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江西实业有限公司应急救援预案

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编 号: XTH -01
版本号: YA01

江西某某某实业有限公司

生产安全事故应急预案

编制单位 : 江西某某某实业有限公司
颁布日期: 10月 10 日

编制说明

根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T 29639— 的要求, 本公司成立了安全生产事故应急预案编制小组, 对本公司的危险因素进行全面的分析, 确定了可能发生的事故类型及危害程度, 针对危险源和事故危害程度, 制定相应的防范措施; 客观评价了本单位的应急能力, 掌握可利用的社会应急资源情况, 并在充分征求相关部门和各级人员的意见后, 编制完成了《江西某某某实业有限公司生产安全事故应急预案》。

目 录
批准页 7
生产安全事故应急预案 8
1．范围 8
2．规范性引用文件 8
3．术语和定义 8
3.1应急预案 EMERGENCY PLAN 8
3.2应急准备 EMERGENCY PREPAREDNESS 8
3.3应急响应 EMERGENCY RESPONSE 8
3.4应急救援 EMERGENCY RESCUE 9
3.5应急演练 EMERGENCY EXERCISE 9
4 应急预案编制程序 9
4.1概述 9
4.2成立应急预案编制工作组 9
4.3资料收集 9
4.4风险评估 9
4.6编制应急预案 10
4.7应急预案评审 10
5应急预案体系 10
5.1概述 10
5.2综合应急预案 11
5.3专项应急预案 11
5.4现场处理方案 11
6．综合应急预案 12
6.1总则 12
6.1.1编制目的 12
6.1.2编制依据 12
6.1.2.1有关安全生产主要法律法规 12
6.1.2.2有关安全生产主要技术标准 12
6.1.2.3建设项目的相关文件 13
6.1.3适用范围 13
6.1.4应急预案体系 13
6.1.5应急预案工作原则 14
6.1.5.1坚持以人为本的原则。 14
6.1.5.2坚持依法规范、 职责明确的原则。 15
6.1.5.3坚持统一领导、 分级负责的原则。 15
6.1.5.4坚持依靠科学、 反应及时、 措施果断的原则。 15
6.2事故风险描述 15
6.2.1企业慨况 15
6.2.2工艺流程简述: 16
6.2.3生产过程事故分析 17
6.2.3.1 火灾、 爆炸 18
6.2.3.2 中毒和窒息 19
6.2.3.3灼烫 20
6.2.3.4触电 20
6.2.3.5机械伤害 21
6.2.3.6高处坠落 21
6.2.3.7物体打击 21
6.2.3.8车辆伤害 22
6.2.3.9起重伤害 22
6.2.3.10坍塌 22
6.2.3.11淹溺 22
6.2.3.12噪声 22
6.2.3.13粉尘 23
6.2.3.14高温与热辐射 23
6.2.3.15其它事故 24
6.2.4主要工艺系统事故分布 24
6.2.5危险目标的确定 25
6.2.6危险程度的分类 25
6.3应急组织机构及职责 26
6.3.1应急救援领导小组的设置 26
6.3.2应急救援领导小组组成人员 26
6.3.3应急救援领导小组职责 27
6.3.4指挥部人员分工 27
6.4预警及信息报告 28
6.4.1预警 28
6.4.1.2预警信息的手机、 监测和分析 28
6.4.1.3预警分级 29
6.4.1.4预警行动 29
6.4.2信息报告 29
6.4.2.1信息接收与通报 29
6.4.2.2信息上报 30
6.4.2.3信息传递 30
6.5应急响应 31
6.5.1响应分级 31
6.5.2响应程序 31
6.5.2.1抢险救援方式、 方法 31
6.5.2.2检测、 抢险、 救援人员防护、 监护措施 32
6.5.2.3现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件方法 32
6.5.2.4应急救援队伍的调度 32
6.5.3处理措施 33
6.5.3.1电源线产生火花引起电气设备着火发生后对策措施 33
6.5.3.2危险化学品泄漏遇明火发生后对策措施: 33
6.5.3.3.控制事故扩大的措施 34
6.5.3.4事故可能扩大后的应急措施 35
6.5.3.5危险区的设定 35
6.5.3.6医院救治机构确定及处理方案 35
6.5.3.7提供受伤人员的致伤信息 36
6.5.3.8应急救援药品、 器材贮备 36
6.5.4应急结束 36
6.6信息公开 37
6.7后期处理 37
6.7.1事故现场的保护措施 37
