山观公园工程施工组织设计--毕业设计.doc

1施工部署及总体安排
1.1工程概况

1.2施工部署
1.2.1进场准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路、用水管线和临建设施。
做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，根据设计所示找准各专业图集，认真对照，熟悉、理解施工工艺。对施工图理解有异议的地方组织工程技术人员进行讨论，提出方便施工的合理化建议。
根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案、保证措施，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
做好技术交底工作，在工程开工前，组织进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施，重要项目的施工方法、施工工艺、质量及安全保证措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
1.2.2项目管理机构
根据工程规模和特点，组建工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高效地如期完成。
(本工程拟建的现场组织机构图)

各个施工班组
项目经理
项目副经理
总工程师
工程技术部
试 验 室
技 术 组
测 量 组
质量安全部
专职安全员
专职质量员
经营计划部
计划统计
合同管理员

财 务 室
设备物资部
设备管理
物资计划
办 公 室
内、外部协调
保卫治安
财 务 部
道路、排水专业施工队伍

现场组织机构图文字叙述：
项目经理对本项目履行全面管理责任，对本单位负责人负责；
项目副经理在项目经理的领导下负责本工程的施工管理，对项目经理负责；
总工程师在项目经理的领导下负责本工程的施工技术、工程质量、施工安全等方面的管理工作，对项目经理负责；
五部一室为本项目管理的职能部门，在项目经理、项目副经理、总工程师的领导下按各自的职权范围履行管理职能，对项目经理负责；
施工队直接负责各施工班组，施工队队长对项目经理负责。
总部与现场管理部门之间的关系详述：
总部与现场管理部门属于上下级直属关系。
权限：
有权指挥和调动现场生产管理人员，制定现场的施工组织措施，对项目的质量和安全行使领导和决策权；有权决定机械设备的调整和劳动力的组合。
职责：
贯彻执行本单位的质量方针，负责项目部的技术、人员、安全、质量的领导工作，指导工程的全面施工。
项目部运作方式
执行项目经理负责制，由项目经理、项目总工程师和项目部副经理组成项目领导层。项目经理是企业法人在本工程的代表，是项目部总体的组织管理人，具有施工决策、工程人事管理、施工成本控制、施工材料与机具组织的权利，对工程进度、施工质量、工程成本控制、施工安全、文明施工等全面负责。
由工程技术人员和管理人员组成工程技术部、质量安全部、经营计划部、财务部、设备物资部、办公室等五部一室和专业施工队，负责项目各项工作的具体实施。
项目经理及主要部门负责人的情况
项目经理
职责：
贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
严格财经制度，加强财务管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系。
执行项目承包合同规定由项目经理负责履行的各项条款。
对项目施工进行有效控制，执行有关技术规范的标准，积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
权限：
确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定控制措施，确保项目顺利完成。
及时、适当地作出管理决策，包括人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、工程变更决策，对合同执行进行严格管理。
协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行签证，并进行监督、检查，确保质量、工期、成本控制成功。
建立完善的内部及对外信息管理系统。
实施合同，处理好合同变更、洽商解决纠纷，处理索赔，搞好与有关单位的协作配合。
项目副经理
职责：
在项目经理领导下，全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源，保证项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
负责项目的安全生产活动，建立健全安全管理组织体系。重点做好项目的进度管理，从计划进度和进度调整等方面进行控制，确保项目如期完工。
进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明施工工地标准。
权限：
有权对违反施工管理的行为作出整改和处理决定。
项目总工程师
职责：
在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。
与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。
组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格的材料、设备坚决退货。
及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工中安全措施与质量措施落实到位，得到有效的实施。
权限：
有权对施工中违反施工技术规范、违安全生产规定、出现工程质量隐患的行为作出整改和处理决定。
工程技术部部长
职责：
负责生产调度、文明施工、劳动管理、技术管理、施工组织设计、计划统计等工作。
权限：
有权对施工中违反施工技术规范、违安全生产规定、出现工程质量隐患的行为提出整改和处理的建议。
质量安全部部长
职责：
负责工程质量、安全管理、消防、环境保护等工作。
权限：
有权对违反工程质量、安全管理、消防、环境保护的行为提出整改和处理的建议。
财务部部长
职责：
负责工程资金收支、成本核算、工资分配等工作。
权限：
有权对违反财务制度的行为提出整改和处理意见。
经营计划部部长
职责：
负责工程预结算、合同与索赔，成本核算等工作。
