土建工程师试题.docx

土建工程师试题
1、 回填土下沉原因有哪些？
2、 回填土下沉有哪些防止措施？
3、 砂浆不符合规定原因有哪些？
4、 水平或竖向灰缝饱满度不合格原因有哪些？
5、 水平或竖向灰缝饱满度不合格防止措施有哪些？
6、 砌体整体性和稳定性差原因有哪些？
7、 砌体整体性和稳定性差防止措施有哪些？
8、 墙体渗水原因有哪些？
9、 墙体渗水防止措施有哪些？
10、 箍筋分布不妥和弯钩不符合规定原因有哪些？
11、 钢筋保护层垫块不合格原因有哪些？
12、 砼强度等级不符合设计规定原因有哪些？
13、 构件断面、轴线尺寸不符合设计规定原因有哪些？
14、 构件断面、轴线尺寸不符合设计规定防止措施有哪些？
15、 出现蜂窝、孔洞原因有哪些？
16、 出现蜂窝、孔洞防止措施有哪些？
17、 水泥地面空鼓原因有哪些？
18、 水泥地面空鼓防止措施有哪些？
19、 板块地面空鼓原因有哪些？
20、 板块面层接缝处不平、缝隙不匀原因有哪些？
21、 板块面层接缝处不平、缝隙不匀防止措施有哪些？
22、 板块面层拱起原因有哪些？
23、 屋面保温隔热性能差原因有哪些？
24、 屋面找平层不符合规定原因有哪些？
25、 卷材防水屋面渗漏原因有哪些？
26、 外墙抹灰空鼓、开裂原因有哪些？
27、 外墙抹灰空鼓、开裂防止措施有哪些？
28、 外墙抹灰表面观感质量差原因有哪些？
29、 外墙抹灰表面观感质量差防止措施有哪些？
30、 外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝原因有哪些？
31、 外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝防止措施有哪些？
32、 外墙面砖空鼓、脱落原因有哪些？
33、 外墙面砖空鼓、脱落防止措施有哪些？
34、 外墙面砖分隔缝不均匀、墙面不平整原因有哪些？
35、 墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落原因有哪些？
36、 墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落防止措施有哪些？
37、 墙体抹灰层空鼓、裂缝原因有哪些？
38、 墙体抹灰层空鼓、裂缝防止措施有哪些？
39、 墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝原因有哪些？
40、 墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝防止措施有哪些？
41、 顶棚抹灰空鼓、裂缝原因有哪些？
42、 顶棚抹灰空鼓、裂缝防止措施有哪些？
43、 漆膜表面粗糙原因有哪些？
44、 漆膜表面粗糙防止措施有哪些？
45、 油漆透底原因有哪些？
46、 油漆透底防止措施有哪些？
47、 门扇开关不灵、自行开关原因有哪些？
48、 门扇开关不灵、自行开关防止措施有哪些？
49、 塑料门窗框松动刚度差原因有哪些？
50、 塑料门窗框松动刚度差防止措施有哪些？
51、 塑料门窗框周围裂缝渗水原因有哪些？
52、 门窗框周围裂缝渗水防止措施有哪些？
53、 塑料门窗安装后变形原因有哪些？
54、 塑料门窗安装后变形防止措施有哪些？
55、 铝合金门窗渗漏原因有哪些？
56、 铝合金门窗渗漏防止措施有哪些？
57、 橡胶密封条脱落密封不良原因有哪些？
58、 橡胶密封条脱落密封不良防止措施有哪些？
59、 作为一名土建工程师，你负责一种项目终于按协议规定结束了，你认为该项目完 成很漂亮、很成功，你是基于哪些方面来评价你项目。
60、 你认为你优势在哪里？劣势在哪里？怎样改善？（初步定位是不是我们需要人选；实际管理经验与否丰富；能不能培养，有无培养价值；与企业文化与否融合）

答案
1、(1)回填土选用土料含水率大。（2）如选用土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作砼垫层，易产生开裂。（3）回填土未作分层夯（压）实，或扎实密度不符合规定，导致下沉量过大，而导致回填土下沉。（4）基底存在橡皮土，未作处理。

