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第十一章 质量目标及质量保证措施
第一节 公司对项目质量管理的服务控制
一、 公司质量保证部门的职责和工作流程
建筑产品质量水平是由企业的技术实力、 生产水平、 项目管理水平及企业文化等多方面要素构成, 企业的质量保证能力也是由技术保证能力、 项目管理能力、 服务能力等构成。因此公司质量管理部门也确立了以培训、 服务拉动项目质量管理的策略, 根据部门管理重点, 坚持有计划、 有系统、 有针对性地开展服务工作, 以求实创新的思想, 全力围绕公司服务控制的职能和ISO9000程序文件要求, 为工程施工提供全方位、 高品质的服务, 以提升企业质量保证能力。实践证明, 公司的质量服务控制是项目施工质量和工程创优成功的巨大的推动力量。
质量管理部门对项目的管理和服务工作体现在管理策划、 目标管理、 方案制定、 过程控制和持续改进等方面, 使部门对项目的服务控制能够实效、 系统, 做到”急项目之所急, 想项目之所想”。下为公司质量部门工程流程图示意。
二、 对工程的现场检查、 调研
1、 月检查
质量管理部门每月组织一次工程质量全面检查, 为使检查内容更全面、 更实用, 联合公司其它部门一同进行。检查内容包括质量管理体系和环境管理体系的运行情况、 工程实体质量、 资料台帐、 水电安装质量、 分包队伍素质情况等, 在检查后都进行总体讲评, 了解项目自身不足, 以便及时整改。另外, 检查时将公司及上级部门文件做面对面的传达, 使各类信息能有效及时传达。
2、 现场协助和指导
当公司有某工程出现重大质量问题, 或因项目质量管理人员业务水平不足而影响工程质量时, 公司质量部门根据需要及时派人到该项目蹲点协助和指导项目进行质量管理工作, 并做全面质量诊断, 帮助项目查清问题。以便更能够直接有效的促进项目提高质量意识, 加强质量管理水平, 解决质量问题。经过这种方式使质量管理部门能够深入第一线, 全面深入了解项目施工管理现状和各方面需求, 从而不断调整对项目的内容和方式方法, 使服务和控制内容更具针对性。
第二节 工程质量目标
确保”扬子杯”争创”鲁班奖”。
第三节 质量管理体系
在本工程施工中, 我司将成立以项目经理为核心, 以项目总工程师、 质量工程师为骨干的质量检查小组, 明确项目经理为工程质量的第一责任人。质量管理组织网络图如下:

在施工中, 依据质量管理体系的要求, 将工程质量目标进行分解, 并确定管理负责人, 明确管理责任, 制定质量保证责任表, 形成人人讲质量、 人人抓质量的良好作风, 本工程质量目标分解及责任人详见附表二。

第四节 质量保证措施
为保证本工程质量, 我公司将采取以下措施:
一、 项目组织管理措施:
1、 现场成立由项目经理任组长包括施工部、 安质部、 技术部、 物资部、 试验室等部门负责人及技术、 管理人员及分包单位负责人组成的质量保证责任表, 严格按照国家标准和规范、 设计图纸施工, 保证本工程质量目标的实现。
2、 建立工程档案, 实行工程质量终身负责制。认真制定奖罚制度, 把质量目标分解落实到每个操作人员, 实现创优目标重奖的鼓励政策。
3、 大力推行”一案三工序”的管理措施( 即”质量设计方案, 监督上道工序, 保证本工序, 服务下道工序”) 和QC质量管理活动。
4、 做好超前技术准备工作, 包括图纸审核、 分部分项工程施工技术方案编制及审定等, 确保施工过程得到有效控制。各分项施工前均进行现场技术交底, 交底人和被交底人履行签字手续, 并将交底存档以备查验。加强质量通病的预防, 并负责推荐和确定的”新材料、 新技术、 新工艺、 新设备”的推广和应用。
5、 认真审图, 将施工图的平、 立、 剖、 节点、 详图、 各专业预留预埋、 暗配、 安装等图纸进行认真审查, 尽量细化, 并在每区段、 层施工前进行一次核对, 将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点, 我们将组成以项目总工牵头、 专业人员组成的质量攻关小组, 认真研究工程特点和设计要求, 制定专项技术措施, 并负责具体落实。重难点单项工程施工前编写专项施工措施、 作业指导书等, 并向操作人员进行现场交底。
6、 加强工程施工全过程的质量监控, 特别是关键工序和特殊过程的工序从材料采购、 进场检验、 施工过程检查、 重点难点的技术攻关、 特殊工种持证上岗、 所用机械设备的能力鉴定、 工序验收等各个环节予以全过程控制, 保证工程质量。
7、 在工程施工中, 做到防患于未然。加强施工的过程监督、 检查, 严格实行”三检制”, 工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。
8、 对每个阶段的关键工序按照施工程序报验, 经监理、 建设方现场工程师检查合格, 经书面签认后进行下道工序施工。本工程确定的应报验检查的程序如下:
8.1基础工程: 测量放线→土方开挖→基础垫层→模板→钢筋绑扎→混凝土→土方夯填→面层;
8.2主体工程: 测量放线→钢筋绑扎( 模板支设) →模板支设( 钢筋绑扎) →混凝土→砌体
8.3装饰施工阶段:
8.3.1.抹灰、 涂刷: 钢丝网( 外墙塞洞) →基层清理→底灰→第二遍灰( 养护) →第三遍灰( 养护) →第一遍腻子砂平→第二遍腻子砂平→面层;
8.3.2面砖: 基层底糙→水平.垂直线→排砖样板→分段报验检查→勾缝→验收;
