蓄电池厂搬迁改造项目环境影响报告书.doc

前 言
自从1859年法国科学家发明了铅酸蓄电池以来，铅酸蓄电池在电气化工业时代中一直担任二次电池的主角，被誉为一匹重载的马。近几年市场的持续发展事实，无可辩驳地证明了铅蓄电池强大的市场生命力。直至2001年，铅蓄电池在二次电池市场中稳居60%以上份额，近几年市场增长率均在10%以上。
为实现某股份公司2005年在2000年的基础上产值翻一番的目标，充分利用现有资源进行最佳配置。同时，由于金某公司一号厂房由于酸腐蚀存在安全隐患，因此股份公司决定在某高性能蓄电池极板厂（某分公司）实施金某公司一号厂房搬迁改造项目，将现有金某公司一号厂房(包括一号车间及二号车间，共计150万KVAh)极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。按照搬迁计划先将现有某金某蓄电池有限公司一号厂房内的一号车间，共计100万KVAh极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。因此，本次评价只对一车间的搬迁进行环境影响评价。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，该项目应进行环境影响评价,编制环境影响报告书。为此，建设单位委托某某和某某共同承担该项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后立即对项目建设场地及周围环境进行了现场踏勘与资料收集，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》的有关规定，编制完成了该项目的环境影响报告书（报审版）。
2004年5月18日，某市绿缘环保技术评估中心主持召开了某股份公司“一号车间搬迁改造项目”环境影响报告书（报审版）技术评审会，并形成了技术评审意见（附后）。环评单位按照评审意见对报告书进行了认真的修改，完成了该项目环境影响报告书（报批版），作为报批材料。
在报告书编制和修改过程中得到了市、县环保局、某股份公司的大力支持，在此一并表示感谢。

1总论
1.1评价目的及原则
1.1.1评价目的
（1）通过现状调查和收集资料，查清建设项目周围的自然环境、社会环境和环境质量现状。
（2）通过工程分析，对该项目生产工艺的特点、污染物排放特征及水平进行评述；查清拟建工程的排污节点，污染物排放规律、排放量，确定污染因子及环境影响要素。
（3）通过类比调查，进行污染防治措施的可行性论证，并提出切实可行的污染治理措施。
（4）预测、分析工程建成投产后，所排主要污染物对环境的影响程度和范围。
（5）从环保法规、环境特点、污染防治措施等方面综合分析，对工程是否可行作出明确结论，并提出削除或减轻污染的对策和建议。
1.1.2评价原则
（1）坚持环境影响评价工作为经济建设服务，为环境管理服务，注重评价工作的实用性，为环境管理、决策提供科学依据。
（2）贯彻“清洁生产”，“达标排放”，“总量控制”的原则。
（3）保证环评质量，抓住工程特点，突出环评重点，充分利用现有资料，缩短评价时间，满足工程进度要求。
（4）注重环评工作的客观性，科学性和实用性，以科学、公正、客观的原则开展环评工作，为环保工程设计提供科学依据。
1.2编制依据
（1）国务院第253号令（1998年11月29号）《建设项目环境保护管理条例》；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》；
（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》；
（4）国发[1996年]31号文《国务院关于环境保护若干问题的决定》；
（5）某省第八届人大常委会第80号公告《某省建设项目环境保护管理条例》；
（6）中华人民共和国环境保护专业标准HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则》；
（7）冀环 [2003]13号文《建设项目环境管理若干问题的规定》；
（8）某股份有限公司一号厂房搬迁改造项目“某省建设项目立项前环境保护意见表”某市环保局批复意见；
（9）《某股份有限公司蓄电池极板生产一号车间搬迁改造项目建议书》；
（10）某某股份有限公司一号车间搬迁改造项目环境影响评价委托书；
（11）某县环境保护局函《关于某股份有限公司一号厂房搬迁改造项目环评执行标准的函》。
1.3评价内容、评价重点及评价因子
1.3.1评价内容
评价内容主要包括工程分析，环境空气质量现状评价与影响评价，地下水环境影响分析，声环境质量现状评价与影响分析，固体废物环境影响分析，环保措施的可行性论证，清洁生产分析，工程污染物排放总量分析，公众参与，环境管理与监测计划。
1.3.2评价重点
根据该项目工艺特点，污染特征及可能对环境产生的污染分析，本次评价工作重点为工程分析、大气环境影响评价及污染物防治措施的可行性论证及污染物总量控制。
1.3.2评价因子
表1-1 评价因子
要 素
项 目
评价因子
大 气
现状评价
TSP、SO2、铅
污染源评价
烟尘、SO2、铅、酸雾
影响分析
TSP、SO2、铅
地表水
污染源评价
pH、铅、COD、SS
影响分析
铅
地下水
现状评价
pH、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐、铅
污染源评价
pH、铅、COD、SS
影响分析
铅
噪 声
现状评价
Leq(A)
污染源评价
Leq(A)
影响分析
Leq(A)
1.4评价等级、评价范围及环境保护目标