2、（1）严格控制回填土选用土料和含水率。（2）填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计规定和规范规定。（3）严禁在含水率过大腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。（4）填方前应对基底橡皮土进行处理，处理措施可采用：翻晒、晾干后进行扎实；换土。将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强材料掺入橡皮土中，吸取土中水分，减少土含水率。

3、（1）水泥质量不合格。（2）砂含泥量大。（3）砂浆配合比计量不精确。（4）加料次序颠倒，砂浆搅拌不均匀。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂浆保水性差。（8）砂浆品种与设计不符相符，或掺外加剂后无对应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计砌体强度，导致砖砌体水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。

4、（1）砌筑砂浆和易性差，直接影响砌体灰缝密实和饱和度。（2）干砖上墙和砌筑操作措施错误，不按“三一”砌砖法砌筑。（3）水平灰缝缩口太大。综合上述将减少砌体抗压强度和抗剪强度。

5、（1）改善砂砂浆和易性，假如砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆稠度，保证灰缝砂浆饱和度和提高砌体粘结强度。（2）砌筑用烧结一般砖必须提前1天～2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆初期脱水而减少强度。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一揉挤）或“二三八一”砌砖法等严禁辅长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，导致砂浆不饱满。（4）砌筑过程中规定铺满口灰，然后进行刮缝。

6、（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。（2）承重墙最终一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶水平面上以及砖砌体挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。（3）填充墙顶部和梁、板下面，摆砌平砖，导致墙与梁和墙与板为活节点，由于这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。（4）拉结筋设置不精确位置不对，长度、数量、弯钩制作不符合施工规范规定。

7、（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间墙体应同步砌筑若不能同步砌筑。在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应不不小于高度2/3；（2）承重墙最上一皮砖、梁和梁垫下面砖、台阶水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线）等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体稳定性。（3）砖砌隔断墙和填充墙顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。（4）按规定规定设置隔断墙和填充墙拉结筋。

8、（1）砌体砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面材质质地松散，易将毛细孔中水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳分格条底灰不密实有砂眼，导致墙身渗水。（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不妥。

9、（1）组砌措施要对，砂浆符合设计规定，坚持“三一”砌砖法。（2）对组砌中形成空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝措施修整。（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。（4）门窗口与墙体缝隙，应采用加有麻刀砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。（5）门窗口天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应作成坡度利于顺水。（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计砌体材料按砌筑规定堵填密实。

10、（1）不按规定设置箍筋。（2）有抗震规定钢筋砼箍筋不进行加密，影响钢筋砼构造杆件抗剪性能，满足不了住宅工程抗震需要。（3）对有抗震规定住宅工程或者受扭构造杆件箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度不不小于箍筋直径10倍，达不到抗震规定规定。

11、（1）构造柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇筑砼或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。（2）混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土构造杆件露主筋，或受力钢筋混凝土保护层厚度不不小于规定。（3）受力钢筋混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定规定。（4）个别工程施工不制作垫块而随意用小石子替代。

12、（1）配置混凝土所用原材料材质不符合国家技术原则规定。（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供混凝土配合比试验汇报，或操作中配合比有误（3）拌制混凝土时投料不按重量计量。（4）混凝土运送、浇筑、养护不符合规范规定。

13、（1）没有按施工图进行施工放线；（2）模板强度和刚度局限性，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。

14、（1）施工前必须按施工图放线，保证构件断面几何尺寸和轴线定位线精确无误。（2）模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够承载力、刚度和稳定性，保证模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。（3）在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。

15、（1）模板表面不光滑，粘有干硬水泥浆块等杂物。（2）木模板在混凝土入模之前没有充足湿润。（3）钢模板模剂涂刷不均匀。(4)模具拼缝不严，浇筑混凝土跑浆。（5）混凝土拌合物中粗细骨料级配不妥，以及混凝土配合比失控，水灰比过人，导致混凝土离析。
（6）振捣不妥。（7）浇筑高度超过规定。

