机电队标准化作业流程.doc

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第一部分 机电队标准化作业流程 3
检修电工 3
1 低压电缆冷补作业流程 3
2 低压电气设备定期检修作业流程 4
3 低压接线盒检修作业流程 6
4 电焊作业流程 8
5 回收电缆作业流程 9
6 电缆日常检修作业流程 11
7 高低压电缆拆线与回收作业流程 12
8 高低压电缆敷设与电气设备连接作业流程 13
9 高压电缆冷缩头作业流程 15
10 高压电缆热缩头作业流程 16
11 高压电气设备定期检修作业流程 17
12 高压隔爆配电装置检修作业流程 18
13 高压线路送电作业流程 20
14 高压线路停电作业流程 20
15 接线盒吊挂作业流程 21
16 开关安装作业流程 22
17 馈电开关检修作业流程 24
18 移变检修作业流程 25
19 移动变电站送电作业流程 27
20 移动变电站停电作业流程 27
检修钳工 28
21 接线盒回收作业流程 28
22 擦洗反光标识、 标语牌作业流程 30
23 更换阀门作业流程 31
24 更换管路作业流程 32
25 供排水系统现场管理流程 33
26 管路安装作业流程 36
27 管路漏水处理作业流程 38
28 管路日常检修作业 40
29 缆线吊挂作业流程 41
30 设泵抽排水作业流程 43
31 水泵安装作业流程 44
32 水泵的日常检修作业流程 45
33 水泵定期检修作业流程 46
34 水泵房开泵作业流程 48
35 水泵房停泵作业流程 49
36 水泵回收作业流程 49
37 水仓清理作业流程 51
38 水管吊挂作业流程 52
39 水管落架处理作业流程 54
40 管路回收作业流程 55
41 主通风机反风启动作业流程 56
42 主通风机检修作业流程 58
43 主通风机启动作业流程 61
44 主通风机停机作业流程 63
45 管路防冻作业流程 65
46 外水冷系统换水作业流程 66
47 更换风机蝶阀作业流程 67
48 高压电缆冷缩头作业流程 69
49 高压电缆热缩头作业流程 73
50 更换管路作业流程 77
51 更换张紧绞车电机作业流程 79
52 更换张紧绞车作业流程 82
53 更换张力传感器作业流程 86
54 更换制动器作业流程 88
55 更换水泵房电机轴承作业流程 90
56 刮板机更换紧链器作业流程 92
57 更换刮板机机尾链轮作业流程 94
58 滚筒探伤作业流程 97
59 焊接转载点溜槽、 护煤板作业流程 99
60 龙门安装作业流程 101
61 主排水泵房联合试运转作业流程 103
62 更换主排水泵作业流程 106
63 主通风机切换作业流程 108
64 更换抓捕器作业流程 110
65 更换主扇电机轴承作业流程 112
66 更换主扇电机作业流程 115
67 低压停送电作业流程 120
68 高压电缆定期绝缘测试除尘作业流程 121
第二部分 小机厂标准化作业流程 123
1 变压器维修作业流程 123
2 车床加工作业流程 124
3 电焊加工作业流程 126
4 电气设备日常检查作业流程 126
5 剪板机加工作业流程 127
6 开关试验作业流程 128
7 皮带保护维修作业流程 129
8 气割加工作业流程 130
9 切割作业流程 131
10 钻床加工作业流程 132
11 叉车作业流程 133
12 电动葫芦作业流程 136
13 电器设备检修、 试验作业流程 139
14 干燥箱作业流程 142
15 喷漆作业流程 145
16 砂轮机作业流程 147
17 铣床作业流程 149
18 天车作业流程 153
19 潜水泵检修、 大修作业流程 155
第三部分 信息中心( 变电所) 标准化作业流程 158
1 变电所巡检流程 158
2 变电所高低压配电柜除尘作业流程 160
3 高低压配电柜故障处理作业流程 162
4 变电所设备完好检查流程 165
5 低压配电柜定期检修作业流程 167
6 高压配电柜定期检修流程 169
7 高压线路送电作业流程 172
8 高压线路停电作业流程 174
9 工业电视光缆敷设流程 175
10 摄像头安装作业流程 176

第一部分 机电队标准化作业流程
检修电工
1 低压电缆冷补作业流程
1.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
冷补模具

