工程调试及试运行方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。

目 录
1．调试步骤注意事项 75
1.1调试程序 75
1.2 主体设备及构筑物调试 77
2．使用操作与运行管理 80
3．故障分析与排除 80

本工程方案设计采用”调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。具体调试方案如下:
1．调试步骤注意事项
污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段, 是检验污水处理站前期设计、 施工、 安装等工程质量的重要环节, 也是使污水经处理后达标排放的技术保证, 工程施工验收合格后, 即进入调试阶段, 调试分为调试前的准备、 清水试车和污水调试。
1.1调试程序
1.1.1调试前的准备
1.1.1.1设备安装完工后, 按单体调试、 局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量; 各机械设备、 仪表、 阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求; 各处理单元及连接管段流量的匹配情况; 自动控制系统是否灵敏可靠; 检查设备有无异常震动和噪音;
1.1.1.2电气系统: 检查控制柜配电是否正确, 接线是否牢固; 供电电源是否符合安装条件要求; 检查地线是否接妥;
1.1.1.3设备部分: 检查各设备管路是否连接好, 检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动, 各元气件连接是否良好;
1.1.1.4通电前, 检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态;
1.1.1.5开机前, 检查各手动阀在正确状态, 才能开机;
1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门, 使之全部关闭, 各构筑物及设备的主管线的进水阀门、 出水阀门全部打开, 所有机泵的进、 出水管的阀门全部打开; 7．用清水将设备及管道的油污、 泥土、 焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、 主要设备的使用说明书, 牢记设备操作程序, 了解可能出现的故障及排除方法;
1.1.1.8 备好取样瓶、 溶氧仪、 PH计、 电流表等仪器、 仪表;
1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌, 标明其名称及功能。
1.1.2清水试车操作步骤:
清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。包括手动单体试车、 联动试车。
1．试车前的准备
将各构筑物充清水, 保证整个系统连续运行24小时。检查所有动力设备及控制系统运行状态并排除出现的故障。
2．单体试车
依次手动点动各设备手动按钮; 观察有无异样。
3．联动试车
同时开启各单元设备, 观察有无异样。
4. 维修
按设计扬程如有渗水, 或拧紧相关的阀门、 活接头或法兰, 或重新粘接或更换生料带。
1.1.3污水调试
清水调试连续正常运行24小时后, 进行污水调试。
1.污水调试前的准备工作:
放空池内清水, 将池内灌污水至中液位以上;
好氧微生物的培养和驯化; ( 具体详见单体工艺调试)
2. 单体试车
操作方式同清水试车。
3.联动试车
操作方式同清水试车。
因本工程工期较紧, 计划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。
1.2 主体设备及构筑物调试
1.2.1接触氧化池
1.2.1.1生物膜的培养与驯化
生物膜的培养与驯化就是创造一定的环境和条件, 使生物膜附着于生物填料, 并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜, 须使氧化池中保持一定浓度的活性污泥, 因此生物膜的培养与驯化过程也是活性污泥的培养与驯化。
由于医院废水与生活污水类同, 因原水中含有微生物, 一般不需接种。但因为工期紧张, 为了加快培菌过程, 能够取适量城市污水厂活性污泥进行接种, 并投加专门生物制剂。
污泥培养驯化的目的是使微生物增殖, 达到一定的污泥浓度, 同时对混合微生物群进行淘汰和诱导, 使其有降解该种废水活性的微生物成为优势种属。
具体方法是:
将接种污泥混合液投接触氧化池, 并加入生活污水至池内正常的运行水位。开启曝气系统进行闷曝( 即在不进水和不排水的条件下, 连续不断的曝气) , 时间大约24h。停止曝气后, 将混合液静沉, 经过1－1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水, 加入清水至正常水位, 重新曝气( 闷曝) 。2－3小时后, 换一半池子的污水, 补进本系统的污水。三天后, 全部进本系统的污水。
当出水水质达到要求, 污泥性状正常, 即说明污泥培养成熟。成熟的活性污泥外观似棉絮状, 呈黄褐色, 沉降性能好, 略带土腥味。
观察活性污泥的同时, 每天观察填料的挂膜情况。具体方法是在接触氧化池不同位置设置指示填料, 需要观测时将调料从池中提出, 观测完毕后再放回池中。
活性污泥培养驯化成熟后, 就开始试运行。试运行的目的是确定最佳的运行条件。
经过改变曝气时间和排水时间, 对污水进行不同的反应测试( 测试时间一般为两天左右) , 确定最佳的运行模式, 达到最佳的出水水质, 最经济的运行方式。
当进水量提高到设计浓度, 确定了最佳的运行模式, 悬浮于水中的活性污泥形状良好, 日处理量、 出水水质均达到设计要求; 系统出水达到排放要求时, 系统即进入稳定运行阶段。在稳定运行阶段, 应继续考察系统污染物的去除情况以及系统运行的稳定性。