8.3.3防水: 结构闭水.淋水试验→第一道防水层后闭水试验→第二道防水层后闭水试验→面层完成后闭水试验;
8.3.4门窗: 门窗洞口尺寸.标高.位置检查→门窗框初步固定→塞缝→安门窗扇及五金件→附加防水层→验收;
8.3.5楼地面: 基层清理→测量放线→润湿基层.刷水泥浆→砂浆找平→压光→验收;
8.3.6.回填土: 基底清理→分层夯实( 密实度试验) →平整标高。
8.4设备安装:
给水管暗设定位→给水试压→系统试压;
排水管坡度→伸缩节.检查口设置→存水弯设置。
9、 赋予质量检查员质量否决权, 实行样板引路制度, 推行”样板墙、 样板间、 样板层”制度。明确标准, 增强可操作性, 便于检查监督, 暴露问题, 把问题解决在大面积施工之前, 样板做好后, 经业主代表、 监理验收合格后方可进入大面积施工。
10、 加强对原材料质量的控制。所有甲、 乙双方采购的材料设备, 都要满足设计和规范的要求, 并提供产品合格证明及检验材料。实行材料供应”四验”( 即验规格、 验品种、 验质量、 验数量) ”三把关”( 材料人员把关、 技术人员把关、 施工操作者把关) 制度; 确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序, 给提高工程质量打下一个良好的基础。建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证, 严把材料的质量关。
11、 在施工中, 严格执行经甲方、 监理批准的施工组织设计和技术措施方案, 当按照现场实际情况调整时提前与甲方、 监理等协商, 以书面形式调整报请批准后再进行施工。
二、 施工队伍管理措施:
项目部将采取有效措施加强施工队伍的管理, 确保操作质量, 在施工中重点抓好以下几个环节:
1、 施工队伍进场严格执行入场教育制度, 由安质人员和施工技术人员对她们分别进行安全管理制度教育、 质量意识教育和操作技能的教育。
2、 加强岗位培训。对一些高、 难、 新技术的岗位施工人员由熟练工人带培, 进行岗位技术训练。指定专人管理, 随施工, 随检查, 随指导, 发现问题及时纠正。
3、 保持队伍相对稳定, 从生活上关心帮助, 解决她们的后顾之忧; 实行优质优价, 调动她们创优质树名牌的积极性, 促进工程质量的提高。
4、 与各施工单位责任人签订责任状, 控制各施工单位严格按照技术交底施工, 落实工班自检程序, 操作中任何与图纸或交底措施有矛盾的地方均要经现场管理人员许可后方可进行施工。
三、 施工过程管理措施:
1、 加强工程施工全过程的质量管理, 严格按《过程控制程序》实行监控, 特别是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、 进场检验、 施工过程检查、 重点难点技术攻关、 特殊工种持证上岗、 所用机械设备的能力检定、 工序验收等各个环节均予以全过程控制, 保证工程质量。
2、 实行”工序操作挂牌制”, ”三检制”, 避免返工, 同时也提高自我控制的意识和能力; 施工中严格按照有关标准、 规程、 规范进行作业, 提高工序质量。
3、 加强成品保护, 确保工程不受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度, 如”贵重设备进楼交接制度”, ”允许进楼施工交接制度”, ”持证进楼制度”, 并成立专职成品保护队伍, 24小时轮流值班, 杜绝成品交叉污染、 交叉破坏等现象。
4、 建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始, 经图纸会审, 编制施工组织设计, 分项分部工程质量评定, 单位工程质量评定, 竣工验收, 直至竣工后服务, 实行全过程控制。同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督, 实现工程质量一次成优的目标。
5、 应用新技术保证工程质量: 根据建设部推广应用十项新技术的有关要求, 结合本工程的实际情况, 采用新技术以保证工程质量。
6、 强有力的总包协调控制工程质量: 总包建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度, 各分包单位现场负责人必须准时参加。听取施工调度安排、 协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、 安全、 质量、 文明施工出现的问题。会议决定, 各分包单位必须认真执行。
7、 竣工后质量保修服务: 工程虽然已经竣工验收, 但竣工后的服务工作尚未完结, 我们本着一切为用户服务、 处处为用户着想的思想, 工程竣工后, 我们向用户作如下承诺:
7.1向用户提供所有的工程技术档案, 有关说明及各种原始资料。
7.2执行工程竣工后回访保修制度。竣工后随即向用户发放回访保修卡, 认真履行合同及有关规定。保修期内, 每隔半年回访一次。
7.3保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题, 我们立即派人了解, 调查并分析原因。凡因施工原因造成的质量问题, 我们负责立即派人修复。凡属于其它原因造成的质量问题, 我们将向用户解释, 并积极参与配合修复。
7.4适时邀请用户座谈, 请用户对我们的质量情况多提宝贵意见, 以便今后不断改进。
四、 ISO9001质量管理体系在本工程中的应用:
