设计及规范要求设置, 一根钢筋不得有两个接头, 有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率, 在受拉区不宜超过50%, 在受压区不限制。钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证, 并在规定范围进行焊操作。
4、 受力钢筋采用绑扎接头时, 接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心
至搭接长度的1.3倍区段范围内, 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
1) 受拉区域不得超过25%, 在受压区域不得超过50%。
2) 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
3) 钢筋接头不宜设置在梁端、 柱端的箍筋加密区。
5、 钢筋安装完毕后, 应检查下列方面:
1) 根据设计图纸经检查钢筋的钢号、 直径、 根数、 间距是否正确, 特别是注意检查负筋的位置;
2) 检查钢筋保护层是否符合要求;
3) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;
4) 检查钢筋绑扎是否牢固, 有无松动变形现象;
5) 钢筋表面不允许有油渍、 漆污和颗粒状( 片状) 铁锈;
隐蔽工程验收: 在浇筑混凝土前, 有关人员按照设计要求和施工规范, 采用必要的检查工具, 对钢筋的品种规格、 数量、 位置、 形状、 焊接尺寸、 接头位置、 预埋件数量及位置, 以及材料代用情况等内容进行检查及验收。在符合设计要求及施工规范规定的情况下, 进行下一道工序( 浇筑混凝土) 的施工。
钢筋质量控制具体操作,以下页图所示程序进行:

钢筋工程质量控制程序
钢 材 合 格 证 复 验
检查脚手架、 脚手板
制定与审核钢筋配料表
自 检
梁、 柱、 板独立基础抽查10%, 但不少于3件; 带形基础、 圈梁30~50m(m2)抽查一处
自 检
准备 工 作
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程 和 质 量 标 准
技术 交 底
书 面 交 底
书 面 交 底
操 作 人 员 参 与
钢筋下 料 成 型
钢筋、 砼工序交接检查
按 不 同 型 号 挂 牌
现场绑 轧 钢 筋
中 间 抽 查
钢筋、 砼工序交接检查
浇筑砼、 留人看钢筋
办理隐蔽验收手续
质量 评 定
清理现场、 文明施工
资 料 整 理
钢 筋 合 格 证
钢 筋 代 用 单
自 检 记 录
隐 蔽 验 收 记 录
质 量 评 定 记 录
施 工 记 录
事 故 处 理 记 录