1.4.1评价等级及范围
(1)大气环境：依据《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ／T2.2-93），确定本项目的主要污染因子为SO2、Pb，SO2等标排放量为5×106m3/h，远小于2.5×108m3/h；Pb等标排放量为2.03×108m3/h，远小于2.5×108m3/h，综合以上两点评价等级确定为三级。评价范围确定为某分厂厂址为中心，东、西、南、北四个方向各取2km，评价范围确定为16km2。
(2)地面水环境：根据《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ／T2.3-93）划分原则及本项目的污水排放量，评价等级确定为三级，评价范围确定为清水河流域。
(3)声环境：根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ／T2.4-1995）划分原则及本项目的周围环境，评价等级确定为三级。评价范围确定为法定厂区边界。
1.4.2环境保护目标
某股份某分公司位于某县南部2.4km，厂区西侧紧临保衡公路，北临某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄村1000米，附近无水源保护地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。本工程排水最终白洋淀，因此，本评价确定田各庄屯、东顾庄村、清水河、白洋淀作为保护对象，其环境保护级别为：
（1）大气环境：满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
（2）大气中铅的浓度：执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）。
（3）地下水环境：满足《地下水质量标准》（GB／T14848-93）Ⅲ类标准。
（4）声环境：符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类标准。
（5）地表水环境：满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准。
（6）土壤环境：满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。
1.5评价标准
经某县环境保护局批准，本次环评执行以下标准。
1.5.1环境质量标准
(1) 环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二类标准。
(2) 大气中铅的浓度：执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）。
(3) 声环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）2类标准。
(4)地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准。
(5)地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。
(6)土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。
1.5.2污染物排放标准
(1)废水
厂内污水处理站污水排放第一类污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978－96）表1标准。
第二类污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978－96）表4中的一级标准。
(2)废气
锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）二类区Ⅱ时段标准。
熔铅炉铅烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078－1996) 表4中二级标准。
其它大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准。
(3)厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）东、南、北厂界执行Ⅱ类标准，西厂界执行Ⅳ类标准。

表1-2 评价标准值一览表
类别
因子
标准值
依据
项目

环

境

质

量
环

境

空

气
TSP
年平均0.20 mg/m3
《环境空气质量标准》
（GB3095—1996）二级标准
日平均0.30 mg/m3
SO2
年平均0.06 mg/m3
日平均0.15 mg/m3
1小时平均0.50 mg/m3
铅
年平均1.0μg/m3
季平均1.5μg/m3
日平均1.5μg/m3
《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》(GB7355-87)
声 环
境
Leq
昼间60 dB（A）
夜间50 dB（A）
《城市区域环境噪声标准》
（GB3096—93）2类标准
昼间70 dB（A）
夜间55 dB（A）
地
表
水
pH
6-9
《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅲ类
COD
20mg/L
BOD
4mg/L
铅
0.05mg/L
地
下
水
pH
6.5～8.5
《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类
高锰酸盐指数
3.0mg/L
总硬度
450mg/L
铅
0.05mg/L
硫酸盐
250mg/L
土壤
铅
350mg/kg（PH＞7.5）
《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级

污

染

源
废

水
PH
6～9
《污水综合排放标准》（GB8978-96）第一类污染物执行表1标准；第二类污染物执行表4中的一级标准
COD
100mg/L
总铅
1.0mg/L
SS
70mg/L
石油类
5mg/L
废