1、 贯彻执行ISO9001质量保证标准, 规范我们的全部质量活动, 严格按我公司程序文件进行施工管理, 经过各部门、 各岗位人员的质量分目标的完成, 从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现, 确保用户满意。
2、 依据GB/T19001- idt ISO9001: 标准、 公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划, 指导本工程施工生产。本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则, 所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。
3、 加强员工的教育培训工作, 提高员工的素质。工程的施工以人为主体, 员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏, 因此提高员工的素质是非常必要的。
4、 进场的原材料、 半成品、 预制构件及各种设备的采购供应, 严格执行《采购程序》、 《顾客提供产品控制程序》、 《进货检验和试验程序》、 《产品标识和可追溯性程序》。
5、 文件、 资料的接受、 发放、 回收、 收集与整理执行《文件和资料控制程序》, 确保用于本工程的文件和资料的有效性、 可控制性; 所有文件、 资料均要编号, 收发要进行登记, 更改或作废要有记录, 并做好标记, 防止误用。
6、 加强对施工过程的控制, 执行《过程控制程序》、 《不合格品或不合格工序控制程序》; 将每道施工工序结果视为产品, 对产品进行标识, 增强可追溯性; 并加强成品保护工作。
7、 对物资及设备管理执行相应的程序。
8、 注意在施工中应用统计技术, 对施工结果进行分析比较, 总结经验, 以待改进提高。
五、 主要分部分项工程质量控制措施:
1、 钢筋工程
1.1认真审核图纸, 针对本工程的设计和构造要求, 根据墙体的厚度及钢筋的型号、 规格, 准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时, 还要注意能够满足设计的构造要求。
1.2等强滚轧直螺纹连接时, 要用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。对于只能旋动接头的连接场合, 用专用套筒。
1.3钢筋工程质量控制程序图: 详见本节附图一。
2、 模板工程
2.1本工程将投入大量的新胶合板做模板, 采用50×100mm的木方, 对墙柱梁板的模板支撑、 螺栓间距等要经过计算确定, 防止混凝土涨模及其它质量通病, 实现”无剔凿混凝土”的目标。
2.2 利用我们的成熟经验, 改进支模工艺, 保证梁柱接头的混凝土质量, 消除混凝土质量通病。对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设, 以确保支设牢靠、 不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝, 在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
2.3模板工程质量控制程序图: 详见本节附图二。
3、 混凝土工程
3.1对钢筋密集的梁、 梁柱接头部位要采用插钢管, 用细振捣棒, 留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。
3.2加强成型混凝土的养护, 强化养护是混凝土强度增长的必须条件。设专人负责, 坚持按规范要求进行养护。
3.3混凝土供应必须保证连续性, 楼面混凝土浇筑时, 要根据泵送能力, 严格控制浇筑宽度, 防止混凝土出现施工冷缝。
3.4混凝土工程质量控制程序图: 详见本节附图三。
4、 装饰工程
4.1推行样板制, 凡装修项目均先做样板块, 经设计、 业主和监理单位认可后再大面积施工。
4.2抹灰工程按照由上而下, 先顶后墙再楼地面的施工顺序进行。
4.3油漆工程施工前确保基底干燥、 清洁, 涂抹腻子坚实牢固, 漆膜干燥前保证房间清洁。
4.4外墙面砖镶贴前先选砖预排, 并做样板, 重点抓好嵌缝、 窗口部位面砖的压向及滴水线( 滴水槽) 等细部作业。
5、 门窗工程
5.1门窗的规格、 型号应符合设计要求, 五金配件配套齐全, 并具有产品出厂合格证。
5.2结构质量经验收合格, 方可进行门窗工程施工, 各工种之间办好交接手续。
5.3确定统一的窗台高度, 防止同一层内窗台高低不一。确定墙厚方向安装位置, 保证同一房间内窗台板宽度一致。
5.4铝合金门窗工程重点抓好后塞口问题。塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能, 塞口设专人负责, 采用PU发泡剂塞缝技术, 固定作业班组、 固定作业人员确保塞缝质量。
6、 给排水工程
6.1管材管件及阀门等材料, 在安装前先检查和试验, 合格后再进行使用。注重管道的焊接、 丝接、 粘接的质量, 严格把关。
6.2排水管( 支管) 在施工前, 要根据设计坡度计算出起止点的落差值, 提前解决施工中可能会出现的问题。管道支架的高度要准确, 保证管道安装时顺直。
6.3在排水立管的施工中, 立管三通口的甩口标高要正确, 施工测量工作要细致、 准确。
7、 电气安装工程