权限：有权对违反施工合同的行为提出整改和处理的建议。
设备物资部部长
职责：
负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具维修管理、机械设备、租赁配套使用、周转物资的保管和租赁等工作。
权限：
有权对违反设备物资管理规定的行为提出整改和处理意见。
办公室主任
职责：
负责项目的人事劳资管理、外部事务管理、总务后勤管理、治安保卫管理及文明施工管理。
权限：
有权对违反人事管理、治安保卫管理的行为提出整改和处理意见。
1.2.3建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等有关事宜，及时解决和处理影响工程质量、施工进度和施工安全所存在的问题。
1.3总体安排
1.3.1总体施工技术规划
针对本工程施工特点和难点、重点，根据工程实施期间的不同时段和不同工作内容，以科学的施工技术措施为先导，重点围绕控制性关键项目，应用项目法管理，组织专业队伍进行施工，确保合同目标的实现。
充分利用现有的施工通道及场地，合理布置，制订科学的施工程序和方法。
认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，在确保安全的前提下，尽量组织多个工作面同时“流水作业”，以缓解工期紧张的矛盾。
所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同质量、安全要求、合同控制工期和合同总工期为基础，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，协调平衡。
制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。
统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。
采用配套设备，组织高强度机械化施工。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。
1.3.2总体施工技术方案
根据施工技术总体规划原则，初拟总体施工技术措施如下：
工程开工后，抓紧完成生产生活设施及施工用水、电等准备工作，尽快完成施工便道的开挖与填筑，并渐次开展挡水围堰填筑、管道基础施工，为顺利组织涵洞施工、河道浆砌石挡墙砌筑、管道施工、排水管道安装等工作项目的“流水作业”创造条件，确保总体工程的提前完成。
严格按招标文件规定的要求组织道路工程开挖及填筑，采取相应的施工设备和施工方法进行基坑抽排水、浆砌石挡土墙及管涵、混凝土工程的施工。
采用先进的全站仪、水准仪等测量仪器，建立三级测量复核系统，确保施工精度和质量。
1.3.3施工作业程序
本工程项目先施工路基，再施工排水工程，后施工路面工程；
排水工程先主干道管道后次干道管道，并按先深后浅的原则安排施工；
道路工程先施工路基、再施工车行道路路面、最后进行附属工程施工。
施工中总体上遵循上述原则，并视现场施工进展，及现场施工条件灵活安排各项工程穿插施工。
1.3.4施工总进度安排
根据招标文件，施工总工期为259日历天。
土石方工程：施工工期为5个月。
路肩、挡墙工程：施工工期为5个月。
桥涵、管道工程：施工工期为3个月。
道路结构层工程：施工工期为4个月。
给水、电力、消防工程：施工工期为2.5个月。
沥青砼路面工程：施工工期为3个月。
1.3.5人员动员周期及进场方法
开工条件成熟后立即配备主要管理人员、测量人员、按施工组织设计的要求组织人员分批进场，第一批进场人员主要由管理人员和部分劳动力，配合有关单位交接坐标，修建临时设施，进行图纸会审，恢复定线和现场复测等工作；其他管理人员及劳动力待准备就绪后立即进场。根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
土石方施工队：主要负责土石方挖运工程的施工。
路基、挡墙施工队：主要负责路肩墙、挡土墙工程的施工。
管道施工队：主要负责给排水管道、消防管道、涵洞等工程的施工。
附属工程施工队：主要负责上述工程以外的其他工程的施工及现场灵活机动调配的施工队。
1.3.6设备动员周期及进场方法
现有待命的挖掘机、装载机、推土机、压路机、自卸汽车等大量施工机械设备，具备进场条件后，将立即组织以上设备先期进场，形成确保交通的施工便道后，有利于后期工作的顺利进行。
本工程配备的主要施工机械设备见“资源配置计划”章节。
1.3.7材料进场方法
砼：直接从商砼公司购买商品砼。
钢材：在贵阳采购，用汽车运输至工地现场。
沥青：在沥青搅拌站制作完成后运输至现场施工。
管道：在贵阳采购，用汽车运至工地现场。
炸药等火工产品：在当地政府民爆管理部门办理完有关采购手续后，从指定经销点采购，派专人押运，用汽车运输至工地仓库。
砂、碎石、片块石：采用外购，用汽车运输至工地。
汽油、柴油：在贵阳石油公司采购，用汽车运输至工地。
其他附属材料：在贵阳采购，用汽车运输至工地现场
2主要分项工程的施工方案
2.1施工段划分
根据本工程现场情况，拟划分为2个施工段分别同时进行施工，具体划分情况以观山大桥为界，观山大桥以南为一工段，观山大桥以北为二工段。
2.2施工准备
按施工工期的要求分步组织施工机械设备及施工人员进场，完善三通一平，进行现场复勘、测量放线、建筑材料的供应洽商、建筑材料的分步进场、临建设施的修建、施工图纸的会审、实施性施工组织设计的编制、工程开工手续的办理等各项工作。为了能保证工期与质量，生产出让建设单位满意的产品，必须合理安排，精心组织、精心施工。
根据本工程特点，尽量采用适宜的先进技术和施工工艺，组织有丰富现场施工经验的技术人员和技术熟练的施工人员进行现场管理及施工，做到统一计划，统一管理，组织广大技术人员、施工人员在有把握的情况下大胆推行新技术、新工艺、新材料在本工程上的应用。
2.2.1为保证施工的顺利进行，拟进行如下施工技术准备：
本工程的质量目标为达到国家质量验收标准；
准备有关标准图集，施工及验收规范等技术资料；
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和意图及施工应达到的质量标准；
在阅读图纸的基础上，组织各专业人员自行审查图纸，掌握和了解设计图纸的详细内容；
在自审图纸的基础上，结合各专业，共同校核图纸，为施工的顺利进行打下坚实的基础；
会同甲方、设计方、监理单位、施工单位等进行图纸会审，共同解决施工图纸上存在的问题。
2.3施工测量
2.3.1施工测量工序
施工测量工序流程如下：

