大巷修复施工安全措施.doc

-430大巷修复施工安全措施

编制单位：技 术 科
施工单位：掘进一区
编制日期：2013年5月5日

-430大巷修复施工安全措施

由于顶板压力大，六层联络巷及-430运输巷，巷道个别地方出现局部喷体变形，离层为保证安全生产对离层矸进行处理安全措施规定如下：
一、处理离层技术要求
1、施工人员进入施工地点，首先检查该处安全情况发现问题及时处理，如有不安全时，应先处理，确认安全后方可施工。
2、备好、锚杆机，风镐，掀、长钎子、大锤、镐、专用钳子、扭矩扳手、锚杆拉力机、马杌，风水管路等工具。
3、施工地点位于六层联络巷处，对顶帮离层需摘除补锚杆支护及-430避难硐室口位置转弯处料石砌墙位置，拆除墙体重新砌墙。
4、施工顺序应由外向里进行施工。处理应先顶板后两帮进行，问顶范围内严禁其它人员进入。
5、六层联络巷处离层位置处理后，巷道宽度不小于2.0m，将离层的矸石全部放掉后重新联好。如顶板破碎及离层严重时，首先在所摘除适当位置左右打上2棵木点柱作临时支护，以不妨碍施工，并链锁牢固，下端支柱必须见硬底并有不少于200mm深的柱窝，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，确认安全后方可施工。如顶板破碎面积大时，采用防滑前探梁做临时支护。
6、处理离层面积大时，应在确认安全的情况下，用2.5米长把工具并带手套应以一侧一侧进行。
7、砸帮摘顶时，用长把工具将离层、脱皮的喷浆体全部摘除掉，摘除后立即打锚杆、挂网锚盘固定。
8、砸帮摘顶应由两名有经验的人员担任，一人问顶，一人观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。
9、摘大块断裂矸离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。
10、巷道采用锚梁网支护，锚杆间距、排距根距现场补打，但不得大于原巷道设计尺寸。
11、巷道用支护材料为直径18mm×1800 mm的等强度螺纹钢锚杆、金属网、托盘支护，每根锚杆均加2卷MSCK2335超快凝树脂锚固剂，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度不大于40mm。
12、锚杆安装由顶板向底板方向的顺序进行，锚杆安装用MQT－120/2.7c型气动锚杆钻机施工顶板锚杆孔及锚索孔，用MQS－45/1.4c2型气动帮锚杆钻机施工两帮锚杆孔。
13、要求使用ＭＣ—500力矩扳手，顶板螺纹锚杆螺母拧紧力矩不小于260Ｎ.m;、两帮螺纹树脂锚杆螺母拧紧力矩不小于200N.m。对当班新打锚杆用YML-40做锚固力检测，锚杆锚固力顶板不低于64KN，两帮不低于40KN。用锚杆拉力机做拉力实验顶18Mpa、帮11.5MPa。
二、砌墙技术要求
1、处理砌墙前，应先对砌墙位置顶板先打上锚杆支护好后方可施工。
2、砌墙高度原巷道高度。
3、施工应随拆随砌。但砌墙距离不得超过超过1米
4、施工部位将牛鼻子砌出弧形。
5、墙体上方与顶部接触面要加50mm缓冲垫板要平、实。
6、拆墙后先处理掉顶板两帮矸石，处理时在临时支护下处理，采用φ140mm原木加托板做临时支护，原木要连接锁牢固，临时支护到硬底，底板为软岩时加托板支护
7、砌墙时，接原基础底槽，重新砌墙，混合灰、砂比例配制为1：2砂浆。
8、砌墙时应设专人观察顶、帮，砌墙将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平，严禁使用半石，废旧料石，严禁料石横放。
9、用料石砌墙时，竖缝要错开，槽缝要水平，排列必须整齐，料石之间要用砂浆末匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙砌实后要勾缝、严禁干垒。
10、料石压茬要明显，正常情况下压茬宽度不得小于料石宽度1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬施工。
11、要求一次砌墙高度不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。随砌随将墙后填实，为保证安全砌墙高度超过2米时，要搭设脚手架施工，并固定牢固，施工时，其下方不得有人工作。
12、新砌料石必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
13、砌墙要按设计厚度、位置铺好底，表面应光滑、平整。
13、施工前，应先将施工点前后处的所有电缆、信号、水、风管及其他所有设施设备用开口铁管和厚铁板保护好方可进行施工，不得将金属工具搭在电缆及电气设备上及损坏电缆。
14、由于此巷道电瓶车运输频繁要求施工地点前后方各20米以外安设斜挡车棍，施工位置要设有灵敏可靠红绿灯信号装置，当电瓶车运行时必须提前对施工点发出红灯信号，见红灯信号后，工作人员必须躲到安全地点，电瓶车运行时必须摇铃运行，严禁电瓶车进入工作地点，当电瓶车运行时必须严格执行 “行车不行人”制度。
19、施工时，严禁平行作业。
20、施工点后方20米内，要保持行人畅通，施工时下方禁止人员通过或逗留，严禁人员在下方地点干其无关工作。
三、起底返道施工顺序及质量要求：
1、巷道整修应按由外往里顺序进行起底，如有失脚棚腿应先更换后方可继续施工，施工中严禁人员平行作业。
