永硕龙庭湾基坑支护及土方开挖工程施工方案.docx

中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.
永硕●龙庭湾

基
坑
支
护
及
土
方
开
挖
施
工
方
案

中 建 海 峡

建设发展有限公司

2013年8月

基坑支护及土方开挖施工方案报审
工程名称
永硕·龙庭湾
施工单位
中建海峡建设发展有限公司
编制单位
现报上永硕·龙庭湾基坑支护及土方开挖施工方案文件，请予以审查。
主 编
林定风
编制人
陈平
工程项目部/专业分包施工单位
技术负责人
陈亮
审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 2
2.1工程建设概况 2
2.2深基坑工程情况 2
3.施工计划 7
3.1.施工准备 7
3.2.施工总体安排 11
4.施工工艺技术 12
4.1.支护系统施工 12
4.2土方开挖施工 21
4.3.基坑降排水施工 24
4.4.支撑系统拆除及土方回填 24
5.施工安全保证措施 24
5.1.组织保障 25
5.2技术措施 28
5.3.应急预案 29
5.4.基坑监测监控 38
6附图 39
附图一:基坑周边环境图 39
附图二：基坑支护平面布置图 40
附图三:基坑典型剖面图： 41
附图四：土方运输示意图 42
附图五：降排水示意图 44
附图六：基坑监测示意图 45
附图七：节点大样示意图 46
附图十:冠梁大样 46
附录八：检验和试验计划表 50
附录九：计量、测量、检验和试验设备计划表 51
附图十：巡视检查日报表 52
附图十一土方开挖工程进度计划表 54

- 3 -

1、编制说明及依据
1.1、经过有关部门审核的有效施工图
图纸名称：“永硕·龙庭湾——基坑支护”施工图
设计单位：嘉博（福建）联合设计有限公司
出图日期：2013年9月
1.2、《“永硕·龙庭湾”岩土工程勘察报告》
勘察单位：福建西海岸建筑设计院
工程编号：HXKC2012-208
编制日期：2012年8月
1.3、《“永硕·龙庭湾” ——建筑工程施工合同》
编制单位：中建海峡建设发展有限公司——项目管理中心
主 编: 林定风
编制日期：2013年5月
1.4、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等
序 号
名 称
编号或文号
1
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《地基基础工程施工质量验收规范》
GB502002-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50010-2010
6
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
7
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
8
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
9
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2、工程概况
2.1工程建设概况
永硕·龙庭湾位于长乐市广场路西侧、莲柄港北侧，该工程由永硕房地产开发有限公司投资建设，福建西海岸建筑设计院勘察，嘉博(福建)联合设计有限公司设计（基坑支护工程由嘉博(福建)联合设计有限公司设计），福建省建福工程建设监理有限公司监理。
本工程由12栋28～32层高层建筑组成，其中，1#~3#楼32层，5#~10#楼、13#楼31层，11#、12#楼28层，其余为1-2F商业楼; 本工程分A1区、A2区和B区三个地块，其中A2区、B区±0.000相当于黄海高程6.350；A2区、B区自然地面标高约为－2.850m（相当于黄海高程约为3.500m），A2区、B区地下室底板面标高为－5.05m（相当于黄海高程约为1.300m）,底板厚度为300mm,承台高度为1.6~2.2m,垫层厚度100mm,裙楼基坑底标高为-5.85m(黄海0.5m)/-5.5m(黄海0.85m),主楼基坑底标高为-6.85(黄海-0.5m)—7.45(黄海-1.1m)。工程建设概况见下表:
工程建设概况一览表
工程名称
永硕﹒龙庭湾
工程地址
福建省长乐市广场路西侧、莲柄港北侧
建设单位
永硕房地产开发有限公司
设计单位
嘉博(福建)联合设计有限公司
勘察单位
福建西海岸建筑设计院
监理单位
福建省建福工程建设监理
有限公司
质量监督部门
长乐市质量监督站
合同工期
730、820日历天（不含桩基工程）
工程主要
功能或用途
住宅、商场
2.2深基坑工程情况
Ø 深基坑工程周边环境
工程基坑的南、北、东侧三边为场地道路，A2地块东侧为广场路；广场路为新建规划路，人流量、车流量均不大，与工地现场仅一墙之隔,北侧为规划道路;B地块和A2地块西侧场地比较开阔；周边管线情况主要集中在广场路人行道上，主要是：
ü ⑴市政给水管网（即自来水管），离甲方广告牌距离较近，约3米；
ü ⑵路灯的埋地电线，紧贴人行道的路沿石，离甲方广告牌距离约5米。
基坑周边环境示意如下图：