四、 混凝土工程质量措施( 要求)
(一)砼所用的原材料必须符合以下规定:
1、 水泥必须有质量证明书、 并应对其品种、 标号、 包装、 出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月, 应复查试验, 并按试验结果使用或处理。
2、 骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4, 同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
3、 水用自来水。
4、 外加剂应符合规范规定, 并经试验符合要求后, 方可使用。
( 二) 混凝土施工过程中的质量检查
混凝土在拌制和浇筑过程中按下列要求规定进行检查:
1、 检查拌制混凝土所用的原材料的品种、 规格和用量, 每一工作班至少两次;
2、 检查拌制混凝土在浇筑地点的坍落度, 每一工作班次至少两次;
3、 在每一工作班内, 当混凝土配合比由于受外界影响有变动时, 应及时检查;
4、 混凝土的拌制时间应随时检查;
5、 当采用商品( 预拌) 混凝土时, 厂家应提供水泥品种、 标号及每一立方米混凝土中水泥的用量; 骨料的种类和最大粒径; 外加剂、 掺合料的品种及掺量; 混凝土强度等级和坍落度; 混凝土配合比和标准试件的强度等资料, 应在商定的交货地点进行坍落度检查, 实测值与要求值之间的允许偏差( ㎜) 应符合相关规定。
( 三) 混凝土养护后的质量检查
混凝土养护后的检查分为外观检查、 实测检查和强度检查。
1、 混凝土的强度检查
混凝土的强度检查主要是指抗压强度检查。对有抗冻、 抗渗要求的混凝土, 尚应进行抗冻性和抗渗性等试验。抗压强度经过检测边长为150㎜的标准试块, 在温度20±3℃、 相对湿度为90%以上的环境或水中养护28天后的强度确定。
现浇混凝土结构试件每层楼面同配比取样一次以上; 同一单位工程每一验收
项目同配比取样一次以上。
2、 混凝土的实测检验
现浇混凝土结构拆模后, 应对构件的轴线、 垂直度、 标高、 截面尺寸、 表面平整度、 预埋件和预留洞位置进行实测检查, 各项允许偏差应符合标准要求。
3、 混凝土的外观检查
当混凝土的结构拆模后, 便对构件逐一进行检查, 有无存在蜂窝、 麻面、 孔洞、 漏筋、 裂纹等缺陷。对于混凝土表面缺陷, 应根据具体情况进行修整。
( 四) 混凝土缺陷修整
混凝土结构拆模后, 如有缺陷, 找出原因, 采取有效措施进行修整; 若有影响混凝土结构性能的缺陷, 必须会同设计等有关单位研究处理。或者直接翻工。
1、 表面抹灰修补
对于数量不多的小蜂窝、 麻面、 漏筋、 漏石的混凝土表面, 主要是保护钢筋和混凝土不受腐蚀, 可用1: 2～1: 2.5水泥砂浆抹面修补。在抹砂浆前, 须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润, 抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝, 可将裂缝处加以冲洗, 用水泥砂浆抹补。如裂缝较大较深时, 应将附近的混凝土表面凿毛, 或沿裂缝方向凿成深为15～20㎜, 宽为100～200㎜的V形凹槽, 扫净并洒水湿润, 先刷水泥浆一度, 再用1: 2～1: 2.5水泥浆分2～3层涂抹, 总厚度控制在10～20㎜左右, 并压实抹光。
2、 细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或漏筋较深时, 则除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒, 用清水洗刷干净并充分湿润后, 再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强, 可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理, 将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子除去, 孔洞顶部要凿成斜面, 避免形成死角, 然后用水刷洗干净, 保持湿润72小时后, 用比原混凝土等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜控制在0.5以内, 并掺水泥用量万分之一的铝粉, 分层捣实, 以免新旧混凝土接触面上出现裂痕。
3、 水泥灌浆与化学灌浆
对于影响结构承载力, 或者防水、 防渗性能的裂缝, 为恢复结构的整体性和抗渗性, 应根据裂缝的宽度、 性质和施工条件等, 采用水泥灌浆和化学灌浆的方
法来修补。一般对于宽度大于0.5㎜裂缝可采用水泥灌浆, 宽度小于0.5㎜的裂缝采用化学灌浆。化学灌浆所采用的灌浆材料, 应根据裂缝性质、 宽度和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料, 常见的有环氧树脂浆液( 能修补缝宽0.2㎜以上的干燥裂缝) 和甲凝( 能修补0.05㎜以上的干燥细微裂缝) 等。作为防渗堵漏用的灌浆材料, 常见的有丙凝( 能灌入0.01㎜以上的裂缝) 和聚氨酯( 可灌入0.015㎜以上的裂缝) 等。

混凝土浇筑工程质量控制程序熟悉操作规程和质量标准
分部分项工程书面交底

板梁柱墙外观检查、 实测检查全做, 要注重轴线、 垂直度、 标高、 截面尺寸、 表面平整度、 预留洞和预埋件位置; 强度检查以各试块试压强度为准

学习图纸和技术质料
试块预留养护定期试压
预埋件、 预留孔按图施工
振动棒振捣合理,不多振不漏振
严格执行配合比搅拌均匀
准备工作
石子、 水泥、 砂或商品混凝土准备, 出具合格证
平面尺寸标高测量放线
水平垂直运输工具准备
脚手架、 马道准备
拉图立皮竖杆
申请混凝土配合比
准备工作
技
术
交
底
操作人员参加
克服上道工序弊病
的补求措施
浇

筑
检查钢筋安装情况
马扎、 脚手架、 马道准备
每一楼层( 基础按一个楼层计) 或100m3混凝土至少制作一组试块( 每组3～6块) ; 主承重梁柱单做( 视情况定)
质 量
评 定
执行评验标准
质量不合格, 立即翻工
资料

