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锦纶清洁生产审核报告

92
2020年5月29日
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目　　录
前　言 1
第一章 筹划和组织 3
1.1 取得高层领导的支持和参与 3
1.2 组建清洁生产审核小组 4
1.3 制定清洁生产审核工作计划 5
1.4 宣传、动员和培训 6
1.5 清洁生产审核过程中障碍的克服 7
第二章 预评估 8
2.1 公司基本情况 8
2.1.1 公司简介 8
2.1.3 公司组织机构、职责 10
2.1.4 公司厂区平面布局 10
2.2 公司发展及生产概况 13
2.3 公司能、资源消耗现状 13
2.3.1 原材料 13
2.3.2能源 14
2.3.3 水 20
2.3.4 能耗分析 20
2.4 企业公用设施现状 21
2.5 企业能源计量器具配置状况评估 22
2.6资源、能源利用以及产、排污现状 23
2.6.1 前纺车间 25
2.6.2 后纺车间 27
2.6.3 动力车间 28
2.6.4 平包车间 29
2.6.5 仓库 29
2.7 废弃物排放标准 30
2.7.1 废水 30
2.7.2 噪声 30
2.7.3 废气 31
2.7.4 废弃物 31
2.7.5废气 31
2.8 废弃物处理情况 32
2.8.1 废水 32
2.8.2 噪声 33
2.8.3 固废 33
2.9 环保监测情况 33
2.9.1 废水监测 33
2.9.2 噪声监测 33
2.9.3 废气监测 33
2.10 企业清洁生产现状评价 34
2.11 企业存在的清洁生产问题 35
2.12 确定审核重点 37
2.13设置清洁生产目标 38
2.14 提出和实施无/低费方案 38
第三章 评估 41
3.1审核重点1――前纺车间 41
3.1.1概况 41
3.1.2 输入输出物流物料平衡 42
3.1.3 物料平衡结果 42
3.2审核重点2――公司能源 43
3.2.1能源消耗 43
3.2.2电 43
3.2.3柴油 43
3.3能源消耗、废弃物产生的原因 45
3.4 审核重点主要存在的清洁生产问题 45
3.5提出和实施审核重点的无/低费方案 47
第四章 方案产生和筛选 49
4.1 方案产生 49
4.2 方案分类汇总 49
4.3 方案筛选 50
4.4中/高费方案说明 52
第五章 可行性分析 55
5.1 中/高费方案的可行性评估 55
5.1.1 ”卷绕电脑控制室设独立间”清洁生产方案 55
5.1.2”提高冷冻系统运行负载率”方案 56
5.1.3”选用变频空压机”方案 57
5.1.4”调节送风面积”方案 58
5.1.5”淘汰油锅炉”方案 59
5.2 推荐可实施方案 60
第六章 方案实施 61
6.1 方案计划与进度 61
6.1.1 无低费方案 61
6.1.2 中高费方案 62
6.2 已实施方案汇总 62
6.3清洁生产审核目标完成情况 63
第七章 持续清洁生产 65
7.1 建立和完善清洁生产组织 65
7.1.1 明确清洁生产任务 65
7.1.2 成立清洁生产的组织机构 65
7.1.3 确定专人负责 65
7.2 建立和完善清洁生产管理体制 66
7.2.1 把审核成果纳入企业的日常管理 66
7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 66
7.2.3 保证稳定的清洁生产资金来源 66
7.3 制定持续清洁生产计划和清洁生产建议 66
7.4 不断对企业职工进行清洁生产的培训与教育 67
本轮清洁生产审核结论 68
附件清单: 69
附件1、ISO9001质量管理体系认证文件明细 70
(1)ISO9001质量管理体系认证文件明明细　　　 　　　　　　　1份,共2页
(2)ISO14001环境管理体系认证文件明细 1份,共1页
(3)消防平面图1份, 1份,共1页
(4)ISO14001管理体系认证证书 1份,共2页
(5)ISO9001管理体系认证证书 1份,共2页
(6) 环保监测报告　　　　　　　　　　　　　　　1份,共3页