7.1钢管预埋前, 认真核对专业施工图, 敷设在主体结构中的钢管, 口要封补好; 采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。管内导线, 不应大于管内直径40％, 导线在管内不应有接头。
7.2变压器安装前进行油位有无漏油的检查; 安装时注意各方位的用力要均匀。高压开关位置准确, 操作方便, 使用的配件均为镀锌制品。
第五节 防治质量通病措施
一、 回填土方工程:
1、 回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重, 在符合设计要求后才能回填上一层。
2、 严格控制每层回填厚度, 禁止汽车直接卸土入槽。
3、 严格选用回填土料质量, 控制含水量、 夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4、 机械夯填的边角位置及墙与地坪, 散水的交接处, 应仔细夯实, 并应使用细粒土料回填。
5、 雨天不应进行填方的施工。如必须施工时, 应分段尽快完成, 且宜采用碎石类土和砂土、 石屑等填料。现场设置防雨和排水排施, 防止地面水流入坑(槽)内。
6、 对于下雨天出现的基坑泡水现象: 被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净; 电梯井等较大基坑四周 设置截水沟,防止雨水冲刷边坡; 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、 小块石夯实等措施。
7、 对于房心回填土部分, 为防止局部或大片下沉,造成地坪面鼓, 回填土方必须经夯实且放置一段时间待其完成沉降后再进行面层施工。
二 、 模板工程:
1、 模板安装前, 先检查模板的质量, 将不符质量标准的模板清退出作业现场。
2、 梁模板
2.1通病现象: 梁身不平直、 梁底不平及下挠、 梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难。
2.2防治措施
2.2.1支模时应遵守边模包底模的原则, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸略为缩短3～5mm。
2.2.2梁侧模设置压脚板、 斜撑、 拉通线调直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
2.2.3混凝土浇筑前, 模板充分用水浇透。
3、 柱模板
3.1通病现象: 爆模、 断面尺寸鼓出、 漏浆、 混凝土不密实, 或蜂窝麻面、 偏斜、 柱身扭曲。
3.2防治措施
3.2.1根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
3.2.2成排柱模支模时, 先立两端柱模, 校直与复核位置无误后, 顶部拉通长线, 再立中间柱模。
3.2.3四周斜撑搭设牢固。
4、 板模板
4.1通病现象: 板中部下挠, 板底混凝土面不平。
4.2防治措施
4.2.1楼板模板厚度要一致, 木方保持足够的强度和刚度, 木方面平整。
4.2.2支顶符合规定的保证项目要求。
三、 钢筋工程:
1、 钢筋加工
1.1钢筋开料切断尺寸不准: 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况, 确定调整或返工。
1.2钢筋成型尺寸不准确, 箍筋歪斜, 外形误差超过质量标准允许值: 对于I级钢筋只进行一次重新调直和弯曲, 其它级别钢筋不重新调直和重复弯曲。
2、 钢筋绑扎与安装
2.1钢筋骨架外形尺寸不准: 绑扎时将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.2保护层砂浆垫块厚度应准确, 垫块间距应适宜, 避免平板悬臂板面出现裂缝, 梁底柱侧露筋。
2.3钢筋吊装时, 力求平稳, 长钢筋用”扁担”起吊, 吊点根据外形预先确定。
2.4钢筋绑扎完成后, 会出现斜向一方, 绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、 间距不对及时调整好。
2.5柱子箍筋接头无错开放置: 用直螺纹前先检查, 连接完成后再检查, 若有错误立即纠正。
2.6浇筑混凝土时, 受到侧压钢筋位置出现位移时, 须及时调整。
四、 砼工程:
1、 砼浇筑
1.1蜂窝
产生原因: 振捣不实或漏振; 模板缝隙过大导致水泥砂浆流失; 钢筋较密或石子相应过大。预防措施: 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时, 新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm, 予以填封, 梁筋过密时调整相应的石子粒径。
1.2露筋
产生原因: 主筋保护层垫块不足, 导致钢筋紧贴模板, 振捣不实。预防措施: 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度: 垫块放置间距适当, 钢筋直径较小时垫块间距宜密些, 使钢筋下沉挠度减少; 使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
1.3麻面