气
烟尘
200mg/m3
《锅炉大气污染物排放标准》
（GB13271—2001）二类区Ⅱ时段标准
SO2
900mg/m3
黑度
林格曼1级
铅（尘）
0.7 mg/m3
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表2二级标准
硫酸雾
45 mg/m3
铅（烟）
10 mg/m3
《工业炉窑大气污染物排放标准》
（GB9078-1996）二级标准

厂
界
噪
声
Leq
昼间60 dB（A）
夜间50 dB（A）
《工业企业厂界噪声标准》
（GB12348-90）Ⅱ类、Ⅳ类
昼间70 dB（A）
夜间55 dB（A）
2区域环境概况
2.1 自然环境概况
2.1.1 地理位置

某县位于某省中部，太行山东麓，冀中平原西部。地处北纬38°33′30″～38°55′36″，东经115°13′30″～115°45′30″之间。县境四周与一市九县相邻：北与某市、徐水县相连；南同博野、蠡县、安国接壤；东与安新、高阳县毗邻；西与满城、顺平、望都县相邻。
某股份某分公司位于某县县城南2.4km，厂区西侧紧邻保衡公路，北临某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄村1000米，附近无水源保护地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。
该厂区距某金某蓄电池有限公司23km，距某火车站20km，距某市火车货运站23 km，厂西有保衡公路通过，并与交通干道相连接，交通运输便利。地理位置见附图1。
2.1.2 地形、地貌
某县位于太行山东麓，冀中平原西部，属太行山山麓平原区。该区位于界河洪冲积扇的前缘，地形平坦，地形总的趋势为西北相对较高，东南较低坡度大约在1~2‰。全县海拔高程最高为32米，最低为8米。
厂区地形北高南低，由北向南倾斜，自然地面标高最低为6.0m，最高为16.49m，外形呈多边形，东西宽250m，南北长440m，厂区面积为97407m²。
2.1.3 气候特征
某县属暖温带大陆性季风气候，四季分明，昼暖夜凉。冬季盛行大陆吹向海洋的干冷冬季风，夏季盛行由海洋吹向大陆的湿热夏季风，春秋则为过渡性季节，常有南北风交替出现的现象。年主导风向为SSW。
年平均气温：12.3℃
一月平均气温：-4.1℃
七月平均气温：26.6℃
年平均风速：2.3米／秒
年均静风频率：24.3%
年平均相对湿度：63%
平均年日照时数：2620小时
历年冻土深度：55厘米
多年平均无霜期：186天