基坑周边环境示意图

Ø 工程地质
根据福建西海岸建筑设计院提供的《永硕﹒龙庭湾岩土工程勘察报告》（工程编号：HXKC2012-208）可知，基坑开挖深度及影响范围内的场地岩土层特征及分布情况、土性描述如下:
ü 1、1杂填土：褐黄、褐灰、棕红色,稍湿,呈松散或可塑状态,主要由粘性土及碎块石、建筑及生活垃圾等新近堆填而成,堆填年限＜1年.极限侧阻力、端阻力未提供，厚度为0.20—0.9m；
ü 2、粉质粘土，棕红、褐黄色，湿，呈可塑状态，主要成分为粘土矿物，极限端阻力未提供，侧阻力40 kPa，厚度为0.20—0.90m ；
ü 3、1淤泥，深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘土矿物，局部相变为淤泥质土，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力15 kPa，厚度为12.40—14.20m；
ü 4、2淤泥质土：深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘性土，局部相变为淤泥，含少量朽木腐殖质及贝壳有机质，易触变，具腥臭味，极限端阻力未提供，侧阻力20 kPa，厚度为13.40—18.30m；
基坑支护范围内岩土体物理力学指标
物理力学指标

土层及编号
重度γ(kN/m3)
粘聚力（kpa）
内摩擦角Ρ（°）
土钉锚固件与土体极限摩擦阻力准值q（kpa）
杂填土
17.5
5
13
15
1淤泥
14.8
10.5
1.9
10
1淤泥质土
16.4
13.6
4.7
10
注：表中指标为直剪指标