2、施工采用风镐或手镐施工，如底板岩石坚硬需采用放炮方法施工时必须执行以下放炮措施。
3、起底时应节一节一起底，起底后上下要顺序起来，严禁高低不平现象，起底时必须注意观察巷道顶板情况，发现不安全因素必须先处理后起底。
4、巷道有水沟一侧，应随施工随将水沟重新挖出重新用混凝土浇灌。
5、轨道间距600mm，误差不大于5mm，不小于2mm，轨枕间距不大于1米，扣件齐全，紧固有效，轨型相符（钢轨型号为18kg/m），轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
6、要求轨道直线铺设轨道,接头处要保证质量，轨道接缝处不大于5mm，高低左右差错不得大于2mm。
7、辅设轨道，轨道枕木要用道渣填实，道床应清理干净，无杂物浮矸，轨道要牢固
8、工区区长及安监员要紧跟现场，发现问题及时处理。
四、更换棚腿安全技术要求
1、施工人员进入施工地点，首先用长把工具进行敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸，确认安全后方可施工，严禁空顶作业。
2、施工时，按照由外往里顺序进行施工，施工中严禁人员平行作业。
3、施工前先将所换棚的前后各5米进行加固，用φ140mm木点柱上端要紧贴工字钢底部支设牢固，下端用木楔楔实，木点柱下端要必须支到硬底，每棚支设不少于2棵，要迎山有劲，随修复随前移附加，木点柱架设不得防碍运输，并用绳连锁。
4、别地方巷道支架有倒扎、折断棚腿需要更换时，施工前先采用长度不小于四米长前探梁固定在棚梁两侧，用新链子链锁（固定不少于3处），并用木楔固定牢固，并在所换支架棚梁下每棚打上两棵木点支护，然后进行开帮挖腿窝，点柱要打牢打实支到硬底，严禁支在浮煤、浮矸上，腿窝不少于200㎜且支到硬底，严禁支在浮煤浮矸上，确认安全后进行开帮挖腿窝达到要求后立即使上棚腿，更换棚腿时，应一侧一侧进行，不得两架或两架以上同时更换。
5、对变形支架难回棚腿用手拉葫芦进行拉出，然后人员站在安全地点，由一人监护顶板，一人用拉链一端栓住腿，另一人将拉链另一端用单体液压支柱固定在5 m以外的安全地点。确认安全后，用倒链将腿拉出。
6、在施工过程中必须在临时支护下出煤、矸。
五、通风、防尘、运输、安全监控。
1、通风：
本巷道位于进风巷中，系统已形成，不需设通风设备。
2、防尘：
防尘管路接至施工点施工前先洒水灭尘、个人带好防尘口罩。采用综合防尘措施，坚持湿式打眼，放炮使用自动净化水幕、爆破喷雾和水炮泥，炮前炮后洒水灭尘。出矸时应先洒水，最大限度的降低粉尘浓度，创造良好的工作环境，无水时严禁放炮。
在施工点前方尽风流方向不大于15、50米位置各设一组自动净化水幕。
3、运输：
人工扒装矿车运输，经电瓶车拉至-430运输下车场-380车场由1.6米提升绞车提升到-290运输大巷到主井底车场然后由地面绞车经主斜井提升到地面。
4、在施工点前方（进风方向）不大于5米处安设甲烷传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.5%，复电浓度＜0.8%，断电范围为工作面内全部非本质安全型电气设备。当甲烷传感器报警时，工作面所有人员撤出工作面到安全地点，并及时汇报调度室，待采取措瓦斯浓度施符合规程要求确认安全后方可进入工作面施工。
六、避灾
1、火灾、瓦斯煤尘爆炸有害气体避灾路线：
施工点-430大巷→-380主下山→-290主下山→-290大巷→主斜井至地面。
2、遇水灾时的避灾路线：
施工点→六层回风巷→一采回风巷→-290副下山→副斜井至地面。
在撤退时，在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应在安监员班长及有经验的老工人带领下，有组织撤退。
七、安全措施
1．进入施工地点先检查现场安全情况，发现问题及时处理。
2、施工现场要保持行人畅通，要及时将煤、矸及回出的物料要及时运走要进行洒水灭尘，严禁粉尘飞扬。
3、在施工中，应做到自主保安和相互保安。
4、施工前先对施工点前、后方20米外设岗并站好岗，并挂“有人工作严禁进入”警示牌，同时用φ160mm木点柱横设在轨道中以防电瓶车进入施工点。电瓶车运行时必须摇铃运行，当电瓶车运行时必须严格执行 “行车不行人”制度。
5、开钻前要先对工作面进行敲帮问顶，如有危岩、悬矸、悬煤时，必须及时进行处理，并在支护安全的前提下进行钻眼。
6、定眼时，风钻司机和领钎人要相互配合，司机站在风钻侧后面，一手握把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。躲开眼口的方向，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防气腿蹬空或钻杆折断伤人。而后根据腿位、角度调整钻架（气腿）到适当高度。领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。定好眼后，领钎人要马上撤到风钻后方。
7、开钻时，应把风钻操纵阀开到慢速运转位置，待眼位稳固并钻进2—5cm，且钻头不易脱落时，再全速钻进。供水时，硬岩、顶眼少给水，软岩底眼多给水，使岩粉沫成粥状流体为宜，并注意给风钻注润滑油，不得无润滑油作业。