多年平均降水量：570.1毫米
多年平均蒸发量：1758.3毫米
2.1.4 地质特征
某县属太行山山麓平原区，属黄土台地，地质构造属冀中凹陷西部，第四系沉积厚度达400米以上。土质类型主要属次生黄土质粘土或粘质沙土组成，垂直深度0.5~10米，土质良好，适宜做建设用地。地震烈度为7度。
2.1.5 地下水
拟建厂址位于界河和漕河冲击扇的前缘、清水河与唐河西北的冲击平原上。沉积地层由较厚的第四系松散冲洪积物组成。
浅层地下水主要由大气降水垂直入渗、河流以西部山区侧向补给为主，其次为灌溉水、地表水补给。排泄主要为人工开采、侧向径流及蒸发，动态主要受大气降水和开采的控制。深层水与浅层水无水力联系，动态较稳定，属径流型。
随着城市工业的发展，人口的增加，导致开采地下水量的剧增，使某市旧城区地下水漏斗扩大到了某县城北大冉附近。在县城东部张村、东闾以东地带，出现水位下降漏斗。本工程拟建厂址位于某县南部，不在漏斗区，拟建厂址附近地下水流向与清水河流向大致相同，由西南流向东北。
某县地下水西部丰富，东部稍贫，水利坡度为0.00057。本评价区地下水位埋深为12~16米。
2.1.6 地表水
某县境内河流较多，均属海河流域大清河水系，主要河流有唐河、府河、漕河、金线河等河流。由西南向东北汇流后入白洋淀，主要河流分布在县城南部区域。
唐河：唐河系大清河支流，源于山西省恒山，流经涞源、唐县、定州、望都、某、安新，全长323公里。与清水河汇合后，入唐河新道直流入白洋淀。唐河新道长17.4公里，河床宽1000m，设计流量1000m³/s。唐河某段处于唐河下游，除雨季外基本处于干涸状态。
清水河：与唐河在范郭桥村汇合，入唐河新道，最终流入白洋淀。由于天旱少雨，清水河早已干涸，只有汛期排泄部分雨水。
金线河：分为新金线河和旧金线河。新金线河起源于径阳驿乡东洪义村北，向东流
入府河。旧金线河为界河下游一支流，在北大冉村西500米处与新金线河汇合，全长约30km。金线河由于接纳工业废水，目前水体已受到污染。
本工程排放生产废水及生活污水，经处理达标后通过管道（长度约3km）排入清水河，最终流入白洋淀。该厂排放口与清水河交汇处至白洋淀的距离约为40km。
2.2 社会经济概况
某县共辖18个乡镇，266个行政村，总面积863平方公里，耕地 86万亩，总人口约60.97万人。
某市位于环渤海经济圈的内陆腹地过渡区，而某县三面环绕某市区，某市对其具有强大的影响力，县城经济的发展一直依赖于某。而京、津、唐、保等这几个大中城市在经济、政治、科技、贸易、信息等诸方面对某具有着强烈的辐射力。
某县目前已形成了以纺织、服装加工、食品加工、有色金属冶炼、猪鬃加工、化肥工业为主要门类的产业形式。某县工业在全县经济中占有重要位置，产品质量不断提高，出口创汇企业8家，工业生产结构正趋于合理，部分项目生产已初具规模，为今后带动全县经济发展创造了有利条件。
某县属华北平原地区，土地肥沃，自然条件适于农作物生产，全县共有耕地面积62843公顷，某县是国务院确定的小麦生产基地县，商品粮大县，花生基地县，省政府确定的农业综合开发重点县。某市粮棉油产量大县，某市区菜篮子基地，华北农业高产区之一。
某县物资交流活跃，市场完善，其中有供给京、津的最大蔬菜批发市场，猪鬃出口量占全国的十分之一。
某县地处京南门户，交通便利。京广铁路、107线路、京深高速公路、保沧、保衡公路贯穿全县境内，沟通了本县与国内各地经济技术联系，这对区域性的文化物资交流，信息沟通、技术合作，创造了有利的条件。县、乡、镇均有公路相连通。
2.3环境功能
1.大气环境功能
评价区域位于大气环境二类功能区。
2.水环境功能
白洋淀水体功能为III类水体。

3.声环境功能
声环境为二类功能区
3工程分析
为实现公司2005年在2000年的基础上产值翻一番的目标，充分利用现有资源进行最佳配置。同时，由于某金某蓄电池有限公司一号厂房因酸腐蚀存在安全隐患，因此股份公司决定在某股份某高性能蓄电池极板厂（某分公司）实施某金某蓄电池有限公司一号厂房搬迁改造项目，按照搬迁计划先将现有某金某蓄电池有限公司一号厂房内的一号车间，共计100万KVAh极板生产设备及配套设备搬迁到某分公司。因此，本次评价只对一号车间的搬迁进行环境影响评价。某金某蓄电池有限公司一号车间搬迁到某分公司后，为某分公司二号厂房。
3.1某分公司现有工程分析
3.1.1生产规模
某股份某分公司位于某县县城南2.4km，厂区西侧紧邻保衡公路，北邻某县公安局看守所，东侧、南侧为农田，南厂界距离田各庄屯700米，东厂界距离东顾庄1000米。某分公司设计年产60万KVAh高性能蓄电池极板生产能力，现未达到设计生产能力，处于试生产阶段。项目劳动定员280人，年生产300天，根据生产特点分一班制、二班制、三班制，每班工作时间为8小时。