施工测量工序流程图
测量准备
内业计算
测量放线

成果整理
下道工序
复核、检校
数次观测
归档

2.3.2施工测量一般要求
由施工技术负责人会同测量人员、技术人员、班组长充分熟悉施工图及图纸会审记录等资料，做到所有施工管理人员及班、组长准确熟记；
以有关单位提供的各个坐标为依据，会同业主、设计、监理进行测量复核；
使用全站仪对现场区域作控制网测量，按测量要求埋设固定控制点，并对各控制点作好保护工作；施工中严格按测量施工规范进行施测，做到保证标高、轴线误差在10mm以内。
2.4土石方工程
2.4.1土方开挖
道路一般土方开挖主要考虑采用反铲挖掘机作业，人工辅助修坡或将开挖尺寸修整规则。土方开挖中，当土壤含水率大于25%时，采用反铲挖掘机开挖应考虑垫板作业，边坡不稳定处应采用打木桩堆砂袋支撑保护后再进行开挖。
一般土方开挖、沟槽土方开挖及基坑土方开挖碴料中可用作回填的土石应临时分离堆放在现场或运至堆料场存放，其余废碴料采用人工配合挖掘机装自卸汽车运至弃碴场堆放。
土方开挖施工流程如下：
测量放线
植被清理
地表挖沟排水
反铲挖土装车
人工修坡
清理基底
基础验收

土方开挖施工流程图
2.4.2石方开挖
石方开挖采用手风钻造孔，石方爆破按炮眼法进行松动爆破，再采用反铲挖掘机开挖装碴。一般石方开挖、沟槽石方开挖碴料中可用作回填的土石应临时分离堆放在现场或运至堆料场存放，其余废碴料采用人工配合挖掘机装自卸汽车运至弃碴场堆放。石方开挖应将超挖量控制在规范允许范围内。对穿越施工区的通讯电缆、给排水管道等管道应采取切实可行的保护措施。
石方开挖施工流程如下：

测量放线
植被清理
地表挖沟排水
反铲挖土装车
人工清理炮孔位
手风钻造孔
人工清孔、装药
石方开挖施工流程图

爆破、除尘
出碴
人工修规
清理基底
基础验收

2.4.3土石方回填
路基回填
路基土石方回填严格控制回填料，必须清除回填料中的草皮、树根及建筑垃圾等废弃物。回填土石优先使用开挖碴料中的可利用料，不足部分从就近采料场购买获得，自卸汽车运至回填工作面，推土机平料，采用压路机分层压实6～8遍，实际操作按有关施工规范执行。
路基土石回填施工流程如下：