前　言
在工业的不断发展过程中,人类对自然资源的过度消耗、生态的破坏,造成了环境的恶化,这种状况对人类自身生存和发展的影响已越来越明显。我们在进行环境保护,如对大气污染、水体污染以及固体有害废物的控制处理方面做了大量的工作,但仍有许多其它方面的问题,如全球气候变暖、臭氧层破坏、自然资源过度消耗等,因此仅依靠污染控制技术来实现环境改进是有限的。关心产品开发、生产服务过程对环境的影响,依靠改进生产工艺和加强生产服务的管理等措施来减少生产服务过程中的污染物产生和排放、减少生产服务过程中对能、资源的使用、消耗,能更有效的保护环境,改进人类的生存条件和空间。
清洁生产将整体预防的战略持续应用于生产过程、产品和服务中,彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段,强调在污染产生之前就予以削减,即在产品及其生产过程并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响,这是一种主动的环境保护的方法。经过实践,它具有效率高、可带来经济和社会效益、容易为企业所接受,而且清洁生产是控制环境污染的一项有效手段。可大大降低末端治理的负担,而且能够提高企业产品的市场竞争力。同时,经过清洁生产审核,能够提高企业的管理水平,提高管理人员的管理素质和能力。它与质量、环境管理体系有机融合,从而能够全面建立完善的管理体系和管理模式。
为贯彻<中华人民共和国清洁生产促进法>实施可持续发展战略,加快生态建设,不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改进管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率和总体污染防治水平。真正贯彻”预防为主,防治结合”的方针,使环境管理实现新的战略转变。
*******省为贯彻实施<中华人民共和国清洁生产促进法>,省经贸委和省环保局制定<生态省建设清洁生产试点工作计划>,计划在 － 间在全省开展500家清洁生产审核试点企业,以推动我省全面开展清洁生产。
清洁生产审核报告编制依据
1、<中华人民共和国清洁生产促进法>;
2、<清洁生产审核暂行办法>;
3、<”十一五”国民经济发展规划纲要>;
4、<重点企业清洁生产审核程序的规定>;
5、<企业清洁生产审计手册>;
6、<*******省清洁生产审核暂行办法>;
7、<*******省清洁生产审核验收暂行办法>;
8、<*******省清洁生产审核验收打分表>;
9、企业相关资料。
*************
公司非常重视本轮清洁生产审核工作,特别委托*********************有限公司从 1月至 8月,按照<企业清洁生产审核手册>以及<*******省清洁生产审核验收暂行办法>的要求,有计划地开展清洁生产审核工作,现已基本完成本轮清洁生产审核报告的编写。本次清洁生产审核工作得到了*******省经贸委、 省环保局、***市经发局、***市环保局等主管部门的大力支持与关怀,在此表示衷心的感谢。