产生原因: 模板表面不光滑; 模板湿润不够; 漏涂隔离剂。预防措施: 模扳应平整光滑, 安装前要把粘浆清除干净, 并满涂隔离剂, 浇捣前对模板充分浇水湿润。
1.4孔洞
产生原因: 在钢筋较密的部位, 混凝土被卡住或漏振。预防措施: 对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料, 缩小分层振捣的厚度; 按照规程使用振动器。
1.5缝隙及夹渣
产生原因: 施工缝没有按规定进行清理和浇浆, 特别是柱头和梯板脚。预防措施: 浇注前对柱头、 施工缝、 梯板脚等部位重新检查, 清理杂物、 泥沙、 木屑。
1.6墙柱底部缺陷(烂根)
产生原因: 模板下口缝隙不严密, 导致漏浆; 或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施: 模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密, 特别防止侧板吊脚; 墙柱底脚钉木条, 下压砂浆, 保证底脚的密封性。
1.7梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因: 接头模板刚度差, 或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段, 缺乏质量控制和监督。预防措施: 安装梁板模板前, 先安装梁柱接头模板, 并检查其断面尺寸、 垂直度、 刚度, 符合要求才允许接驳梁模板。
1.8楼板表面平整度差
产生原因: 振捣后没有用拖板、 刮尺抹平; 混凝土未达规定强度就在上面行人和操作。预防措施: 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平, 混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
1.9基础轴线位移, 螺孔、 埋件位移
产生原因: 模板支撑不牢, 埋件固定措施不当, 浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件, 模板支撑系统要予以充分考虑; 当混凝土捣至螺孔底时, 要进行复线检查, 及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料, 对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
1.10混凝土表面不规则裂缝
产生原因: 一般是淋水保养不及时, 湿润不足, 水分蒸发过快或厚大构件温差收缩, 没有执行有关规定。预防措施: 混凝土收面时间控制准确, 在混凝土初凝后终凝前再用抹子进行一道搓平, 混凝土终凝后立即进行淋水保养; 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖, 保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大致积混凝土施工的有关规定。
1.11缺棱掉角
产生的原因: 投料不准确, 搅拌不均匀, 出现局部强度低; 或拆模板过早, 拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料, 投料计量准确; 搅拌时间要足够, 拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
1.12钢筋保护层垫块脆裂
产生原因: 垫块强度低于构件强度; 沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施: 垫块的强度不得低于构件强度, 并能抵御钢筋放置时的冲击力; 当承托较大的梁钢筋时, 垫块中应加钢筋或铁丝增强; 垫块制作完毕应浇水养护。
1.13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时, 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位, 并先浇梁柱接头, 随后浇梁板混凝土。
1.14有台阶的构件, 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土, 防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
1.15浇筑悬臂板应使用垫块, 保证钢筋位置正确。
1.16严禁踩踏钢筋, 确保钢筋配置符合设计要求。
2、 混凝土缺陷的处理
2.1麻面: 先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2.2蜂窝、 露筋: 先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土, 然后用压力水或钢丝刷洗刷干净, 对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实, 对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
2.3孔洞: 凿去疏松软弱的混凝土, 用压力水或钢丝刷洗刷干净, 支模后, 再涂纯环氧水泥浆进行封闭处理; 裂缝较严重时, 可用埋管压力灌浆。
3、 预拌砼生产及运输
3.1遇有雨水影响砂、 石含水率, 应及时通知试验员进行测检, 并调整配合比。