6.7.2事故现场洗消工作的负责人和专业队伍 37
6.7.3事故应急救援工作结束的确定 37
6.7.4事故危险的解除 37
6.8保障措施 38
6.8.1通信与信息保障 38
6.8.2应急队伍保障 38
6.8.3物资装备保障 38
6.8.4其它保障 38
6.9应急预案管理 39
6.9.1应急预案培训 39
6.9.1.1培训制度 39
6.9.1.2员工应急响应的培训 40
6.9.2应急预案演练 40
6.9.2.1事故应急救援演练的目的 40
6.9.2.2事故应急救援演练的类型 40
6.9.2.3事故应急救援演练的基本任务 41
6.9.2.4演练人员 41
6.9.2.5演练实施过程 41
6.9.2.6演练内容 42
6.9.2.7演练方法 42
6.9.2.8演练总结 42
6.9.3应急预案修订 43
6.9.4应急预案备案 43
6.9.5应急预案实施 43
7、 危险化学品专项应急预案 43
7.1事故风险分析 44
7.1.1化学性危险和有害因素分析 44
7.1.2易燃易爆性物质分析 44
7.1.3有毒物质分析 45
7.1.4其它有窒息性危险物质分析 45
7.1.5危险化学品特性表 45
7.1.6危险度评价 52
7.1.7危险目标确定 55
7.2应急指挥机构及职责 55
7.2.1应急救援指挥部组成人员 55
7.2.2应急救援指挥部人员工作职责 55
7.3处理程序 56
7.3.1 信息报告与通知 56
7.3.2 信息上报 57
7.3.3 信息传递 58
7.3.4 应急响应 58
7.3.4.1 响应分级 58
7.3.4.2. 响应程序 59
7.4处理措施 60
7.4.1.防护 61
7.4.2、 询问有关情况 61
7.4.3、 侦查检测 61
7.4.4、 警戒 61
7.4.5、 救护 61
7.4.6、 控险 62
7.4.7、 堵漏 62
7.4.8输转 62
7.4.9、 应急处理处理方法 62
7.4.9.1泄漏遇明火爆炸应急处理: 62
7.4.9.2火灾应急处理: 63
7.4.9.3爆炸应急处理: 63
7.4.10、 洗消 64
7.4.11、 清理 64
7.4.12、 警示 64
8、 锅炉生产安全事故现场处理方案 65
8.1事故风险分析 65
8.1.1锅炉事故风险分析 65
8.1.1.1锅炉的特点 65
8.1.1.2锅炉发生事故的原因 65
8.1.3预防与预警 66
8.1.3.1危险源监控 66
8.1.3.2预警行动 67
8.2应急工作职责 68
8.2.1应急指挥领导小组组成 68
8.2.2应急指挥领导小组职责: 68
8.2.3成立应急救援小组。 68
8.2.4应急救援小组职责 69
8.3应急处理 69
8.3.1.报警 69
8.3.2.处理原则 69
8.3.2.1事故报告原则: 69
8.3.2.3救人优先原则 70
8.3.2.4及时抢救原则 70
8.3.2.5妥善处理善后原则 70
8.3.3锅炉事故处理措施 70
8.3.3.1缺水事故现场处理措施 70
8.3.3.2满水事故现场处理措施 72
8.3.3.3汽水共腾事故现场处理措施 73
8.3.3.4炉管爆破事故现场处理措施 73
8.3.3.5省煤器损坏事故现场处理措施 74
8.3.3.6空气预热器损坏事故现场处理措施 74
8.3.3.7锅炉运行中水位表玻璃板( 管) 破裂事故现场处理措施 74
8.3.3.8锅炉超压事故现场处理措施 74
8.3.3.9炉膛爆燃回火事故现场处理措施 74
8.4注意事项 75
8.4.1.佩戴个人防护器具方面的注意事项 75
8.4.2 使用抢险救援器材方面的注意事项 75
8.4.3采取救援对策或措施方面的注意事项 75
8.4.4现场自救和互救注意事项 76
8.4.5现场应急处理能力确认和人员安全防护等事项; 76
8.4.6应急救援结束后的注意事项: 76
9附件 77
9.1有关应急部门、 机构或人员的联系方式 77
9.1.1值班联系电话: 77
9.1.2应急救援有关人员联系电话: 77
9.1.3危险化学品生产单位应急咨询服务电话: 77
9.1.4外部救援单位联系电话: 78
9.1.5政府有关部门联系电话: 78
9.2应急物资装备的名录或清单 78
9.2.1应急救援常备物资 78
9.2.1.1常备药品 78
9.2.1.2常见物品 79
9.2.1.3急救药品 79
9.2.1.4消毒用品 79
9.2.1.5急救物品 79
9.2.1.6眼科常备药物及器械 79
9.2.2应急装备清单 80
9.3应急信息接报、 处理、 上报规范化格式文本 81
应急信息接报情况表 81
应急信息处理、 上报情况表 82
9.4关键的路线、 标识和图纸 83
重要防护目标、 危险源一览表; 83