管理
清理现场, 文明施工
材料合格证
试块报告单
自 检 记 录
施 工 记 录
事故处理记录
抹、 压、 修补及养护混凝土

五、 砌体工程质量措施
砌筑施工应设置皮数杆, 并根据设计要求, 砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、 垂直度、 灰缝厚度及砂浆饱满度, 均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、 标号必须符合设计要求, 并应规格一致、 边角整齐、 色泽均匀。
砌筑时, 砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋, 应设置正确、 平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差, 不应超过规范规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时砌筑而又必须留置的间断处, 砌成斜搓, 砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难, 除转角处外, 也可留直搓, 但必须做成阳搓, 并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋; 间距沿墙高不得超过50cm; 埋入长度从墙的留槎算起, 每边均不小于50cm; 抹端应有900弯钩。
砌体质量包括砌块、 砂浆和砌筑质量。砌筑质量具体要求保证符合施工操作规程及验收规范要求。砌筑质量基本要求是: ”横平竖直、 砂浆饱满、 组砌得当、 接槎合可靠”。
成品保护措施
砌体材料运输、 装卸过程中严禁倾倒和抛扔。进场后要按品种、 规格分别堆放整齐, 堆放高度不超过2米。
砌体墙上圈梁支模时防止撞松最上一皮砖, 支完模板后保持模内整洁, 防止掉入砖头、 木屑等杂物。
墙体拉结筋、 预留筋、 各种预埋件、 预埋管线等注意保护, 严禁任意拆改或损坏。
砂浆稠度要适宜, 防止砂浆流淌污染墙面。
吊放操作平台脚手架或安装模板、 搬运材料时防止碰撞已砌筑完成的墙体。
预留空洞的墙面要与原墙相同规格和色泽的砌块嵌砌严密, 不留痕迹。

垂直运输的人货梯进料口周围用塑料布或木板等遮盖、 保持墙面整洁。
冬季施工收工时, 要覆盖墙体以免发生冰冻。
砌筑工程质量控制程序
熟悉操作规程和质量标准
分部分项工程书面交底

外墙: 按楼层( 4米高以内) 每20米抽验, 内墙: 按有代表性的自然间数抽查10%, 但不少于2间, 每间不少于两点; 柱: 不应少于5根。

学习图纸和技术质料
试块预留养护定期试压
预埋件、 预留孔按图施工
墙面平整、 垂直、
砂浆饱满接槎合理
严格执行配合比搅拌均匀
准备工作
砖、 水泥、 砂准备,
出具合格证
平面尺寸标高测量放线
水平垂直运输工具准备
脚手架、 马道准备
拉图立皮竖杆
申请砂浆配合比
准备工作
技
术
交
底
操作人员参加
克服上道工序弊病
的补求措施
砌

砖
拉图立皮竖杆
脚手架、 马道准备
每一楼层( 基础按一个楼层计) 或250m3砌体至少制作一组试块( 每组6块)
质 量
评 定
项目部执行评验标准
监理甲方执行评验标准
资料

管理
清理现场, 文明施工
材料合格证
试块报告单
自 检 记 录
施 工 记 录
事故处理记录

六、 抹灰工程质量措施( 要求)
1、 抹灰前必须先找好规矩, 即四角规方、 横线找平、 立线找平、 立线吊直、 弹出准线及踢脚板线。
2、 抹灰过程中, 严格控制抹灰厚度, 内墙不得大于20mm。
3、 严格按照规范要求对抹灰进行检查。本公司质量要求如下:
装饰抹灰工程质量容许偏差, 应符合国家及地方的有关规定。
七、 饰面工程质量措施
1、 饰面工程所采用的材料的品种、 规格、 颜色、 图案以及镶贴方法应符合设计要求;
2、 饰面工程的表面不得有变色、 起碱、 污点、 砂浆流痕和显著的光泽受损处;
3、 突出的管线、 支撑物等部位镶贴的饰面砖, 应套割吻合; 饰面板和饰面砖不得有歪斜、 翘曲、 空鼓、 缺楞、 掉角、 裂缝等缺陷;
4、 镶贴墙裙、 门窗贴面的饰面板、 饰面砖, 其突出墙面的厚度应一致; 接缝宽度均匀一致, 灌浆严密, 色泽一致。
八、 楼地面工程质量措施
1、 在铺设地面与楼面时, 应检查各层厚度与设计厚度的偏差, 在个别地方其偏差大于该层厚度的10%, 以防整个面层厚度加厚或减薄。
2、 混凝土、 水泥砂浆、 水磨石、 菱苦土等整体面层和铺在水泥砂浆或沥青玛蒂脂上的块状面层, 以及铺在沥青胶结材料或粘结剂上的拼花地板、 塑料板、 硬质纤维板面层与下一层结合是否良好, 应用敲击方法检查, 不得有空鼓。
3、 楼地面面层不应有裂纹、 脱皮、 麻面和起砂现象。踢脚板和墙面应紧密结合。
4、 面层中块料行列( 接缝) 在5m长度内直线度的容许偏差, 不应超过下表8-1的规定。
5、 块料面层相邻两块料间的高低, 不应大于表8-2的规定。
6、 楼地面各层的表面平整度, 应用2m长的直尺检查, 如为斜面, 则应用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差, 不应大于表8-3的规定。
7、 各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差, 不应大于房间相对尺寸的
0.2%, 但最大偏差不应大于30㎜。
九、 防水工程的质量措施
1)严把材料质量关, 防水材料应有出厂合格证, 并按规定先做试验, 合格后方可投入施工。
2)施工前, 检查找平层的施工质量是否符合要求, 如出现局部凸凹不平、 起砂、 裂缝以及预埋不稳等缺陷时, 应按要求进行修补, 符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷, 在大面积涂刷前, 应用毛刷对屋面节点、 周边、 拐角等部位先行处理。
3)铺贴卷材采用搭接法, 上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开, 平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接; 垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法, 搭接缝错开, 且接缝留在屋面或天沟侧面。
4)质量要求
A.铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求, 平整洁净, 无起砂、 空鼓和松动现象, 阴阳角处应是圆弧型或钝角, 防水层无积水现象。
B.特殊部位防水涂料应涂刷均匀, 不的有漏刷和麻点等现象。
C.卷材防水层铺贴和打接、 收头, 应符合设计要求和屋面技术规范的规定, 且应粘结牢固, 无空裂、 损伤、 滑移、 翘边、 起泡和褶皱等现象。
D.实测质量允许偏差应符合下表, 其符合率在90%以上
5)屋面防水施工时指定负责人, 制定奖罚制度, 并做好成品保护工作, 防水层施工完成后应及时施工面层。
第七节 需特别留意的成品保护措施
一、 制成品保护
1、 堆放要求: 分类、 分规格、 底部设垫木堆放整齐; 垫层堆放时, 上、 下垫木水平位置应一致, 防止变形损坏; 侧向堆放除垫木外海应加固定斜撑, 防止倾覆; 成品堆放地迎做好防霉、 防污染、 防锈蚀措施。
2、 成品运输: 要做到车厢清洁, 干燥, 装车高度, 宽度, 长度符合运输规定; 超长构件成品, 应配置超长装运架进行运输、 装卸, 须做到轻装轻卸, 捆扎牢固。
二、 钢筋成品保护