3.1.2主要污染源、污染物排放量及污染治理
某分公司年产60万KVAh高性能蓄电池极板项目的污染物主要有废水、废气、固体废物以及噪声。根据该项目环境影响报告书及项目实际建设情况，分述其各污染物排放情况。
（1）废水：项目废水分为铅酸废水、生活污水、生产净废水。
原设计铅酸废水单独处理，铅酸废水产生量为189m3/d，经加碱中和生成不溶于水的氢氧化铅沉淀物，调节PH后投入絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）在反应罐中反应形成大的絮体，再用一体净化器处理的工艺治理后，处理后的废水78.8％重复使用，最终排放量为40m3/d。生活污水采用一套地埋式生活污水处理设备，经处理后最终排放量为14m3/d。生产净废水产生量为47m3/d，由于其污染物含量较低，与其他两股治理后的废水混合一同排入清水河，排放量为101m3/d，综合出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准。设计污染物排放总量COD1.18t/a、Pb0.006t/a。铅酸废水、生活污水、生产净废水水质情况见表3-1。废水处理站工艺流程见图3-3。
表3-1 废水水质情况
废水种类
废水水质（mg/l）
PH
Pb
COD
SS
铅酸废水
进水水质
1-7
1-50

200-300
出水水质
6-9
＜0.5
＜30
＜50
生活污水
进水水质
6-9
／
200-300
200-300
出水水质
6-9
／
＜100
＜70
生产净废水
出水水质
6-9
／
＜30
＜50
总排水
综合水质
6-9
0.19
39
53
目前某分厂生产处于试运行阶段，其铅酸废水、生活及淋浴污水一同进入铅酸污水处理站，试运行结果如下：进水水质为PH1.45，Pb15.656mg/l，COD 110.3mg/l，SS 245mg/l，石油类3.07 mg/l；出水水质为PH7.5，Pb0.564mg/l，COD 62.5mg/l，SS 51.3mg/l，石油类1.25 mg/l。由试运行结果可以看出，采用该工艺进行治理出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，随着管理的提高，设备的调试稳定，预计出水水质能满足原报告中的预测。现有铅酸废水、生活及淋浴污水废水治理后与生产净废水一同排入厂区南侧的废弃坑塘内。工程现有3台净水器，此运行结果是在一台净水器装置运行下产生的结果。
（2）废气：项目废气分为铅烟、铅尘、硫酸雾以及锅炉烟气。满负荷生产后各工段铅烟尘治理效果见表3－2。
表3－2 铅烟尘治理效果汇总表
污染源
铅粉工段
熔铅炉
分板工段
无组织排放源
污染物
铅尘
铅烟
铅尘
铅烟(尘)
除尘净化方式
滤筒式除尘器
铅烟净化器
滤筒式除尘器
无
去除效率％
99
90
99
－
排放浓度
＜0.42 mg/m3
＜0.7 mg/m3
＜0.25 mg/m3
0.0071kg/h
排放总量kg/a
＜36
＜114
＜38.4
51kg/a
铅烟（尘）排放总量
＜239.4kg/a
满负荷生产后硫酸雾经喷淋洗涤＋过滤式除雾法治理后，通过18m高排气筒排放，排放浓度为8mg/m3，排放速率为0.58kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准。
某分厂现有10t/h，6t/h锅炉各一台，全年燃煤量为2742t/a，产生的锅炉烟气经2台麻石水膜除尘器除尘后通过高45m的烟囱排放。主要污染物烟尘、SO2的产生浓度分别为3740mg/m3，1594 mg/m3，排放浓度分别为187mg/m3，797 mg/m3，排放量分别为6.15t/a，26.22t/a，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）表2中的标准。
（3）固废
该项目产生的固体废物有：锅炉灰渣、含铅固废。其中，燃煤产生的灰渣量为783.6t/a，锅炉出渣采用单机配套的小刮板出渣机，灰渣外售作建筑材料。
在蓄电池生产过程中，多道工序产生含铅废物，其产生节点见图3-1。含铅固废均由某集团电解铅厂收购，含铅废物外排量为0。含铅废物名称及产生量见表3-3。
表3－3 含铅废物名称及产生量
种 类
名 称
产生量（t/a）
含铅百分比(%)
折合纯铅量（t/a）
含
铅
固
废
废极板
349.00
83
289.67
废铅渣
178.85
75
134.14
除尘器下的铅灰
16.77
50
8.38
废板耳
17.88
98
17.42
废铅膏
32.99
60
19.79
废生板
57.52
85
48.89
废水处理站污泥（以干污泥计）
59.8
5-10
2.99
合 计
712.81
—
521.28
3.1.3污染物总量控制
水污染总量控制指标为COD、铅，排放额定为COD1.18t/a、铅0.006t/a。
大气污染物总量控制指标为铅烟尘、烟尘、SO2，排放额定为铅烟尘239.4kg/a、烟尘6.15t/a、SO226.22t/a。
3.1.4存在的环境问题
1、原报告关于废水排放去向的分析中提出“生活污水、铅酸废水处理站处理达标水以及生产净废水经污水提升泵站加压排至东侧清水河。”根据现场调查发现，上述废水排入了厂区南的废弃坑塘内，且水坑未作防渗处理。
2、原报告中关于生活污水的处理提出了“采用一套20m3/h地埋式生活污水处理设备”的方案，根据现场调查发现，现有生活污水排入铅酸污水处理站。
3、厂区北侧的某县公安局看守所在防护之内，某县人民政府承诺搬迁，至今未搬迁。
3.2一号车间搬迁前工程分析
3.2.1一号车间概况
某金某蓄电池有限公司一号厂房中的一号车间，有铸板、铅粉、涂板、化成等几个主要生产工序。车间共有人员397人（生产岗位347人，辅助岗位36人，管理岗位14人）。年工作日330天，铸板和铅粉工序采用四班制，每班6小时，涂板和化成工序采用二班制，每班6小时。现主要产品有：415、120、130、130F等，已形成年产极板100万KVAh的生产能力，产品质量居于国产产品的上游，具有相当的市场占有率，产品遍及全国各地。
3.2.2工艺流程
极板生产工艺流程及排污节点见图3-1。