第一章 筹划和组织
筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段,进行清洁生产审核策划和启动过程,清洁生产审核是一项系统工程,涉及企业的各个部门,综合性很强的工作,包含观念、资金、技术、信息等诸多因素。清洁生产审核的开展关键在于领导的重视和广大员工的积极参与,如何争取企业领导和员工的支持和积极参与,是清洁生产工作顺利进行和取得更大成效的根本保证,加强领导是清洁生产审核的关键。在开展清洁生产审核首先在公司内组建了清洁生产审核小组,策划了清洁生产审核启动方案,针对清洁生产审核的不同阶段,采取了各种措施来保证清洁生产工作的顺利进行,制定了清洁生产工作计划,严格按计划实施清洁生产审核。
1.1 取得高层领导的支持和参与
清洁生产是一件综合性很强的工作,涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各部门,而且随着审核工作阶段的变化,参与审核工作的部门和人员可能也会随时变化,只有取得企业最高层领导、各职能部门的支持与参与,由高层领导协调企业各个部门的工作和全体职工积极参与,审核工作才能顺利进行,高层领导的支持和参与也是审核过程提出的清洁生产方案能否符合实际、易于实施的关键。因此,本次审核工作从宣讲可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外清洁生产成功实例入手,以取得高层领导的支持。
1月,经过***市经济发展局、环境保护局领导以及*********有限公司向公司高层领导进行清洁生产和清洁生产审核的介绍与交流,使企业高层领导较全面的理解清洁生产和清洁生产审核工作,并接受了清洁生产的全新管理理念。
1月,清洁生产审核机构人员进入企业启动清洁生产审核工作之后,对公司车间主任以上管理人员进行了首次的清洁生产及清洁生产审核方面内容的培训讲座,向企业人员详述了”清洁生产”的概念、意义,”清洁生产审核”的方法和程序等内容,使公司全体管理人员和技术人员对清洁生产有了一个比较正确和清晰的认识,了解清洁生产不但能够给企业带来社会效益和经济效益,还能够提高公司的管理水平和无形资产的价值,改进技术及生产工艺。
***市*******有限公司的领导对本次清洁生产审核给予了极大的重视,由总经理亲自参加清洁生产审核小组,以便掌握清洁生产审核工作的程序和方法,为以后的持续清洁生产提供能力上的保证。
1.2 组建清洁生产审核小组
清洁生产审核能够给企业带来经济效益、社会效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处,从而增强企业的市场竞争能力。根据企业的生产、组织结构,取得企业领导的支持和参与清洁生产审核,组建了企业的清洁生产领导小组和清洁生产审核小组。清洁生产审核小组成员见表1-1。审核小组由总经理任组长,具体分管清洁生产审核的研发部部长具有企业产品的生产、工艺、管理以及新技术的知识和经验,熟悉相关法规以及污染防治方面的原则和技术,了解清洁生产审核小组人员的情况以及协调各部门的工作;其它各部门主管任组员,组员具备企业产品生产、工艺、管理方面的知识和管理经验,熟悉企业废弃物产生、治理情况及环保方面的法规要求和政策,财务人员熟悉企业资源消耗等企业历年来的信息数据;审核小组内的行业专家、环保专家以及清洁生产的审核员,负责清洁生产方法学的应用指导以及专业指导。
表1-1 清洁生产审核小组成员表
姓名
审核小组
职务
来自部门
及职务
职责

总经理
筹划并组织公司清洁生产工作

生技中心
经理
协调部门工作,参与现场资料调查,参与编写清洁生产报告

研发部经理
负责审核全过程,资料收集物料平衡,提出清洁生产方案,协调本部门工作,参与编写审核报告,人员培训

财务部经理
收集公司相关资料,预审核方案费用,
分析已实施方案的成果

品质部经理
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

采购部经理
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

销售副总经理
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

项目副总经理
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

设备部经理
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

前纺车间主任
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

后纺车间主任
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

动力车间主任
协调本部门工作,提出和实施清洁生产方案

研发部
收集公司相关资料,协助打印报告

研发部
收集公司相关资料,协助打印报告

顾问
清洁生产方法学应用指导

顾问
能源专家

顾问
清洁生产方法学应用指导
1.3 制定清洁生产审核工作计划
为了使清洁生产审核工作按照一定的程序和步骤进行,组织好人力和物力,各司其职,协调配合,实现企业清洁生产的目标以及获得满意的清洁生产效果,制定了本轮清洁生产审核的详细的工作计划,具体计划见表1-2。本清洁生产计划对清洁生产审核过程的主要工作,包括清洁生产的内容、进度、负责人、参与部门及各项工作的成果都作了明确的阐述。
表1-2 清洁生产审核工作计划
清洁生产阶段
主要工作内容
完成
时间
责任部门及责任人
阶段预期成果
1、
筹划和组织
中层干部会议,学习清洁生产意义、内容等,成立清洁生产审核小组,制定清洁生产工作计划

1月
上旬
审核小组
1、 组建清洁生产审核小组
2、 制定清洁生产审核工作计划
3、 克服清洁生产审核过程的障碍
2、
预评估
现场考察,评估产污状况,确定审核重点,制定清洁生产目标,无/低费方案的提出和实施

1月
下旬
审核
小组

1、 了解企业现状并评价
2、 确定清洁生产审核重点
3、 制定清洁生产目标
4、 提出无/低费方案
3、
评估
实测输入输出物流,建立物料平衡,分析废弃物产生的原因,无/低费方案的提出和实施

2月
上旬
审核
小组
1、 建立物料平衡
2、 分析废弃物产生的原因
3、 无低费方案实施
4、
方案产生和筛选
中/高费方案的产生、汇总、筛选,方案的研制,核定并汇总无/低费方案成果,编制清洁生产中期报告

