市民中心室内装饰工程施工组织设计.doc

通州区市民中心项目室内装饰工程施工组织设计
目 录
目 录 1
第一章 总体概述 5
一、工程概况 5
二、施工组织总体部署 5
第二章 主要部位、工序施工方案 11
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程 11
二、轻钢龙骨石膏板隔断工程 13
三、铝板吊顶工程 15
四、细木制作工程 18
五、地砖地坪工程 20
六、水泥砂浆地坪地面工程 21
七、石材地坪工程 28
八、墙面裱糊工程 30
九、地毯地坪工程 35
十、静电活动地板工程 37
十一、木饰面挂板安装工程 42
十二、不锈钢玻璃扶手工程 45
十三、木门安装工程 47
十四、五金安装工程 48
十五、乳胶漆工程 49
十六、油漆工程 51
第三章 施工进度计划和分部实施的各阶段进度安排及保证措施 54
一、工期目标 54
二、施工进度计划的编制依据 54
三、编制说明 54
四、工期保证措施 55
五、工程落后赶工计划流程图 56
六、影响进度突发事件处理 57
七、施工进度计划表 58
第四章 施工所用的机械及临时用水用电计划安排 59
一、施工所用的机械数量、类型清单 59
二、临时用水计划安排 60
三、临时用电计划安排 60
第五章 针对本装饰工程质量控制计划及质量保证措施 64
一、质量目标 64
二、质量控制制度 64
三、质量保证体系及工作流程 67
四、质量保证措施 72
五、质量体系管理网络 74
六、技术保证措施 74
七、本工程采用的技术规范 75
八、技术交底计划 76
九、工程技术复核计划 76
十、 隐蔽工程验收计划 76
十一、施工程序中的质检手段 77
十二、质量检查检测的方法 77
第六章 施工现场安全文明保证措施 79
一、建立安全生产管理体系，确保安全生产 79
二、安全管理制度 79
三、安全生产技术措施 81
四、安全用电措施 81
五、施工机械安全措施 82
六、现场防火措施 83
七、现场文明施工措施 83
八、现场保卫措施 84
九、应急处置方案 85
十、施工现场平面布置 87
第七章 环境保护措施 88
一、废弃物控制 88
二、噪声控制 89
三、扬尘控制 90
四、有毒气体控制 90
第八章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 92
一、施工组织体系及管理人员配备、素质及管理经验 92
二、管理人员的职能 94
第九章 劳动力投入计划 98
一、劳动力的组织措施 98
二、保障措施 98
第十章 季节施工措施 101
一、高温季节施工措施 101
二、雨季施工措施 101
第十一章 成品保护方案及措施 105
一、门窗工程对成品保护控制措施 105
二、玻璃工程对成品保护控制措施 107
三、吊顶工程对成品保护控制措施 107
四、装饰地面工程对成品保护控制措施 108
五、装饰涂料工程对成品保护控制措施 109
第一章 总体概述

一、工程概况
1、工程名称：通州区市民中心项目室内装饰工程。
2、建设地点：东至中心竖河、南至朝霞路、北至碧华路、西至区间路。
3、建设规模：建筑面积约8.5万平方米。
4、承包方式：包工包料。
5、质量标准：按国家现行标准和规范单体一次性验收合格。
6、质量目标：确保“扬子杯奖”、争创“鲁班奖”。
7、工期要求：计划开工时间：2013年5月1日
计划竣工时间：2013年11月30日