批准页

为了全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及其它安全生产法律法规、 标准规范, 强化安全生产监督管理, 规范应急管理工作, 提高应对风险和防范事故的能力, 保障职工安全健康和生命财产安全, 最大限度地减少人员伤亡、 财产损失和社会影响, 编制了《江西某某某实业有限公司生产安全事故应急预案》。本预案是本单位实施应急救援工作的规范性文件, 用于规范、 指导单位生产安全事故的应急救援行动。
经审核, 同意批准实施: 编号为: XTH -01, 版本号为: YA01的《江西某某某实业有限公司生产安全事故应急预案》, 本公司各部门、 各级人员均应严格遵守执行。

批准人:
批准日期:

江西某某某实业有限公司
生产安全事故应急预案
1．范围
本标准规定了本公司编制生产安全事故应急预案的编制程序、 体系构成和综合应急预案、 专项应急预案、 现场处理方案以及附件。
2．规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文 件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最 新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T 0.4标准化工作指南第4部分: 标准中涉及安全的内容 AQ/T9007生产安全事故应急演练指南
3．术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1应急预案 emergency plan
为有效预防和控制可能发生的事故, 最大程度减少事故及其造成 损害而预先制定的工作方案。
3.2应急准备 emergency preparedness
针对可能发生的事故, 为迅速、 科学、 有序地开展应急行动而预 先进行的思想准备、 组织准备和物资准备。
3.3应急响应 emergency response
针对发生的事故, 有关组织或人员采取的应急行动。
3.4应急救援 emergency rescue
在应急响应过程中, 为最大限度地降低事故造成的损失或危害, 防止事故扩大, 而采取的紧急措施或行动。
3.5应急演练 emergency exercise
针对可能发生的事故情景, 依据应急预案而模拟开展的应急活动。

4 应急预案编制程序
4.1概述
本公司应急预案编制程序包括成立应急预案编制工作组、 资料收集、 风险评估、 应急能力评估、 编制应急预案和应急预案评审 6个步骤。
4.2成立应急预案编制工作组
本公司应结合本单位部门职能和分工, 成立以单位主要负责人为组长, 单位相关部门人员参加的应急预案编制工作组, 明确工作职责和任务分工, 制定工作计划, 组织开展应急 预案编制工作。
4.3资料收集
应急预案编制工作组应收集与预案编制工作相关的法律法规、 技 术标准、 应急预案、 国内外同行业企业事故资料, 同时收集本单位安全生产相关技术资料、 周边环境影响、 应急资源等有关资料。
4.4风险评估
主要内容包括
a) 分析本公司存在的危险因素, 确定事故危险源;
b) 分析可能发生的事故类型及后果, 并指出可能产生的次生、 衍生事故;
c) 评估事故的危害程度和影响范围, 提出风险防控措施。

4.5应急能力评估
在全面调查和客观分析本公司应急队伍、 装备、 物资等应急资源状况基础上开展应急能力评估, 并依据评估结果, 完善应急保障措施。

4.6编制应急预案
依据本公司风险评估以及应急能力评估结果, 组织编制应急预案。应急预案编制应注重系统性和可操作性, 做到与相关部门和单位应急预案相衔接。

4.7应急预案评审
应急预案编制完成后, 本公司应组织评审。评审分为内部评审和外部评审, 内部评审由本公司主要负责人组织有关部门和人员进行。外部评审由本公司组织外部有关专家和人员进行评审。应急预案评审合格后, 由本公司主要负责人签发实施, 并进行备案管理。
5应急预案体系
5.1概述
本公司的应急预案体系主要由综合应急预案、 专项应急预案和现场处理方案构成。本公司应根据本单位组织管理体系、 生产规模、 危险源的性质以及可能发生的事故类型确定应急预案体系。

