实验楼施工组织设计(含节能).doc

79
目 录
第一章、 编 制 依 据
第二章、 工程概况
第三章、 使用国家及地方规范清单
第四章、 施工部署及施工方法
4．1 部署原则
4．2 施工顺序及施工阶段的划分
4．3 测量控制及放线
第五章、 劳动力计划及主要施工机械计划
5．1 施工机械设备计划
5．2 投入本工程的检测仪器及设备
5．3 劳动力投入计划
第六章、 主要技术措施及施工要点
6．1 脚手架施工方案
6. 2 土方工程施工方案
6．3 主体施工方法及技术措施
6．3．1 模板工程
6．3．2 钢筋工程
6．3．3 砼工程
6．3．4 砌筑工程
6．4 屋面及防水工程
6．4．1 屋面工程施工要点
6．4．2 SBS防水卷材施工要点
6．4．3 屋面渗漏的防治措施
6．4．4 其它防水工程施工要点
6．5 装饰工程
6．5．1 一般抹灰
6．5．2 外墙涂料施工方案
6．6 楼地面工程
6．7 节能保温工程
6．7．1 材料选用
6．7．2 岩棉保温板施工方案
第七章、 工程质量控制措施
7．1 质量责任制
7．2 施工准备过程中的质量控制
7．3 施工过程中的质量控制
7．4 计量管理
7．5 工程技术复核与隐蔽工程验收
7．6 防止质量通病的措施
第八章、 季节性（冬、雨季）施工要点
8．1 冬期施工
8．2 雨季施工
第九章、 技术节约措施
第十章、 安全技术和消防保卫措施
10．1 施工安全措施
10．2 高空作业安全措施
第十一章、 进度控制要求及施工进度网络计划
第十二章、 成品及设备部件的保护措施
第十三章、 文明施工和标准化管理

第一章、 编 制 依 据
⑴ 国家现行的有关法规、规范、技术标准，内蒙古自治区、乌兰察布市颁布的现行建筑设计规定；
第二章、工程概况
本工程建筑名称为察右后旗一中实验楼，建筑地点位于察右后旗一中院内。
本工程建筑主体为四层，建筑高度16.95m（室外地面到檐口的高度），建筑面积3482.25㎡。
本工程建筑结构形式为框架结构，建筑结构的类别为丙类，合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
主要设计参数及概况如下：
（一）地基与基础
本工程基础形式采用天然地基基础，砼标号为C30，基础垫层采用C15混凝土。
混凝土工程：柱、梁、独立基础混凝土为C30。

（二）主体结构工程
混凝土工程：柱、梁、板混凝土为C30。
砌体工程：±0.000以上的墙体采用陶粒混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，陶粒混凝土砌块容重不大于8KN/㎡。
（三）装饰工程
外墙采用真石漆墙面，内墙以水泥砂浆墙面为主，卫生间采用瓷砖墙面（有防水层）。
（四）门窗工程
1、所有外墙窗均为断桥铝合金窗LOW-E中空玻璃（5+12A+5）。
2、门窗立樘位置，图纸无特别标明时，窗及门均立墙中。直接对外窗均为中空玻窗并加装活动横百页，遮阳设施甲方自理。外窗的抗风压和气密性需达到6级，水密性需达到2级。
（五）节能工程
1.墙体保温材料为岩棉板，墙面保温厚度为110mm。
2.屋面保温材料为挤塑聚苯板，厚度为100mm。
（六）防水工程
1.墙基防潮：底层所有墙体均须进行防潮层处理，卫生间做防水层处理。当室内地坪出现高差或室内地坪低于室外地坪时，不仅在两到地坪出的墙身内做两到水平防潮层，而且应对有高差部分的墙体做垂直防潮。
2.屋面防水等级为一级。防水层采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材，其合理使用年限为15年。

第三章、使用国家及地方规范清单

⑴ 工程测量规范（GB50026-93）；
⑵ 地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2012）；
⑶ 砌体工程施工及质量验收规范（GB50203-2006）；
⑷ 砼结构工程施工及质量验收规范（GB50204-2008）；
⑸ 泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）；
⑹屋面工程技术规范（GB50207-2012）；
⑺ 地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2012）；
⑻ 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2013）；
⑼ 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2012）；
(10) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
(11) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2013）；
(12) 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2013）；
(13) 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2012）；
(14)国家建筑标准设计图集（11G101-1,2,3）
（15）公共建筑节能设计标准（GB50189-2008）；
（16）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）；
（17）建筑幕墙（GB/T21086-2007）；