2月
下旬
审核
小组
1、 各清洁生产方案的汇总
2、 推荐可行的中/高费方案
3、 无/低费方案的效果
4、 中期清洁生产审核报告
5、
可行性分析
对备选中/高费方案进行技术、环境、经济评估,推荐可实施方案

02月
下旬
审核
小组
1、 方案的可行性分析结果
2、 推荐可实施方案
6、
方案实施
实施筛选出的中/高费方案,汇总已实施的无/低费方案成果,验证已实施的中/高费方案的成果

03月
上旬
审核
小组
1、 推荐方案的实施
2、 已实施方案的成果分析结论
7、
持续清洁生产
制定和完善清洁生产机制,编写清洁生产报告

08月
中旬
审核
小组
1、 清洁生产组织机构
2、 清洁生产管理制度
3、 持续清洁生产计划
4、 清洁生产审核报告
8、
专家评审
行政主管部门有关领导组织专家评审验收会

09月
下旬
审核
小组
1、经过专家评审验收
1.4 宣传、动员和培训
本轮清洁生产审核是公司进行的第一轮审核工作,各部门人员及工公司审核小组成员对清洁生产审核工作、程序、方法均不够熟悉,对”清洁生产”思想和管理理念也有待进一步加深,因此,对企业全体人员进行清洁生产及清洁生产审核的培训和宣传,将清洁生产思想和行动贯穿于各工作岗位的实际生产过程中,清洁生产审核才能顺利持久的进行下去,清洁生产才会有成果。
对企业各部门和广大职工进行广泛的清洁生产宣传和教育,采用了各种例会、培训班以及清洁生产咨询的方式,进行了各种型式的培训、宣传和教育。并制定了培训计划,见表1-3。
表1-3 清洁生产审核培训计划
序号
培训日期
参加
人员
主要内容
主持人
1
-1月中旬
审核
小组
清洁生产、审核相关知识
相关法律法规知识
顾问
2
-1月下旬
审核
小组
清洁生产知识提高培训
第一、二阶段审核过程问题
顾问
3
-03月中旬
审核
小组
清洁生产中期总结
清洁生产中期报告编写
顾问
4
-07月下旬
审核
小组
持续清洁生产
清洁生产审核报告编写
顾问
经过企业宣传栏张贴清洁生产资料,使全体员工对清洁生产的概念、含义、要求及思想有了比较系统的认识和掌握;经过清洁生产相关内容的培训,对清洁生产的”整体预防”管理思路以及审核的基本方法有了较为准确的理解,并意识到本岗位的工作对公司清洁生产的影响,增加了参与清洁生产实施以及清洁生产审核的主动性和积极性。
1.5 清洁生产审核过程中障碍的克服
在清洁生产审核员与企业人员进行沟通、座谈以及调查发现,企业在清洁生产过程中,有思想观念、技术、资金以及政策法规方面的障碍。其中资金困难以及对适用法律法规方面的障碍最为普遍。
公司组织总经办对企业员工进行了各种型式的宣传和教育培训,进一步提高员工对清洁生产的认识,在思想观念上、法规意识上提高员工的素质。对清洁生产审核过程中可能遇到的各种障碍作了分析并制定了相对应的解决办法,见表1-4,清洁生产障碍分析及克服办法。
1-4 清洁生产障碍分析及克服办法
障碍
障碍原因
解决办法
观念障碍
1、 部分车间领导和职工对清洁生产认识不足,认为环保就是末端治理,是环境管理部门的事情
2、 清洁生产审核工作复杂,难度大,担心精力不够,怕影响生产
1、利用各种宣传途径大力宣传清洁生产的目的、意义、与”末端治理”的弊端,并利用国内外同行清洁生产成果说明企业开展清洁生产工作的潜在效益。
2、学习清洁生产审核步骤与方法,落实相关负责人员,并组成审核小组
管理障碍
1、 各部门独立性强,协调困难
2、 现在的管理考核制度与清洁生产的理念有些冲突
3、 未建立清洁生产的管理制度
1、 审核小组由总经理亲自负责,各部门随时参与协调
2、加强培训,建立清洁生产、污染预防的理念,建立有利于清洁生产的各种管理制度和绩效考核制度
生产工艺障碍
1、 有些清洁生产工艺技术往往与传统作业习惯不符,不易于贯彻实施