二、施工组织总体部署
1、施工部署
为了保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建工程项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理。公司领导及总工程师统一指挥，直接协助项目部在装饰工程过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项、分部的施工，确保工程质量和施工进度。
2、施工现场的管理措施
2.1进场前的准备工作
2.1.1项目经理及项目工程师、施工员、材料员、质检员等会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细的了解，对工程概况做到心中有数。
2.1.2工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目工程计量表。
2.1.3制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，报业主、监理认质，订材料采购计划，并明确进场顺序及时间，并根据材料选择材料供应商。
2.1.4制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照施工工期将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。
2.1.5开工前项目部实地勘察，了解施工现场环境，交通运输等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。
2.1.6材料进工地应做好以下工作：
2.1.6.1根据材料计划表并结合工程进度计划表内确定材料的品种、数量及进工地时间。
2.1.6.2材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
2.1.6.2.1不得影响施工的进行，反复搬迁，损材费工。分类堆放，便于使用。即用的材料进工地应直接放置到附近以便节省搬迁的工时。
2.1.6.2.2工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种，数量进行登记，以备查验。
2.1.7施工部署及技术交底，施工管理的人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。
2.1.8与甲方技术人员一起会审图纸，进一步细化了解建设方对本工程从设计、施工、用材到使用功能方面的要求和意图。核查设计图纸与现场实际中的尺寸、标高等是否一致。技术要求是否正确，对设计图纸进行确认。
2.1.9编制施工预算：根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计、施工方案、定额及现场实际情况，编制施工预算，作为内部控制各项成本支出，考核用工，签发施工任务单，材料的采购、控制、作为使用控制及各项经济指标核算的依据。
2.2进场后的管理工作
2.2.1在工程开工时，召集所有工地人员，简明交待有关事项，例如：工期要求质量、安全、工地纪律、现场文明，施工管理人员的分工等。使所有工地施工人员对整个工程有一定认识。
2.2.2工地现场放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与图纸尺寸，图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场，征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。
2.2.3施工调度包含人员、材料、机具的调度，根据施工进度及实际情
南通四建装饰工程有限公司 - 110 –

2.2.3.5.1第一方面：工艺质量检查。检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题并进行纠正，以免发生不可挽回的损失。
2.2.3.5.2第二方面：安全检查。严防施工场地发生火灾及其它安全事故，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟区。但是在进行木制作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地明匙的传递，巡视工地，检查防范措施。
2.2.3.5.3第三方面：施工进度检查。除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原进度表，以方便控制工程进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须作出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。
2.3完工善后管理工作
2.3.1工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：
2.3.2工程收尾工作。认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整。对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。
2.3.3现场清洁工作。清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃、镜面应抹擦干净。
2.3.4内部初验。在上述两项工作完成后，须作内部初验、试水、试电，灯饰须全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次通过。
2.3.5填写完工报表，呈请甲方核查后验收、签证。
2.3.6机具、余料退场。收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。
2.3.7计算实际工程量，进行成本核算。
3、施工现场准备
3.1确定施工用的办公、制作、存储等临时用房。
3.2安装调试施工设备
按照施工设备需要量计划，组织施工设备进场，将施工设备安装在规定的地点。对固定的设备要进行就位、接电源、调试和保养等工作。对所有施工设备都必须在开工前进行检查试运转。
3.3做好材料的储存和堆放
按照材料、零部件的需要量计划组织进场，并存放在指定地点。
3.4接通施工临时用水及电源
临时用电尽量利用现有就近电源，通过架空线路的形式接至工地专用电箱，电缆线用保护层“YHZ”橡胶套电缆，严格禁止使用花线、塑料铜芯作拖引线。用水利用现有水源。
第二章 主要部位、工序施工方案

