水处理工程调试方案.doc

×××××废水处理工程

调试方案

×××××环保科技有限公司
二○○七年十二月

一、 工程概况
×××××水处理工程处理量1000吨/日，是×××××年产五万吨高端钢丝绳工程的配套工程，由×××××环保科技有限公司承担该工程的设计和施工，设计采用中和沉淀＋絮凝沉淀工艺，设计规模1000吨/日。
二、 调试条件
　　 ×××××水处理工程现已基本施工完毕，设备安装就绪，全部工程经工程质量监督部门验收合格，废水处理站现已完全具备试车调试的条件。
三、 调试程序及时间安排
　　 本工程调试工作主要包括：单机设备试车，系统设备联动试车，工艺调试等方面，根据初步预计，十五天时间内可以完成调试工作，使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
　　 调试工作按如下程序进行：
　　 (1).各单机设备试车（2天）；
　　 (2).系统设备联动试车（2天）；
　　 (3).PH、液位单元调节（3-7天）；
　　 (4).混凝单元调试（3天）。
四、 单机调试方案
一、 单机试运的目的
（1）通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。
（2）进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。
（3）操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。
二、 单机试运的内容
需要单机试运的设备有：离心泵、计量泵、搅拌机、压滤机、空压机、PLC程控等。
（一）离心泵试运方案
1．试运前的准备工作：
（1）工艺准备：
①设备管线贯通吹扫完毕。
②机泵入口装上临时过滤网。
③有关工艺管线，流量仪表安装校对完毕，各紧固件、螺栓无松动
④控制阀、孔板、法兰安装完毕。
（2）设备准备：
①机泵拆洗安装完毕，加装合格润滑油。
②压力表、电流表等附件齐全好用、额定电流、压力均以红线。
（3）专人负责记录、现场监护。
2．试运要求和注意事项：
（1）设备管线贯通吹扫完毕后方可转入机泵试运阶段。
（2）用水试运时，有流量表要启动流量表，泵流量为额定负荷70-80%，电机在不超额定电流情况下运行1小时。
（3）为了保证单机试运正常，池内的水液面要保持30-70%，防止泵抽空。
（4）在试运过程中，不跑水、不串水、不憋压，不损坏设备。
（5）泵在无介质的情况下，严禁启泵。
(二)计量泵试运方案
1．启动前的准备工作：
（1）检查基础光洁平整，泵体干净，周围无杂物。
（2）机泵地脚螺栓把紧。
（3）水冲洗合格后入口已加装过滤网或过滤器。
（4）与泵相连的设备、工艺管线符合要求。
（5）标定水桶准备两个，其中一个加满清水，泵的入口分别加一条临时管线，其中入口与装满水的桶相连，注意管线深入到桶的底部，出口管线与另一个桶相连。
（6）传动箱内加注合格适量润滑油。
（7）将行程零位与调量表零位相对应，以消除运输过程中调量表量程的漂移。
2．负荷运转：
（1）打开泵的出入口阀。
（2）启动电机，根据需要调节量程，行程的调节可在停车或运行中进行，行程调节后，泵的流量约1-2分钟后稳定。
（3）依据要求，查对提供的流量标定曲线，得出相对应的数值，把调量表指针指到指定刻度，旋转流量表时应注意不要过快过猛；应按从小流量到大流量方向调节，若需从大到小调节时，应把流量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后用锁紧手柄锁紧，以防松动。
（4）运转15分钟后，检查运转附件是否松动。
（5）运转1小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情
（6）运转16小时后，检查各部件轴承温度、润滑和运动部件的情
（7）试运过程中进行流量标定，标定时，计量泵调节机构必须动作灵活、准确。计量泵分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
（8）检查水桶水位情况，根据水位情况向水桶中加水。
（9）开车记录一次，先30分钟记录，后一小时记一次。
3．运转中的注意事项：
（1）电机机体及轴承温度≯65℃。
（2）检查机座及传动箱温度≯65℃。
（3）电流不大于额定值。
（4）流量测定是否符合流量标定曲线。
（5）调节机构是否灵活、准确。
4．停车：
（1）切断电源，停止电机运行。
（2）关闭进、出口阀。
（三）搅拌机试运方案
1. 启动前的准备工作：
（1）检查搅拌机与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
（2）加装合格润滑油。各紧固件、螺栓无松动。
（3）调整搅拌轴与减速机的同轴度和垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才能式开启电动机按钮，直至运转正常。
2． 运转中的注意事项：
（1）电机启动后，观察搅拌机搅拌轴运转情况，不得有抖动和甩动。
（2）运转1小时后，检查运转附件是否松动。
（3）池内的水液面要保持淹没整个搅拌浆叶，防止搅拌机空转运行。
（四）压滤机试运方案
1.检查整机
(1)将机架滤板，活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有需平展。
(2)检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
(3)检查进料、压滤等管路，阀门的配置是否正确合理。
2.电控和液压的调试
（1） 当以上所检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位，接通电源，点动按钮启动电机，观察电机转向是否正确，然后让活塞杆来回走动数次，以排尽油缸内空气。