5.2综合应急预案
综合应急预案是本公司应急预案体系的总纲, 主要从总体上阐述事故的应急工作原则, 包括本公司的应急组织机构及职责、 应急预案体系、 事故风险描述、 预警及信息报告、 应急响应、 保障措施、 应急预案管理等内容。

5.3专项应急预案
专项应急预案是本公司对某一类型或某几种类型事故, 或者针对重要生产设施、 重大危险源、 重大活动等内容而定制的应急预案。专项应急预案主要包括事故风险分析、 应急指挥机构及职责、 处理程序和措施等内容。

5.4现场处理方案
现场处理方案是本公司根据不同事故类型针对具体的场所、 装置或设施所制定的应急处理措施, 主要包括事故风险分析、 应急工作职责、 应急处理和注意事项等内容。本公司根据风险评估、 岗位操作规程以及危险性控制措施, 组织本单位现场作业人员及安全管理等专业人员共同编制现场处理方案。

6．综合应急预案
6.1总则
6.1.1编制目的
生产安全事故应急预案是贯彻落实”安全第一、 预防为主、 综合治理”方针, 规范企业应急管理工作, 提高应对风险和防范事故的能力, 保证职工安全健康和公众生命安全, 最大限度地减少财产损失、 环境损害和社会影响的重要措施。
制定事故应急救援预案就是未雨绸缪, 防患未然, 提高防范和处理各类重大突发事件的能力。
项目试生产期间是发生安全生产事故的高发期, 编制应急预案就是未雨绸缪, 防止事故发生, 保证项目试生产的顺利进行。
6.1.2编制依据
6.1.2.1有关安全生产主要法律法规
( 1) 《中华人民共和国安全生产法》( 12月1日施行)
( 2) 《中华人民共和国职业病防治法( 12月31日施行
( 3) 《中华人民共和国消防法》( 5月1日施行)
( 4) 《危险化学品安全管理条例》( 国务院令第591号)
( 5) 《江西省安全生产条例》( 5月1日施行)
( 6) 《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》
6.1.2.2有关安全生产主要技术标准
( 1) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》( GB/T29639- )
( 2) 《危险货物品名表》( GB12268- )
( 3) 《危险货物分类和品名编号》(GB6944- )
( 4) 《危险化学品重大危险源辨识》( GB18218- )
( 5) 《建筑设计防火规范》( GB50016- )
( 6) 《工作场所有害因素职业接触限值 第一部分: 化学有害因素》( GBZ2.1- )
( 7) 《工作场所有害因素职业接触限值第二部分物理因素》( GBZ2.2- )
( 8) 《常见危险化学品贮存通则》 GB15603-199( 9) 《安全标志及其使用导则》 GB2894- ( 10) 《安全色》 GB2893- ( 11) 《消防安全标志》 GB13495-1992( 12) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG-R0004- ( 13) 《简单压力容器安全技术监察规程》 TSG-R0003- ( 14) 《移动式压力容器安全技术监察规程》 TSG-R0005- ( 15) 《危险场所电气防爆安全规范》 AQ3009-
6.1.2.3建设项目的相关文件
( 1) 《本公司年产22KKM合成革安全预评价报告》, 江西赣安安全科学技术咨询服务中心
( 2) 本公司年产22KKM合成革项目可行性研究报告
( 3) 本公司提供的其它资料
6.1.3适用范围
本应急预案适用于本公司内年产22KKM合成革项目生产期间发生的生产安全事故的应急救援工作。
6.1.4应急预案体系
应急预案应形成体系, 针对各级各类可能发生的事故和所有危险源制订现场应急处理方案, 并明确事前、 事发、 事中、 事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责。应急预案体系一般分为三级。
( 1) 综合应急预案
综合应急预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、 政策, 应急组织结构及相关应急职责, 应急行动、 措施和保障等基本要求和程序, 是应对各类事故的综合性文件。
( 2) 专项应急预案
专项应急预案是生产经营单位为应对某一类型或某几种类型事 故, 或者针对重要生产设施、 重大危险源、 重大活动等内容而定制的 应急预案。专项应急预案主要包括事故风险分析、 应急指挥机构及职 责、 处理程序和措施等内容。
( 3) 现场处理方案
现场处理方案是针对具体的装置、 场所或设施、 岗位所制定的应急处理措施。现场处理方案应具体、 简单、 针对性强。现场处理方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制, 做到事故相关人员应知应会, 熟练掌握, 并经过应急演练, 做到迅速反应、 正确处理。
结合本项目的实际生产规模及危险性, 本预案做为试生产期间的专项预案。
6.1.5应急预案工作原则
6.1.5.1坚持以人为本的原则。
把保障人民群众的生命安全和身体健康作为应急工作的出发点和落脚点, 最大限度地减少安全生产事故造成的人员伤亡和危害, 确保人民群众生命财产安全。
6.1.5.2坚持依法规范、 职责明确的原则。
安全生产事故处理过程中, 根据有关法律、 法规规定, 区别不同情况, 采取相应措施, 快速反应, 及时妥善处理, 尽快平息事态, 恢复秩序, 维护稳定。根据安全生产事故的级别和部门的职责, 确定各类安全生产事故处理的牵头部门和配合部门, 明确其职责, 防止滥用职权和处理失当, 导致事态扩大, 造成负面影响。
6.1.5.3坚持统一领导、 分级负责的原则。
根据突发事件的严重性、 可控性、 所需动用的资源、 影响范围等因素, 对安全生产事故进行分级管理、 分级处理。公司董事长是处理各类重大安全生产事故的主要负责人, 统一领导全公司安全生产事故的应急处理工作。各部门要依照各自职权, 对本区域的安全生产事故进行应急处理。
6.1.5.4坚持依靠科学、 反应及时、 措施果断的原则。
加强对各类突发事件应急处理的研究, 规范防控措施和应急程序, 实现应急处理工作的科学化、 规范化。建立预警和快速反应机制, 强化人力、 物力、 财务储备, 增强应急能力。保证预警、 响应、 处理等环节紧密衔接, 一旦出现险情, 快速反应, 及时准确处理。