第四章、施工部署及施工方法
4. 1部署原则
实际特点，特确定如下部署原则：
根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

4. 2施工顺序及施工阶段的划分
1、施工顺序：
针对工程的实际情况，按先结构后建筑，先主体后附属，从下到上的施工顺序进行施工，为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工。主要施工顺序如下：
主体结构工程的施工，包括主体钢筋砼结构、砖砌体、屋顶结构的施工等。
初步装饰施工，分阶段及时插入。
2、根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。
基础施工阶段：±0.00以下工作，砼独立基础、地下钢筋砼结构、主体结构施工阶段；
内外装修施工阶段;
室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。 2．施工段的划分
根据工程的实际情况，根据工作量、轴线等科学合理划分施工段。
结构层施工
1.1 标准层：测点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预埋、预留孔洞→验收→柱墙支模→支梁板模→扎梁板钢筋、预埋、预留孔洞→验收→砼整体浇筑→养护。
1.2 砖砌体施工：
清理→放线→砌墙体，墙内埋管→竖向管线安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。
外装饰：
内装饰：结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门、窗框→各类管道水平安装→管道试压→墙面抹灰→地面清理→做地面→安装门窗→小五金→调试→清理→交工。
2.2 外装饰：预埋件整理→弹线→安装断桥窗框→墙面抹灰→外墙涂料→安装玻璃→嵌缝和防水处理。
3、屋面工程（见主要技术措施及要点）

4. 3测量控制及放线
采用井字型布孔法，从第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，±0.000之后布置激光铅垂测点，中间留两个引测点，以便校核。
高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。

第五章、劳动力计划及主要施工机械计划
5. 1 施工机械设备计划
施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：
重解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输，垂直运输计划配备一座升降机，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。
其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等，详细的施工机械设备清单见表拟投入的主要施工机械设备表。

拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
额定功率（千瓦）
生产
能力
备注
1
砼搅拌机
JZC750
1
15KW
37.5 m3/h

2
吊车
UJ325
1
2.8KW
19m3/h

3
电焊机
BX-300
3
23.4KW

4
钢筋调直机
GT58/4
1
3.5KW
φ6-φ10

5
钢筋切断机
GJ5-40
1
2.5KW
φ6-φ40

6
插入式振动器
HZ69-70A
2
1.5KW

7
平板式振动器
PZ-50
1
1.5KW

8
木工平刨
MB1043
1
3KW

9
木工圆盘锯
MJ114
1
3KW

10
钢筋弯曲机
GJ5-8
1
3.5 KW
φ6-φ40

11
离心泵
1/2B-17
1
2.2 KW

5. 2 投入本工程的检测仪器及设备
本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具。进场时间计划在开工7天内分批进场，具体数量详见下表。
检测仪器及设备表
器具名称
规格
数量
水准仪
AT-G1
1
经纬仪
DT—110L
1
塞尺

2
角尺、直尺

2
钢卷尺
50米、5米
2
小锤

5
磅秤

1
抗渗、抗压试模

12
水平尺

3

5. 3劳动力投入计划
劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程、安装工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求；初装饰工程首先要调配粉刷工，突出安装工、楼地面工和其它专业班组的组织。
（3）安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员，做到决不影响土建工期。
（4）为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到50人左右，平均40人左右。