3.2.3原辅材料用量
一号车间主要原辅材料用量及能源消耗见表3-4。
表3－4 原辅材料用量及能源消耗
序号
名称
单位
年消耗量
1
电解铅
吨
13629
2
合金铅
吨
7394
3
硫酸
吨
1656
4
新鲜水
吨
59705
5
电
万KWh
1682
6
汽
吨
23024
3.2.4 主要污染源、污染物排放及污染治理措施
（1）废水污染源
本项目搬迁前废水主要由铅酸废水和生活污水组成。
①铅酸废水
在极板生产过程中，涂板和化成工段产生一定量的含铅、含酸废水（铅酸废水），其产生量为45300m3/a，进水水质见表3-4。
表3-4 铅酸废水进水水质
项目
PH
Pb
SS
浓度
1～7
1～50mg/l
200～300mg/l
涂板和化成工段产生的含铅酸废水，进铅酸废水处理站先经隔油沉淀池去除油类和部分铅沉淀物后，经加碱中和生成不溶于水的氢氧化铅沉淀物，调节PH后投入絮凝剂（聚丙烯酰胺PAM）在反应罐中反应形成大的絮体，最后用一体净化器处理。生产过程中的废水经处理后有17550m3/a重复使用，作为车间地面冲洗水、厕所清洁用水及部分除尘净化设施循环用水，最后排入市政管网。一号车间废水最终排放量为27750m3/a，经治理后主要污染排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准。
②生活污水
生活污水主要是生活淋浴及冲厕所产生的污水，排放量为4450m3/al。与全厂其它车间生活污水混合后，通过管网直接排入侯河。
一号车间排水情况一览表见表3-6。一号车间废水污染物排放情况一览表见表3-7。
表3-6 一号车间排水情况一览表
废水种类
产生量t/a
处理量t/a
回用量t/a
排放量t/a
排水去向
铅酸废水
45300
45300
17550
27750
市政管网至污水处理厂
生活污水
4450

4450
管网至侯河
合 计
49750

32200

表3-7 一号车间废水污染物排放情况一览表
废水种类
PH
Pb
COD
SS
排放量
t/a
排放浓度
mg/l
排放量
t/a
排放浓度
mg/l
排放量
t/a
排放浓度mg/l
铅酸废水
7.78
0.018
0.648
2.46
88.6
1.59
57.2
生活污水
6.6
0.0028
0.621
0.29
65.3
0.29
65.5
合 计