6.2事故风险描述
6.2.1企业慨况
江西省某某某实业有限公司位于江西省抚州市黎川县合成革产业园, 企业占地面积90余亩。东北为园区内道路平高六路, 西北边为江西豪丰实业有限公司, 本企业主出入口从平高六路接入, 南边为工业园区预留发展地。周围安全距离以内无公共重要设施,无自然风景区,周围环境条件良好, 选址较理想。企业生产对周围环境及安全不造成影响, 周边环境也能满足企业安全生产条件。
该项目产品是国内外市场非常看好的朝阳产业, 需求量增长稳定, 市场前景看好。项目建设规模为22kkm合成革生产线项目。项目总投资3800万元, 注册资本3000万, 本期项目建成后年产值可达33000万元, 年利润可达5080.19万元。企业员工共计220人, 其中技术和管理人员20人。
企业先进的技术、 设备, 庞大的合成革基地做后盾, 致力于PU和PVC/半PU合成革生产与合成革助剂生产以及皮革后整饰加工, 不断开发出新的产品, 走精品之路, 在市场上打响自己的品牌。
6.2.2工艺流程简述:
一、 工艺简述
 1) 湿法配料工艺
将聚氨酯树脂、 DMF按一定比例加入搅拌槽中混合, 充分搅拌即得浆料。
2) 干法配料工艺
将聚氨酯树脂、 DMF、 醋酸甲酯、 丁酮按一定比例加入搅拌槽中混合, 充分搅拌即得浆料。
3) DMF回收
①将废液池中含量约25％的DMF的废液打入反渗透式过滤器过滤。
②过滤后的废液打入粗DMF储罐。
③将DMF储罐里的废液打入蒸馏塔蒸馏, 将精制后的DMF打入精DMF储罐, 供皮革处理。
二、 工艺流程图
1)           湿法配料工艺:
聚氨酯树脂
浆料
DMF

湿法生产车间
搅拌槽

2)  干法配料工艺:

丁酮
DNF

聚氨酯树脂
干法生产车间
浆料
搅拌槽

醋酸甲酯

3) 回收DMF工艺:

废液池
(含25％DMF废水)
粗DMF储罐
精

馏

塔
冷凝器
残 渣
精DMF储罐
过 滤
废气(含水、 DMF)
冷
凝
塔
水(含DMF)

面层
自用
(皮革处理)