Ø 水文条件
场勘察期间进行了地下水位观测，初见水位埋深0.35~3.15m，地下水综合稳定水位埋深在0.20~2.86米之间，标高在0,30~4.95米之间，场地地下水主要覆存于：
ü ①杂填土中的上层滞水；该层透水性较强，水量较小，其补给来源主要为大气降水、生活用水和地表水，含水量受季节性变化影响明显；
ü ③1淤泥、③2淤泥质土为相对隔水层。
Ø 基坑支护设计概况
根据土质及周边情况,本工程基坑支护设计方案为：B地块及A2西侧、南侧因场地比较开阔采用台阶式放坡；A2地块东侧临近广场路及北侧距建筑红线较近当基坑开挖深度≤4m的采用土钉墙支护；当开挖深度＞4m时采用PHC管桩+1道锚杆的支护形式，主楼采用台阶式放坡场地内采取明排降水措施；本工程支护安全等级为二级；基坑工程设计为动态设计，应进行监测，及时为设计单位提供监测成果，必要时设计单位根据现场情况进行修改设计。（现场实际基坑详附图一）
ü B地块及A2地块西、南侧：(A2实际基坑支护及监测点详附图二、附图三)
B地块及A2地块西侧、南侧基坑场地比较开阔，设计采用台阶式放坡支护，坡度为1：1，坡面采用内挂Φ6@250×250钢筋网并喷射60厚C20混凝土护面，并留设好长度为800mm,水平间距2000mm的Φ80PVC泄水管,外倾10%(泄水管做法详附图十一)。
ü A2地块基坑东侧及北侧开挖深度≥4m时：
A2地块基坑东侧及北侧距建筑红线较近基坑开挖深度≥4m时采用φ500-125-A型PHC管桩、高压旋喷桩和锚杆混合支护形式,PHC管桩长度为18m；管桩顶部锚入冠梁GL（700×600）内100mm，管桩内的钢筋笼底标高低于冠梁层底不小于1000mm，钢筋笼钢筋锚入桩顶冠梁内35d；管桩内砼强度等级为C40微膨胀砼，砼用粗骨料粒径不大于20mm，内掺10%AEA微膨胀剂，灌芯长度为至基坑底标高下不少于1m（约灌芯4.5m）；扩孔式土层锚杆拉杆采用118钢筋，自由段刷一道黄油后外套Φ30PVC软管，锚固段有效孔径不少于Φ250，水平间距为800，水平夹角20°/25°间隔布置。高压旋喷桩为Φ500@800,与PHC管桩交错分布形成密实的止水帷幕,单桩长度为8m。（详见附图三）
ü A2地块基坑东侧及北侧开挖深度＜4m时：
A2地块东侧临近广场路及北侧临近规划道路基坑开挖深度≤4m时的采用土钉墙支护方式：（详附图四、五）
² 护面：喷射80厚C20，混凝土配合比宜为1（水泥）:2（砂浆）:2（细石）细石混凝土（重量比）；
² 钢筋网：采用双向筋Φ6@250×250钢筋网，铺设时每边搭接长度应不小于300mm，在土钉位置设置竖向216加强钢筋（长500mm）,横向216加强钢筋（通长设置）。
² 土钉：
1. 土钉拉杆采用Φ48×3钢管，长度间距具体详见剖面图；
2. 注浆采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆水灰比0.5~0.65:1；注浆锚固体强度不小于15MPa.土钉采用打入式成孔，土钉成孔直径为110mm；采用一次注浆工艺，按注浆压力作为控制条件，注浆压力不小于0.6MPa;当无工程经验时，土钉全面施工前应做抗拔承载力试验；
3. 为了将拉杆安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿拉杆长度每隔2.0m布设一个定位器（详附图十五）。
ü 土钉墙支护施工顺序及施工要求
土钉墙应分层分段施工，分段长度约8m，分段厚度由土钉竖向间距确定，每次开挖只能超挖至土钉竖向位置下30cm。

ü 检测：
土钉在注浆体达到设计龄期后，采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不宜少于土钉总数1%，且不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
Ø 主楼基坑采用台阶式放坡,坡度为1:1.5
3.施工计划
3.1.施工准备
Ø 技术准备
ü 组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；
施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审；根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象；工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。
ü 编制详细的施工方案；
本施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核，组织有关专家进行论证，以便在工程施工过程中进行贯彻；工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经局有关部门与有关专家同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。
ü 施工图纸深化设计
根据图纸和论证通过的施工方案，确定施工质量和成本控制目标，编制施工作业计划，编制详细施工预算书；提供劳动力、机械设备、原材料的用量计划，以便组织各方面资源，保障工程按计划完成。
ü 编制原材料的检查和试验计划
根据施工作业计划，编制原材料的检查和试验计划，进行混凝土配合比设计和试配等，加强进场材料的控制。
检验和试验计划表
检验和试验项目
取样部位
试验批次
见证取样
检验时间
负责人
备注
钢筋
18
锚杆拉杆
1
1
随进场随检验
陈祝庆

