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钢结构工程施工及验收规范

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2020年4月19日
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钢结构工程施工及验收规范GB50205

１总则
１．０．１为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策,确保工程施工质量,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本规范。
１．０．２本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。
１．０．３钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,并应符合本规范的规定。当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
１．０．４钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工组织设计。
１．０．５钢结构的制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行;并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
１．０．６钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作。
１．０．７在钢结构工程施工中,除执行本规范的规定外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
２术语、符号、代号
２．１术语
２．１．１零件ｐａｒｔ组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
２．１．２部件ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ由若干零件组成的单元,如焊接Ｈ型钢、牛腿等。
２．１．３构件ｅｌｍｅｎｔ由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
２．１．４高强度螺栓连接副ｓｅｔｏｆｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｂｏｌｔ高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
２．１．５抗滑移系数ｓｌｉｐｆａｃｔｏｒ高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
２．１．６预拼装ｔｅｓｔａｓｓｅｍｂｌｉｎｇ为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
２．１．７空间刚度单元ｓｐａｃｅｒｉｇｉｄｕｎｉｔ由构件构成的基本的稳定空间体系。
２．１．８栓钉焊ｓｔｕｄｗｅｌｄｉｎｇ将焊钉(螺柱)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧,待接触面熔化后,给焊钉(螺柱)一定压力完成焊接的方法。
２．１．９翘曲ｗａｒｐｉｎｇ包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
２．１．１０环境温度ａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ制作或安装时现场的温度。
２．２符号、代号
编号
符号、代号
涵义
２．２．１
ａ
间距
２．２．２
ｂ
宽度或板的自由外伸宽度
２．２．３
ｄ
直径
２．２．４
ｅ
偏心距
２．２．５
ｆ
挠度、弯曲矢高
２．２．６
Ｈ
柱高度
２．２．７
Ｈ1
各楼层高度
２．２．８
ｈ
截面高度
２．２．９
he
角焊缝有效厚度
２．２．１０
Ｋ
系数
２．２．１１
ｌ
长度、跨度
２．２．１２
Ｐ
高强度螺栓设计预拉力
２．２．１３
ΔＰ
预拉力损失值
２．２．１４
Ｒa
轮廓算术平均偏差(表面粗糙度参数)
２．２．１５
ｒ
半径
２．２．１６
Ｔｃ
高强度螺栓终拧扭矩
２．２．１７
Ｔｃｈ
高强度螺栓检查扭矩
２．２．１８
Ｔ０
高强度螺栓初拧扭矩
２．２．１９
ｔ
板、壁的厚度
２．２．２０
Δ
增量
３材料
３．０．１本章适用于现行国家标准<碳素结构钢>规定的Ｑ２３５钢,<低合金结构钢>规定的１６Ｍｎ钢、１５ＭｎＶ钢,<桥梁用结构钢>规定的１６Ｍｎｑ钢、１５ＭｎＶｑ钢。
３．０．２钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
３．０．３钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
３．０．３．１当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的１/２;
３．０．３．２钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>规定的Ａ、Ｂ、Ｃ级;
３．０．４钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
4钢构件的制作
４．１放样、号料和切割
４．１．１放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
４．１．２放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表４．１．２的规定。放样和样板(样杆)的允许偏差表４．１．２的规定。
放样和样板(样杆)的允许偏差４．１．２
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±０．５ｍｍ
对角线差
１．０ｍｍ
宽度、长度
±０．５ｍｍ
孔距
±０．５ｍｍ
加工样板的角度
±２０′
４．１．３号料的允许偏差应符合表４．１．３的规定。
号料的允许偏差(ｍｍ)表４．１．３
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±１．０
孔距
±１．０
４．１．４气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
４．１．５气割的允许偏差应符合表４．１．５的规定。
气割的允许偏差(ｍｍ)   表４．１．５
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±１．０
切割面平面度
０．０５ｔ且不大于２．０
割纹深度
０．２
局部缺口深度
１．０
注:ｔ为切割面厚度。
４．１．６机械剪切的零件,其钢极厚度不宜大于１２．０ｍｍ,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合表４．１．６的规定。
机械剪切的允许偏差(ｍｍ)表４．１．６
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±３．０
边缘缺棱
１．０
型钢端部垂直度
２．０
４．１．７碳素结构钢在环境温度低于－２０℃、低合金结构钢在环境温度低于－１５℃时,不得进行剪切、冲孔。
４．２矫正和成型
４．２．１碳素结构钢在环境温度低于－１６℃、低合金结构钢在环境温度低于－１２℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
４．２．２冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合本规范附录Ａ的规定。
４．２．３碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过９００℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
４．２．４矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于０．５ｍｍ,且应符合本规范第３．０．３条的规定。钢材矫正后的允许偏差,应符合表４．２．４的规定。
４．２．５当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在９００～１０００℃;碳素结构钢在温度下降到７００℃之前、低合金结构钢在温度下降到８００℃之前,应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。
４．２．６弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于１５００ｍｍ时,样板弦长不应小于零件弦长的２/３;零件钢材矫正后的允许偏差(ｍｍ)表４．２．４