6.2.3生产过程事故分析
根据GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》的规定, 职工在生产劳动过程中, 发生的人身伤害、 急性中毒等事故分为20类。
经过对本公司《年产22KKM合成革生产项目安全预评价》的分析和对工程拟建现场的实地检查, 我们确定本建设项目在今后生产中可能发生的事故有: 物体打击、 车辆伤害、 机械伤害、 起重伤害、 触电、 淹溺、 灼烫、 火灾、 高处坠落、 坍塌、 锅炉爆炸、 容器爆炸、 其它爆炸、 中毒和窒息、 电磁辐射、 其它伤害等。
6.2.3.1 火灾、 爆炸
本项目涉及爆炸、 火灾的危险性, 主要来源于生产、 储存过程中的溶剂和助剂:DMF、 丁酯、 丙酮、 丁酮、 甲缩醛、 醋酸甲酯、 邻苯二甲酸二辛酯( DOP) 、 聚氨基甲酸酯等物质本身具有的火灾、 爆炸危险特性, 以及这些物质在工艺流程过程中可能造成的不稳定性而引发的爆炸、 火灾危险:
1、 本项目DMF回收装置管道因腐蚀、 安装质量差、 设备、 管道及其连接点、 阀门、 法兰等部位泄漏, 造成着火。
2、 在输送易燃易爆物料过程中, 如管内流速超过安全流速, 易产生静电积聚, 导致火灾、 爆炸。
3、 在精馏过程中, 系统没有良好的密封, 一旦空气进入, 形成爆炸性混合物, 存在火灾、 爆炸危险。当负压需恢复为常压时, 应待温度降低后, 缓缓充入氮气, 防止空气带入, 以防自爆或爆炸。
4、 若通风不良, 排风不好, 泄露出来的易燃易爆气体或粉尘与明火、 高温表面接触易引起火灾、 爆炸事故。
5、 在精馏过程中, 极易产生静电, 导致低闪点的易燃、 易爆液体引起火灾、 爆炸事故。
6、 部分设备没有相应的安全附件或安全防护装置( 如压力表、 温度计、 安全阀等) ; 没有指示性安全技术措施, 如故障报警、 状态异常报警等; 没有紧急停车的装置; 设备没有足够的强度或密封安全不可靠; 安全装置不配套或适用性不强等均可能导致事故的发生。
7、 设备若选材不当, 或长期未检修, 或更换不及时, 也容易引起物料泄漏, 遇明火等点火源引起燃烧、 爆炸、 中毒事故。
8、 电机、 电线安装不规范, 电机、 电气防爆要求未达到, 也容易引起火灾、 爆炸事故。
9、 电气、 仪表、 管道、 管件、 安全防护装置或承压元件等经过长期生产使用, 可能因腐蚀而失灵、 损坏, 产生泄漏或破裂爆炸, 从而导致事故的发生。
10、 安全装置失灵时, 一旦操作失误或工艺异常, 可导致系统压力升高, 会引起火灾、 爆炸事故。
11、 进罐入塔作业前未采取清洗、 置换( 惰性气体置换) 、 通风及监护等措施, 未穿戴必要的劳动防护用品, 在爆炸危险的场所动火作业前未办理动火证, 可能导致火灾爆炸、 中毒等事故的发生。
16、 试车前未制定详细的试车方案或未对生产装置进行全面的安全检查或”三违”作业等均可能导致火灾、 爆炸等事故的发生。
6.2.3.2 中毒和窒息
中毒是物体进入机体, 与机体组织发生生物化学或生物物理学变化, 干扰或破坏机体的正常生理功能, 引起暂时性或永久性的病理状态, 甚至危及生命的过程。
该项目使用的物料有DMF、 丁酯、 丙酮、 丁酮、 甲缩醛、 醋酸甲酯、 邻苯二甲酸二辛酯( DOP) 等均会对人体造成中毒伤害。接触限值及毒性危害详见物料分析中说明。
接触有毒及腐蚀性物质的途径:
1、 生产装置因发生局部腐蚀、 磨损发生泄漏, 造成人员中毒或灼伤。
2、 设备检修时未采取相应的置换、 通风措施, 人员进入容器中发生窒息。
3、 机泵设备等填料或连接件法兰泄漏, 放出有毒物质发生中毒。
6、 机泵检修拆开时残液喷出, 造成人员中毒。
7、 泵运行过程中机械件损坏造成泵体损坏, 发生泄漏, 引起人员中毒。
6.2.3.3灼烫
一、 高温烫伤
1、 生产装置的设备内部介质温度高, 如果设备、 管道保温失效, 人体接触到此类设备、 管道表面时易造成人体烫伤。
2、 该项目使用导热油, 如果设备、 管道保温失效, 人体接触到此类设备、 管道表面时易造成人体烫伤。如果设备、 管道发生泄漏导热油泄漏接触到人体, 可发生烫伤。
二、 电灼伤
该项目在操作高压开关时出现误操作, 如带负荷拉闸或检修时造成短路, 引起电弧, 可能引起电弧灼伤。
6.2.3.4触电
电气伤害主要包括触电、 电伤和电弧灼伤。
人体接触高、 低压电源会造成触电伤害, 雷击也可能产生类似的后果。该项目存在设备、 照明等用电设施, 如果设备开关本体缺陷、 设备保护接地失效或操作失误, 个人思想麻痹, 防护缺陷, 操作高压开关不使用绝缘工具, 或非专业人员违章操作等, 易发生人员触电事故。