一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1、工艺流程：
在墙面弹出标高线 固定吊杆 安装主龙骨 按标高调整主龙骨 主龙骨底弹线 固定次龙骨 整体校正 面板安装
2、准备工作：吊顶所用材料的品种、规格、颜色符合设计要求。吊顶龙骨在运输时，不扔摔、碰撞，龙骨平放，防止变形；饰面板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，根据面板的性质，采取措施，防止受潮变形。吊顶工程所用的材料符合有关现行标准的规定，验收后方能使用。
3、操作工艺：
3.1施工放线：依据施工图纸，结合现场实际情况，根据吊顶的设计标高在墙柱面上弹线，弹线清楚，水平允许偏差±5mm，同时，在顶棚上标出吊杆位置线。
3.2边龙骨安装：墙面按弹线位置，埋没木筋，沿边龙骨用铁钉安装在木筋上，木筋间距≯250mm。
3.3吊筋安装：在弹出的吊杆位置线上，钻眼安装Φ10内膨胀螺栓，吊杆采用Φ8全螺纹镀锌吊筋，吊杆攻丝与内膨胀螺栓连接，确保吊杆垂直，离墙边第一根距离不得超过300mm(排列最后距离超过300mm时，应增加一根)。遇有吊杆预定位置有风管或其它障碍物，在障碍物两则增设2根Φ8吊杆，吊杆下端采用L50×5角钢横杆连接，吊挂件连接在L50×5角钢上。超高部位吊顶，采用M12膨胀螺栓将L50*5角钢固定于顶面，下端与横向钢骨架12号C型钢采用焊接法连接，吊顶吊筋再与C型钢连接进行吊顶施工。当吊顶吊筋大于1.5米时，采用25*25镀锌方管钢管架转换层进行吊顶施工，横向骨架上端采用25*25镀锌方管套住通丝，并与通丝焊接连接，竖向方管与横向方管焊接连接，焊接部位防锈处理。
3.4龙骨安装：龙骨先临时固定在吊杆下端的吊挂件内，每个交叉点都使用专用龙骨吊挂件连接，待龙骨调平直再一次性全部夹紧固定。龙骨间距根据板面规格按规定设置。
3.5龙骨构架的调整：为消除因自重下沉产生挠度和目视的视差，在中间部位预先留有一定的起拱度，起拱度应不小于房间短向跨度的1/200，调整时可借助绷线来控制，平整度达到要求后，将吊筋、定位螺栓、各吊挂、接插件拧紧或夹紧，顶棚需要开孔的位置，需对龙骨进行加固，重型灯具、设备另设吊筋，不同吊顶构架相连接，以保持整体稳定牢靠。
3.6中间验收：
在龙骨架施工完毕后，进行自检，做好施工记录、隐蔽工程记录、材料质保书、复试报告等资料齐全后申请中间验收，通过后上板施工。
3.7面板安装：
3.7.1板材应自由状态下进行固定，防止出现变棱、凸鼓现象。
3.7.2面板的长达（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
3.7.3自攻螺钉打距以150－200mm为宜，并垂直于板面，螺钉沉入板材2-3mm，钉眼应作防漆处理。
3.7.4板材与龙骨固定，应从一块板的中部先固定，不允许多边同时作业。

二、轻钢龙骨石膏板隔断工程
1、施工顺序：
施工顺序一切依现场作业程序，但原则上需依正常程序作业如下：放样→据放样墨线固定墙体横龙骨→立立柱→立门框→第一面封板到顶→岩棉安装→水电管路配合安装→封第二面石膏板。

2、放样：
2.1、依设计图在现场将隔间位置放样水平线及垂线。
2.2、现场监工对于隔间位置有异于设计图之指示时，必须以书面确认。
2.3、设计图有任何标示不明确时，请设计单位加以说明，并书面确认。
2.4、将门框位置如实标示出，并注意尺寸。
2.5、放样完成后，请监督人员查对，无误后进行下道工序。

3、轻钢骨架：
3.1、在隔间位置依放样墨线，以击钉固定墙体横龙骨。
3.2、立柱安装时，冲孔之水平位置一致，立柱需朝同一方向排列，最后一支则反向安装。
3.3、遇门、窗开口大于1.5M宽时（假设高度为大于2.1M），需以镀锌方管于顶及两侧加强。
3.4、立柱长度若不够长需衔接时，应在其两侧以4支螺丝固定。
3.5、立柱如需另行开孔更大或更多管线通过，务需使用开孔器，开孔直径不得超过立柱断面之3/4。
3.6、检查立柱之垂直，立柱间距及适当加强。

4、石膏板安装：
4.1、石膏板采取竖向交错封板。
4.2、石膏板板面依立柱位置划出直线，以便螺丝能确实锁入立柱内。
4.3、石膏板应以电锯裁切，毛边以美工刀修饰, 自攻螺丝锁固间距，板中间及板四周每15Cm一支。自攻螺丝应以沉入板面2-3mm为原则。
4.4、在两支立柱间之下槽铁板面需以自攻螺丝加强。先封第一面石膏板到顶，待水电配管及填充材料完成后再封第二面石膏板。门框上板片接缝不可于门框直线位置。
4.5、如石膏板整片折裂，不得使用，需经裁切损坏部份后，方可再使用。水电开孔可由轻隔间工程人员施作。封板完毕后，班组自检，板材接合是否适当。封板有否平整，接口应留6~8mm缝隙。所有螺丝不得超过规定的间距，螺丝有无遗漏，有无突出板面。

5、岩棉板安装：
首先岩棉板有一定的的排板要求，应该自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
其次岩棉板使用前应先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。

