供热锅炉及辅助设备安装工艺.doc

供热锅炉及辅助设备安装工艺

13 供热锅炉及辅助设备安装
目 录
13.1 一般规定
13.2 施工准备
13.2.1 技术准备
13.2.2 材料要求
13.2.3 主要机具
13.2.4 作业条件
13.2.5 施工组织及人员准备
13.3 锅炉安装
13.3.1 材料质量要求
13.3.2 工艺流程
13.3.3 操作工艺
13.3.3.1 基础放线验收及放置垫铁：
13.3.3.2 锅炉本体安装：
13.3.3.3 炉排减速机安装：
13.3.3.4 平台扶梯安装：
13.3.3.5 省煤器安装：
13.3.3.6 液压传动装置安装：
13.3.3.7 螺旋出渣机安装：
13.3.3.8 电气控制箱（柜）安装：
13.3.3.9 钢烟囱安装：
13.3.3.10 辅助设备及管道安装。
13.3.3.11 换热站安装。
13.3.3.12 安全附件安装。
13.3.3.13 锅炉水压试验
13.3.3.14 炉排冷态试运转：
13.3.3.15 烘炉、煮炉和试运行。
13.3.4 质量标准
13.4 辅助设备及管道安装
13.4.1 材料质量要求
13.4.2 工艺流程
13.4.3 操作工艺
13.4.4 质量标准
13.5 安全附件安装
13.5.1 材料质量要求
13.5.2 工艺流程

13.5.3 操作工艺
13.5.4 质量标准
13.6 烘炉、煮炉和试运行
13.6.1 材料质量要求
13.6.2 工艺流程
13.6.3 操作工艺
13.6.4 质量标准
13.7 换热站安装
13.7.1 材料质量要求
13.7.2 工艺流程
13.7.3 操作工艺
13.7.4 质量标准
13.8 成品保护
13.9 安全防护和环境保护措施
13.9.1 安全保护措施
13.9.2 环境保护措施
13.10 质量记录
13.10.1 锅炉制造资料
13.10.2 锅炉安装资料
3
13 供热锅炉及辅助设备安装
13.1 一般规定
13.1.1 本工艺标准适用于工作压力不大于1.25MPa（13kgf/cm2）、蒸发量不大于10t/h、出口额定温
度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装工程。
13.1.2 适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按本工艺标准规定执行
外，还应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。
13.2 施工准备
13.2.1 技术准备
13.2.1.1 审查图纸的合法性。全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和锅炉压力容器安全监督局
审查批准；非全国性的锅炉定型设计，须经省、自治区、直辖市主管部门和技术监督局锅炉压力容器
安全监察处审查批准。设计图纸上应有审查批准字样。
13.2.1.2 锅炉制造单位应具有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证。
13.2.1.3 认真熟悉图纸，掌握图纸内容，审查图纸是否存在不合理、错误的内容，并通过图纸会审或
设计变更解决存在的问题。
13.2.1.4 到当地技术监督局了解相关要求，获取有关文件，并学习领会贯彻执行。
13.2.1.5 锅炉安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸，报当地锅炉压力容器安全
监察机构审查同意。
13.2.1.6 根据审批的施工方案向作业班组进行详细的技术交底、安全交底，交底应按分项工程进行，
并形成记录。
13.2.1.7 确定每个分项工程的检验批。
13.2.2 材料要求
13.2.2.1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，
规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破
损。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。并经监理工程师核查确认。
13.2.2.2 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措
施防止损坏或腐蚀。
13.2.3 主要机具
13.2.3.1 机械：吊车、卷扬机、千斤顶、 链式起重机、砂轮机、套丝机、砂轮锯、小型手提式坡口
机、电焊机、电烘箱、红外线退火仪、胀管器、管端头打磨机、试压泵等。
13.2.3.2 工具：手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝
绳、大绳、索具、气焊工具等。
13.2.3.3 量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水平仪、水平尺、
游标卡尺、焊缝检测尺、X 射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。
13.2.4 作业条件
13.2.4.1 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场
地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达
到安装强度。
13.2.4.2 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要
求。
13.2.4.3 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置
4
应符合表13.2.4 的规定。
表13.2.4 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法
1 基础坐标位置 20 经纬仪、拉线和尺量
2 基础各不同平面的标高 0，-20 水准仪、拉线尺量
3 基础平面外形尺寸 20
4 凸台上平面尺寸 0，-20
5 凹穴尺寸 +20，0
尺量检查
每米 5
6
基础上
平面水平度 全长 10
水平仪（水平尺）
和楔形塞尺检查
每米 5
7 竖向偏差
全高 10
经纬仪或吊线和尺量
标高（顶端） +20，0
8 预埋地脚螺栓
中心距（根部） 2
水准仪、拉线和尺量
中心位置 10
深度 -20，0
尺量
9
预留地脚螺栓
孔
孔壁垂直度 10 吊线和尺量
中心位置 5
标高 +20，0
拉线和尺量
10 水平度（带槽锚板） 5
预埋活动
地脚螺栓锚板
水平度（带螺纹孔锚
板）
2
水平尺和楔形塞尺检查
13.2.4.4 混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
13.2.5 施工组织及人员准备
13.2.5.1 锅炉安装施工单位，必须具有相应等级的安装许可证。
13.2.5.2 建立锅炉安装质量保证体系，配备质保工程师、焊接工程师、工艺工程师、检验工程师、设
备工程师、无损检测工程师、计量工程师、热处理工程师、筑炉工程师、材料工程师、质检员、安全
员等。
13.2.5.3 项目部管理层应针对技术、质量、安全、成本等方面对施工人员进行书面交底。
13.2.5.4 施工班组各工种应搭配合理，符合施工项目实际施工需要。
13.2.5.5 本专业班组需要：管道工、钳工、电焊工、气焊工、起重工、探伤工、机械操作工、油漆工、
保温工等主要工种，各工种皆需持证上岗，特殊工种上岗还应持安全操作证、职业健康证等。
13.2.5.6 班组人员进驻现场前，必须接受系统的培训教育——治安保卫教育、技术培训考核、安全教
育、文明施工教育、环境保护教育等。
13.2.5.7 由项目专业质量检查员组织班组人员进行检验批质量内部验收。
13.3 锅炉安装
13.3.1 材料质量要求
13.3.1.1 锅炉出厂必须附有如下技术资料；技术资料应与实物相符。其内容包括：
1 锅炉样图（包括总图、安装图和主要受压部件图）；
5
2 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；
3 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；
4 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；
5 锅炉安装说明书和使用说明书；
6 受压元件重大设计更改资料。
13.3.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件
可见部位无变形，无损坏。
13.3.2 工艺流程
整装锅炉按燃料分有燃煤锅炉、燃油、燃气锅炉。本章以工艺较复杂的燃煤锅炉为例说明。燃油、