个
1
2
锁具/停电牌

套
1
3
便携瓦检仪

个
1
4
三相短路接地线

组
1
5
电工刀

把
1
6
断线钳
900mm
把
1
8
尖嘴钳
200mm
把
1
9
斜嘴钳
200mm
把
1
10
克丝钳
200mm
把
1
11
冷补胶

组
若干
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
班长
1
现场监督指导
2
检修电工
1
进行冷补作业
3
兼职瓦检员
1
测量瓦斯浓度
监护检修电工作业

1.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
确认线路是否正确
停电前确认作业线路是否正确
停送电操作规程
0.5
认真核对作业线路
2
停电、 上锁、 挂牌
将控制该线路的开关隔离手把打在停止位置, 并上锁、 挂牌、 确认电源已停止。
停送电操作规程
0.1
严禁带电作业
3
测量瓦斯浓度
测量瓦斯浓度
作业现场20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%
0.1
瓦斯浓度不超过0.5%可进行验、 放电作业
4
验、 放电
在电缆末端进行验、 放电
停送电操作规程
0.1
按作业标准程序进行验、 放电
5
连接电缆
剥开电缆绝缘护套, 处理芯线屏蔽层, 将电缆进行对接, 用绝缘胶布包扎裸露的芯线
电缆连接标准
1
严格按作业标准程序作业
6
安装冷补模具
安装冷补模具, 将冷补胶均匀缓慢注入模具。
电缆连接标准
0.3
严格按作业标准程序作业
7
送电试运行
送电试运行, 检查设备运行有无异常
停送电操作规程
0.1
严格按作业标准程序作业
2 低压电气设备定期检修作业流程
2.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
验电器
0.1-10KV
个
1
2
三相短路接地线

组
1
3
活动扳手
200mm
把
1
4
数字万用表
UT55
块
1
5
尖嘴钳
200mm
把
1
6
斜嘴钳
200mm
把
1
7
克丝钳
200mm
把
1
8
一字螺丝刀
125mm
把
1
9
十字螺丝刀
125mm
把
1
10
锁具

把
1
11
停电牌

块
1
12
电工刀

把
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
矿井维修电工
1
检修设备
2
兼职瓦检员
1
测量瓦斯浓度、 监护维修电工作业
3
带班班长
1
监护维修电工作业

2.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
确认线路是否正确
停电前必须确认检修设备所在供电线路正确
停送电操作规程
0.3
检查人员必须熟悉供电系统, 并认真确认准备停电的作业线路
2
停电
将该设备所在线路上一级变压器或馈电停电, 把移变或馈电的隔离手柄拉至分断位置, 并上锁, 挂”有人作业、 严禁送电”牌。
停送电操作规程
0.1
严禁带电检修电气设备
3
测量瓦斯浓度
兼职瓦检员用便携瓦斯检测仪检测作业现场的瓦斯浓度
作业现场20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%
0.1
瓦斯浓度值超过0.5%时严禁作业
4
验、 放电
停电后, 打开设备防爆盖, 用电压等级相符的合格验电器进行验电, 确认设备不带电后, 用三相短路接地线进行放电操作
停送电操作规程
0.1
严格执行停送电管理制度
5
检查接线柱、 绝缘纸、 隔离开关绝缘和插头
检查接线柱是否松动, 隔离开关是否灵活, 分断可靠, 插头接触情况、 指示灯等完好。
设备完好、 可靠运行
0.5
严禁设备带故障运行
6
更换零部件
更换零部件, 检查各保护器的保护是否正常, 控制线路是否完好, 保险是否正确, 断路器、 接触器、 继电器分断情况。
各保护灵敏可靠, 设备不带病作业
0.5
作业人员必须熟悉电气设备的结构、 原理、 性能
7
腔室搞完好
按作业标准程序检查电气设备腔室
保持腔室内干净, 接线工艺符合完好标准
0.5
严格执行电气设备完好标准维护电气设备
8
上盖
按电气设备完好标准将电气设备防爆盖安装好
符合完好、 防爆标准
0.1
严格执行电气设备完好标准维护电气设备
9
送电试运行
1、 认真检查作业线路, 确认无人作业;
2、 作业完毕后执行送电操作。
停送电操作规程
0.2
严格执行停送电管理制度
3 低压接线盒检修作业流程
3.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
验电器
0.1-10KV
个
1
2
三相短路接地线