第六章、主要技术措施及施工要点
6. 1 脚手架施工方案
一、落地式钢管脚手架的搭设
⑴ 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。
⑵ 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。
⑶ 连接杆的间距，其水平方向＠6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。
⑷ 外架围护采用脚手片。
脚手架的搭设完成后先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。
二、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设
（1）基本要求
用下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架是施工临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
（2）受荷情况
采用Ф48×3.5钢管和扣件等构件的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件。剪撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体铡度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。
（3）脚手架的构造与搭设要求
A、脚手工艺架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开≥50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开≥50cm，，同一步内两根纵向水平杠接头也应错开，并不在同一跨内。
B、小横杆伸出外立杆连接点外15-20cm，离外墙面10cm。
C、脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6-9cm（水平距离）左右用斜杆搭成剪力撑，自下而上循序连序设置，斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
D、外立杆里侧设1.2m高防护栏18cm高的拦脚板（可用两道水平负管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。外侧全部设置密目安全网，用18#铁丝捆绑上下两道水平钢管上，每层设置安全平网。
F、脚手架每隔4步，应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片芭，支承在两根钢管上，用18#铁丝同钢管捆牢，每块竹片笆捆绑点不小于4度。
G、脚手架与主体结构必须采用钢性连接（钢管一端同主体结构预埋铁板电焊，另一端用扣件同立杆扣牢），不允许采用一顶一拉的柔性连接，连接杆应于墙面垂直，连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时，砼强度不宜低于15N/m2使用。
H、扣件同杆件连接时紧固力在44-45NM范围内，不得低于45NM或高于60NM 。
三、门洞构造要求
（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。
（2）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。
四、脚手架地基与基础构造要求
立柱下端应设底座或垫块，底座一般用14—16的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。
五、建筑出入口钢管脚手架搭设
建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都必须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。
六、脚手架搭设顺序
1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。
七、脚手架搭设注意事项
1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。
12、脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。
八、脚手架拆除要点
1、划出工作区域，禁止行人进入。
2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
5、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑
6、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