6、水电管路配合及安装：
要求水电单位配合，于放样完成后立即装配水电管路。板开孔之其他配合线路，电盒，座头, 需牢固于立柱上，不得有摇动现象。电盒可以点焊钢筋或螺杆锁固方式固定在电盒上下方。水电管路安装完成后，即进行封板并确定所有管线在立柱两侧水平以内。水电开孔可由隔墙工施作。不然隔墙工封板后应于板面作出水电位置记号。

7、安全事项
7.1、施工隔断所用的机械必须严格检查质量, 对有损坏之处必须立即修复,检查无质量问题方可使用。
7.2、对所有机械操作者必在操作前必须交底, 所有机械专人专用, 严禁无关人员玩弄机械,以免造成事故发生。
7.3、使用射钉枪时, 严禁用枪对准人, 必须用枪头紧紧抵住施工部位。经常检查枪的质量, 如发现问题要立即修理。

三、铝板吊顶工程
施工流程
　　测量定位施工放线→专用吊杆吊件安装→饰面铝板安装→局部调整→清理保洁→成品保护。
一、深化设计放样
1．熟悉吊顶方案设计。
2．实地测量并确定标高。
3．根据现场放线放样结果，校对方案图纸尺寸与现场实际尺寸的偏差，根据现场实际情况调整相关尺寸，作好天花铝板尺寸计算，做出施工深化图纸。
二、铝板安装工艺、成品的保护要求
1．材料的搬运与码放
1.1材料从库房到施工现场装卸和搬运：装卸搬运过程一定要轻拿轻放。
1.2材料的存放与保管：包装箱存放要注意防潮，加强肋、挂耳应严格按照原包装形式码放避免零散堆放，板面要垂直于地面码放，各种材料的码放注意受力均衡，材料的使用应尽量做到随用随取，避免长时间在施工现场存放。
三．施工前准备
3吊顶施工前熟悉设计方案及施工图，详细掌握排板方式、钢骨架排布方式及特殊节点的处理，并熟悉各部分设备的走向及各种铝板规格类型及尺寸。
3.1顶安装主要工具及机具
　　常用的工具有：钢锯、激光水准仪，水平尺、墨斗、扳手、凿子、托线板、卷尺、改锥、电锤、手枪钻、铆钉钻、曲线剪、电动圆盘锯等。
四．吊顶的安装步骤及注意事项
4.1放线：
4.1.1根据设计高准确放出吊顶标高线；
4.1.2考虑按照现场实际情况和设计要求，分中排板有以下两种情况：以板缝为中心线、以板宽为中心线。
4.2吊杆的加工及安装：
4.2.1吊杆采用Ø8的通丝，配双螺母，用于精调龙骨的水平度；
4.2.2吊杆上端与50短角钢焊接，焊缝长度大于30mm，角钢的另一边打眼并安装螺栓以形成U型结构。
4.2.3吊杆间距根据铝板吊点的位置而定小于1200mm，遇风道等设备时需用型钢过渡，设备两侧的吊杆与过渡型钢不与设备接触，以避免设备运行时振动传递到吊顶上；
4.2.4吊杆安装必须与顶棚垂直；
4.3龙骨的调平：
　　龙骨的水平调节是控制吊顶安装成败和保证最终效果的关键。各种龙骨调平带线均以最上层龙骨的一端面为基准来调平，带线位置要高于吊顶标高线最上层龙骨的上端面到面板的距离，面积大时可按设计要求起拱2~3%，龙骨随调平随用吊杆上的双螺母上下紧固。
4.4面板的安装与质量要求：
4.4.1定位板安装：龙骨安装调平后，按照吊顶图纸在设有设备的区域，根据面积大小安装若干个十字型定位板，用于给每项专业设备（风、水、电、弱电等）提供精确的标高和平面位置；
4.4.2铝板采用2.5mm厚铝单钣，安装前根据铝板编号试排。铝板与方钢采用自攻螺丝固定，安装顺序自下而上安装，铝板与铝板间缝隙不大于1mm。
4.4.3相关专业的各种管线可根据定位板做到位（如消防喷淋支管、风道开孔等）；
4.4.4须在板面上预留各种设备洞孔的，由各专业提供具体尺寸和位置，铝板开孔必须在地面上进行，各种弧形或开孔洞必须使用专用设备，铝板开好孔后应与相应设备（如喷头、风口、探头、喇叭等）同时安装、调整；
4.4.5吊顶内的各种管线、设备的安装、调试应在铝板安装前完成，铝板安装完成后，不得随意拆卸；
4.4.6铝板安装操作时，必须戴线手套，并注意安装操作手形，用力要均匀，严禁用手拍打板面造成板面凹陷不平；
4.4.7吊顶安装后，后续工程作业应采取保护措施以防污染。
4.4.8铝板在必须拆卸时应使用专用工具，拆卸时要一块板完全拆下，禁止出现未全部拆下，一端挂悬情况。
4.4.9铝板安装表面平整度1mm/2m； 立面垂直度2mm/2m； 接缝高低差0.5mm。