控制边缘预留宽度

集料分层摊铺
施工准备

测量放样
地表清除
调整含水量
振动压路机等碾压
监理批准
填前碾压
挖装机械备料
检测含水量
控制分层厚度
检测密实度
检测密实度
进行下一层填筑
控制边缘预留宽度
铺料整型、控制横坡度
路基填筑施工流程框图

填前处理
路基填方路段红线范围内的腐植土、淤泥及生活垃圾等必须全部清除，按指定地点堆放。路基土质不良，含水量过高时应进行不小于80cm厚的换填，淤泥外运至指定的弃土场。管网回填土必须是符合填筑要求的土，淤泥、垃圾土、过湿的土、粉质土不得采用。路堤作完基底清理后应予压实。
路堤经过水田、沟渠、洼地时，应先作土埂拦截水源并挖纵横排水沟排干积水，必要时用潜水泵抽排，路堤填筑前应按设计作好两侧排水沟，以保证路堤施工在干地进行。
当路堤在斜坡上填筑，其垂直路中心线测得的原坡陡于1:5（竖向:水平）时，应按图纸所示及监理工程师的指示将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m，以便于填筑或压实的机具进行操作。
压实试验
试验目的：路堤填筑施工前，先在监理工程师指定的路段作压实试验，以确定正确的压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、压实遍数、压实厚度、松铺系数、填料的最佳含水量等。试验路段的长度不小于100m。
压实设备：型振动压路机，净重12t，静线荷载336N/cm，振动频率28Hz，振幅200mm，激振动247kN，振动轮直径1550mm，振动轮宽度2130mm。
辅助设备：挖掘机2台，装载机一台，8t自卸车10辆，全站仪一台，水准仪一台。
填（石）料
现场压实试验：采用路堑开挖石碴进行填方，石碴（填料）的级配良好，是较好的填石路基填料。
施工程序：
基底处理压实：基底经清淤整平后，用振动压路机碾压，压实度达到85%以上，保证基底稳定坚固。结合路段施工实际情况，填石厚度50cm，压实度达到无轮迹为止，填筑长度达到满足试验路段长度时，进行试验路段压实试验。
基底高程测量：沿中线布点，采用水准仪测量。
分层填筑：按照路基横断面宽度左、右加宽50cm纵向分层填石料，同一层采用一种石质填料，每层松铺厚度，根据现场施工条件、压路机有效压实功率，采用50±2cm厚度。填料最大粒径不超过厚度的三分之二，否则要破碎解小或码砌于坡脚。逐层填筑时，应按预先安排好的石料运输路线，专人指挥，按水平分层，先两侧后中央卸料。
摊铺整平：卸下的石质填料，用装载机整平，石料之间无明显高差，大石块要解小，以保证碾压密度，平整。个别不平的地方配合人工用细石块、石屑找平。
现场压实试验，采用振动压路机分层压实。碾压时，二遍不振动，采用静压，然后弱振两遍，强振3～4遍。振压从两侧路基边沿向路基中央推进，即先压路肩部分，后压中央部分，平行操作。行与行之间，要重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段重叠1～1.5m,以保证全区段碾压密实，压实时重复往返有序进行，不漏压、无死角、碾压均匀。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止。本工序经自检合格，交现场监理工程师签认后，方可转入下道工序，不合格的进行重压，直到合格为止，压实遍数由现场试验确定，并报监理工程师检验批准，后续施工中压实度由压实遍数控制。
填筑施工
路堤采用水平分层填筑，如原地面不平，则从最低处分层填起，原地面纵坡大于12％的地段，可采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层碾压密实，待填至路堤上部后改用水平分层填筑法。按招标文件的设计要求，路堤边坡暂定为1:1.5。
本工程为石碴填筑，采用推土机铺料，振动压路机分层压实。所有缝隙要用小石块、石碴、石屑、中砂、粗砂填满。压实方式为第一遍不振动静压，然后先慢后快、由弱振至强振。路堤松铺厚度暂定50cm，施工时根据试验参数进行确定。
为保证修整路基边坡后路堤边缘具有足够的压实度，路堤两侧边坡填筑超出设计宽度50cm，待路基填筑到顶后再人工将边坡修整至设计宽度。
每层填筑顶面作出2～4％的横坡，以利排除雨水。
在有挡土墙的填方段，路堤填筑和挡土墙的砌筑交替上升，挡土墙领先路堤填筑顶面1.0m。
在排水沟台背、挡土墙墙背附近等压路机不能工作的部位，采用蛙式夯实机夯实，填料应在接近最佳含水量的情况下，均衡、对称地分层填筑和压实，每层填料松铺厚度15cm。
沟槽回填
沟槽底部至管顶上40cm范围内用砂回填，砂就近从砂石料场购买，自卸车运至施工现场，采用人工铺料整平，蛙式打夯机或冲击锤结合人工回填夯实。
沟槽上部回填土石优先使用开挖碴料中的可利用料，不足部分从就近采料场购买获得，自卸汽车运至回填工作面，人工配合推土机平料，采用压路机分层压实6～8遍，实际操作按有关施工规范执行。
沟槽土石回填施工流程如下：