14
冠梁、桩芯钢筋
1
1
随进场随检验
陈祝庆

18
冠梁、桩芯钢筋
1
1
随进场随检验
陈祝庆

Φ8
冠梁、桩芯钢筋
1
1
随进场随检验
陈祝庆

Φ14
桩芯钢筋
1
1
随进场随检验
陈祝庆

砼
C30
冠梁
2
1
根据施工情况
检验
陈祝庆
各施工段留置同条件养护试块一组，达到设计强度后方可下道工序施工
C15
垫层
1

根据施工情况
检验
陈祝庆
水泥
P.O32.5
支撑体系
及垫层
1
1
随进场随检验
陈祝庆

ü 做好施工测量放线
在基坑开挖前，根据规划局提供的基准点先布置好基坑的测量网点，建立工程的首级平面控制网，作为工程建筑施工放线的主要依据；将基准水准点引测至基坑周围不受施工影响的地点做好保护；以保证支护结构控制和控制挖土标高，放出开挖轮廓线；
Ø 施工进度计划（详见附图）
Ø 材料和设备计划
ü 编制预应力围护管桩、钢管支撑桩、冠梁和支撑梁钢筋、钢板、焊条、标准砖、PVC塑料管等材料需要量计划，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；主要材料需用量计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
进场时间
1
预应力管桩
PHC500-125-A型，18m
26根
2013年9月
2
水泥
P.O.32.5
按实际
2013年10月
3
钢筋
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢
按实际
2013年10月
4
焊条
E43、E50
按实际
2013年10月
5
标准砖
240×115×53
按实际
2013年10月
6
PVC塑料管
Ø80
按实际
2013年10月
ü 各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关；
ü 进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通。
Ø 机械设备需用计划
按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率；根据施工的工作量及工期要求，配备经纬仪等施工测量仪器及挖掘机、铲车、自卸汽车、潜水泵等土方开挖与基坑支护的施工设备；
施工测量仪器配备一览表
序号
计量器具名称
规格型号
准确度
单位
数量
使用部门
1
经纬仪
TDJ2E
2”
台
8
技术质量组
2
水准仪
Ni005
±0.5mm
台
8
技术质量组
3
钢卷尺
50m
±0.1mm
把
8
技术质量组
4
钢卷尺
5m
±0.1mm
把
20
技术质量组
5
检测尺
JZC－2型
2
把
5
技术质量组
设备配备一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵(出水量40m3/h)
φ100
台
50

2
污水泵
φ100
台
5

3
回转钻机
SPC-500
台
4

4
履带式反铲挖掘机
日立-200
台
6

5
运土自卸汽车
柴油东风5t
辆
18

6
碘钨灯
3000 W
盏
4

7
高压喷水枪

台
4
冲洗车辆
8
电焊机

台
4

9
空压机

台
6

10
气割设备

套
4

11
发电机

台
2

12
喷射机
PZ-5B型
台
2
支护用
13
卷扬机
JK1型
台
2
支护用
Ø 劳动力需用计划
本项目土方与支护工程主要工作内容有：支护系统围护桩施工、锚杆施工、土方机械开挖、土方人工开挖、冠梁施工等；具体各工作内容劳动力需用量详见下表
劳动力需用量及进场计划表
序号
班组名称
人数
进场时间
退场时间

桩基
15
围护桩施工前3天
土方开挖前
1
土方班组
100
土方开挖前3天
土方开挖完
2
木工班组
20
支撑体系前7天
/
3
钢筋班组
80
支撑体系前7天
/
4
砼班组
30
支撑体系砼浇筑前2天
/
5
防水班组
6
垫层施工前3天
/
6
砍桩、拆除班组
50
具备砍桩条件前2天
/
7
电工
6
前期准备时

8
杂工
8
前期准备时

Ø 其他现场准备
ü 落实好弃土地点
基坑开挖前，应落实好弃土场地；通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。
ü 基坑开挖前还必须具备以下现场条件：
² 基坑四周设置合格可靠的安全护杆踢脚挡板，防止人员坠落事故的发生；
² 夜间施工场地周围及基坑内必须有足够的照明度；
² 现场排水及基坑降水出水口确定；
² 基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。
3.2.施工总体安排
Ø 工程目标
本工程基坑支护内支撑目标工期为90日历天；质量合格，工地争创省级文明工地；杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在1‰以下，轻伤事故频率控制在6‰以下；工地安全文明达标率100%，杜绝违章施工；降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达长乐市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运；
Ø 施工流水段及阶段划分
本工程地下室面积较大、基坑工程采取先支撑后开挖的原则。
Ø 为了确保土方开挖时基坑围护结构以及周边道路的正常通行，根据设计要求，采取分阶段分层逐步开挖：
ü 第一阶段：将A2区基坑顶边线周边5.0m范围内土整平至-2.85（黄海3.5m）标高(B区同时进行土方平整、开挖)；大面积开挖，将土层开挖至-4.45（A2区冠梁底标高）进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后进行分层分段开挖各约1m（A2区）直至基坑垫层底标高；
Ø 第二阶段：B区剩下未开挖部分台阶式分层开挖分层分段开挖(上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工)。
Ø 施工工艺总流程