16、（1）混凝土配合比应精确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。（2）模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充足湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并精心操作，认真振捣，保证成型后混凝土表面光滑密实；（4）拆模应严格控制混凝土强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

17、（1）垫层（或基层）表面清理不洁净，有浮灰、垃圾或其他污物，影响与面层结合。（2）水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水局限性，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸取，导致砂浆水分失去过快，面层与垫层（或基层）粘结不牢。（3）基层过于潮湿，表面有积水，尤其在有积水部位，水泥砂浆水灰比增大，影响上下层之间粘结，轻易使面层突鼓。（4）管道沟上表面和门口处砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会导致面层开裂、空鼓。

18、面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面浮灰垃圾。（2）垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。（3）面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

19、（1）基层表面清理不洁净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长水泥浆风干结硬，不起粘结作用，导致板块空鼓。（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥板块进行铺贴，水泥砂浆中水分很快被板块吸取，导致砂浆脱水而影响其凝结硬化，减少了砂浆强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块粘结。（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或砂浆不振实，不平整，易导致板块层空鼓。

20、（1）板块自身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后导致拼缝不平、缝隙不匀等现象。（2）铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，以使板块接头不平及缝隙不匀。（3）板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高下不平。

21、（1）加强进场板块质量检查，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷版块要挑出不用。（2）铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段原则块后，由中间向两侧和后退方向次序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分线尺寸要事先排好定死，以免最终一块铺不上或缝隙过大。

22、（1）板块面层与找平层粘结不牢固，通过一段时间胀缩、振动等引起空鼓。（2）板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境不停变化，干湿、冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不一样，板块面层自身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂。（3）某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起。

23、（1）原材料不符合规定和有关原则规定。（2）屋面保温（隔热）层铺设前不设置坡度板（线）或厚度标桩，铺设厚度不够。（3）松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水层拉开。（4）炉渣保温材料粒度偏细，起不到保温和隔热作用，影响使用功能。

24、（1）整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找平层厚度差异较大，导致卷材屋面产生无规则开裂。（2）突出屋面构造物根部做成直角，影响防水层铺设。（3）屋面积水产生原因重要是找平层没有按规定放坡、找坡。（4）用于找平层砂浆配合比执行不精确，表面未压实，又不注意养护，砂浆强度低，导致起砂。

25、（1）原材料质量不符合设计规定和规范、原则有关规定；（2）卷材铺贴含水率较大基层上又未采用对应技术措施；（3）沥青胶结材料熬制温度低，没有到达充足脱水；（4）卷材表面存有浮性滑石粉或有灰尘；（5）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。卷材质量差、老化或低温条件下产生冷脆，而减少韧性和延伸度；（6）搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起沟破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。（7）防水层未作保护层或保护层处理不妥，以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。

26、（1）隔热或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范规定加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以本书2-6砌体构造裂缝原因导致抹灰开裂。（2）基层处理不妥或未清理洁净。（3）基层浇水局限性，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。（4）未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，导致每遍灰收缩变形集中到面层，加大了几倍变形量。（5）原材料质量不好。（6）砂浆配置不好，使用不妥。（7）水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

27、（1）墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范规定预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。（2）混凝土表面油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净。在光滑混凝土抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩鋻密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度不小于40mm时，应采用技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚抹灰层中间。（3）抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大，应根据实际酌情掌握。（4）水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量规定。严禁使用强度及安全性不合格水泥、细砂和特细砂以及受冻过石灰膏。（5）严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7-8cm；面层抹灰砂浆为10cm；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环境保护型（按阐明使用）胶结材料，以提高抹灰砂浆粘结强度。（6）当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层持续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，导致砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。（7）水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。（8）防止女儿墙根部裂缝以及楼两端顶层两间外纵墙裂缝出现，应在动工前会审图纸时研究怎样加强砌体构造措施。（9）防止双阳台分隔处栏板竖向裂缝可采用留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。

28、（1）罩面灰压光操作措施不妥导致抹纹。（2）墙面没有分格或分格过大，导致无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等导致接槎明显。（3）砂浆使用原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀角或错缝。