选定回填土石料
清理回填基础面
机械铺料
整平洒水
夯实
验收
铺上层

沟槽土石回填施工流程图
2.4.4爆破施工
布眼
根据需要爆破石体的大小、深度综合考虑布眼的密度和爆破眼的深度。
开眼
采用人工钻眼时，钻机要竖直向下或垂直于石体面。
钻眼
钻工要操作凿岩机械，一定要有丰富经验的钻工施钻，钻孔时有专人指挥，有专职安全员现场监督，以确保周边人、机、物安全。同时应根据石体的爆破深度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
清孔
装药前，必须用钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石刮出和吹净，必要时用水清洗。
装药
装药需根据爆破石体的大小或炮眼深度严格控制装药量。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
起爆
起爆要有专职安全员在现场监控，要有专人负责对周边进行检查，设置安全警戒。
瞎炮处理
发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆系统损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆即可；如因孔内导爆系统损坏或其本身存在问题造成的瞎炮，则应按照《爆破安全规程》有关条款处理。
质量检验标准
超欠挖：严禁欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在15cm以内。
2.4.5土石方外运
需要外运的土石方采用人工配合反铲挖掘机装自卸汽车运输至业主方指定的倒土场。
2.5市政管网工程
2.5.1管道基础
管道基础按设计要求铺设，厚度不小于设计规定。基础各部位的压实度应符合规范。
管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铸随挖，凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
管道施工流程如下所示：

沟槽开挖
基底处理
管道安装
管接头处理
检查井砌筑
埋管验收
沟槽回填土石
验收

管道施工流程图
2.5.2管道安装及连接
本标段的管道工程内容包括波纹管道及PE管道等，管道为双壁波纹管及PE管，所有管道供应至施工现场，人工配合吊车卸车。
沟槽基底砂石料垫层采用平板振捣器振捣密实，边角处采用蛙式打夯机或冲击锤结合人工回填夯实。
管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于2m或管径过大时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳索钩住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。调整管材长短时可用手锯或电锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
管道连接：PE管连接采用热融法连接。连接时应先将接口的工作面清理干净，不得有泥土等杂物。接口处清洗必须干净，不得有尘土、水迹及油污；热熔对接时，应对所有接头进行外观检验，做好焊接自检记录。焊接自检记录内容应包括电子数据自动打印记录、焊工编号、焊缝位置、焊接效果等，并纳入竣工资料；
热熔对接焊缝尚须抽样切除翻边并进行检查验收，抽查数量应不少于热熔对接焊缝总数的10%，每个焊工不少于一个焊缝。
2.5.3管道回填
管道安装合格后即可进行管道回填。管道回填时先用砂回填至管顶以上40cm，40cm以外用合格的土石回填料进行回填，管顶1m范围内采用蛙式打夯机或冲击锤结合人工回填夯实，1m范围以外采用符合要求吨位的压路机分层压实。按设计要求，在分段回填之前，须报请建设方和质检部门分段验收，验收合格后才可回填。
管道回填施工流程如下所示：
沟槽开挖
基底处理
管道敷设

