注塑生产主管职责模板.doc
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1、注塑生产主管职责 生产部1.车间的制度制定.宣贯和执行.( 第2页-第3页) 2.生产主管岗位责任.( 第3页-第7页) 3.公司各部门的要求与配合.( 第7页-第9页) 4.主管日常例行工作指引( 第9页-第11页) 5.各制度附件详细资料. 5.1.生产车间员工管理细则( 第12页-第23页) 5.2.装配车间员工薪资方案( 第23页-第26页) 5.3.生产班组长管理细则( 第26页-第51页) &
2、nbsp; 1、 车间的制度制定.宣贯和执行.1.1间员工管理细则: 目的: 员工考勤考评、 工作纪律考评、 仪表/行为规范考评、 6S管理考评、 工艺/质量考评、 成本控制考评、 文化建设及班组建设考评、 设备管理考评等方面的考核。1.2车间班组长细则: 目的: 1.2.1.班组长日常工作指引是细化班组长岗位职责的工作内容及对其进行补充说明, 目的是使班组长日常工作更细致, 更具体、 操作性更强, 对班组长的工作起到指导作用。1.2.2.生产班组长考核范围在生产品质, 效率提升, 人员管理.物料的管理管控.认真执行员工管理细则, 将制度认真执行到位,
3、宣贯落实所有考评为日常工作质量考评范畴. 1.3 员工薪酬制度: 目的: 为了规范车间员工薪酬管理, 创立公平薪酬制度, 经过合理的薪酬安排, 吸引车间员工, 留住人员, 保证车间长期可持续成长, 更好的调动员工的工作积极性, 有效的管理车间员工的, 出勤, 质量现场, 效率, 员工行为规范, 车间整体能力提升, 使员工充分发挥出自己能力.1.4.总装车间维修员管理制度: 目的: 为了规范总装车间维修人员管理, 约束行为, 树立服务意识.促使维修人员内部形成一个良性竞争环境.特制定本制度.1.5. 车间6S管理制度 目的: 为提
4、升车间基础管理水平, 改进车间的6S现状, 将总装车间内部6S管理制度化、 规范化, 保证6S活动有效贯彻执行, 特制定本制度。1.6. 车间工艺纪律考核管理制度目的: 为确保过程产品质量, 提升生产过程品质控制能力, 保证工艺文件的有效执行, 规范员工操作, 同时监控班组长, 员工的工作能力.执行力, 1.7.宣贯与执行: 1.7.1.经过班组长的早会贯通, 讲解, 1.7.2.车间看板的张贴宣传, 员工的自学1.7.3.经过集体的培训进行宣贯, 考试.1.7.4.生产主管严格要求班组长按车间规范制度去执行, 并随时去监督好员工考核, 进行员工调查, 了解车间工作开展, 对制度是否有不合理之
5、处提出.以便进行修改.1.7.5.制度的透明化让员工也同时监督班组长在考核中公平公正, 是认真按制度执行考核, 进行工作开展有依有序.2、 个人岗位责任: 2.1. 对公司生产管理负全面责任: 合理使用人力、 物力、 设备、 时间、 环境、 资讯.财力等资源, 一切都要以企业为中心.行严格控管, 做到有思路.有目的, 有计划, 有效率地使用资源, 切勿浪费乱用, 达到低投资, 出高效率的目的2.1.1.人力: 根据生产任务评估部门各岗位建立和人员求计划.合理安排人员, 提升工作效率经过合理安排, 监督, 管控有组织, 有管理, 有制度.有思路, 有目标达到预计的工作绩效.了解和培训下属, 让管
6、理更加人性化.让员工参加到各种改进活动中来, 让其一种归属感, 减少人员流失, 2.1.2) .物力.财力.: 进行有效的管理管控, 将现有物力.财力.得到合理的利用, 减少人为破坏, 浪费, 节约用水, 用电, 做好设备保养.减少生产过程的物料损坏, 工具的管理, 劳保用品.辅料的领用也将进行管控.2.1.3环境: 车间地面清洁卫生, 工作台面整理, 物料摆放, 每个区域标识定位, 良品与不良品区分, 人员纪律, 作业状态, 生产线灯光的强弱.空气流通.将车间现场环境按6S标准去打造, 给员工一个干净, 舒适的环境来保证合格的产品.2.2.激发的责任 每个员工的能力高低各不相同, 应全力开发
7、她们的潜能, 充分发挥每个员工的优势。在车间实行奖勤罚懒.提升员工之间的竞争.合理安排工序, 2.2.1.工资、 福利贷遇、 : 合理的工资贷遇, 减少人员流失.员工稳定.使员工工作更加投入. 2.2.2.晋升: 员工发展通道, 晋升要求, 管控, 让员工有着自己目标同企业一起成长.分技术晋升、 管理晋升、 2.3.培训的责任: 制定培训计划或者利用一些时间来进行培训, 增强车间员工现场意识, 品质意识、 操作技能的、 整体素质提升.2.3.1.员工培训: 车间员工管理细则培训、 6S现场知识培训.公司文化培训、 薪资制度培训、 工艺资料培训、 产品知识培训、 操作技能实战训练, 安全知识讲解
8、.品质基础知识培训.2.3.2班组长的培训: 班组长管理制度培训、 执行力培训、 员工管理能力的培训、 怎么样提高生产效率的培训, 现场改进.沟通的技巧.2.3.3.物料员、 维修员: 物料员管理制度、 维修员管理制度.不良品管理制度、 包括, 领料, 退料, 报缺料, 缺料跟进.成品入库, 维修员现场6S, 不良品维修及时性、 不良品原因分析.问题反馈以及控制。2.4.评估下属的责任: 2.4.1.经过日常考核机制, 每月的考核汇总.员工日常工作状态, 各部门工作沟通与配合度.生产中的协调, 管控.组织能力包括: 班组长, 物料员, 维修员以及各员工. 执行力.生产计划完成率、 工单关闭及时
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