有可能发生触电事故从而造成电击、 电伤和触电的二次事故中, 其伤害严重程度因触电部位、 电压高低和电流大小时间长短而不同。电击是电流经过人体内部, 破坏人的心脏、 肺及神经系统的正常功能, 极易引起死亡。而电伤则是电流的热效应, 化学效应或机械效应对人形成的伤害, 主要表现形式为电烧伤、 电烙印和皮肤金属化。触电的二次事故是指人体触及的电流较小, 一般小于摆脱电流时由于电流刺激而引起肌肉、 关节振颤、 痉挛而坠落、 摔倒造成的伤害, 其后果不明朗, 可能对人员造成更大伤害。
还有一种情况是电弧灼伤。主要表现在违章操作如带负荷送电或停电, 绝缘损坏或人为造成短路, 引发电弧可能造成电灼伤事故。现场检修动火的电焊作业亦会引起电弧灼伤事故。
6.2.3.5机械伤害
机械设备部件或工具直接与人体接触可能引起夹击、 卷入、 割刺等危险。本项目中使用的传动设备, 机泵转动设备, 传动皮带等, 如果防护不当或在检修时误启动可能造成机械伤害事故。
6.2.3.6高处坠落
凡2m以上各类高空作业点位, 其梯、 台、 道、 护栏等常规性防护措施不符合规范要求或损坏, 可引发高空坠落危险。
在生产和检修时, 存在登高或高处作业, 如违章作业, 防护器具缺失、 失效, 可能发生高处坠落事故。
6.2.3.7物体打击
在生产和检修时, 如违章作业, 或工具、 设备、 物料等放置不当, 物体倾倒或从高处坠落, 可能发生物体打击事故。
6.2.3.8车辆伤害
该项目原料、 产品依靠汽车运输, 如道路设置不规范、 警示标志缺失或不全、 超速、 无证驾驶、 注意力不集中、 违章等, 有可能发生事故。
6.2.3.9起重伤害
起重伤害主要指从事起重作业时引起的伤害事故。如在起重作业中, 脱钩砸人, 移动吊物撞人, 钢丝绳继裂抽入, 安装或使用过程中倾覆事故以及起重设备本身有缺陷等; 或由于人为的操作失误、 指挥不当, 捆绑不牢或操作人员精力不集中就很有可能造成人身伤害。
该项目生产现场和检修时多处使用行吊等起重设备, 在作业过程中有可能造成人身伤害。
6.2.3.10坍塌
该项目的装箱产品堆放在仓库内, 如堆放过高、 失稳, 可能发生坍塌, 引发事故。
6.2.3.11淹溺
该项目设有循环( 消防) 水池、 污水处理池和事故应急池, 如无防护围栏, 可能存在因注意力不集中等原因造成的滑跌、 绊倒等进而发生淹溺事故。
6.2.3.12噪声
出于机械运转设备、 调节阀等选型不当, 或运转设备质量不过关, 管道内介质流速控制不合理, 管道和管架、 通风管的布置不合理等, 在生产过程中会产生较强的噪声, 长期接触这些噪声可引起操作工人耳鸣、 耳痛、 头晕、 烦躁、 失眠、 记忆力减退等症状, 可引起暂时性听阈位移、 永久性位移、 高频听力损伤、 语频听力损失, 严重者出现噪声聋。
6.2.3.13粉尘
煤尘等有害粉尘, 长期接触这些粉尘可导致矽肺等尘肺病。
6.2.3.14高温与热辐射
该项目主要为合成反应, 在运行过程中释放一定的热能; 该项目所在地极端最高气温达40℃以上, 相对湿度可达到90%, 如通风不良就形成高温、 高湿和低气流的不良气象条件, 即湿热环境。人在此环境下劳动, 即使气温不很高, 但由于蒸发散热更为困难, 故虽大量出汗也不能发挥有效的散热作用, 易导致体内热蓄积或水、 电解质平衡失调, 从而发生中暑。
夏季露天作业, 如: 露天物料搬运、 露天设备检修等, 其高温和热辐射主要来源是太阳辐射。夏季露天作业时还受地表和周围物体二次辐射源的附加热作用。露天作业中的热辐射强度作用的持续时间较长, 且头颅常受到阳光直接照射, 加之中午前后气温升高, 此时如劳动强度过大, 则人体极易因过度蓄热而中暑。另外, 夏天作业时, 因建筑物遮挡了气流, 常因无风而感到闷热不适, 如不采取防暑措施, 也易发生中暑。
高温可使作业工人感到热、 头晕、 心慌、 烦、 渴、 无力、 疲倦等不适感, 可出现一系列生理功能的改变, 主要表现在:
1．体温调节障碍, 由于体内蓄热, 体温升高。
2．大量水盐丧失, 可引起水盐代谢平衡紊乱, 导致体内酸碱平衡和渗透压失调。
3．心律脉搏加快, 皮肤血管扩张及血管紧张度增加, 加重心脏负担, 血
压下降。但重体力劳动时, 血压也可能增加。
4．消化道贫血, 唾液、 胃液分泌减少, 胃液酸度减低, 淀粉活性下降, 胃肠蠕动减慢, 造成消化不良和其它胃肠道疾病增加。
5．高温条件下若水盐供应不足可使尿浓缩, 增加肾脏负担, 有时可见到肾功能不全, 尿中出现蛋白、 红细胞等。
6．神经系统可出现中枢神经系统抑制, 注意力和肌肉的工作能力、 动作的准确性和协调性及反应速度的降低等。
高温危害程度与气温、 湿度、 气流、 辐射热和人体热耐受性有关。本项目锅炉等温度高, 向外辐射一定的热量, 夏季炎热及运行过程产生的热辐射可造成作业环境高温。导致作业人员易疲劳, 甚至脱水中暑、 休克等。
6.2.3.15其它事故
该项目在生产、 检修过程中可能存在因环境不良、 注意力不集中等原因造成的滑跌、 绊倒、 碰撞等, 造成人员伤害。
6.2.4主要工艺系统事故分布