29、（1）外墙抹灰宜做成毛面（恻成竖向布纹），不适宜抹光。用木抹子抹槎时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。（2）接槎位置应留在分格条处，腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺操作措施。（3）外墙抹灰面层灰，使用原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。

30、（1）墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。（2）分格条材质差，使用前没有充足浸水，使用后翘曲变形。（3）分格条粘贴和起条时操作不妥，导致缝口两边缺棱。

31、（1）拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。（2）宜使用塑料或铝合金条分格条。（3）水平分格条一般应粘在水平线下面，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其精确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥砂浆固定，在水平线处应抹下侧面，当日抹罩面灰起条，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷洁净，待水泥砂浆到达一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥砂浆修补。起出后分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。（4）分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条断面形式要防止抹灰收缩后弹出。

32、（1）材料使用前未作检查，材质未加控制。（2）排砖不合理，砖缝太小，干剂，擦浆剂不进缝内，浮在表皮风化脱落，进水胀裂或冻胀，致使面砖脱落。（3）基层处理不妥。如基层不洁净、光滑、有油脂等。（4）砂浆配合比不准，稠度控制不好，由于干缩系数不一样而产生开裂、空鼓。（5）找平层砂浆未按规定分层涂抹。每层厚度不小于规定值，每层间隔时间太短或持续进行导致开裂空鼓。（6）粘贴面砖砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，导致粘贴面砖砂浆厚薄不均匀，使砂浆收缩不一，这不仅易使面砖空鼓，并且还会影响面砖平整度。（7）粘贴面砖过干或过湿。过干面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆初期脱水，减弱粘结力，因而致使面砖空鼓。过湿面砖由于表面有一层水膜，会使贴好面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。（8）面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真挑选，使用后导致初期脱落。（9）纠偏不妥。在粘贴砂浆收水后再纠偏轻易产生空鼓。（10）面砖粘贴后再砂浆硬化期间养护不妥。粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻，在暑期施工收烈日暴晒，致使砂浆疏松，导致面砖空鼓、脱落。（11）面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气湿度影响，由于温度而引起热胀冷缩产生应力，促使在粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严处，在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下，使面砖产生空鼓、脱落。

33、（1）防止用于内墙石膏质胎底面砖用于外墙，施工前应做材料检查包括冻融试验和含水率试验等。（2）操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计，调整好砖缝。（3）基层墙面必须清除洁净，不应留有垃圾、油质。光滑混凝土墙面应采用措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。（4）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。（5）按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm，每层间隔时间不适宜太短，宜隔夜刮糙，严禁持续刮糙使找平层开裂、空鼓（所谓刮糙即为层间灰刮毛处理，便于抹灰层间结牢固）。（6）找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。（7）面砖使用前应用水侵泡至无气泡为止，但不少于2小时，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。（8）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂缝、疏松等劣质砖。（9）在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。（10）冬期来临前施工要注意防寒抗冻，暑期应采用遮盖措施防止暴晒。（11）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

34、（1）操作前未作排砖设计。（2）面砖质量差，规格偏差较大。（3）粘贴面砖时没有认真挑砖。（4）放线贴灰饼不够，控制点少。（5）找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。

35、（1）基础处理不妥。（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不妥，数量局限性，导致门杠安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。（3）砂浆品种选择不妥。（4）护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰导致空鼓、开裂。

36、（1）不一样基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为原则砖二皮厚，预埋位置对。
（3）加气混凝土砌块墙与门窗框联接时，宜采用砼预制块，随加气砼块同步砌入，每侧不少于三块。（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次嵌填，砂浆不适宜太稀。（6）护角抹灰宽度不适宜过宽，50mm即可，防止水泥砂浆紧挨门框。

37、（1）基层没处理好，打扫不洁净，没按不一样基层状况浇水。（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。（5）操作不妥，没有分层抹灰。（6）施工过人洞处接槎开裂。（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌镶砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。