8、正常钻眼时，风钻气腿与底板保持60度夹角为宜，而且风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适当，气腿升降要稳，以防止折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头，随打眼随向前移气腿，严禁风钻前后或钻杆下站人。
9、跟班区长及安监人员要现场盯班，搞好现场指导，加强管理，确保施工中的绝对安全。
井下爆破
1、井下放炮、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能及放炮操作规程和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，必须携带便携式甲烷检测报警仪。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（ 站岗、设置警标、吹哨）、“三人连锁”和“三级信号”制度。掘进工作面的装药定炮禁止与其他工序平行作业。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“放炮三保险”制度：站岗、设置警标、吹哨。
4、爆破工在进入工作地点前要领取有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回火药发放硐室爆炸材料库。
5爆破作业，必须使用矿用二级乳化炸药和毫秒延期电雷管。
⑴同一工作面不得使用2种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管也不得掺混使用。
⑵、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
⑶、严禁放糊炮，严禁明电、明火放炮。
6、一次定炮必须一次全部起爆。
7、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药发放硐室，严禁乱扔乱放。由火药发放硐室直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
⑴、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑵、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑶、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。炸药与电雷箱其间距不得小于5m,爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。
8、放炮前需要准备好全断面一次起爆的炸药和炮泥的需用量，以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
9、检查放炮器和放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求，爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
⑴必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
13、在施工中会出现浅眼爆破执行以下要求
（1）每孔装药量不得超过150g；
（2）炮眼必须封满炮泥；
（3）放炮前，必须在放炮地点附近洒水降尘检查瓦斯，浓度超过0.5%不准放炮；
（4）检查并加固放炮地点附近支架；
（5）眼深小于0.3米的不得放炮
（6）放炮时要在所有通向该处的巷道设岗，并做好“三保险”、“三级信号”及“三人链锁放炮”制度，所有岗哨得到解除信号后方可撤岗。
（7）应适当调整炮眼装药量，预防超挖或欠挖。放炮时应在所有通道进行站岗。同时保护好所有管线。
14装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。
⑴支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
⑵爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时。
⑶在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。
⑷装药地点有片帮冒顶危险时。
⑸巷道10米内的支护，在爆破前未加固时。
⑹发现瞎炮未处理时。
⑺炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。
15、爆破前后，附近20米的巷道内，必须洒水降尘。
16、爆破前，必须有专职电工切断该工作面一切除局部通风机及监控以外电器设备电源。
17、爆破前，必须加强对电气设备、电缆等的保护。爆破前人员都要撤至安全地点。爆破前，班组（队）长必须亲自布置专人在警戒线或可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，确认警戒区无人后，由班组（队）长通知放炮员进行放炮，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。放炮前必须吹哨。放完炮后，由班组（队）长亲自撤岗，解除警戒。
18、爆破母线和连接线应符合下列要求：