组
1
3
活动扳手
200mm
把
1
4
数字万用表
UT55
块
1
5
兆欧表
1000V
块
1
6
尖嘴钳
200mm
把
1
7
克丝钳
200mm
把
1
8
一字螺丝刀
125mm
把
1
9
十字螺丝刀
125mm
把
1
10
锁具

把
1
11
停电牌

块
1
12
电工刀

把
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
检修电工
1
检修作业
2
兼职瓦检员
1
监护检修作业及监测瓦斯浓度

3.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
工器具准备
准备作业所需工器具
工具齐全、 适用
0.1
必须使用完好的工器具作业
2
停电
1、 将该接线盒所在线路上一级变压器或馈电停电;
2、 把移变或馈电的隔离手柄拉至分断位置并上锁;
3、 挂”有人作业、 严禁送电”牌。
停送电操作规程
0.1
严禁带电检修电气设备
3
检查瓦斯浓度
测量瓦斯浓度
作业现场20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%
0.1
瓦斯浓度不超过0.5%方可作业
4
开盖、 验放电
1、 打开接线盒端盖, 用与电源电压相匹配的验电器验电;
2、 确认线路无电后用三相短路接地线进行放电。
停送电操作规程
0.1
使用完好的符合电压等级的验电器进行验电操作
5
检查内部完好
1、 检查接线盒防爆面是否符合完好标准;
2、 检查绝缘座有无裂纹。测试绝缘座绝缘是否满足要求;
3、 电缆接头无毛刺、 无松动;
4、 检查接线盒密封圈是否符合完好标准;
5、 把接线合端盖安装好。
设备完好、 防爆标准
0.5
接线盒端盖上的螺栓、 弹簧垫圈必须齐全紧固, 规格一致
6
解除闭锁、 送电试运行
1、 送电前检查确认开关负荷线路无人作业;
2、 摘除”有人工作、 禁止合闸”警示牌, 解锁, 试送电。
停送电操作规程
0.2
认真检查确认开关负荷线路无人作业
4 电焊作业流程
4.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
电焊机

台
1
2
灭火器

具
2
3
消防水管

根
1
4
消防沙

立方米
0.2
5
验电器
0.1-10KV
个
1
6
三相短路接地线

组
1
7
瓦检仪
便携式
个
1
8
施工警示牌

个
2
9
一字螺丝刀
125mm
把
1
10
十字螺丝刀
125mm
把
1
11
活动扳手
200mm
把
1
12
尖嘴钳
200mm
把
1
13
克丝钳
200mm
把
1
14
点火物品

( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
现场负责人
1
负责现场的安全措施的贯彻落实
2
电焊工
1
电焊作业
3
兼职瓦检员
1
监测现场瓦斯浓度
4
安全检查员
1
现场施工安全检查
5
维修电工
1
焊机接线

4.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
审批电焊措施
审批《电气焊安全技术措施》
符合电气焊管理制度
0.2
专人签字, 专人负责
2
工器具准备
准备齐全工器具及材料
工具齐全、 适用
0.5
工器具完好
3
设置警示牌
在施工地点前后50米各设置一个施工警示牌
警示牌设置在醒目位置
0.2
警示牌设置不能影响正常行车
4
焊机接线
由专职电工给焊机接线
停送电管理制度, 符合完好防爆标准
0.2
开关接线严格按照要求操作
5
电焊作业
1、 焊前检查现场顶板、 巷帮完好情况;
2、 贯彻电气焊措施;
3、 焊前检查瓦斯浓度情况;
4、 焊前现场进行洒水;
5、 施焊, 焊中必须执行”三汇报”制度。
1、 巷帮无片帮, 顶板无离层;
2、 现场无煤尘;
3、 瓦斯浓度不得超过0.5%;
4、 严格执行”三汇报”制度。
1
严格执行电焊安全措施
6
停电、 拆线、 回收电焊机
由专职电工负责甩电焊机电源线
停送电管理制度, 符合完好防爆标准
0.2
必须执行停送电管理制度
7
现场检查
1、 电焊现场洒水处理;
2、 专人在电焊现场留守1小时, 防止火灾发生。
现场无发生火灾的安全隐患
1
认真检查现场是否有发生火灾的隐患
5 回收电缆作业流程
5.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
验电器
0.1-10KV
个
1
2
三相短路接地线