6. 2 土方施工方案 
 一、土方施工指导思想 
1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 
2、土方工程施工，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡度。土方不应堆 在基坑边缘。
 二、土方施工工艺
（一）、基础开挖 
1、开挖准备工作： 
1.1施工现场及地下、地上障碍物清除处理完毕。
1.2建筑物位置的标准边轴线桩 
1.3排水降水设施准备就绪。 
1.4夜间施工照明已安装好。 
1.5基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。 
2、柱下独立基础、承台开挖 
工艺流程：场地清理—放线—机械开挖—人工修边—基地找平 
2.1放线 
根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。 
2.2开挖及外运
利用挖掘机进行基础开挖，根据施工现场实际情况（校内），不适合土方堆放，图纸内部设有走廊及地沟，结构上设计了多柱承台，决定采用满堂开挖形式，严格控制基底标高。根据本地区实际情况土方外运至7KM外堆放，待回填时运回。
2.3人工基底找平 
机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留30cm土层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，人工将预留土层挖出，平整至设计标高 。 
2.4成品保护 
2.4.1注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。 
2.4.2定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性   
3、 地沟部分土方开挖
3.0 为了赶工期，抢进度，项目部技术科经过反复讨论，优化施工方案，决定基础工程完成后先回填，进行主体施工，待主体工程完成后二次结构施工时，同步进行地沟施工人工开挖。
工艺流程：施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高 
3.1地槽开挖采用人力机械垂直开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。  
3.2.地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟 道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。  
3.3基础整体开挖至地下室标高段时，应严格控制基底的标高，每3m见方设置标桩，以防基底超挖。
3.4 混凝土地沟施工工艺参照主体施工工艺。  
三、应注意的质量问题 
1、基底超挖：开挖基础（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。 
2、基底示保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 
3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。 
4、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施  
四、土方回填 
（一）施工准备 
1、填土按设计要求完成或处理好，并办理验槽手续。 
2、基础已进行检查和办好隐蔽手续，并结构已达规定强度。
3、填土前，应做好水平调高程，室内和散水的墙边应有水平标记。 
4、确定好机械填土的施工顺序，车辆、土方机械的行走路线等。 
﹙二﹚施工方法 
工艺流程：基底清理—检验土质—分层铺土—辗压密实—找平验收 
1、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴处理完，清理干净。 
2、检验土质，检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率俯低，可采用预先洗水润湿等措施。 
3、填土应采用分层铺摊。每层铺土有厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。 
4、墙柱基回填土应在相对两侧或四侧同时进行。现侧回填高差要控制。以免把墙挤歪；深浅两基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 
5、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工堆土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实。 
6、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。 
7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标位高程的地方应补土夯实。 
（三）应注意的质量问题
1、回填土应按规范每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。 
2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 
3、严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等防止回填土下沉的重要环节。 
4、管沟下部，机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。 
5、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土地、石宵等填料。现场应有防水和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。 
6、路基、室内地台等填土后应的一段时间自然沉实的时间，测定滑降变化，稳定后才进行下一道工序的施工。 
四、确保质量、安全、文明施工技术措施 
4.1.确保工程质量技术措施 
4.1.1.基础整体开挖至地下室标高段时，应严格控制基底的标高，每3m见方设置标桩，以防基底超挖。 
4.1.2.保证排水沟的畅通，并及时抽排水，避免水流入开挖的基础内。 
4.1.3.基础土方开挖后，要及时排干积水和清底，进行下一步工序施工。 
4.1.4.基础挖土深度，不得超过设计标高，如个别地方超挖，应经过监理、设计单位同意后，根据要求进行处理。
4.1.5.防止边坡不平不直，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。 
4.1.6.土方工程不宜在雨天进行。开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片的完成。 
4.2.保施工安全技术措施 
4.2.1.夜间施工时，施工现场必须有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 
4.2.2.离边坡1.5m距离不得堆放材料。 
4.2.3.机械转土、装运时，施工作业人员应在机械回转半径以外作业，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。 
4.2.4.挖掘机装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须驾驶室而司机未离开前不得装车。 
4.2.5.反铲挖掘机操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。 
4.2.6.施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 
4.2.7.在基坑顶离基边500mm位置设护身栏杆，栏杆选用钢筋制作，高度1200mm，沿基坑环行设置。栏杆下部设120高的砖砌挡脚板。 
4.3.文明施工管理措施 
4.3.1.治安管理 
4.3.1.1.出入设有门卫，保安人员盘查外访客人，语言要文明，主动礼貌，以理服人。 
4.3.1.2.对各种场内材料外出，应严格检查调出手续及数量。 
4.3.1.3.工地实行综合治理责任制，项目负责人为该工地综合治理组组长，并根据工地实际，对综合治理组成员落实分工责任，包括分包单位及民工队伍的负责人的综合治理责任，共同搞好工地综合治理工作。
4.3.1.4.工地要加强对进场人员的管教工作，接收外来人员应按公安机关及有关部门规定办理手续，企业办理工作工作胸卡时，应留存该员工相片一张作存场检查，对进场人员（含民工）要进行岗前培训及安全、纪律、法制教育，并注意做好资料存查工作。 
4.3.1.5.工地应做好防盗窍工作，落实门卫制度及各种防范措施，对各种违法犯罪及暴力行为，应及时巯导、制止，同时报告公安机关协同处理。要防止工场发生群殴事件。 
4.3.1.6.定期或不定期组织工人学习治安、安全生产知识，保证现场施工顺利进行。 4.3.1.7.加强区、街、甲方治安管理方面的协调工作。 4.3.2.环境卫生管理 
4.3.2.1.教育工人严格遵守文明施工的有关规定，自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明员工。 
4.3.2.2.工地门前做到三包环境责任制，不得在工地门前围墙外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。 
4.3.2.3.在施工过程中应确保城市公共设施的安全，如在施工中造成下水道及其他地下管线堵塞或损坏的，应立即巯浚或修复，对工地周围的单位或居民财产造成损坏，应分析处理，并应承担相应的责任。 
4.4.1.工地卫生间必须设足够容量的化烘池，厨房及餐厅等生活废水须过滤处理后方可排入市政排污管网。 
4.4.2.土方工程施工期间，基坑排水须经过三级沉淀处理后方可排入市政管网。 
4.4.3.洗车槽处必须设沉淀池，并随时清理。机械废液应用容器收集，不得随意乱倒。 
4.4.4.清洗搅拌机、振捣器及斗车等的废水，须经过三级沉淀后方可排入市政排水管网。 
五、雨季施工技术措施
5.1.雨季施工技术措施 
5.1.2.雨季到来之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解本地区常年雨量和积水情况。 
5.1.3.做好现场排水和道路修整，保证道路畅通。 
5.1.4.雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。 
5.1.5.增加备用潜水泵，防止需要增加排水量时，潜水泵不能使用满足要求。