燃气锅炉根据其安装使用说明书，参照本工艺执行。
锅炉安装工艺流程如图13.3.2 所示：
图13.3.2 锅炉安装工艺流程图
说明： 锅炉安装共分四节：
1 本节讲述锅炉本体安装及炉排传动装置、平台扶梯、省煤器、液压传动装置安装、出渣机、电气开关箱、烟
囱安装、锅炉水压试验。
2 13.4 辅助设备及管道安装包括：送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、
风道安装。
3 13.5 安全附件安装包括：安全阀、压力表、水位表、温度计等附件安装。
4 13.6 烘炉、煮炉和试运行。
5 13.7 换热站安装包括：热交换器、分汽缸（分水器、集水器）等安装。
13.3.3 操作工艺
13.3.3.1 基础放线验收及放置垫铁：
1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线：
出 渣 机
安 装
炉排传动
装置安装
电 控 箱
安 装
鼓 风 机
安 装
平台扶梯
安 装
省 煤 器
安 装
热 交 换
系统安装
循环系统
管道安装
锅炉本
体安装
基础放
线验收
炉排冷态
试 运 转
风道风管
安 装
仪表阀门
安 装
除尘器
安 装
引风机
安 装
烟 囱
安 装
水 压
试 验 烘 炉
除污器
安 装
试运行
和安全
阀定压
总 体
验 收
煮 炉
水 处 理
系统安装
给水系统
管道安装
水泵
安装
6
1）锅炉纵向中心基准线。
2）锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同
型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
3）炉排传动装置的纵横向中心基准线。
4） 省煤器纵、横向中心基准线。
5）除尘器纵、横向中心基准线。
6）送风机、引风机的纵、横向中心基准线。
7）水泵、钠离子交换器纵、横的向中心基准线。
8）锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的
相对位移不应超过3mm。
3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
5 整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁
组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。
6 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：
负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般为300～500mm，若设
备安装图上有要求，应按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。
13.3.3.2 锅炉本体安装：
1 锅炉水平运输：
1）运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
2）用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程
中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保护基础不受损坏。
2 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：
1）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。
2）锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心
基准线相吻合，允许偏差 ±10mm。
3 撤出滚杠使锅炉就位：
1）撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落
下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方， 落下
千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
2）锅炉就位后应进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到允许偏差以
内。
4 锅炉找平及找标高：
1）锅炉纵向找平：
用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点
最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或护排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。
当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅
炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。
2）锅炉横向找平：
用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度， 检查点最少为
7
炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板。垫铁的
间距一般为500～1000 mm。
3）锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。
5 炉底风室的密封要求
1）锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础
之间用水泥浆抹成斜坡。
2）锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。
3）当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好并用水泥砂浆抹严。
6 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表13.3.3-1 的规定。
表13.3.3 -1 锅炉安装的允许偏差和检查方法
项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 坐 标 10 经纬仪、拉线和尺量
2 标 高 ±5 水准仪、拉线和尺量
卧式锅炉炉体全高 3 吊线和尺量
3
中心线
垂直度 立式锅炉炉体全高 4 吊线和尺量
7 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，
连通管上不得安装阀门。
8 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理
装置。
13.3.3.3 炉排减速机安装：
一般整装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
1 开箱点件检查设备，零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
2 检查机体外观和零，部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳
把等无丢失和损坏。
3 根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。
4 减速机就位及找正找平
1）将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
2）将减速机（带地脚螺栓，螺栓露出螺母1～2 扣）吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心
线与基础纵、横中心基准线相吻合。
3）根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方
法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞
尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文
件为准。无规定时应符合GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相应规定。
5 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待
混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足
机械油准备试车。