组
1
3
活动扳手
200mm
把
1
4
手动葫芦
1吨
台
2
5
吊带
5吨
根
1
6
施工警示牌

个
2
7
防爆车

台
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
技术员
1
编制回收电缆安全措施
2
带班班长
1
负责作业期间的安全管理
3
检修电工
5
停、 送电, 拆线, 装卸车
4
兼职瓦检员
1
测量瓦斯浓度及监护检修电工作业

5.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
办理停、 送电工作票
1、 确认停电线路和停电后影响范围;
2、 办理停、 送电工作票。
停送电管理制度
0.1
严格执行停送电管理制度, 工作负责人与工作票签发人认真核对所停供电线路和停电后影响范围
2
停电
1、 确认停电线路;
2、 停电、 上锁、 挂牌;
3、 检查现场瓦斯浓度;
4、 验、 放电。
停送电管理制度
0.5
1、 负责停送电的电工, 必须熟悉供电系统、 设备运行情况、 结构性能、 保护原理、 电缆分布和触电急救知识等;
2、 验放电前必须检查瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度小于0.5%时, 方可操作;
3、 严格按照停送电管理制度执行验、 放电程序。
3
接三相接地线
在该接线盒电源侧的上一个接线盒上挂接三相短路接地线
接地线可靠接地
0.1
严禁未挂接地线作业
4
拆线
1、 拆下接线盒喇叭嘴、 金属圈、 密封圈、 拆卸电缆接头, 将电缆抽出;
2、 将拆下的密封圈、 挡板、 金属圈、 喇叭嘴依次安装, 安装防爆盖;
3、 拆除三相短路接地线, 安装接线盒防爆盖。
1、 符合完好标准;
2、 拆除接地线时先拆导体端, 再拆接地端。
0.5
严格按作业标准作业
5
送电
1、 结束工作票;
2、 送电。
停送电管理制度
0.2
送电时必须对线路进行检查, 确认无人作业时, 方可进行试送电。
6
电缆装车
将拆卸下来的电缆装入车厢盘圈摆放好
电缆盘放整齐不露出车厢
1
统一指挥;
车辆未停稳时严禁装车。
7
运输
1、 用两台手动葫芦分别在车的中尾部将车侧箱板拉紧, 车厢尾部吊挂警示牌;
2、 确认装车牢固可靠后运输到地面电缆库。
辅助运输管理制度
0.5
确保电缆捆绑牢固
8
电缆卸车
车开至指定地点停稳后, 将电缆卸下并将电缆两端的编号露出。
电缆盘放整齐, 编号露出
0.1
人员配合一致
9
开回收票
开电缆回收票, 交队值班队干
符合电缆回收管理制度
0.1
回收票上各项内容应如实填写完整
6 电缆日常检修作业流程
6.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
测温仪

台
1
2
绑扎带

袋
1
3
敲帮问顶工具

套
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
检修电工
2
检查作业

6.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
工器具准备
按作业要求准备齐全作业所需工器具
工具齐全、 适用
0.1
工器具及材料准备齐全
2
检查电缆使用状态
1、 检查电缆外表护套是否有损坏, 清理积尘;
2、 检测电缆及电缆接头的温度, 填写电缆接头检查卡;
3、 检查电缆接头、 接线盒处是否有淋水;
4、 检查电缆沿线是否有片帮、 离层;
5、 检查沿线电缆钩是否有脱落。
电气完好标准, 机电质量标准化要求
1
1、 发现外套受损处要及时的进行修补, 有积尘及时清理;
2、 温度有变化要分析原因, 针对分析结果进行故障处理;
3、 有淋水应采取防水措施;
4、 有脱落及时补充电缆钩, 特殊地段电缆钩要用帮扎带捆绑。
7 高低压电缆拆线与回收作业流程
7.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
验电器
0.1-10KV
个
1
2
三相短路接地线

组
1
3
活动扳手
200mm
把
1
4
手动葫芦
5吨
台
2
5
警示牌

个
2
6
手锤
5P
把
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电副队长
1
现场安全监督
2
检修电工
2
回收电缆
3
检修钳工
2
回收电缆