38、（1）基层太光滑，应用界面处理剂处理（按阐明）或用1:1水泥砂浆加环境保护型胶（按阐明）先薄薄刷一层。（2）抹灰前对凹凸不平墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆分层填实找平。（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除洁净。（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。（5）基层抹灰前要浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或外加剂，调整好配合比。（7）加气混凝土基层面抹灰，砂浆强度等级不适宜过高。（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。（10）不一样基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口大面积抹灰应留接槎，宽度不不不小于50mm。（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填砂浆用1:3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查与否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。

39、（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。（2）抹石灰砂浆时，抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。（3）为了赶工期，当日打底灰，当日抹找平层。（4）压光面层时间掌握不准。（5）没有分层施工。

40、（1）墙裙或踢脚线抹灰宜安排在大面抹灰前，防止基层遭白灰砂浆污染。（2）各层应是相似水泥砂浆或是水泥用量偏大混合砂浆。（3）铲除底层石灰砂浆时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。（4）底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。（5）面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不容许用抹子强行搓抹，应采用再薄薄抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

41、（1）基层清理不洁净，尤其是钢模板留下油污，抹灰前浇水不透。（2）预制混凝土板板底安装不平，相邻板底高下偏差大且一次抹平。导致抹灰厚薄不匀、过厚，产生裂缝空鼓。
（3）预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实，整体性差，翘曲变形不一致，板缝方向出现通长裂缝。（4）砂浆配合比不妥，底层灰浆与楼板底粘结不牢，产生空鼓裂缝。（5）顶棚抹灰普遍不分层。

42、（1）预制混凝土板安装要平整，相邻两板板底高下差不应超过5mm；板缝灌缝时必须打扫洁净，浇水湿润，浇筑砼前对板缝两侧应按处理砼施工缝规定处理板缝，然后用C20级石混凝土灌实，并加强养护，采用隔层灌板缝静养。（2）混凝土现浇楼板板底表面污物必须清理洁净。（3）为了使底层砂浆与基层粘接牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再撒水一遍，对突出不平处提前几天分层找平刮糙处理。（4）混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。（5）抹灰要分层，相隔时间符合规定。

43、（1）基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑。（2）漆料自身颗粒粗或不洁净、混有杂物，没过筛就使用。（3）调配油漆时环境气温低，漆内气泡没有完全排出。（4）每刷一遍油漆前，表面未清理洁净，有沙粒等物，涂刷时混入漆膜内。（5）使用盛具、刷子、漆桶、喷枪等不洁净，有残留杂物带入油漆中。（6）施工中环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

44、（1）选择用质量好漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后使用。（2）基层表面每刷一遍油漆前应找补腻子并打磨，表面清理洁净，保持平整、光洁、干燥。（3）合理安排各工种施工次序，保证油漆施工环境无杂物、无灰尘。（4）不准重量使用盛过不一样型号、不一样性能漆料盛具，必须用时应将其残留物清除洁净后再用。

45、（1）漆料中加入稀释剂太多，稠度小。（2）漆料没有调均匀，有沉淀物。（3）操作不认真，涂刷过快或涂刷遍数不够。

46、（1）严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。（2）要将油漆调均匀。（3）应认真按工艺程序操作且要刷够遍数。

47、（1）门扇上下两幅合页轴不在一种垂直线上，致使门扇开关费力。（2）安合页一边门框立挺不垂直，往启动方向倾斜，扇就自动打开；往关闭方向倾斜，扇就自动关闭。（3）合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来；有时螺丝帽大，不能所有拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。

48、（1）验扇前应检查框立挺与否垂直。如有偏差，待修整后再安装。（2）安装合页，应保证合页进出、深浅一致；上下合页轴保持在一种垂直线上。（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。

49、（1）门窗框同墙体连接固定措施不妥，没有根据不一样墙体构造采用不一样固定措施，固定不牢固。（2）组合窗、连门窗拼樘料未设增强钢骨料，刚度差，上下端末作固定。