3.2经常检查掺合料、 外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
3.3混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
3.4混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
3.5混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间, 应及时处理。
3.6搅拌车的转速应按搅拌站对装料、 搅拌、 卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转, 以保证产品质量。
3.7搅拌车开工前要用水浇湿拌筒, 并在装料前排清积水。
4、 泵送砼
4.1混凝土输送管道的直管布置应顺直, 管道接头应密实不漏浆, 转弯位置的锚固应牢固可靠。
4.2混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管, 并在垂直管的根部装设一个截流阀, 防止停泵时上面管内混凝士倒流产生负压。
4.3向下泵送时, 混凝土的坍落度适当减小, 混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气, 对压送不利。
4.4凡管道经过的位置要平整, 管道应用支架或木垫等垫牢固, 不得直接与模板、 钢筋、 脚手架接触。
4.5垂直管穿越每一层楼板时, 应用木方或预理螺栓加以锚固。
4.6对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物, 并用水或水泥砂浆润滑管壁。
4.7垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝士输送管宜用高压管或磨损较少的管。
4.8使用预拌混凝土时, 如发现坍落度损失过大(超过20mm), 经过现场试验员同意, 能够向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆, 或与混凝土配比相同的水泥砂浆, 经充分搅拌后才能卸入泵机内, 严禁向储料斗或搅拌车内加水。
4.9泵送中途停歇时间一般不应大于60min, 否则要予以清管或添加自拌混凝土, 以保证泵机连续工作。
4.10搅拌车卸料前, 必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多, 水泥浆少, 应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
4.11最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上, 不能集中一处浇筑。
4.12泵送过程, 要做好开泵记录、 机械运行记录、 压力表压力记录、 塞管及处理记录、 泵送混凝土量记录、 清洗记录, 检修时做检修记录, 使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。
五、 砌体工程:
1、 墙身轴线位移。造成原因: 在砌筑操作过程中, 没有检查校核砌体的轴线与边线的关系, 以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。
2、 水平灰缝厚薄不均。造成原因: 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致, 砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀, 砌砖准线没拉紧。
3、 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因: 砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺, 皮数杆不能与砖层吻合; 在砌筑时, 没有按皮数杆控制砖的皮数。
4、 墙面粗糙。造成原因: 砌筑时半头砌块集中使用造成通缝, 一砖厚墙背面平直度偏差较大; 溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
5、 构造柱未按规范砌筑。造成原因: 构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎, 没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进; 落入构造拄内的地灰、 砖渣杂物没清理干净。
6、 墙体顶部与梁、 板底连接处出现裂缝。造成原因: 砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
六、 楼地面工程:
1、 水泥砂浆面层
1.1起砂、 起泡。其原因有: 水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低), 水泥砂浆搅拌不均匀, 砂子过细或含泥量过大, 水灰比过大, 压光遍数不够及压光过早或过迟, 养护不当等。因此, 原材料一定要经试验合格才可使用; 严格控制水灰比, 用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于50mm(以标准圆锥体沉入度计); 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行, 第二遍压光应在初凝后终凝前完成, 第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔, 亦切忌在水泥终凝后进行, 连续养护时间不少于7昼夜。