7.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
办理停、 送电工作票
1、 确认停电线路和停电后影响范围;
2、 办理停、 送电工作票
停送电操作规程
0.1
严格执行停送电管理制度, 工作负责人与工作票签发人认真核对所停供电线路和停电后影响范围
2
停电
1、 确认停电线路;
2、 停电、 上锁、 挂牌;
3、 检查现场瓦斯浓度;
4、 验放电
停送电操作规程
0.1
1、 停电前必须核对确认所停线路正确;
2、 开关进行分闸后, 不论在井下任何地点, 进行验电、 放电之前, 必须检查瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度小于0.5%时, 方可操作。
3
接三相接地线
在作业接线盒电源侧的前一个接线盒挂接三相短路接地线
机电队作业标准程序
0.1
严格按作业标准和停送电管理制度操作
4
拆线
拆下接线盒喇叭嘴、 金属圈、 密封圈, 将电缆抽出, 再将拆下的喇叭嘴、 金属圈、 密封圈依次安装, 盖上接线盒防爆盖, 符合完好标准要求。
机电队作业标准程序
0.5
严格按作业标准作业
5
拆除三相短路接地线
拆除接地线时先拆导体端, 再拆接地端。
机电队作业标准程序
0.1
严格按作业标准作业
6
结束工作票、 原线路送电
严格按照停送电管理制度执行送电操作
机电队作业标准程序
0.2
送电时必须对线路进行检查, 确认无人作业时, 方可进行试送电。
7
电缆装车
将拆卸下来的电缆头装入车厢顶端, 车辆缓慢行驶, 车下人员将电缆从电缆钩上摘下送入车厢, 车厢人员沿车厢将电缆盘圈摆放好
机电队作业标准程序
1
作业人员必须听从现场负责人的统一指挥
8
运输
1、 用两台手动葫芦分别在车的中尾部将车侧箱板拉紧, 车厢尾部吊挂警示牌;
2、 确认装车牢固可靠后运输到地面电缆库。
机电队作业标准程序
0.2
按作业规范将电缆捆绑牢固
9
电缆卸车
1、 将捆绑电缆的吊具卸下放在适当位置;
2、 驾驶员将车开至指定地点, 人员将电缆卸下并将电缆两端的编号露出。
机电队作业标准程序
0.2
按作业规范拆卸手拉葫芦
10
开回收票
到供应站开电缆回收票, 回收票上各项内容应如实填写完整。
机电队作业标准程序
0.2
按要求将电缆回收票填写完整交队值班队干
8 高低压电缆敷设与电气设备连接作业流程
8.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
手动葫芦
5T
台
2
2
兆欧表
5000V
块
1
3
吊带
5吨、 5米
根
1
4
钢管
F50x1500mm
根
1
5
铁丝
8#
米
100
6
接线盒

台
1
7
活动扳手
200mm
把
1
8
断线钳
600mm
把
1
9
电工刀

把
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
带班班长
1
现场安全监督
2
检修电工
2
电缆连接
3
检修钳工
10
敷设电缆

8.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
工器具准备
准备作业所需工器具
工具齐全、 适用
0.2
工器具及材料准备齐全
2
核对检查电缆
1、 核对电缆的规格、 型号;
2、 用兆欧表摇测电缆绝缘。
规格型号与实际需求相符, 电缆绝缘符合要求
0.2
检测电缆绝缘前必须检查兆欧表的完好
3
电缆装车
1、 将电缆盘放置在自动卷缆机上, 将外侧电缆头拉到车上;
2、 人员分工到位后启动卷缆机;
3、 将电缆整齐的盘放在车上。
符合卷缆机操作规程
1
1、 作业人员必须佩戴齐全劳动保护用品;
2、 电缆盘与车辆位置适当, 便于作业人员作业;
3、 人员步调一致。
4
运输
将电缆与车辆捆绑牢固, 车辆尾端吊挂警示牌。

符合辅助运输管理制度
0.2
严格执行辅助运输管理制度
5
设置施工警示牌
作业点前后50米处要设”前方施工, 车辆慢行”警示牌, 并随施工作业点变化及时前移。
警示牌必须设置在作业点前后至少50米处
0.1
警示牌放置在显眼的位置
6
放置并吊挂电缆
等车辆停稳后将电缆上钩
电缆吊挂作业标准
1
人员站稳扶好
9 高压电缆冷缩头作业流程
9.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
液压钳
YQK-240型
把
1
2
铜连接管