6.3 主体施工方法及技术措施
6.3.1模板工程
模板采用木模板，钢管架作垂直水平支撑，各构件的模板工程应按以下要求施工。
1.1支模顺序：
搭简易脚手架→安装柱模板→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→检查、复核。
1.2柱模板的安装应符合以下要求:
1.2.1 柱模板四个外角设置抱角大方,并用工具式钢卡具螺栓固定。
1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短钢筋限位的方法，严禁用砼方盘限位，以减少施工缝。
1.2.3 模板在安装时，应吊直找正并检查梁口尺寸和标高，框架柱与框架柱之间的柱根互相顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑互相拉结固定。
1.2.4 柱模支撑，中间支撑应综合考虑剪力墙、楼板支撑组合成竖向横向结构式钢管网架作水平支撑，并设置剪刀撑，水平支撑与剪刀撑拉结固定。
1.2.5 安装预拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的边带一个角模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧及上下模板边连接卡紧，安装完两边后再安装另外两面模板。
1.2.6 由于采用泵送砼，砼流动性大，层高较高，对柱墙模板的侧压力较大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm宽板条式拉杆拉牢。
1.2.7 安装前必须系好钢筋保护层，清除冲洗干净柱底松散砼。
1.3梁模板安装应符合下列要求：
1.3.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
1.3.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
1.3.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板，同时安上板条式拉杆。（如侧模安装穿墙螺栓，则梁钢筋可以在侧模安装后再扎筋）。
1.4板模板安装应符合以下要求：
1.4.1 按楼板平面尺寸拼接胶合板,并给予编号,以利上层标准层安装。
1.4.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
1.4.3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设油毛毡或胶带,同时涂刷隔离剂。
1.5模板及支架设计的依据：
1.5.1 计算模板及支架时应考虑下列荷载：
1.5.1.1 模板及支架自重。
1.5.1.2 新浇砼重量和钢筋重量。
1.5.1.3 施工人员及施工设备的重量。
1.5.1.4 倾倒和振捣砼时产生的荷载和新浇砼对模板的侧压力。
1.5.2 模板及支架设计、安装必须符合下列规定：
1.5.2.1 保证工程结构和构件的形状,尺寸和相互位置正确。
1.5.2.2 具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.5.2.3 构造简单,装拆方便。
1.5.2.4 模板接缝严密,不得漏浆。
1.6模板保证质量的技术措施：
1.6.1 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经工地技术负责人审核后交班组施工，大截面梁、斜梁、异形柱应增细部构造大样图。
1.6.2 柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”型“丁”形钢筋限位。
1.6.3 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
1.6.4 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
1.7.5 模板安装完毕后，应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
1.6.6 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
1.7模板的拆除：
1.7.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
1.7.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
1.7.3 梁底模：跨度L≤8M时 R≥75%
跨度L>8M 时 R=100%
1.7.4 楼板模板R≥75%
1.7.5 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.7.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.7.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.8模板施工安全技术：
1.8.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.8.2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.8.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.8.4 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

6.3.2 钢筋工程
2.1施工顺序：
柱筋→墙筋→梁筋→楼板筋→插筋。
2.2材料要求:
2.2.1 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
2.2.2 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。
2.3钢筋绑扎的质量要求与技术措施:
2.3.1 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。
2.3.2 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
2.3.3 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。
2.3.4 梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。
2.3.5 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置马登，马登用φ8钢筋，每隔600mm-800mm设置一个（主筋为φ6.5间距为600mm,φ8-φ10间距800mm)。
2.3.6 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶，梁主筋之间采用φ20-φ25钢筋垫铁，
2.3.7 对于阶梯教室、会议中心一层结构的女儿墙和檐口梁，要求在墙拐角处钢筋、框架梁底筋连续通过不得断开。
2.3.8 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。
2.3.9 钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。
2.3.10 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处≥10d，且不宜位于构件最大弯矩处。
2.3.11 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。
2.3.12 砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。
2.3.13凡直径在18mm-25mm钢筋均采用机械接头。基础、基础梁采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。
6.3.3 砼工程
本工程砼采用商品泵送砼。
3.1材料选用
3.1.1 水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。
3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2%，有害杂质不超过1%，石子采用分级碎石，最大粒径2.5cm，级配合理，含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。
3.1.3 水：选用洁净的自来水。
3.1.4 外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。
3.1.5 合理选用砼级配，配比由乙方与监理单位协商后确定，选用配比应有试验级配单。
3.2 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板的砼，由西到东