（2）查看液压上升至电接点压力表上限时是否会自动停机，然后选择旋钮至“自动保压”位置，观察液压下降情况，当压力降至电接点压力表下限时，电机自动启动，液压上升至上限。
3.过滤部分调试
(1)压紧滤板并保压。
(2)打开所有出液阀，启动进料泵观察滤液及进料压力变化，由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液稍许混浊属正常现象。
（五）空压机的试运方案
1.空压机试运前的检查及准备工作
(1)检查所有的紧固件，防止有松脱现象产生。
(2)检查皮带紧张度，在二皮带轮的中点将三角皮带压下，能压低10－15mm为宜。
(3)加注清洁的润滑油至油窗中部位置。
(4)用手盘动空压机主轮数转，转动应无障碍。
(5)接好电源线，严格按规定接好地线。
2.操作和调整
(1)打开储气罐上的排气阀，启动空压机，检查空压机的转向。
(2)空载运转10分钟以上，以保证运转部件润滑良好。逐步升高压力，复验压力控制器和安全阀的设定位置。
3. 压力控制器的调整：
（1）当压力达到额定排气压力时自动停机，压力下降至设定下限时可自动启动。当需要调整使用压力时，按如下方式调整：
（2）打开压力控制器罩壳，将开关内主弹簧顶部的螺丝作顺时针或逆时针旋转，调节停机压力直到符合要求。调节应在切断电源后进行。
4. 安全阀的调整
储气罐上的安全阀是空压机工作的最后安全保障，不得随意调整。
安全阀开启压力的设定：
额定排气压力：0.7MPa 安全阀开启压力：0.74-0.77MPa
1.0MPa 1.05-1.10MPa
1.25MPa 1.31-1.38MPa
1.4MPa 1.47-1.54MPa
当开启压力超出范围时，可通过调整安全阀的弹簧力达到要求。顺时针方向旋动螺母为增压，反之则为减压。调好后应紧固锁紧螺母，并封好。
以上工作妥当后，空压机即可投入使用。
(六)PLC程序的试运方案
1.程序调试前的准备
在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。
如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。
2．程序的现场联机调试
 联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进，从PLC只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。
完成上述的工作后，将PLC安装在控制现场进行联机总调试，在调试过程中将暴露出系统中可能存在的传感器、执行器和硬接线等方面的问题，以及PLC的外部接线图和梯形图程序设计中的问题，应对出现的问题及时加以解决。如果调试达不到指标要求，则对相应硬件和软件部分作适当调整，或通过修改程序达到调整的目的。全部调试通过后，经过一段时间的运行检验，系统就可以投入实际的运行了。
五、 满负荷运行参数控制
　　 1． 水质监测
　　 （1）每天监测批量处理槽、反应槽、中和槽及漂洗水收集槽出水pH、水温；严格控制废酸进入系统。
　　 （2）每周监测一次漂洗水收集槽出水COD、SS、PH等排放指标。
　　　2． 调节参数控制
（1）控制批量处理槽水量，保证水质均匀，水量为≤40 m3/h,。
（2）控制1号反应槽PH在8-10的范围内。
　　　3．絮凝沉淀应控制好絮凝剂投加量，沉淀池定期排泥到污泥池，再由污泥泵压入板框压滤机。
　　　4．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
六、 安全规程
　　 1．通常情况
　　 (1).在污水处理站内严禁存放易燃、易爆、有毒害物品。如维修动火, 必须有足够的安全措施, 必须有严格的动火手续,
（2）进入批量处理槽、污泥收集槽进行维修，必须有通风措施。
　　 (3).污水处理厂应有专人负责安全生产、监督安全规章制度的实施。
　　　2.运行中的安全规范
　　 (1)．所有设备应处于良好的状态, 无超荷及卡死的现象。
　　 (2)．备用设备应能随时投入运转。
　　 (3)．所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视, 发现问题及时解决, 并按说明书和有关规范规程定期维护。
　　 (4)．操作严格遵守规程、规范和参数要求, 认真准确, 无人为事故。
　　 (5)．每班都必须对设备、水量做好记录。
　　 (6).仪表和自动控制安全操作
①凡与仪表和自控有联系的处理单元, 在运行前必须将仪表和自控系统投入, 并检查测试合格后方能运行。
　　 ②如发现仪表失常, 产生不合常规的数据, 并通过实际现象的检查属仪表事故时, 应通知检查人员及时修复, 并采取措施使系统能连续运行。
　　 ③不是仪表人员均不得擅自打开自控仪表进行内部操作, 调整修理等。
　　 3．检修安全控制
　　 ①．废水处理厂工作人员应按安全操作规范或规程操作。
　　 ②．检修人员进入批量处理槽、污泥收集槽前, 应用鼓风机连续吹入新鲜空气。　　　　　　　　
③．凡遇挂有“有人工作,禁止合闸”的标志的设备, 严禁乱动, 只许原挂人员取下, 如工作没结束, 应该认真交接班并做好并接记录。
　　 4．发现有事故发生的隐患或已发生事故应积极采取措施并 向上级领导和安全部门及时汇报, 做好原始情况记录。
　　 5.事故处理中的安全控制
　　 （1）．事故发生后要冷静沉着、积极采取措施, 同时向上级领导和有关部门汇报。
　　 （2）．发生事故要紧急停止系统运行。
　　 （3）．有下列事故之一时, 必须停止:
①.调节池内污水液位处于超低液位;
　　 ②.突然停电;
　　 ③.总处理水量超过1000 m3/d时;
　　 ④.转动设备损坏不能运转, 且备用设备不能及时启动时。
　　 ⑤.自控仪器和监测仪表失灵, 且人为措施无法代替和实现工艺要求时。