1.2面层空鼓(起壳)。其原因有: 砂子粒度过细, 水灰比过大, 基层清理不干净, 基层表面不够湿润或表面积水, 未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此, 在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、 平整、 湿润), 重视原材料质量, 素水泥浆应与铺设面层紧密配合, 严格做好随刷随铺。
2、 地砖面层
2.1面料与基层空鼓: 主要是由于基层清理不够干净, 不够湿润; 水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久, 铺贴块料时没有洒水湿润; 水泥膏抹涂不均匀等。
2.2错缝: 面料尺寸规格不一, 事前没有认真挑选分类使用; 铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
2.3相邻两板高低不平(剪口大), 由于块料本身不平正; 铺贴操作不当; 铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
七、 门窗工程:
1、 木门
1.1制作
1.1.1窜角: 门框装拼后有个别框不符合标准, 因钉斜拉条时不仔细, 漏钉或少钉, 钉时不注意斜拉条厚度, 用钉伸入框内深度不够, 影响框四周牢固。
1.1.2翘曲: 门框、 扇装拼时用的台架不注意水平, 堆放时不平稳, 垫木距离过大。
1.1.3表面: 不注意门框、 扇面与台架接触部分突出的硬物, 移动时磨损表面。
1.2安装
1.2.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平: 主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
1.2.2门框与门洞缝隙过大或过小: 安装门框时事先没有量洞口的尺寸, 计算缝隙宽度。能够在安装时以缝隙、 标高及平水线来调整, 使之满足各要求, 混水墙如果洞口尺寸小, 能够把砖墙剔掉一部分再安装; 清水墙不允许剔凿, 偏差在20mm以内的, 把框的两根立挺各修掉一部分再安装, 超出20mm的, 可把框、 扇同时分匀改小。
1.2.3门框安装不牢:
a、 由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢。为保证门框安装牢固要求, 木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少于3块木砖, 木砖间距应在0.8~0.9m为宜; 2m高以上门框, 每边木砖间距不得大于1.2m。
b、 钉子伸入木砖及砌体深度不够, 固定不牢, 为满足门框安装牢固, 钉子进入木砖或砌体内应有40mm以上。
c、 合页铰不平, 螺丝松动, 螺丝钉倾斜, 缺少螺丝; 合页铰槽深浅不一, 安装时螺丝钉钉入太长, 或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致, 安装螺丝钉严禁一次钉入, 钉入深度不得超过螺丝长度1/3, 拧入深度不得小2/3, 拧时不得倾斜, 安装时如遇木节, 应在木节上钻眼, 重新塞入木塞处理后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。
1.3木门贴脸:
1.3.1对缝不严、 割角不准: 加强预装, 有缺陷应在预装时修正。
1.3.2接槎不平、 不正: 贴脸板加工规格不一致, 安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品, 操作中应对准接槎后方可钉固。
2、 铝合金门窗
2.1铝合金门窗安装
2.1.1门窗框固定不好, 水平度、 垂直度、 对角线长度等超差, 门窗框起鼓变形: 门窗框临时固定后, 在填塞与墙体缝隙时, 注意不要使门窗框移位倾斜变形, 应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。
2.1.2铝门窗表面腐蚀变色: 施工时严格做好产品保护, 及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜, 并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
2.1.3门窗扇玻璃密封条脱落: 玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求, 安装密封条时应留有伸缩余量。
2.1.4门窗表面划痕: 使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、 割伤铝合金型材表面。