6 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前
先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有
无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运
8
行。在运行过程中调整好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹
簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
13.3.3.4 平台扶梯安装：
1 长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑。支撑安装要正，螺栓
应涂机油、石墨后拧紧。
2 平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
3 平台扶手柱和栏杆安装：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美
观。
4 安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上
或耳板上，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
13.3.3.5 省煤器安装：
1 整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，因而安装时比较简单。安装前要认真检查省煤器管周
围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数不应
大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。符合要求后方可进行安装。
2 省煤器支架安装：
1）清理地脚螺栓孔，将孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。
2）将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。
3）当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，
按照实际烟道位置尺寸找平找正。
4）铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.3.3-2 规定。
表13.3.3-2 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 支承架的位置 3 经纬仪、拉线和尺量
2 支承架的标高
0
-5
水准仪、吊线和尺量
3 支承架的纵、横向水平度（每米） 1 水平尺和塞尺检查
3 省煤器安装：
1）安装前应进行水压试验，试验压力为1.25 P +0.5MPa(P 为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅筒
工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力)。在试验压力下10min 内压力降不超过0.02MPa；然后降
至工作压力进行检查，压力不降，无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整：安全阀的开启压力
应为省煤器工作压力的1.1 倍，或为锅炉工作压力的1.1 倍。
2）用三脚桅杆或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与
锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标高，达到烟道安装
的要求。
3）一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。
4 灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高
一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。
5 当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
13.3.3.6 液压传动装置安装：
9
1 对预埋板进行清理和除锈。
2 检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调
节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
3 把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸
与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找正焊牢，最后认真检查调整铰链
的位置并将螺栓拧紧。
4 液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10
号机械油，夏天采用20 号机械油。
5 安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头。钢管内应除锈清理干净。
6 安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间。安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干
净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后安装高压软管。
7 安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然
后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。
8 电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。
上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进800mm
或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电
机接线。
9 油管路的清洗和试压
1）把高压软管与油缸相接的一端断开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，
逆时针旋转使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲
洗。冲洗的时间为15～20min，每条油管至少冲洗2～3 次。冲洗完毕把高压软管与油缸装好。
2）油管试压：利用液压箱的油泵即可。起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升到3.0MPa
（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压
调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下：
1～2t/h 链条炉，油压力0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；
4t/h 链条炉，油压力0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。
10 摆轮内部应擦洗后加入适量的20 号机油，上下铰链油杯中应注满黄油。
11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。
13.3.3.7 螺旋出渣机安装：
1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。
3 安装锥形渣斗，上好渣斗与炉体之间的连接螺栓，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓上好。
4 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好。锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间
要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
5 安装出渣机的吊耳和轴承底座。在安装轴承底座时，要使螺旋轴保持同心并形成一条直线。