4.施工工艺技术
4.1.支护系统施工
Ø 支护系统施工顺序
考虑到本地下室较大，工期紧，以及基坑采用放坡，PHC管桩+高压旋喷桩+扩孔式土层锚杆施工工艺特点，保证基坑水位降到位的前提下进行以下施工顺序：

Ø 高压旋喷桩、围护桩、锚杆施工
ü 一：高压旋喷桩施工工艺
本工程采用旋喷桩水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为208Kg/m³。施工流程如下图：
钻机就位
钻进成孔
换浆清渣

清孔
回灌
搬迁
移钻
开孔检查
启动空压机送风
启动高压泵送水
试喷检查

插入高喷管
浆液配制泵送
高喷作业
观察高喷参数

孔内保持满浆

测放桩位

ü 施工流程
² 测量桩位：
在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
² 桩进成孔：
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ130。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
² 高喷作业：
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
² 喷浆材料
采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
² 制浆
按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
² 喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
1. 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
2. 喷射因故障中断，应酌情处理:
a) 因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
b) 如中断时间超过1小时，要采取补救措施；
c) 恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
² 回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
² 记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用
ü 高压旋喷桩施工要求
² 确保桩位准确性
1. 桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；
2. 施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；
3. 施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。
² 确保桩身垂直度
1. 钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；
2. 钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。
² 确保桩顶标高
1. 各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；
2. 每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；
3. 钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；
² 提高桩顶强度
1. 对桩头进行复喷；
2. 自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；
² 防止缩径及夹泥
1. 针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；
2. 加适当的搅拌叶片；
3. 增大喷嘴作业半径；
² 6、确保桩体连续性
1. 喷浆时必须连续，不能间断；
2. 施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。

ü 二：PHC桩施工工艺

² 本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩(PHC桩)灌芯作为围护桩，PHC管桩型号为PHC500-125-A型，扩孔式土层锚杆的拉杆采用118钢筋；所选用的管桩产品桩身抗弯强度设计值应大于围护桩弯矩设计值；
² 场地准备：施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/㎡；压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建筑物应大于1/2压桩机的宽度；
² 桩位测量：根据基准点进行放样，然后根据控制线和图纸上设计的桩位尺寸放出每根桩的桩位；施工过程中要经常复核桩位，防止因为施工等原因致使桩位位移；
² 吊桩和锤击桩：桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行桩起吊，且对准地面已放好的桩位，参考地质报告由于施工场地内上面淤泥较厚，则在施工桩时在原桩位垫上轮胎垫，以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中；使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，在桩位二次复核完成后，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量；
ü 桩施工要求
² 压桩应连续进行.
² 压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值；
² 桩打好后桩头高出设计标高的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用砂袋回填或做好覆盖；
² 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩.
² 施工容许偏差
1: 桩垂直度容许偏差为0.5%；
2: 桩中心位置容许偏差值为50mm
² 支护结构施工的全过程应按要求监理单位监理，严格控制施工质量,围护桩施工完毕后,应及时提供围护桩施工监理的书面报告,作为围护桩验收内容之一.
² 质检
1: 施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图，每根桩的打桩纪录、长度、最终压桩力、标高,提交有关部门检查和验收。
2: 对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检测；
3: 施工完毕,应进行必要的质量检测,采用低应变动测法检验桩身完整性,检测数量不宜少于该桩型总桩数的20%。
施工中常见的问题和处理方法