系统调试过程中的主要调节参数有混合液污泥浓度( MLSS) 、 空气量、 SV30( 污泥沉降比, 是指反应池静止沉降30分钟后污泥所占的体积) 等。
MLSS值最好每天都测。
空气量应满足供氧要求。
污泥沉降比应控制在一定的范围内, 一般在15－20％之间。若大于此值应排泥。
1.2.1.2活性污泥指标: 混合液悬浮固体( MLSS) 浓度、 混合液挥发性悬浮固体( MLVSS) 浓度、 污泥沉降比( SV%) 、 污泥指数( SVI) 等。
1.2.1.3影响因素: 负荷、 水温、 溶解氧、 pH 、 营养、 有毒物质、
1.2.1.4异常情况及处理
污泥膨胀: 正常活性污泥沉降性能良好, 含水率在90％以上。当污泥变质时, 污泥不易沉淀, SVI值较高, 污泥结构松散和体积膨胀, 含水率稀少, 颜色也有异变, 这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多, 缺乏氮、 磷、 铁等养料, 溶解氧不足, 水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖, 导致污泥膨胀, 另外, 超负荷、 污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等, 也会引起污泥膨胀, 排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀, 首先应加强操作管理, 经常监测污水水质、 曝气池溶解氧、 污泥沉降比、 污泥指数和进行显微镜观察等, 如发现不正常现象, 就需要采取预防措施, 一般可调整、 加大曝气量, 及时排泥, 有可能采取分段进水, 以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施, 当缺氧或水温高等能够加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷, 或适当降低污泥浓度, 使需氧降低等, 如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度, 以调整负荷, 必要时还要停止进水, 闷曝一段时间。如缺氮、 磷、 铁等养料, 要投加硝化污泥或氮、 磷、 铁等, 如PH过低, 可投加石灰等调PH, 若污泥流失量大, 可投加氯化铁, 帮助凝聚, 刺激菌胶团生长, 也可投加漂白粉或液氯, 抑制丝状菌生长, 特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、 硅藻土、 粘土等惰性物质, 降低污泥指数。
污泥解体: 处理水质浑浊, 污泥絮体微细化, 处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题, 也有可能是污水中混入了有毒物质。运行不当, 如曝气过量, 会使污泥生物营养的平衡遭破坏, 使微生物量减少而失去活性, 吸附能力下降, 絮凝体缩小质密度, 一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥, 处理水质浑浊, SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时, 微生物受到抑制或伤害, 净化功能下降或完全停止, 从而使污泥失去活性。一般可经过显微镜来观察并判别产生的原因, 当鉴别是运行的原因时, 应当对污水量、 回流污泥量、 空气量和排泥状况以及SVI、 污泥浓度、 DO、 污泥负荷等多项指标进行监测, 加以调整。当污水中混有有毒物质时, 应考虑这是新的工业废水, 需查明来源进行处理。
污泥腐化: 在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体, 从而使大块污泥上浮的现象, 它与污泥脱氮上浮不同, 污泥腐败变黑, 产生恶臭。此时也不是全部上浮, 大部分污泥也是经过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是: 安设不使污泥外溢的浮渣清除设备; 消除沉淀池的死角; 加大池底坡度或改进刮泥设施, 不使污泥停滞于池底。
污泥上浮: 污泥在二沉池呈块状上浮现象, 并不是由于腐败所造成的, 而是在于在曝气池内污泥泥龄过长, 硝化进程较高, 在沉淀池内产生了反硝化, 氮呈气体脱出附着的污泥, 从而使污泥比重降低, 整块上浮。此时, 应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题: 曝气池中产生泡沫, 主要原因是, 污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难, 如影响操作环境, 带走大量的污泥。当采用机械曝气时, 还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有: 分段注水以提高混合液的浓度, 进行喷水或投加消泡剂。
2．使用操作与运行管理
污泥沉降比测定的方法:
取反应池流出的混合液在1000ml的量筒内静沉30min, 其沉淀污泥体积与混合液总体积的比( 以％计) , 成为污泥沉降比, 此比值在20～30%之间较为合适。
日常操作项目:

日常维护活动
详细说明
1
每日巡回检查1~2次, 检查系统运行状况。
检查报警装置是否异常。
检查加药装置的药液量, 及时配制药液。
每日记录水表、 压力表显示的监测数据。
检查设备是否完好, 运行状态是否正常。
2
定期取样检测水质, 每天一次。
a、 接触氧化取样: 观察池内活性污泥是否良好, 味道为泥土味为正常。
b.出水取样: 取每池水样观察味色是否正常。
3
定期排剩余污泥
a.排泥周期根据实际运行情况而定,在调试阶段能够减少排泥次数.