1、 充分收集现有各种资料,并加强调研和实测
2、 经过各种途径取得行业内先进的清洁生产技术
3、 加强工作人员培训,将有关污染预防工作列为主要岗位职责,不定期检查执行情况
经济障碍
1、 担心清洁生产实施中高费方案需要大量的资金,而影响企业生产
2、 担心清洁生产提高企业生产成本,降低企业竞争力
1、 尽快启动清洁生产审核工作,提出和实施无/低费方案,并从中获得实际效益
2、 优先实施效益好投入低的清洁生产方案,提高企业积极性
政策法规障碍
1、 企业对适用法律不够了解
2、 现行的环境管理制度对于清洁生产的要求不够
1、 宣传<中华人民共和国清洁生产促进法>以及其它适用法规,充分了解法规要求
2、 充分总结清洁生产经验,促进实施企业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定和方法
第二章 预评估
预评估是清洁生产审核的初始阶段,是发现问题和解决问题的起点,主要工作是从清洁生产审核的8个方面出发,对生产全过程和现状进行调研和考察,掌握污染现状、产排污重点以及资源消耗情况,经过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标,及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能降耗等清洁生产措施。
2.1 公司基本情况
2.1.1 公司简介
。
2.1.2自然环境简况
地理位置

。
地形、地貌、地质

2.1.3 公司组织机构、职责
公司根据生产和服务需要,设立了公司的组织架构,***市*******有限公司由总经办、销售部、财务部、研发部、管理部、设备部、采购部、项目办等部门组成,生计中心下设前纺车间、后纺车间、动力车间、平包车间等,部门设置合理,职责明确。并在<质量手册>和<环境手册>明确各部门的职责。公司组织结构见图2－1。
生计中心
销售副总
销售部
平包车间
后纺车间
前
纺
车
间
设备部
研发部
总经办
总 经 理
财务部
采购部
管理部
项目办
生产副总
项目副总

动力车间

图2-1 公司组织机构图
2.1.4 公司厂区平面布局
公厂区平面布局情况见图2－2。
公司有办公楼一幢、厂房一幢、食堂一幢、宿舍一幢。办公楼5层,单层面积953.27平方米。一至三楼为办公楼、四楼为职工培训的教室、五楼为大型会议室。
厂房共四层,分前纺车间(四层单层面积为5280平方米)、平包车间一楼(面积为5104平方米)、动力车间二楼(面积为5104平方米)、后纺车间一层(面积为10198平方米)。
食堂共两层共2069.88平方米,宿舍3幢,1,2单元为5层3单元为6层,总面积为6377.1平方米。

图2－2厂区平面图
2.2 公司发展及生产概况
公司近三年的主要产品是锦纶长丝。产量、产值和利税情况,见表2-1。
表2-1 近三年产量、产值和利税一览表
年份
名称

1-6月
产量(吨)
11642
14398
11400
产值(万元)
27473
33519
28742
利税(万元)
941
1772
914
2.3 公司能、资源消耗现状
6月,财务部从公司原有的财务资料中将上述资源近三年来消耗的情况进行了统计,具体情况见表2-2。
表2-2 近三年主要资源消耗汇总表

原材料、能资源名称
单位
消耗数量

1-6月
1
聚已内酰胺(干切片)
吨
11302.98
13978.37
11068.73
2
电
万kWh
2657.6
3134.1
2401.35
3
柴油
吨
47.34316
46.204296
26
4
水
吨
73345
79740
62037
5
纺丝油剂
吨
355
405
320
6
包装纸箱
万只
39.6273
58.1978
43.779
7
纸筒
万只
291.9144
385.78
275.69
8
塑料袋
万只
279.432
337.35
241.081
2.3.1 原材料
公司产品生产过程中,主要消耗的原材料为各种规格的聚已内酰胺,其它材料为一些纺丝油剂、包装纸箱、纸筒、木板等材料。
2.3.2能源
前纺车间
变压器5#2500kVA
变压器2# kVA
变压器1# kVA
冷水机组432kW 4台
冷水机组 252kW 1台
螺杆空压机250kW 9台
空调机组 180kW 7台
检验设备 82.7kW 26台
动力车间
宿舍用电、成品仓库照明用电
空调机组202 kW3台
电力
35kV
变电站