2.1.5外观不整洁: 门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉, 填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉, 确保完工的铝门窗表面整洁美观。
2.2玻璃安装
2.2.1渗水: 因密封不好, 构造处理不妥造成。其防治措施, 应在横坚框的相交部位, 注上防水密封胶。注胶时, 框的表面务必清理干净, 否则会影响胶的密封性能。
2.2.2密封质量不好: 要克服这种毛病, 其一, 要按设计要求, 选择封缝材料; 施工中漏封的缝要及时补上。其二, 用像胶条封缝的窗扇, 应在转角部位注上密封胶, 使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。
2.2.3大块玻璃安装施工注意事项
a、 裁划5~6mm厚的大块破璃, 人站在地上无法裁划, 因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划, 裁划前必须在工作台上垫绒布, 使玻璃受压均匀, 裁划后双手握紧玻璃, 同时向下扳脱, 不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。
b、 对大块玻璃来说, 玻璃与框架的结合处留缝非常重要, 不可忽视, 否则在受热变化时, 玻璃将会开裂。
c、 安装大块玻璃时, 应用玻璃吸盘吸住玻璃, 然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小, 可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。
八、 装饰工程:
1、 一般抹灰
1.1门窗洞口, 墙面、 踢脚板、 墙裙上等抹灰空鼓、 裂缝, 其主要原因有如下几点:
1.1.1门窗框两边塞灰不严, 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动, 经门窗开关振动, 在门窗框周边处产生空鼓、 裂缝。应重视门窗框塞缝工作, 设专人负责堵塞实。
1.1.2基层清理不干净或处理不当, 墙面浇水不透, 抹灰后, 砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。
1.1.3基底偏差较大, 一次抹灰过厚, 干缩率较大。应分层找平, 每遍厚度宜为7~9mm。
1.1.4配制砂浆和原材料质量不好或使用不当, 应根据不同基层配制所需要的砂浆, 同时要加强对原材料的使用管理工作。
1.2抹灰面层起泡, 有抹纹、 开花。主要原因有如下几点:
1.2.1抹完面层灰后, 灰浆还未收水就压光, 因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
1.2.2底灰过分干燥, 又没有浇透水, 抹面层灰后, 水分很快被底层吸去, 因而来不及压光, 故残留抹纹。
1. 3抹灰表面不平, 阴阳角不垂直, 不方正。主要是抹灰前吊垂直, 套方以及打砂浆墩冲筋不认真, 或冲筋后间隔时间过短或过长, 造成冲筋被损坏, 表面不平; 冲筋与抹灰层收缩不同, 因而产生高底不平, 阴阳角不垂直, 不方正。
1. 4门窗洞口、 墙面、 踢脚板、 墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、 阴角处或门窗框边位置。
1. 5踢脚板、 水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致, 上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细, 墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整, 凹凸偏差大, 或踢脚板等施工时没有拉线找直, 抹完后又不反尺把上口赶平、 压光。
1. 6管道抹灰不平。主要是工作不认真细致, 没有分层找平, 压光。
2、 乳胶漆工程
2.1透底: 产生原因是涂层薄, 因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外, 还应保持乳胶漆的稠度, 不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2.2接搓明显: 涂刷时要上下顺刷, 后一排笔紧接前一排笔, 若间隔时间稍长, 容易看出接头, 因此大面积涂刷时, 应配足人员, 互相衔接。
2.3刷纹明显: 乳胶漆稠度要适中, 排笔蘸漆量要适当, 多理多顺防止刷纹过大。
2.4刷分色线时, 施工前认真划好粉线, 用力均匀, 起落要轻, 排笔蘸漆量要适当, 从上至下或从左至右刷。
2.5涂刷带颜色的乳胶漆时, 配料要合适, 保证独立面每遍用同一批涂料, 而且一次用完, 保证颜色一致。
附图一: 钢筋工程质量控制程序

学习图纸和技术资料
学习操作规程、 质量标准
编制钢筋工程施工方案
安全、 质量书面交底
按钢筋料表制作满足焊接、 搭接位置要求
受力钢筋位置、 间距正确
悬挑板支座负筋位置检查
钢筋绑扎、 焊接分项工程
质量评定
钢筋工程质量检查:
自检→互检→专业检
执行相应质量评定标准
质量评定不合格处理
钢筋出厂合格证、 试验报告
自检记录
施工记录
准备工作
技术交底
钢筋制作
钢筋绑扎
质量评定
成品保护
资料管理
钢筋原材料必须具有出厂合格证, 且有见证送检, 试验