二配镜工艺流程规范.doc

H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度验光配镜工艺流程规范无锡市惠山区堰桥镇西漳灵亮眼镜店目 录一、 目录02二、 质量关键控制点设定原则与操作要求03三、 验光工艺流程管理规范04四、 装配加工工艺流程规范( 半自动) 06五、 装配加工工艺流程规范( 全自动) 08二、 质量关键控制点设定原则与操作要求一、 质量关键控制点设定原则: 质量关键控制点为加工工艺流程中的某一点。 这个点在整个加工工艺流程中对产品质量起着非常重要的作用。 和过程检验为同一点。 加工工艺流程结束的检验又和该点相关联。 二、 质量关键控制点操作要求: 此岗位为加工装配岗位, 操作人员应受过专业培训并有中级以上岗位职业资格证书。 操作人员应具有工作认真、 细致、 责任心强之特征。 对此岗位人员要经常进行岗位培训, 并制定考核指标。 对加工工艺流程中涉及的相关设备, 应保持正常工作状态, 经常维护保养, 对关键设备要保持周检。 每天上班首先对相关设备进行检查, 若有异常应做好记录并查找原因及时解决。 计量设备、 加工设备的管理应符合质量手册之计量、 加工设备管理制度。 在加工工艺流程中”扫描定位”设定为质量关键控制点。三、 验光工艺流程管理规范 为了对验光服务过程进行有效的控制和规范, 确保顾客对本公司的信赖。特制定验光工艺流程规范, 直到服务接待工作。 一、 验光程序: 二、 验光所需设备: 电脑验光仪、 检影镜、 视力表、 验光盘、 试戴架、 瞳距仪( 尺) 、 焦度计( 0.02D) 。 三、 接待顾客主动热情, 大方有礼, 在交谈中进行问诊, 了解顾客的姓名、 年龄、 职业、 需求、 消费能力、 有无眼疾和戴镜的历史等情况, 并为顾客建立”顾客档案”。 四、 检查( 按照先右后左的原则进行) 。 首先用电脑验光仪预测顾客屈光度数, 作为参考数据, 并打印结果。将参考数据交验光技师( 员) , 由验光技师( 员) 为顾客用检影镜检查双眼, 再根据电脑数据和检影结果为顾客进行插片验光。 近视眼以最佳视力的最低光度为原则。 远视眼以最佳视力的最高光度为原则。 老视以补偿近调节不足为原则。 根据以上原则确定合适光度, 让顾客试戴10至15分钟, 初戴者试戴20至30分钟, 直至顾客适应。 在顾客试戴过程中, 需问询顾客有无不适, 并做适当调整。最后为顾客测量瞳距, 开出验光单, 并签名, 填写”顾客档案”。 五、 在为顾客验光过程中, 尽量与顾客多交谈, 更深层次的了解, 其职业爱好, 消费能力等, 为下步选片挑架做好准备。 六、 营业员根据顾客的光度情况和了解到的顾客的消费能力、 爱好、 职业等情况为顾客挑选镜架、 镜片。四、 装配加工工艺流程规范( 半自动) 为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范, 体现精心验配的质量方针, 特制定工艺流程规范, 指导加工装配工作。以便更精确、 更美观。 一、 装配程序: 二、 装配所需的设备工具焦度计( 0.02D) 、 厚度仪、 半自动割边机、 样边机、 中心定位仪、 倒边机、 开槽机、 打孔机、 加热器、 装配钳( 多种) 、 螺丝刀。三、 装配技师( 员) 对操作过程进行严格作业, 对使用的设备( 包括精确度、 安全性、 可用性等) 的保养有严格要求。在使用时确定最佳的工艺参数, 并做好相应记录。四、 装配技师( 员) 在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、 镜架时, 首先进行货品与加工单的核对, 查看是否相符, 并做好记录。五、 对核对相符的商品进行加工前的检验。对镜架查看是否变形或两镜框是否有异, 以及有无其它瑕疵。注意镜片的膜层, 底色是否一致, 并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。再用焦度计检测光度是否符合加工要求, 同时确定中心点和光轴线。 六、 在确定镜片的光学中心点和光轴后, 根据实际情况算出内移量, 在中心定位仪上确定镜片中心内移或外移量和散光光轴的位置。此过程为加工过程的关键控制点。 七、 用吸盘吸住镜片, 将样板和镜片装入割边机加工。 八、 从割边机上取出镜片, 立即对镜片进行冲洗, 并对镜片边缘进行倒边。之后将镜片与镜架样板相比, 看是否吻合; 对半框架或无框架进行开槽或打孔, 对镜片还需进行边缘的抛光处理。对装配好镜片的镜架进行整形处理。使其平稳符合标准要求。无框架在打孔时注意, 四个孔或八个孔必须在一条线上, 孔眼大小要适度。 九、 对装配好的眼镜进行检验, 各项技术指标、 光度、 轴向等是否符合加工单要求, 误差是否在允许标准内。以及镜片、 镜架是否有划伤, 镜片是否有大小等。对检验和合格的眼镜, 擦洗干净, 并签记合格标识, 同时进行登记, 以便可追溯。 十、 对”不合格”产品按照检验和对”不合格”产品的管理制度执行。五、 装配加工工艺流程规范( 全自动) 为了对眼镜装配加工过程进行有效的控制和规范, 体现验配考究的质量方针, 特制定工艺流程规范, 指导装配工作, 以便更精确、 美观。 一、 装配程序: 二、 装配所需的设备工具焦度计( 0.02D) 、 厚度仪、 全自动割边机( 包括扫描仪) 、 倒边机、 开槽机、 打孔机、 加热器、 装配钳( 多种) 、 螺丝刀。三、 装配技师( 员) 对操作过程进行严格作业, 对使用的设备( 包括精确度、 安全性、 可用性等) 的保养有严格要求。在使用时确定最佳的工艺参数, 并做好相应记录。这是配制眼镜的关键过程。四、 装配技师( 员) 在接到仓库保管员发出的加工单以及镜片、 镜架时, 首先进行货品与加工单的核对, 查看是否相符, 并做好记录。 五、 对核对相符的商品进行加工前的检验。对镜架查看是否变形或两镜框是否有异, 以及有无其它瑕疵。注意镜片的膜层, 底色是否一致, 并在灯光下查看是否有刮痕瑕疵。再用焦度计检测光度是否符合加工要求, 同时确定中心点和光轴线。 六、 在扫描仪上, 对镜架进行扫描, 并结合实际情况输入参数, 将镜片放入扫描仪确定光学中心、 瞳距、 散光光轴, 并压上吸盘。此过程为加工过程的关键控制定点。 七、 将扫描仪上的数据传输到割边机, 并将吸盘吸住的镜片装入割边机割边。全框架注意尖边, 半框架注意开槽, 对镜片还需进行边缘的抛光处理。 八、 从割边机上取出镜片, 立即对镜片进行冲洗, 并对镜片边缘进行倒边。之后将镜片与镜架样板相比, 看是否吻合; 无框架进行打孔。对装配好镜片的镜架进行整形处理。使其平稳符合标准要求。无框架在打孔时注意, 四个孔或八个孔必须在一条线上, 孔眼大小要适度。 九、 对装配好的眼镜进行检验, 各项技术指标、 光度、 轴向等是否符合加工单要求, 误差是否在允许标准内。以及镜片、 镜架是否有划伤, 镜片是否有大小等。对检验和合格的眼镜, 擦洗干净, 并签记合格标识, 同时进行登记, 以便可追溯。 十、 对”不合格”产品按照检验和对”不合格”产品的管理制度执行。