6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机
械油。
7 安好后接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2 小时，
无异常声音、不漏水为合格，并作好试车记录。
10
13.3.3.8 电气控制箱（柜）安装：
1 控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。
2 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
3 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外
壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。
13.3.3.9 钢烟囱安装：
1 每节烟囱之间用Φ１０㎜的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装
好的烟囱应基本成直线。
2 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。
3 在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3 处）安装拉紧绳，最少三根，互为120 °。采用焊接
或其它方法将拉紧绳的固定装置安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m 处安装绝缘子，拉紧绳与地锚
之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45 °。
4 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不
超过20mm，最后检查接紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。
5 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，
并应具有操作调节和闭锁功能。
13.3.3.10 送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装等
详见13.4 辅助设备及管道安装。
13.3.3.11 热交换器、分汽缸（分水器、集水器）等安装详见13.7 换热站安装。
13.3.3.12 安全阀、压力表、水位表、温度计等附件安装详见13.5 安全附件安装。
13.3.3.13 锅炉水压试验
1 水压试验应报请当地技术监督局有关部门参加。
2 试验前的准备工作：
1）将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。
2）检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
3）应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
4）安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应
超出锅炉的保护壳。
5）锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。
6）应打开锅炉的前后烟箱和烟道的检查门，试压时便于检查。
7）打开副汽阀和放气阀。
8）至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。
3 试验时对环境温度的要求：
1）水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。
2）在气温低于+5℃的环境中进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。
4 试验时对水温的要求：
1）水温一般应在20～70℃。
2）水压试验应使用软化水，应保持高于周围环境露点的温度以防锅炉表面结露。
3）无软化水时可用自来水试压；当施工现场无热源时，要等锅炉筒内水温与周围气温较为接近
或无结露时，方可进行水压试验。
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5 锅炉水压试验的压力规定见表13.3.3-3 ，并应符合地方技术监督局的规定。
表13.3.3-3 水压试验压力规定
项次 设备名称 工作压力P（MPa） 试验压力（MPa）
p＜0.8 1.5P 但不小于0.2
0.8 ~ 1.6 P+1 锅炉本体 0.4
p＞1.6 1.25 P
2 非承压锅炉 大气压力 0.2
注：1、工作压力P 对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
2、铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
3、非承压锅炉水压试验压力为0.2 MPa，试验期间压力应保持不变。
6 水压试验步骤和验收标准：
1）向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最
后把自来水阀门关闭。
2）用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa 时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
3）待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏或异常现象，再升至试验压力后停泵，锅炉应
在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力保持不变。达到下列要求为试
验合格：
压力不降、不渗、不漏；
观察检查，不得有残余变形；
受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾；
胀口处不滴水珠。
4）水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。
5）水压试验结束后，应作好记录，并有参加验收人员签字，最后存档。
6）水压试验还应符合地方技术监督局的有关规定。
13.3.3.14 炉排冷态试运转：
1 清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁矿钉等必须清理干净。然
后将炉排各部位的油杯加满润滑油。
2 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验。炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两
级以上，并进行检查和调整：
1）检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。
2）检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不
等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠
偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。
3）检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用手锤间接打击过长的，
使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销。
4）检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联
系解决。
5）检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再
运转。
6）检查煤闸板吊链的长短是否相等，检查各风室的调节门是否灵活。
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7）冷态试运行结束后应填好记录，甲乙方、监理方签字。
13.3.3.15 烘炉、煮炉和试运行详见13.6 烘炉、煮炉和试运行。
13.3.4 质量标准
质量标准应结合本工艺标准其它章节相关要求。
13.3.4.1 一般规定
整装锅炉安装工程的质量检验与验收，除应按下列规定执行外，还应符合现行国家有关规范、规
程和标准的规定。
13.3.4.2 主控项目
1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置
应符合表13.3.4-1 的规定。