表3-1 主要工艺系统危险、 危害因素分布
序号
场所
危险因素
危害因素
火灾
爆炸
触电
机械伤害
中毒窒息
灼烫
物体打击
车辆伤害
高处坠落
起重伤害
高温
噪声
粉尘
1
配料车间
√
√
√
√
√
√
√

√
√
√
√
√
2
原料仓库
√
√

√

√
√

√

√
3
成品仓库
√

√
√

√

√
4
储罐区
√
√

√
√
√
√
√

5
锅炉房
√
√
√
√

√
√

√

√
√
√
6
DMF回收站
√
√
√
√
√
√
√

√

√
√

7
配电房
√

√

√

注: ”√”为可能存在此种危险、 有害因素。
6.2.5危险目标的确定
根据以上分析,本公司应重点防范的重大危险因素为火灾爆炸、 灼烫和触电。其中裂解车间、 板材车间( 聚合工段) 是火灾事故多发部位。并确定以下危险场所为应急救援目标。
序号
危险目标编号
危险目标名称
主要危险源
主要危险性
1
1＃目标
配料车间
发生泄漏
火灾、 爆炸
2
2＃目标
储罐区
发生泄漏
火灾、 爆炸
3
3＃目标
生产车间
可燃物料
火灾
4
4＃目标
DNF回收区
发生泄漏
火灾、 爆炸
5
5＃目标
锅炉
高温高压
火灾、 爆炸
6.2.6危险程度的分类
安全生产事故划分为Ⅰ类、 Ⅱ类两类:
Ⅰ类: 大面积火灾事故或发生爆炸
Ⅱ类: 局部泄漏或局部小型火灾事故

6.3应急组织机构及职责
6.3.1应急救援领导小组的设置
依据火灾事故危害程度的级别设置二级应急救援, 安全生产领导小组同时兼任项目应急救援领导小组对项目内Ⅰ类安全生产事故实施应急救援工作。Ⅱ类安全生产事故由所在部门实施应急救援工作。
6.3.2应急救援领导小组组成人员
( 1) 公司设应急救援领导小组, 由安全生产领