50、（1）门窗框同墙体连接应采用地脚（固定片）连接。地脚同门窗框用M4 X 20自攻螺钉紧固连接，同墙体应作两点连接，固定牢固。同墙体连接应视不一样墙体构造，采用不一样固定措施。混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可以采用膨胀螺栓连接。宜在砌筑砖墙时，砌入预制混凝土块，以保证连接牢固。（2）地脚（固定片）应采用冷轧钢板制作，其厚度应不小于或等于1.5mm，最小宽度应不小于或等于15mm，表面应进行镀锌处理。
（3）地脚安装位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，地脚之间间距不不小于或等于600mm。不得将地脚直接安装在中横框、中竖框档头上，以防止中框或部分外框膨胀受到阻碍，使塑料窗安装后不得自由胀缩。（4）组合窗、连门窗拼樘料必须设增强型钢，其截面尺寸、形状应能承受设计风压值。（5）拼樘料应与窗框、墙体洞口连接牢固，拼樘料型钢内衬应比拼樘料长10～15mm，在对应位置设埋件或预留洞口，型钢内衬可用焊接或紧固螺栓连接，在砖墙上设预留洞时，钢内衬应插入预留洞，然后用C20细石混凝土浇灌固定。窗框同拼樘料应卡接，再用紧固螺丝双向紧固，间距应不不小于或等于600mm。

51、（1）塑料异型材膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。（2）窗框同拼樘料之间紧固连接间距偏大，结实螺丝松紧不一，使窗框同拼樘料间连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。（3）推拉窗下滑槽未设排水，或排水孔被砂浆等堵塞。

52、（1）塑料型材线膨胀系数较大，因温差导致胀缩值最大可达10mm。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同步门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框内外侧用材料填嵌。（2）在窗框四面侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料用窗框、墙体粘结牢固，同步要检查密封材料与否持续，有无缺漏等状况。（3）窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应不不小于或等于600mm，拧紧程序要基本一致，防止框体翘曲变形产生裂缝，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠密封。（4）窗下档及推拉窗下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20～140mm处，孔为4mm×35mm，间距宜为600mm，开孔时应注意避开设有增强型钢型腔。安装后应检查排水孔与否有堵塞状况，保证槽口内积水能顺畅排出。

53、（1）安装时门窗框四面用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化时无伸缩余地，导致挤压变形。（2）门窗框同墙体间缝隙在填嵌弹性材料时，边塞边紧，使框体变形。（3）安装连接螺丝时，螺丝拧松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，导致薄壁型材变形。
（4）在已安装后门窗框上安放脚手板，悬挂重物，或将门窗框作脚手架拉结点，导致门窗框变形损坏。

54、（1）门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，应分层填塞，不能填塞过紧，使窗框受挤压变形。（2）连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材料系中空多腔薄壁，材质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用螺钉小0.5～1.0mm，拧紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等状况。（3）施工时严禁在安装后门窗上铺设脚手板，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架临时拉结点。

55、（1）铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆接触界面产生裂缝形成渗水通道。（2）门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不妥。（3）组合门窗组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。（4）外露连接螺丝未作密封处理。
（5）窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。

56、（1）铝合金门窗框同墙体应作弹线连接，框外侧应留设5×8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上持续进行。注胶后应检查与否有遗漏、脱胶、粘结不牢等状况。（2）组合门窗竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面组合做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应不小于10mm，连接处应用密封胶作可靠地密封处理。（3）尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。（4）铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500mm～600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，保证排水顺畅。

57、（1）安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，与玻璃和玻璃槽接触不良。（2）安装密封条时，在转角处未断开或转角处断开后未用胶粘结密封。（3）安装密封条未留足够伸缩余量，密封条不能保持自由状态。

58、（1）橡胶密封条安装时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周围受力均匀。（2）橡胶密封条安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度长20mm～30mm，遇转角处应作斜面断开，并注胶粘结牢固。（3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留住注胶空隙，注胶深度应不小于等于5mm，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。

59、略

60、（1）谈谈自己（透过这个问题，理解对方体现能力、价值观、诚实度、责任心、积极性、个性等）
1、为何选择我们这家企业（理解对方与否理解我司背景，与否真心想得这份工作，而不是只是探探路）
2、谈谈你过去工作经验中，最令你挫折事情（借此理解对方对挫折容忍度及调整方式）