个
20
3
冷缩附件

套
1
4
锉刀

把
1
5
断线钳
900mm
把
1
6
兆欧表
5000V
块
1
7
尖嘴钳
200mm
把
1
8
克丝钳
200mm
把
1
9
电工刀

把
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
技术员
1
技术指导
2
检修电工
2
冷缩作业

9.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
工器具材料准备
准备作业所需工器具
工具齐全、 适用
0.1
工器具及材料准备齐全
2
制作电缆头
将电缆护套、 护套内填充物、 屏蔽层剥干净
符合接线工艺要求
0.5
剥电缆护套时不能伤及电缆绝缘层
3
套接铜连接管
将铜连接管套入电缆上
符合接线工艺要求
0.1
冷缩套件不能遗漏
4
连接电缆接头
用液压钳将电缆接头进行连接
电缆接头连接牢固
0.5
使用液压钳过程中不能伤手
5
冷缩
将套件放在合适位置后冷缩
符合接线工艺要求
0.2

6
灌胶
按要求进行灌胶
符合接线工艺要求
0.2

10 高压电缆热缩头作业流程
10.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
液压钳

把
1
2
喷灯

把
1
3
点火物品

个
1
4
电工刀

把
1
5
断线钳
900mm
把
1
6
热缩套件

套
1
7
铜连接管

个
3
8
挫刀

把
1
9
兆欧表
5000V
块
1
10
尖嘴钳
200mm
把
1
11
克丝钳
200mm
把
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1
技术指导
2
检修电工
2
热缩作业

10.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
工器具材料准备
准备作业所需工器具
工具齐全、 适用
0.1
工器具及材料准备齐全
2
制作电缆头
将电缆护套、 护套内填充物、 屏蔽层剥干净
符合接线工艺要求
0.5
剥电缆护套时不能伤及电缆绝缘层
3
套接铜连接管
将铜连接管套入电缆上
符合接线工艺要求
0.1
热缩套件不能遗漏
4
连接电缆接头
用液压钳将电缆接头进行连接
电缆接头连接牢固
0.5
使用液压钳过程中不能伤手
2
制作电缆头
将电缆护套、 护套内填充物、 屏蔽层剥干净
符合接线工艺要求
0.5
剥电缆护套时不能伤及电缆绝缘层
3
套接铜连接管
将铜连接管套入电缆上
符合接线工艺要求
0.1
热缩套件不能遗漏
4
连接电缆接头
用液压钳将电缆接头进行连接
电缆接头连接牢固
0.5
使用液压钳过程中不能伤手
5
热缩
依次将套件放在合适位置后热缩
符合接线工艺要求
0.5
热缩过程中防止烧伤
7
恢复电缆护套及密封
将电缆外护套恢复并密封护套两端
符合接线工艺要求
0.5

11 高压电气设备定期检修作业流程
11.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
三相短路接地线

组
1
2
验电器
0.1-10KV
个
1
3
活动扳手
200mm
把
1
4
数字万用表
UT55
块
1
5
兆欧表
5000V
块
1
6
绝缘用具
10-35KV
套
1
7
克丝钳
200mm
把
1
8
尖嘴钳
200mm
把
1
9
一字螺丝刀
125mm
把
1
10
十字螺丝刀
125mm
把
1
11
电工刀

把
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电副队长
1
技术指导、 安全监督
2
检修电工
2
设备检修
3
兼职瓦检员
1
检测瓦斯浓度