0.0208

2.75

1.88

（2）废气污染源
本项目搬迁前生产用热由某热电厂提供，因此，不产生燃煤烟气。废气污染源主要为铅烟、铅尘和硫酸雾。
①铅烟、铅尘
在熔铅炉、铸板机、锯片机、分板机、铅粉机等设备加工生产过程中，产生一定量的铅烟、铅尘。熔铅炉中所产生的铅烟，颗粒度非常小，难以用过滤净化，现采用湿式除尘器进行处理；锯片机、分板机等产生污染物主要以铅尘为主，采用滤筒式除尘器进行处理；合膏机和涂板机产生一定量的铅尘，采用设置自动加水装置的自激式除尘器，净化效果较好；铅粉生产采用折流集粉、布袋式除尘器及亚高效过滤器三级收尘、集尘，除尘效率高。此外在铅粉、铸板、涂板、分板工段有少量铅烟（尘）以无组织形态排放，排放总量为72kg/a。各除尘器的处理效果及铅烟、铅尘的排放浓度见表3-8。

表3-8 各除尘器的处理效果及铅烟、铅尘的排放浓度
设备名称
台数
风量
（m3/h）
进口浓度
(mg/m3)
出口浓度
(mg/m3)
效率
（％）
排放筒高度（m）
废气排放量
(m3/a)
12t切块湍球吸收塔
1
11592
4.28
0.817
80.91
15
45904320
6t切块湍球吸收塔
1
11390
12.04
1.09
90.6
15
45104400
6t铅粉布袋除尘器
3
3846

0.69

10
91380960
12t铅粉布袋除尘器
2
6100

0.693

10
96624000
铸板滤筒除尘器
1
26602
3.23
1.2
62.8
15
210687840
铸板湍球式吸收塔
1
35857
2.01
1.39
25.4
15
283987440
中涂自激式除尘器
2
3928
59.52
0.7
98.82
15
46664640
南涂自激式除尘器
2
8880
22.4
0.56
97.5
15
105494400
分板滤筒除尘器
1
33566
30.25
0.623
97.94
15
110767800
铅烟尘有组织排放总量
1025.1kg/a
②硫酸雾
极板化成工段，在极板充电过程中产生大量的硫酸雾气体，采用回风化成联合装置进行治理，该装置采用丝网填料除雾气。共有酸雾净化器34台，处理效率为93.75％，单机风量为5962m3/h，排放筒高度8米，产生浓度为200mg/m3，排放浓度为12.5mg/m3，废气总排放量为1.6×109m3/a。硫酸雾排放总量为20.07t/a。
（3）噪声污染源
本项目噪声污染主要来自设备运行产生的机械噪声，最大源强90dB（A）。采取将产生噪声的设备布置于厂区中央生产厂房内，对厂界噪声影响很小；为保障工作人员的身体健康，在铅粉工段设置有隔音的风机室、隔音操作室，作业环境噪声可达85 dB（A）以下。
（4）固体废物污染源
本项目固体废物主要是废铅渣、废生板、废板耳、废极板以及污水处理站含铅污泥等，以上固体废物均由相关回收方进行回收提炼、还原再生铅。含铅废物外排量为0。含铅废物名称及产生量见表3－9。

表3－9 含铅废物名称及产生量
种 类
名 称
产生量（t/a）
含铅百分比(%)
折合纯铅量（t/a）
含
铅
固
废
废极板
200.78
83
166.65
废铅渣
486.25
75
364.69
除尘器下的铅灰
27.94
50
13.97
废板耳
395.43
98
387.52
废生板
266.18
85
226.25
废铅膏
64.98
60
38.99
废水处理站污泥（以干污泥计）
35
8
2.80
合 计
1476.56
—
1200.87
3.2.5工程搬迁后，原厂污染物削减情况
一号车间搬迁后，某股份有限公司金某污染物总量将大大削减，其削减量即为一号车间现有排放总量。
（1）废水
废水排放总量削减3.22万m3/a，其中Pb削减0.0208t/a，COD削减2.75t/a，SS削减1.88t/a。
（2）废气
铅烟（尘）废气量削减348177万m3/a，有组织排放铅烟尘1025.1kg/a，无组织排放铅烟尘72kg/a。硫酸雾废气量削减1.6×109m3/a。硫酸雾排放总量削减20.07t/a。