闭水试验

管顶覆土

管周碎石覆盖

管道回填施工流程图
2.5.4阀门、水表、消防栓安装
阀门、水表、消火栓安装按照相应的技术规范、安装说明施工。
2.5.5管道水压试验及冲洗消毒
压力管道的强度及严密性试验
压力管道全部回填土前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验；
管道水压试验长度不大于1.0km；
水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合规范规定；
管道严密性试验时，不得有漏水现象，且渗水量应满足规范要求方为合格。
无压力管道严密性试验
无压力管道回填土前采用闭水法进行严密性试验；
试验管段按井距分隔，长度不大于1.0km，带井试验；
管道严密性试验时，进行外观检查，不得有漏水现象，渗水量满足规范要求方为合格。
冲洗消毒
给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒；
冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口处水浊色、色度与入口水相同为止；
冲洗时应保证排水管路畅通安全；
管道采用含量不低于10mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至管理部门取样化验合格为止。
2.5.6各种井施工
本工程设计检查井共44座、沉砂井8座、阀门井13座、水表井3座、消火栓井42座、排气井3座、泄水井3座，所有均采用国家建筑标准设计《给水排水标准图集》中的标准设计施工，根据图集要求设置混凝土垫层及基础，砖砌井身。
垫层基础根据设计和图集要求设置不同强度等级的混凝土，混凝土从合格的供应商（混凝土公司）处购买，用混凝土搅拌车运输至现场浇筑地点。
混凝土供应商应出具相应的质量证明文件，现场质检员及各管理人员需根据规程规范和监理单位及有关单位要求进行抽样检查，且要随机抽样检查，严格控制质量。
井身砌筑用砖（强度不小于MU10）在砖厂购买，自卸汽车运至施工现场，砌筑砂浆拌制采用搅拌机现场拌制，按设计强度等级进行试验，试验合格后得出施工配合比，根据施工配合比现场拌制。
检查井、沉砂井采用水泥砖砌筑，其施工质量控制如下：
砌筑时砖块应提前1～2天浇水湿润。
砌筑时按砖宽边为竖向，长边向井心的砌法，上下层不得通缝。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，最小灰缝不小于8毫米，最大不超过15毫米，要求灰缝砂浆满饱。
砖砌体施工临时间断处补砌时必须将接槎处表面清理干净浇水湿润。
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，且满足抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后按10 万块各为一验收批。砂浆试块的现场抽检数量按有关规范及监理要求严格执行。
砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%抽检数量。
检查井砌筑后，外壁采用厚80cm的毛石堆垒保护，待砌筑体达到一定强度后进行土石回填。检查井砌筑高度一次不超过100cm，检查井内壁抹面搭设脚手架先用1：3水泥砂浆粉层厚15毫米，后用1：2水泥砂浆粉层厚10毫米，并进行表面清光。
井圈应坐浆（不低于30MPa的细石砼），井圈井盖要求符合使用性能，强度满足设计荷载要求。井盖为加工厂预制，汽车运至现场进行人工安装。
其施工流程如下：
坑槽开挖
基底处理
垫层砼浇筑
井身砌筑
井口安装
井壁抹面
预留支管安设
检查井施工流程图
井周土石回填

2.6涵洞工程
2.6.1基础施工
由于本涵洞主要为了跨越农田，基础所处位置均位于田地，施工时需要进行围堰施工。在基坑开挖前做好测量工作，用反铲挖掘机配合人工进行，石方采用手风钻钻孔爆破后用反铲挖掘机挖装，自卸车运输，弃运至指定地点。开挖过程中随时测量作业面距设计基底位置和四周尺寸，防止超挖扰动原状土。开挖挖至距基底50cm时停止，改用人工清底至设计标高，防止震动基底岩层，开挖完成后经监理或业主代表检查签证后，及时进行基础砼（C15）浇筑和M7.5砂浆砌筑片石，并进行养护。
基坑开挖时要根据土质情况和基坑深浅情况进行适当放坡和基坑防护，边开挖、边防护、边观测，确保施工安全。
2.6.2台身施工
在基础施工完成后，即可转入台身的施工。为了保证台身的砼浇筑质量，减少施工缝，结合本工程实际，台身一次浇筑到位。
台身的施工流程如下：
台身施工放线

模板安装

模板定位支撑

混凝土准备
混凝土浇筑

混凝土养生

模板拆除

台身施工流程图
台身模板采用定型钢模板，扣件式钢管脚手架支撑。在模板中部设一可关闭的进料口，供砼浇筑时砼熟料入仓及振捣之用。由于一次浇至顶部，底部侧压力较大，模板易发生变形和爆模，所用模板应经过验算，保证模板有足够的刚度和稳定性。
2.6.3台帽施工
在台身施工完毕后，即可转入台帽施工。其施工程序如下：