b.每次排泥3～5min.
4
经常打扫场地

3．故障分析与排除
3.1不按照流程正常产水
故障原因一: 某泵热保护动作。
处理方法: 应复位热继电器。
故障原因二: 原水池缺水。
处理方法: 检查断水原因。
故障原因三: 某液位计坏了, 造成泵中液位不能启动。
处理方法: 检休。
3.2风机不曝气
故障原因: 风机热保护动作。
处理方法: 应复位热继电器。
3.3溢流报警红灯亮, 蜂鸣器报警
故障原因: 来水过剩或提升泵坏了或池内液位计损坏。
处理方法: 若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀; 若泵或仪表损坏就检修。
3.4泵及风机报警红灯闪亮
故障原因: 泵及风机热保或交流接触器坏。
处理方法: 将热继电器复位或更换交流接触器。
3.5总电源灯不亮
故障原因: 总电源接线松动。
处理方法: 应将其接牢即可。
3.6报警指示红灯亮, 但蜂鸣器不响
故障原因: 蜂鸣器接线松动。
处理方法: 应将其接牢即可。
3.7系统渗漏
故障原因: 由于设备工作过程中的震动, 易损件的更换、 密封圈老化等原因, 导致管路接口连接处由于变形, 使管路产生局部渗漏。
处理方法: 将渗漏部分的管路从活接头或法兰处拆开, 渗漏部分的管路零部件重新连接, 更换密封垫或缠绕生料带, 检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。
3.8水泵工作时噪音大, 管路震动
设备运行, 水泵工作时噪音较大, 同时系统管路具有轻微震动。
故障原因: 系统管路与泵体内存在残留的空气, 使水泵不能正常工作时, 产
生震动, 带动管路轻微震动。
处理方法: 拧松水泵泵体上的排气螺栓, 使残留的空气排出管路系统, 然后
拧紧排气螺栓。
3.9压力表无显示
当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应的变化。
故障原因: 压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞, 导致管路中压力变化无法传递给压力表。
处理方法: 检查压力表是否损坏, 若损坏进行更换, 若压力表完好, 检查压力表管路, 清除管路中的污物, 保证管路通畅。
3.10泵的故障
故障之一: 泵不出水
故障原因: 水泵反转、 调整电机接线、 吸程过高降低水泵安装位置、 泵腔蓄水太少、 增加蓄水量
故障之二: 泵流量不足
故障原因: 管路堵塞、 清理水泵及管路、 浮动密封环磨损过多、 更换密封环、 转速不足、 增加泵的转速、 导流器静密封面严重泄漏、 重新安装 导流器。
故障之三: 泵耗能大
故障原因: 轴承磨损过大、 检查泵轴是否弯曲, 或导流器壳体是否安装歪斜、 电机轴承磨损严重、 更换电机。
故障之四: 水泵内部声音异常, 不出水
故障原因: 吸水管阻力过大、 检查泵吸水管、 在吸水处有空气泄漏、 堵塞漏水处、 所吸送水温过高、 降低吸水高度、 或降低温度。
故障之五: 泵轴断裂
故障原因: 叶轮有异物卡住, 或泵内零件松脱卡住、 拆泵检查, 排除异
物, 或更换零件后重新装配
故障之六: 噪音大
故障原因及处理措施: 电机轴承磨损、 更换电机。
故障之七: 断相
故障原因及处理措施: 检查接线
故障之八: 漏水
故障原因及处理措施: 换泵、 拧紧排气孔。