11.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
办理停、 送电工作票
1、 确认停电线路和停电后影响范围;
2、 办理停、 送电工作票。
停送电管理制度
0.1
严格执行停送电管理制度, 工作负责人与工作票签发人认真核对所停供电线路和停电后影响范围
2
停电
1、 确认停电线路;
2、 停电、 上锁、 挂牌;
3、 检查现场瓦斯浓度;
4、 验、 放电。
停送电管理制度
0.5
1、 负责停送电的电工, 必须熟悉供电系统、 设备运行情况、 结构性能、 保护原理、 电缆分布和触电急救知识等;
2、 验放电前必须检查瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度小于0.5%时, 方可操作;
3、 严格按照停送电管理制度执行验、 放电程序。
3
检查接线柱、 绝缘纸、 隔离开关绝缘和插头
检查接线柱是否松动, 隔离开关是否灵活, 分断可靠, 插头接触情况、 指示灯等完好。
设备完好、 可靠运行
0.5
严禁设备带故障运行
4
更换零部件
更换零部件, 检查各保护器的保护是否正常, 控制线路是否完好, 保险是否正确, 断路器、 接触器、 继电器分断情况。
各保护灵敏可靠, 设备不带病作业
0.5
作业人员必须熟悉电气设备的结构、 原理、 性能
5
腔室搞完好
按作业标准程序检查电气设备腔室
保持腔室内干净, 接线工艺符合完好标准
0.5
严格执行电气设备完好标准维护电气设备
6
上盖
按电气设备完好标准将电气设备防爆盖安装好
符合完好、 防爆标准
0.1
严格执行电气设备完好标准维护电气设备
7
结束工作票、 试送电
1、 认真检查作业线路上无人作业;
2、 作业完毕后执行送电操作。
停送电操作规程
0.5
严格执行停送电管理制度及两票制度
12 高压隔爆配电装置检修作业流程
12.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
克丝钳
200mm
把
1
2
尖嘴钳
200mm
把
1
3
一字螺丝刀
125mm
把
1
4
十字螺丝刀
125mm
把
1
5
活动扳手
200mm
把
1
6
验电器
0.1-10KV
个
1
7
绝缘用具
10-35KV
套
1
8
锁具

个
1
9
停电牌

个
1
10
兆欧表
5000V
块
1
11
电工刀

把
1
( 2) 作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电副队长
1
技术指导、 安全监督
2
检修电工
2
检修设备
3
兼职瓦检员
1
检测瓦斯浓度

12.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
工器具材料准备
准备作业所需工器具
工具齐全、 适用
0.1
工器具及材料准备齐全
2
办理停、 送电工作票
1、 确认停电线路和停电后影响范围;
2、 办理停、 送电工作票。
停送电管理制度
0.1
严格执行停送电管理制度, 工作负责人与工作票签发人认真核对所停供电线路和停电后影响范围
3
停电
1、 确认停电线路;
2、 停电、 上锁、 挂牌;
3、 检查现场瓦斯浓度;
4、 验、 放电。
停送电管理制度
0.5
1、 负责停送电的电工, 必须熟悉供电系统、 设备运行情况、 结构性能、 保护原理、 电缆分布和触电急救知识等;
2、 验放电前必须检查瓦斯浓度, 只有瓦斯浓度小于0.5%时, 方可操作;
3、 严格按照停送电管理制度执行验、 放电程序。
4
检查内部接线
检查接线腔内部接线有无松动
接线无松动
0.5
确保接线牢靠
5
检查内部保护器件
检查内部保护器件有无松动, 处理内部灰尘, 使内部整洁。
插件无松动, 内部完好
0.5

6
恢复接线腔防爆盖
拆下三相短路接地线, 合上防爆盖
符合电气完好、 防爆标准
0.5
接地线先拆与导体连接端, 后拆接地端
7
结束工作票、 试送电
1、 认真检查作业线路上无人作业;
2、 作业完毕后执行送电操作。
停送电操作规程
0.5
严格执行停送电管理制度及两票制度
13 高压线路送电作业流程
13.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
锁具

个
1
2
停电牌

个
1
3
验电器
0.1-10KV
个
1
4
三相短路接地线

组
1
5
绝缘用具
10-35KV
套
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
工作票负责人
1
申请送电
2
检修电工
1
执行送电

13.2 工序工艺及安全注意事项

序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
检查准备送电线路
检查确认准备送电线路无人作业, 具备送电条件
停送电操作规程
0.5
送电线路上无人作业, 具备送电条件
2
核对停送电工作票
按两票制度认真核对
停送电操作规程
0.1
严格执行两票制度
14 高压线路停电作业流程
14.1 作业前的准备工作

( 1) 工器具及材料准备
序 号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
绝缘用具
10-35KV
套
1
2
锁具

个
1
3
停电牌

个
1
4
验电器
0.1-10KV
个
1
5
三相短路接地线

组
1
( 2) 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
工作票负责人
1
执行停电申请
2
检修电工
1
执行停电

14.2