台帽钢筋安装
台帽施工放线
台帽模板安装
台帽模板定位支撑
灌注支架搭设
台帽砼灌注
台帽砼养生
模板拆除
砼准备
台帽钢筋制作
台帽模板制作
台帽施工平台搭设

台帽施工流程图
2.6.4盖板施工
根据施工现场实际情况，盖板施工拟采用搭设满堂脚手架现场浇筑法施工。
支架搭设：支架搭设前，如地基需进行处理的，先进行基础处理。支架采用φ4.8钢管和扣件满堂搭设，满堂脚手架搭设四角设置抱角斜撑，四周外排立杆设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑。斜撑和剪刀撑均由底至顶连续布置；两侧每步设纵向水平拉杆一道，中间每两步设一道。立管间距为80×80cm，水平横管间距120cm，离地15cm高设置第一层水平锁脚横管。满堂支架架设完成后，以双面抛光罩面漆复合竹胶板为底模。
模板材料
底模：采用122×244cm规格的双面抛光罩面漆复合竹胶板，板厚1cm。
平、立枋：采用一级材质的4205枋及2205枋。
侧模的立枋为单块木枋，底模的立枋为两块木枋钉接而成。
平、立枋用钉子钉接，要确保接触密贴。
模板的施工要求：
竹胶合板采用新板；
模板拼缝严密，不得漏浆，模内洁净；
模板及支撑不得有松动、跑模等现象；
在模内焊接钢筋时，要在模板上垫铁板接焊渣。
盖板砼施工：
浇筑过程注意事项
标高控制
砼浇筑前，要先在侧模上由测量员定出浇筑高度，弹墨线或每隔5米钉小钉子牵线，浇砼时控制好标高。
砼捣固
砼振捣要认真。振捣选用ф35振动棒。
砼质量及要求
砼设计等级为C30砼，砼的配合比要严格按施工配合比报告施工，根据设计的钢筋结构情况和施工条件确定砼坍落度。
按规范要求每100m3做一组试压块（当不足100m 3时做一组试压块），在浇筑过程中取3组试件，为试验依据。
养护
砼浇筑完成后，要派专人对混凝土进行养护，面层覆盖麻袋洒水养护不少于7天，湿养护不少于14天。
2.7挡土墙、路肩砌体施工
砌体片、块石应在采石场购买后，用自卸汽车运至施工现场，再采用人工现场加工。
2.7.1砌筑材料选择
砌石材质选用坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质的石材，石材色泽均匀。块石上、下两个面大致平整，无尖角，块厚度大于20cm。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
块石应呈块状，厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。片石也可用于设计要求的浆砌片石处，砌筑时要注意满足设计要求和砌筑规范要求。
砂浆
砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.4～3.0，并作好现场试验。砂浆的等级强度满足设计要求。
水泥和水
选用质量合格的水泥，作好现场试验，水选用自来水，不得使用污水拌制砂浆和混凝土。
胶凝材料
胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料现场含水量的变化情况随时调整现场施工用水量，以保证水灰比的准确性。
胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和；局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间表：
砌筑时气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
/

石料运输
尽可能遵循“低料低运、高料高运、近料先运、远料后运”的原则。石料运输尽量使用机械运输，人工辅助运输。
砌筑砂浆拌制
采用砂浆搅拌机现场拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。
2.7.2浆砌石挡土墙、路肩墙施工
基槽开挖后，作好场地排水，土质基坑应防止受水浸泡。基槽先碎石垫层，挡墙采用人工分段分层进行砌筑，沉降缝间距10m为一段。基槽的回填采用人工回填并夯实。挡土墙砌筑到一定高度后，设置泄水孔和反滤层。
采用的块石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：
块石中部厚度不应小于200mm；
每砌3～4皮为一个分层高度。每个分层高度应找平一次；
外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80 mm；
块石墙体应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式,丁砌块石伸入毛石部分的长度不应小于200 mm；
砌筑墙体，应按设计图纸规定、规范要求或监理要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔等设计规定设置的构筑物。
2.7.3养护
砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天,砼砌体为21天。
2.7.4水泥砂浆勾缝防渗
采用石体水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在１:1至1:2之间。
防渗用砂浆应采用PO42.5以上的普通硅酸盐水泥。
清缝应在砌体砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。
2.8道路结构层施工
道路结构层包括路基填隙碎石垫层、水泥稳定碎石层和沥青混凝土面层。
2.8.1路基填隙碎石垫层
检查下承层：对压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等进行检查，土基用12t压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧土等现象必须进行处理。
施工放样：
根据道路设计坐标，采用全站仪恢复道路中线，并在两侧路肩边沿外设置指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高。
运输和摊铺集料：
集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，集料在下承层上的堆置时间不应过长，运送集料较摊铺集料工