常见问题
发生原因
处理方法
桩身断裂
1: 桩节的细长比过大，沉桩又遇到较硬的土层
2: 制作时桩身弯曲超过规定
3: 遇大石块，桩身挤到一边
4: 稳桩时未垂直压入后又经校准产生弯曲
5: 制作桩的砼强度等级不够，造成在搬运和吊运过程中出现裂纹或断裂未被发现
1: 施工前将桩位下的障碍物清理干净
2: 稳桩过程中如发生桩不垂直应及时校准，如未及时发现压入一定距离后出现倾斜则不要通过移机架的方法来校正
3: 桩的堆放和吊装应严格按照有关规定执行，如果发现桩开裂超过规定范围的不得使用
沉桩达不到设计要求
1: 持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误
2: 勘探工作以点代面对地下复杂的地质情况不会很了解容易致使沉桩达布道要求
3: 桩身断裂致使不能继续压入
1: 详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及施工次序
2: 防止桩身断裂
桩顶位移
1: 遇大石块，桩身挤到一边
2: 土壤饱满密实，在沉桩时土被挤到极限密度而隆起，导致相邻桩被浮起
3: 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起
1: 采取降水或排水措施
2: 采取先开挖基坑后锤击桩的措施
ü 混凝土护面施工
施工上段-2.85~-3.85段混凝土护面，混凝土护面施工工艺流程：挖土→修坡→初喷→挂网→焊接骨架钢筋→喷射细石混凝土→养护。坡面层采用C20混凝土，厚80mm，内挂钢筋网为φ6@250×250mm钢筋网，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度≥20d，上下段的搭接长度应大于300mm
Ø 三：土钉墙施工
ü 支护锚管：挖土→修坡→初喷→制作锚杆→引孔→打锚杆→注浆→挂网→焊接骨架钢筋→喷射细石混凝土→养护。
采用ø48钢管，壁厚不小于3 mm(详附图十六)，锚头采用圆锥形扩大头型状，锥形底部直径为80，锚管的管壁须设置出浆孔眼，梅花形布置，每隔500mm对称开设2个孔，沿管周四个，在锚管长度方向上孔错开90度，孔直径8mm，用电焊机电焊成孔，靠基坑侧壁一端1/3L长度内不设孔眼，锚管的连接应采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根Φ12的加强筋（双面焊）(详附图十七)；锚管用强力压入或用锚管机击入被支护土层中，孔深允许偏差小于50mm，孔距允许偏差小于100mm，倾斜角允许偏差小于5%。
ü 注浆：
锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止；
采用孔口密封注浆工艺，灌注水泥浆，标号为P.O32.5，注浆压力大于0.6MPa，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。
ü 铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6@200×200mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段的搭接长度≥20d，上下段的搭接长度应大于300mm，当搭接长度不能满足要求时，应用点焊加强；边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为700mm；加强骨架钢筋纵横向采用φ16钢筋，纵横向间距为锚头间距（水平间距2000mm，纵向为1500mm，锚头接点施工采用L型钢筋焊接；(详剖面图及附图十九)。
ü 喷射砼
本喷射砼是用于台阶式人工1:1放坡开挖基坑土方，坡面层采用C20混凝土，厚80mm，内挂Φ6@250×250钢筋砼挂网保护；该部分土方应先行分段开挖，后钢筋挂网，分层分段（8m）喷射砼面层。
² 材料
1. 喷射砼强度C20，3天强度≥10MPa；
2. 细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20mm碎卵石;
3. 喷射砼为1：2：2（水泥：砂：石子）细石砼（重量比），水灰比为0.4，采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9立方/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa，为加速凝结可掺适量速凝剂，水泥砂浆强度不低于20Mpa；
² 施工要求
1: 喷射第一层砼，厚度40~50mm，注浆压力≥0.6 MPa；
2: 绑扎Φ6构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件；
3: 埋设间距水平间距2m的Φ80PVC泄水管(详附图十一)
4: 上下层喷射砼接茬应采斜搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍；
5: 上下层钢筋网搭接长度≥300。
² 施工工艺
1: 工艺流程：立面平整→绑扎钢筋网片→干配砼料→依次打开电、风、水开关→进行喷射砼作业→砼面层养护；