1、 钢筋按图绑扎成型完工后, 将多余钢筋、 扎丝及垃圾清理干净。
2、 防雷接地及预埋件接作业不能烧伤构件主筋。
3、 木工支模及安装预埋件、 浇筑砼时, 不得随意弯曲、 拆除钢筋。
4、 在梁、 板绑扎成型完工的钢筋上作业时, 施工人员不能任意踩踏或堆置重物, 以免钢筋弯曲变形。
5、 模板隔离剂不得污染钢筋, 如发现污染应及时清洗干净。
6、 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50M。其钢筋垫块不得遗漏。
三、 模板成品保护
1、 模板支模成活后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、 安装预留件时, 应配合木工支模同时进行, 不得任意拆除模板及中锤敲打模板、 支撑, 以免影响质量。
3、 砼浇筑时, 严禁用振动棒等撬动模板、 预埋件。
4、 水平运输车道, 不得直接搁置在侧模上。
5、 模板安装成型后, 应派专人值班保护, 进行检查、 校正。
四、 砼成品保护
1、 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净, 雨期浇筑砼时, 应按雨期施工要求对砼表面覆盖保护。
2、 砼终凝前部得上人作业, 并不得过早防止施工材料。
3、 楼层砼面上的材料应按作业程序分批进场, 应分散对方, 不得集中、 超重堆放。
4、 下道工序须堆放油漆、 酸类等物品时, 应用桶装放置。
5、 不得随意开槽打洞, 预埋管件应防止漏埋。
6、 冬期施工应覆盖保温材料, 防止混凝土受冻。
7、 拆模时应避免重橇、 硬砸, 以免损伤混凝土。
五、 砌体成品保护
1、 需要预留预埋的管道铁件、 门窗框应同砌体配合, 做好预留预埋工作; 砌体完成后按标准要求进行养护。
2、 雨期期间施工按要求进行覆盖保护, 保证砌体成品质量。
3、 不得随意开槽打洞, 重物重锤击撞。

六、 楼地面成品保护
1、 水泥砂浆及块料面层的楼面, 应设置保护栏杆, 到成品达到规定强度后方能拆除, 建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
2、 雨期施工要求做好防雨措施, 以确保地面质量。
3、 水泥砂浆、 地砖等楼地面, 不允许放带棱角硬材料及易污染的油、 酸、 油漆、 水泥等材料。
4、 下道工序进场施工, 应对施工范围楼地面进行覆盖保护, 对油漆料、 砂浆操作面下, 楼面应铺设防污染塑料布, 操作架的钢管应设垫板, 钢管、 扶手、 挡板等硬物轻放, 不