表13.3.4-1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法表
项 次 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法
1 基础坐标位置 20 经纬仪、拉线和尺量
2 基础各不同平面的标高 0，-20 水准仪、拉线尺量
3 基础平面外形尺寸 20
4 凸台上平面尺寸 0，-20
5 凹穴尺寸 +20，0
尺量检查
每米 5
6
基础上
平面水平度 全长 10
水平仪（水平尺）
和楔形塞尺检查
每米 5
7 竖向偏差
全高 10
经纬仪或吊线和尺量
标高（顶端） +20，0
8 预埋地脚螺栓
中心距（根部） 2
水准仪、拉线和尺量
中心位置 10
深度 -20，0
尺量
9 预留地脚螺栓孔
孔壁垂直度 10 吊线和尺量
中心位置 5
标高 +20，0
拉线和尺量
水平度（带槽锚板） 5
10
预埋活动
地脚螺栓锚板
水平度（带螺纹孔锚板） 2
水平尺和楔形塞尺检查
2 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，
连通管上不得安装阀门。
检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。
3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理
装置。
检查方法：对照设计图纸检查。
4 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，
并应具有操作调节和闭锁功能。
检验方法：观察和手扳检查。
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5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹
连接。
检查方法：观察检查。
6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表13.3.4-2 的
规定，并应符合当地技术监督局的有关规定。
表13.3.4-2 水压试验压力规定
项次 设备名称 工作压力P（MPa） 试验压力（MPa）
p＜0.8 1.5P 但不小于0.2
0.8 ~ 1.6 P+1 锅炉本体 0.4
p＞1.6 1.25 P
2 可分式省煤器 P 1.25 P +0.5
3 非承压锅炉 大气压力 0.2
注： 1、工作压力P 对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；
2、铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
3、非承压锅炉水压试验压力为0.2 MPa，试验期间压力应保持不变。
检验方法：
1）在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行检查，在检查期间压力保持不变。
2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
7 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。
检验方法：观察运转试验全过程。
8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：
1）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2）钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表13.3.4-3 的规定：
表13.3.4-3 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允许偏差 检验方法
1 焊口平直度 管壁厚10mm 以内 管壁厚的1/4
高 度
2 焊缝加强面
宽 度
+1mm
焊接检验尺和
游标卡尺检查
深 度 小于0.5mm
3 咬 边 连续长度 25mm
长 度
总长度（两侧） 小于焊缝长度的10%
直尺检查
3）无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。
检验方法：观察和检验无损伤检测报告。
13.3.4.3 一般项目
1） 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表13.3.4-4 的规定。
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表13.3.4-4 锅炉安装的允许偏差和检查方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
1 坐 标 10 经纬仪、拉线和尺量
2 标 高 ±5 水准仪、拉线和尺量
卧式锅炉炉体全高 3 吊线和尺量
3
中心线
垂直度 立式锅炉炉体全高 4 吊线和尺量
2）组装链条炉排安装的允许偏差应符合表13.3.4-5 规定。
表13.3.4-5 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法
1 炉排中心位置 2 经纬仪、拉线和尺量
2 墙板的标高 ±5 水准仪、拉线和尺量
3 墙板的垂直度，全高 3 吊线和尺量
4 墙板间两对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量
5 墙板框的纵向位置 5 经纬仪、拉线和尺量
6 墙板顶面的纵向水平度 长度1/1000，且≯5 拉线、水平尺和尺量
跨距≤2m
+3
0
7 墙板间的距离
跨距＞2m
+5
0
钢丝线和尺量
8 两墙板的顶面在同一水平面上相对高差 5 水准仪、吊线和尺量
10 前轴、后轴的水平度 长度1/1000 拉线、水平尺和尺量
11 前轴和后轴的轴心线相对标高差 5 水准仪、吊线和尺量
11 各轨道在同一水平面上的相对高差 5 水准仪、吊线和尺量
12 相邻两轨道间的距离 ±2 钢丝线和尺量
3）往复式炉排安装的允许偏差应符合表13.3.4-6 的规定。
表13.3.4-6 往复炉排安装的允许偏差和检验方法
项 次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法
1 两侧板的相对标高 3 水准仪、吊线和尺量
跨距≤2m
+3
0
2 两侧板间距离
跨距＞2m
+4
0
钢丝线和尺量
3 两侧板的垂直度（全高） 3 吊线和尺量
4 两侧板间对角线的长度之差 5 钢丝线和尺量
5 炉排片的纵向间隙 1
6 炉排两侧的间隙 2
钢板尺量
4）铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。
铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表13.3.4-7 规定。
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表13.3.4-7 铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允 许 偏 差（mm ） 检 验 方 法
1 支承架的位置 3 经纬仪、拉线和尺量
2 支承架的标高
0
-5 水准仪、吊线和尺量
3 支承架的纵、横向水平度（每米） 1 水平尺和塞尺检查
5）锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置并坡向排污阀。
检验方法：用水平尺或水准仪检查。
6）锅炉由炉底送风的风室及锅炉座与基础之间必须封、堵严密。
检验方法：观察检查。
7）省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。
检查方法：对照设计图纸检查。
8）电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无
空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。
检验方法：操作时观察检查。
13.4 辅助设备及管道安装
13.4.1 材料质量要求
13.4.1.1 锅炉辅助设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。
13.4.1.2 各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标
准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
13.4.1.3 分汽缸属于一、