平包车间
皮辊打磨机0.72kW 1台

加弹机 150kW 11台
后纺车间
变压器3# kVA
皮辊套皮机1.5kW 1台
变压器4# kVA
办公用电
加弹机 180kW 5 台
加弹机 124kW 10 台

卷绕生产线445kW 2条
真空清洗炉30kW 4台
超声波清洗机3kW 4 台
组件预热炉 9kW 3 台
纺丝生产线250kW 6条
蒸汽发生炉 9kW 1台
组件预热炉15kW 6台
卷绕生产线280kW 4条

图2-3 公司电能网络图
电主要由***市供电部门供应,公司电能的消耗除了生活办公活动过程中照明少量电能外,机器设备和空调消耗较大的电能。这些机器设备包括前纺车间的组件预热炉、纺丝生产线,后纺车间的加弹机,动力车间的空压机和冷水机组设备等。车间照明采用节能灯具,变压器、风机水泵等采用国家推荐的节能产品。变电器采用电容量补偿,使功率因素达0.93-0.98以上,减少了电能损失,并多次获得上级部门嘉奖。公司备有一台发电机,主要用于停电时应急用电,因今年***很少发生停电情况,已基本不用。
柴油用于柴油锅炉,主要为食堂炊事和职工洗澡热水。
2.3.3 水
自来水公司的生活用水主要有宿舍和食堂的生活用水,按每人每天120L计,年用水量23760t/a,生产用水主要熔融挤出时的冷却用水、熔体、熔体拉伸冷却、地面清洁水、物检化验用水、空调、空压机循环冷却补充水,冷却水均循环使用,不外排。
雨水公司还建有雨水收集池,主要用于消防储备水,平时用于绿化和地面清洁,按公司占地面积79215平方米,当地的年降雨量1500mm,年收集雨水118822.5m3/a。公司用水网络图,见图2-4,
循环

冷冻补充水

冷却油剂的配制

车间加湿用水
自来水

污水处理池
生活用水

物检化验

雨水收集池
车间清洁用水

绿化用水
城市管网

图2-4 公司用水网络图
2.3.4 能耗分析
企业近三年万元产值能耗、水耗情况见表2-3。
(折算关系:生产1kWh电能需要0.1229kg标煤;1kg柴油的能量相当于1.4571kg标煤)。
表2-3 综合能耗水耗分析表
序号
项目

1-6月
1
全公司(折合标煤)能耗(吨)
3335.17
3919.13
2989.14
2
万元产值能耗(吨)
0.121
0.117
0.104
3
万元产值水耗(吨)
2.670
2.379
2.158
4
每吨产量耗能(吨)
0.286
0.272
0.262
5
每吨产量耗水(吨)
6.300
5.538
5.442
公司万元产值能耗 比 下降了3.3%, 1-6月比 下降了4.8%。公司万元产值水耗 比 与降了10.8%, 1-6月比 下降9.3%。生产每吨产量能耗 比 下降了4.9%, 1-6月比 下降了3.7%。生产每吨原料水耗 比 下降了12.1%, 1-6月比 下降了1.7%。
2.4 企业公用设施现状
电主要由***市供电部门供应,公司内装有 千伏安的变压器四台,2500千伏安的变压器一台。
表2－4公司变压器一览表
序号
变压器型号
型号
1
1＃变压器
SZ9- /35/0.4
2
2＃变压器
SZ9- /35/0.4
3
3＃变压器
SZ9- /35/0.4
4
4＃变压器
SZ9- /35/0.4
5
5＃变压器
SZ9-2500/35/0.4
柴油的消耗主要用于职工洗澡热水和食堂蒸饭的一台油锅炉。
在前纺工序,主要产品POY/HOY/FDY,当前前纺车间有真空清洗炉、超声波清洗机、组件预热炉、蒸汽发生器、纺丝生产线等,后纺工序主要加弹丝,后纺车间有加弹机、皮辊打磨机等,平包车间负责产品检验,主要设备有电热干燥箱、喷射式染色机、包装捆扎线、织袜机等。
公司主要生产的基础设备见表2-5。