⑴煤矿井下爆破母线必须采用符合标准的铜芯绝缘双线电缆。
⑵爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
⑶巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂。不得使用固定爆破母线放炮。
⑷爆破母线与电缆，电线，信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在电缆的下方时，应保持0.3米以上的距离。
⑸只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。
⑹爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑺爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
19、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。
20、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
21、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在规定的放炮安全距离以外的安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的安全距离为：有拐弯或躲避硐的不小于75米，直线巷道或无躲避硐的不小于100米并有掩体物。
22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组（队）长协助爆破工进行。爆破母线连接脚下线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。爆破前，班组（队）长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号，爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转到充电位置。爆破工第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。电雷管起爆后，拔出钥匙，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路。放炮母线不得有明接头。爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
24、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组（队）长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
25通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
26、瞎炮排查的安全措施
⑴放炮以后，待炮眼吹散后，首先由放炮员、瓦检员要检查爆破效果：放炮员必须先从放炮器上将钥匙取下，并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路，安排专人看管，然后和瓦检员一起由外往里先检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。巡视工作地点的瓦斯浓度和各种有害气体是否符合规程要求，如发现有瞎炮时，沿线路检查不响的原因。
⑵在出矸过程中，如有应立即清出交给爆破工处理。施工人员和班组长、安监员、跟班区长必须注意观察是否有残留在煤中的炸药和雷管，如发现有瞎炮时，必须先撤出人员经处理或收集后方可进行施工，收集的电雷管和炸药必须有放炮员妥善保管。下班后，连同剩余爆炸材料一块交回爆炸材料库。
⑶煤、矸出净后打眼工检查时，若有立即交给放炮员处理，只有检查、确认安全无安全隐患时方可继续工作。
处理拒爆、残爆时，必须在班组（队）长及安监员或跟班区长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风、水吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，严禁将雷管或炸药乱扔乱放。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。无关人员必须撤出警戒线外。
⑹打眼工必须是同一个人，打眼时，要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
27、爆炸材料库和爆炸材料发放硐室法线距离30米范围内，严禁爆破。
28、放完炮后，要清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回火药发放硐室。严禁私藏爆破器材。
29、特殊条件下（拒爆处理）爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施。

未尽事宜均执行《煤矿安全规程》及《技术操作规程》。

考试题

1、 施工处理离层顺序是怎样规定的?

2、 起底时安全措施是怎样规定的？

3、 避灾路线是怎眼规定的？