四、细木制作工程
1、施工准备：进行施工技术交底，施工顺序：木架底做防火、防腐处理-底层封板-墙面造型-踢脚线及阴角线-饰面及收口-油漆墙面装饰。根据施工图纸尺寸，准确定位，采用木龙骨架底，夹板或不做底直接工作于墙面的方法。
饰面及收口工序，要求做工精细，工艺处理正确，是保证贴面及对口的处理（平整），板面不出现波纹、起伏、灰尘、胶迹、钉头和颗粒等现象。
2、操作工艺：
2.1木作施工首先在具备施工条件情况下进行放线，确定各施
工点位置，进行机具的准备。
2.2木龙骨订装制作与安装，固定标高线木方条，木龙骨防火处理，木龙骨架地面拼接。
木夹板安装：选板、板面弹线、剪裁、倒角、背面防火或防潮、安装。
2.3圆弧形木作方法、窗门套木作方法基本相同。
2.4饰面板安装，以粘贴和五金（汽钉、蚊钉）固定的方法在墙面、造型面基层上镶贴面板施工。
3、镶贴面的装饰施工，保证做工精细，工艺处理正确。
3.1平整性：保证基层平整、层面边线平直方正；基层面要认真清扫干净不污染。
3.2镶贴面对口的处理：对口用原板边；饰面板的对口尽量少；对口安排在不显眼处；角位对口光滑顺直。
3.3饰面板贴面的施工方法：选板、封底漆、裁切、 粘贴、 整修。
3.4成品保护：将制作完工的木作体用三夹板条做阴阳护角，造型对花部位用三夹板封面，待油漆施工时拆除。

五、地砖地坪工程
1、施工准备：
1.1材料
1.1.1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2砂：粗砂或中砂。
1.1.3地砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求。
1.2作业条件
1.2.1室内外抹灰已完。
1.2.2弹好墙身+50cm水平线。
1.2.3地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。
1.2.4地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。
2、操作工艺：
2.1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。
2.2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
2.3对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺砖，称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称为“硬底”，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
2.4铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实。
2.5将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，并同时砸实，如有坏砖应及时更换。
2.6用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。
2.7养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口。

六、水泥砂浆地坪地面工程
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2 作业条件：
2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护
3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.1.12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
3.1.14.1 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
3.1.14.2 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
4.3 允许偏差项目
项次 项目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查
3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查
成品保护
5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起
砂、裂缝等质量事故。
5.5 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
应注意的质量问题
6.1 空鼓、裂缝
6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
6.3 有泄漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
6.4 面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

七、石材地坪工程
1、施工准备：
1.1材料：
1.1.1水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合擦缝用）。
1.1.3砂子：中、粗砂。
1.1.4石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。
1.2作业条件：
1.2.1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
1.2.2门框和地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
1.2.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
1.2.4地四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
1.2.5同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，缝应贯通。
2、操作工艺：
2.1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2.2根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
2.3铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
2.4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用橡胶锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
2.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。
3.6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
3、质量标准：
3.1保证项目：
3.1.1面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
3.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间间不超过抽查总数的5%者，可不计）
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
3.2基本项目：
3.2.1板块面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。
3.3板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
1
用2m靠尺楔形塞尺检查
格缝平直
2
拉5m线，不足5m拉通线尺检查
接缝高低差
0.5
用钢直尺和楔形塞尺检查
踢脚线上门平直
1
拉5m线，不足5m拉通线尺检查
板块间隙宽度
1
尺量检查

八、墙面裱糊工程
1、施工准备：
1.1材料
1.1.1选用的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁、图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。
1.1.2胶粘剂应按墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温等性能。胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2筛子过滤，调制后应当日用完。胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次不烂为准。配套成品的胶粘剂应