表2-5 基础设备一览表
设备名称
设备型号
制造公司
功率kW
数量
单位
螺杆空压机
GA250－8.5
阿物拉斯.科普柯贸易有限公司
250
6
台
螺杆空压机
ESD441
德国凯撒
250
3
台
螺杆空压机
ESD301
德国凯撒
160
1
台
螺杆空压机
ESD281
德国凯撒
160
1
台
冷水机组
19XR650
上海开利
432
4
台
冷水机组
30HXC350A
上海开利
252
1
台
空调机组
KTF
*******正方环境科技有限公司
180
10
台
真空清洗炉
QXL－ⅡV
宏达纺织器材
30
4
台
超声波清洗机
BST25－50
百恩特超声电器
3
4
台
组件预热炉
LH－3
华普轻纺设备厂
9
3
台
组件预热炉
JN202－4
宏达纺织器材
15
6
台
蒸汽发生器
DZFZ9－04
佳先机械奉贤协新机电
9
1
台
纺丝生产线

北京三联
200
6
条
卷绕生产线

巴马格
280
4
条
卷绕生产线

TMT
890
2
条
加弹机
RPR3SDY
意大利RPR公司
124
10
台
加弹机
FT12DCS
常州立达纺丝织机械有限公司
150
11
台
加弹机
FK6V－1000
苏州巴格马中国科技有限公司
180
5
台
皮辊打磨机
SA－802G
盐城中兴轻工机械厂
0.72
1
台
皮辊套皮机
SA－808B
盐城中兴轻工机械厂
1.5
1
台
电热干燥箱
101A－2
*******兰天化验仪器厂
3.2
4
台
喷射式染色机
RS－Ⅱ
无锡健康针纺机械厂
10
4
台
箱式电阻炉
SX2－2.5-12
上海锦屏仪器有限公司
2.5
1
台
精密恒温水溶
5018
*******兰天化验仪器厂
1.8
1
台
包装流水线
MH103B
中日*******永创机械有限公司
10
2
条
织袜机

无锡健康针纺机械厂
0.4
14
台
2.5 企业能源计量器具配置状况评估
企业对能源消耗状况的分析仅局限于产品的电耗、成本、经济效益等简单的分析,对工艺、用能设备等的计量和核算,评价、分析则相对不足。
能源计量器具配备
能源计量器具配备率,包括:对外结算(一级)、部门车间(二级)、重点用能设备(三级)的配备率。公司实际能源计量配备核查结果:进、出企业计量配备率100 %。
设备部每月对公司的电、水消耗,单位产品的消耗量,即每吨产品的水耗、电耗,与去年的同期比都作了统计分析。
但车间部门计量配备率为0, 建议在配置。
2.6资源、能源利用以及产、排污现状
用挤出机、熔体管道、高速纺丝机、上油装置、高速卷绕机、加弹机等进行加热、熔融、混合、挤出、冷却、上油、卷绕、加弹等工序完成纺丝生产;最后检验包装,完成整个加工过程。具体工艺见图2－5。
外卖
废丝
排放
废气节
过滤
除水除油
压缩处理
空气
贮存
油剂
验收
卷绕
冷却
拉伸假捻
POY
HOY/FDY/DTY
检验
平衡
网络
拉伸
热定型
水
水
处理
冷冻
处理
水
空气
卷绕
网络
入库
包装
预网络
熔体拉伸

过滤
熔体

组件过滤成型

其它气体和水
加湿
冷却
计量泵计量
废弃
风机
过滤

熔体管道
油剂
验收
贮存

配制
熔融挤出
处理
纯氮气
水
纯氮制造
投料
贮存

验收
聚酰胺切片

空气
空气

废水
水喷淋

图2－5　　锦纶工艺流程图
2.6.1 前纺车间
1、前纺工艺:在前纺车间,完成将聚已内酰胺的生产成POY/HOY/FDY。主要生产设备切片料仓、油剂调配槽、螺杆挤压机、侧吹风、卷绕机等,前纺工艺流程见图2－6。
排放
废气节
过滤
除水除油
网络
拉伸
热定型
水
水
处理
冷冻
处理
水
空气
卷绕
网络
预网络
熔体拉伸