3.3技改项目工程分析
3.3.1基本情况
（1）项目名称：一号车间搬迁改造项目。
（2）建设单位：某股份有限公司。
（3）建设性质：技术改造。
（4）建设规模： 年产100万KVAh极板。
（5）建设地点：某高性能蓄电池极板厂（某股份某分公司）。
（6）占地面积：建设用地9946平方米。
（7） 建设投资：项目总投资为2247万元，其中环保投资217.4万元，占总投资比例9.68%。
（8） 劳动定员：职工人数285人（其中铸板工段78人，铅粉工段16人，涂板工段45人，化成工段136人，纯水制备及配酸工段5人，其他岗位14人）。
（9） 年工作日：全年工作日300天，根据工序不同分为一班制、二班制和三班制，每班工作时间为8小时。
（10）工程内容：规划新建生产车间及综合辅助建筑，建筑面积共计12811平方米；搬迁部分一号厂房一号车间的生产设备及辅助配套设施并进行必要的维护维修；新购部分生产设备及辅助配套设施。厂区平面布置见附图2。
3.3.2 产品方案和生产工艺流程
（1）产品方案
主要产品有：415、120、130、130F等，年产极板100万KVAh。
（2）生产工艺流程及排污节点
搬迁前后生产工艺不发生变化，因此，极板生产工艺流程及排污节点见图3-1。
3.3.3 各个工段的具体生产工艺
（1）铅粉生产
电解铅经熔铅炉熔化，由切块机切块后，经铅粉机制成铅粉。本过程有铅烟和铅尘和废铅渣产生。
（2）合膏生产
合膏采用真空密封合膏工艺。铅粉与水、稀硫酸、添加剂混合制成膏状物，用于涂板。
（3）铸板生产
该项目中板栅合金采用铅钙和低锑合金，选用国产铅钙铸板机24套，进行板栅铸造。 合金铅先经熔铅炉熔化，然后由铸板机铸成板栅。本工段有铅尘、铅烟和废铅渣产生。
（4）涂板生产
涂板是将合膏工序的铅膏放在涂板机的料斗内，随即将铅膏涂在板栅上，经过表面淋酸后制成生极板。生极板送到固化室进一步固化干燥。生极板送到固化室后先在40℃的环境下加湿，然后在90℃的高温蒸汽环境中进行干燥。搬迁后极板的固化、干燥、贮存全部在固化室内实现，这样可以减少生板的搬运次数，减少工人劳动强度。本工段有酸铅废水、废生板、废铅膏产生。
（5） 化成生产
该项目采用叠片、不焊接极板化成工艺。化成后取出极板，放入1：17的木糖醇浸泡液中浸泡10-15分钟防止极板氧化，随后放入极板干燥装置快速干燥，产出干荷极板产品。极板化成采用程控整流器及带盖的化成装置。本工段有硫酸雾产生。
（6）极板的干燥整理
化成完的极板、负极板需迅速干燥，因湿的负极板与空气接触后会快速氧化，使极板表面产生氧化铅影响蓄电池的质量。正、负极板干燥均采用国产蒸汽式双排链式快速干燥炉。
（7） 分板
采用马克190型分板机进行分板后，即得成品极板。本工段有铅尘、废板耳、废极板产生。
3.3.4主要原辅材料
表3－10 原辅材料用量及能源消耗
序号
名称
单位
年消耗量
1
电解铅
吨
13629
2
合金铅
吨
7394
3
硫酸
吨
1656
4
木糖醇
吨
3.24
5
新鲜水
吨
59700
6
电
万KWh
1590

汽
吨
23024
3.3.5 主要生产设备
本项目生产设备主要是搬迁金某公司一号车间现有极板生产设备及辅助设备，对搬迁的生产设备进行维护并新购部分生产设备。主要搬迁生产设备见表3-11，新购生产设备见表3-12。

表3-11 主要搬迁生产设备一览表
序号
设备名称及型号
主要技术规格
数量（台）
备注
一
铸板工段

1
铸板机
ZX-5B
22

2
铸板机配电柜
XL－21－05
6

3
涂膜剂配置系统

1

4
滤筒除尘器

1

5
铅烟净化器

1

二
铅粉工段

6
铅锭输送机

2

7
熔铅炉

2

8
切块机

2

9
湍球式除尘器
TQT-