2: 喷射第一道砼：喷头与受喷面垂直，并保持0.6～0.1m的距离，保持砼表明平整，无干斑点或滑移流淌现象；
3: 喷射第二道砼：在喷第二道砼时，先按设计绑扎固定钢筋网，钢筋网片为双向Φ6@250×250，并预留300长度与下层网片搭接，钢筋网与坡面的间隙>20mm；骨架钢筋Φ16；
4: 喷射砼前，机械设备、风、水管道和电路应全面检查和试运行；
5: 本工程喷射砼分二段进行，同一分段内的喷射砼路线从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围先不喷砼，砼接缝部分做成45°斜面搭接；
6: 杂填土可一次喷射，淤泥分两次喷射砼，终凝后2h应浇水养护，保持砼面湿润，养护期不小于5～7天，注浆体与喷射砼面层强度达到设计强度70％后方可开挖下一层土方及下层搅拌桩施工；为保证喷锚厚度，可在坡面钢筋网下设水泥灰饼控制。
7: 检测：
土钉在注浆体达到设计龄期后，采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不宜少于土钉总数1%，且不应少于3根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
ü 主楼基坑采用台阶式放坡,坡度为1:1.5
Ø 槽钢支护
ü 本工程槽钢为临时支护，应在配合土钉墙施工在边坡开挖后及时在设计位置施打槽钢；采用20号槽钢@500，桩长6m。
ü 由于本工程为槽钢用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：
1. 对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；
2. 有割孔、断面缺损的应予以补强；
3. 若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。
ü 槽钢吊运及堆放
装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。
ü 操做方法
² 基线确定：施工员在场地边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置，本标段暂定一边30cm。
² 定桩位：按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。
² 槽钢由装载机吊运至沟槽内。
² 施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
² 为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。竖向支撑之间间距暂定为30cm，横向支撑根据沟槽开挖深度放置，一般在沟槽底部放置一个，上部放置一个，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。
² 施工完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。
4.2土方开挖施工
Ø 施工顺序
本工程土方开挖分二阶段进行，以机械开挖为主，人工开挖配合的形式，安排12台大型反铲挖掘机、6台小型挖掘机、36台自卸汽车，土方工人60人配合施工。
Ø 土方开挖顺序如下
ü 一阶段安排：6台大型挖掘机和3台小型挖掘机开挖A2区的的地下室土方，同时安排6台大型挖掘机和3台小型挖掘机开挖B区的地下室土方，第一次将基坑顶边线周边5.0m范围内土整平至-2.85标高；第二次大面积开挖将主楼范围内土层开挖至围冠梁底-4.45（A2区）标高进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后方可进行分层分段开挖(上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工)，直至基坑底标高；每次开挖约1m，采用人工配合小型挖掘机及塔吊吊运的方式将土方外运出基坑后用自卸汽车运至指定地点；
ü 二阶段施工：将6台大型挖掘机和3台小型挖掘机安排在B区块，分层分段开挖开挖地下室土方（开挖高差不宜大于2m，淤泥等软软土层开挖高差不宜超过1m,上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工）；
ü 承台、地梁、后浇带、集水坑的基槽应用60型号的小钩机配合人工进行开挖，并将基槽边角修整到位，坡度为1：1.5；
ü 土方开挖至到设计标高后，同时应做好基坑排水沟开挖。
Ø 施工要求
ü 基坑土方开挖前必须进行场地整平，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护未达到设计强度不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度不超过2m（淤泥等软弱土层不应大于1m），每段开挖长度不大于15m，淤泥层开挖长度不大于6m；且应间隔开挖，开挖后应及时对侧壁进行修整；
ü 基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作业半径范围内，再用挖掘机钩走；
ü 土方开挖范围：开挖基坑底边四周距基础边净距0.8m， 按图纸设计放