过滤
熔体

组件过滤成型

其它气体和水
加湿
冷却
计量泵计量
废弃
风机
过滤

熔体管道
油剂
验收
贮存

配制
熔融挤出
处理
纯氮气
水
纯氮制造
投料
贮存

验收
聚酰胺切片

空气

空气

废水
水喷淋

图2－6前纺生产流程图

3、 操作单元功能说明
在工艺流程中操作单元功能说明见表2-6。
表2-6 前纺车间操作单元功能说明表
操作单元
功能说明
前纺
聚已内酰胺切片送入投料间,在氮气的保护下借助重力落入切片料仓,然后借助重力作用进入螺杆挤压机,经加热、熔断、混合后挤压至熔体过滤器,滤去不良物由熔体分配管道进入纺丝箱,在箱体内由纺丝计量泵产生的压力经过纺丝组件的过滤层后从喷丝板细孔中挤出,挤出的熔体细流经空气冷却成丝,同时,油剂计量泵经导管自集束导丝器小孔内喷出恒量油剂,给丝束上油,上油后的丝束自甬道而出,再经自动吸丝切丝器及导丝辊后,在卷绕头 卷成筒(POY/HOY),或经热辊牵伸在卷绕头上卷成筒(FDY),熔体离开喷丝板时,有少量单体及低聚物析出,由纺丝设备成套提供的单体抽吸装置经水喷射循环系统抽出单体及低聚物,之后送去单体回收装置,回收单体及低聚物的过程
4、 产量
前纺车间年 产量约14398吨。前纺产量当前占公司总产量的98%。
表2-7 前纺车间产量统计表
序号
产品名称

1-6月
1
锦纶丝(吨)
11642
14398
11400

5、用电情况
在生产过程中,需要有压缩空气、电作为设备的(气)动力。在动力车间配置了空气压缩机。
设备对车间温度环境要求很高,要求常年保持在22℃±2℃,因此车间内安装了空调设备用于保持恒温。湿度要求大于55%,车间安装了蒸汽发生器用于保持车间湿度。
前纺车间是本公司的用电大户,导热油管的加热、纺丝生产线、卷绕生产线等设备功率都大,还有空调使用。前纺车间用电情况见图2-3 公司电能网络图。
6、设备
前纺车间主要的生产设备以及功率情况见表2－8。

表2-8 前纺车间主要生产设备明细表
设备名称
设备型号
制造公司
功率kW
数量
单位
真空清洗炉
QXL－ⅡV
宏达纺织器材
30
4
台
超声波清洗机
BST25－50
百恩特超声电器
3
4
台
组件预热炉
LH－3
华普轻纺设备厂
9
3
台
组件预热炉
JN202－4
宏达纺织器材
15
6
台
蒸汽发生器
DZFZ9－04
佳先机械奉贤协新机电
9
1
台
纺丝生产线

北京三联
200
6
条
卷绕生产线

巴马格
280
4
条
卷绕生产线

TMT
890
2
条
7、主要原辅料
前纺车间主要原料是聚酯切片,主要辅料是纺丝油剂(现在已改为植物油剂)近三年原料消耗情况见表2-9。
表2-9 前纺车间主要原辅料消耗情况表
序号
原料名称

1-6月
1
聚酰胺切片(吨)
11302.98
13978.27
11068.73
2
纺丝油剂(葵花油)
355
405
320
2.6.2 后纺车间
1、后纺工艺
在后纺车间,将前纺车间锦纶进行加工假捻,完成产品从POY到DTY等的加工。后纺工艺流程见图2－7。
排放
废气节
过滤
除水除油
网络
拉伸
热定型
卷绕
网络
预网络

外卖
空气
入库
包装

图2－7后纺生产流程图
2、操作单元功能说明
在工艺流程中各操作单元功能说明见表2-10。
表2-10 后纺车间操作单元功能说明表
操作单元
功能说明
加弹
用假捻机将POY进行假捻(加弹定型)到DTY的过程
3、生产设备
后纺车间主要的生产设备以及功率情况见表2-11。
表2-11 后纺车间主要生产设备明细表
设备名称
设备型号
制造公司
功率kW
数量
单位