QC七手法讲义资料.pptx
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1、1品管七大手法品管七大手法QC 7 TOOLSQC 7 TOOLSQC 7 TOOLSQC 7 TOOLS2层别法特性要因图(鱼骨图)柏拉图(排列图)检查表直方图控制图散布图从事品质管理工作,你应知道,在你身边有七个最忠实的伙伴。他们随时听候你的调命。QC 七手法讲义七手法讲义3QC 七手法讲义七手法讲义手法1:层别法定义定义:按照影响品质的各个因素分别收集数据、资料,以寻找其间的差异,而针对差异加以改善的方法。层别法是一种系统概念,在于将相当复杂的资料进行分门别类并归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、最容易的操作手法,强调用科学管理技法取代经验主义,也是其他品质管理手法的基础。绘制方法:
2、绘制方法:1.确定层别的目的:要针对某一特定的目的进行层别。2.选择影响品质特性的原因,一般工厂影响品质特性的原因为以下几种:时间、原料零件、作业人、设备等。按原料、材料、零件的来源和批次层别;按设备的编码或类别进行层别;按生产线别层别;按作业人员、班别层别;4QC 七手法讲义七手法讲义手法1:层别法按时间如早班、夜班、周别、月别等层别;按操作方法进行层别。3.制作记录卡收集数据4.整理数据5.比较与检定应用实例:应用实例:实例1:Sur tec 10年6月份的总生产量为3000000pcs,半成品合格率为95%,8台设备生产,共有白、夜两个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析,
3、请问可以有几种层别法?能从层别数据中得到些那些启示?5QC 七手法讲义七手法讲义应用实例:应用实例:实例2:Sur tecSur tec生产生产LogoLogo,每,每pcs Logopcs Logo由原材料投入到成品产出共由原材料投入到成品产出共4 4个个工序,如下图,这样的工序共计工序,如下图,这样的工序共计4 4条。公司为每月条。公司为每月15-20%15-20%的成品不良率的成品不良率而困扰,根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找而困扰,根据以上提供的数据,可以从哪几个方面进行层别?能否找出不良率高的原因所在?出不良率高的原因所在?实例3:请从我们公司的实际问题找出可以利
4、用层别法解决的实际问题。(小组发言)切割(分切)印刷CNC包装材料成品6QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)特性要因图(鱼骨图)定义:定义:一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,需将这些要因加以整理,成为相互有关系而有条理的图形,这种图形称为特性要因图,由于该图型形状如同鱼骨,又叫鱼骨图。“某项结果的形成,必有其原因,应设法利用图解的方法找出原因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大师石川磬博士,又称为“石川图”。制作方法:制作方法:1.明确决定问题点和期望效果的特性问题点:不良率、抽检合格率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。期望效果:工作场所洁净
5、、安全、生产效率、品质提升等。2.组成小组及绘图工具小组成员:以410人组成,成员不受级别限制。绘图工具:图纸、彩笔两支。这结果到底是什么原因造成的?67QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)特性要因图(鱼骨图)3.绘制鱼骨图的骨架(大骨)在纸的中央自左到右绘制一条箭头图,在箭头处表明特性。4.将大的原因画于中骨上,并以圈起,一般可将大原因列为4M1E,分别为:人(MEN)、机(MACHINE)、料(MATERIAL)、法(METHOD)和环境(ENVIROMENT)。绘制中骨时,一般与大骨成60。(大箭头反向时称为对策图)特性特性料环人机法8QC 七手法讲义七手法讲义手法2:
6、特性要因图(鱼骨图)特性要因图(鱼骨图)5.探讨大原因的原因(脑力激荡法)运用脑力激荡法,寻找中小要因,一般以35个为宜。将各个要因绘制于中骨上,小原因一般与中骨成60。缺口缺口法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备特性训练不足9QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)特性要因图(鱼骨图)5.探讨大原因的原因(续)脑力激荡法:指利用集体思考,使思想相互激荡产生连锁反应,以引导创作性思考的方法。实施脑力激荡的目的:实施脑力激荡的目的:运用集体的智慧,发挥集体的力量。实施脑力激
7、荡的四原则:实施脑力激荡的四原则:禁止批评他人容许异想天开意见愈多愈好摈弃尊卑贵贱的观念脑力激荡实施方法脑力激荡实施方法:(如何开好会)主席应履行的注意事项:不要“一言堂”;不要延迟会议时间;指定专人记录;不比较两人意见孰好孰坏;留意不讲话的人,让其发表意见;随时烘托气氛。10QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)特性要因图(鱼骨图)5.探讨大原因的原因(脑力激荡法)出席会议人员应注意的事项:准时参加会议;不作人身攻击;不提出抽象的理论;不能不听别人的发言。只顾自己发言;不能有不实在的说辞;意见不能违背公司的整体目标。案例练习案例练习公司为寻找成品合格率降低的原因,召集各部门各
8、级人员进行脑力激荡分析。请从4M1E进行分析。11QC 七手法讲义七手法讲义手法2:特性要因图(鱼骨图)特性要因图(鱼骨图)6.要因的讨论将所收集的要因,由参加讨论人员确定,何者影响最大,并对最大的各个要因作出标记,画单圈。7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论,以确定出最重要的最大要因,同时再作出标记,画双圈。8.再作出一张特性要因图,将未入重要的要因去除,画圈数越多的越优先处理。鱼骨图的功用鱼骨图的功用1.配合柏拉图使用(相互使用)原因 对策;2.配合控制图使用,对超出界限以外的异常点进行分析;鱼骨图案例练习鱼骨图案例练习1.客户投诉内容(K24Logo高低尺寸)。12QC 七手法讲义七手
9、法讲义特性料环人机法13QC 七手法讲义七手法讲义手法3:柏拉图(排列图)柏拉图(排列图)定义:定义:根据归集得数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生数据(如不良率、损失金额)及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进性累加计值而形成的图形。柏拉图是意大利经济学家柏拉图(Pareto)在统计国民收入时,对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则,既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。绘制方法:绘制方法:1.确定数据的分类项目并进行层别从结果分类:不良项目别、场
10、所别、工序别从原因分类:人、机、料、法、工序等14QC 七手法讲义七手法讲义2.收集数据并计算数据汇表;(可考虑与其他手法配合使用);3.画出坐标轴:横轴表示需层别的项目,左纵轴可以以数量表示,右测纵轴表示对应的百分比;4.决定收集数据期间,最好是一个固定期间;5.计算各项目的比率,并右大至小排列在横轴上。6.绘制拄状图,7.连接累计的曲线。柏拉图绘制注意事项:柏拉图绘制注意事项:1.纵轴(左侧轴)最好以金额表示。因为汇图的目的是为了找出影响成本最大项。2.其他项无论次数或金额为多少,应放于最左侧。机法料环人7080%百分比量化值其他15QC 七手法讲义七手法讲义柏拉图实例练习柏拉图实例练习1
11、.以下是Sur tecSur tec一周内成型产品不良的记录,根据统计的数据,运用柏拉图进行分析。日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080016QC 七手法讲义七手法讲义步骤1:按发生次数的顺序(由大至小,有其他项者无论是否为最小,一律置放于最后)将项目及次数记入不良分析表中。不良分析表项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当1
12、4其他16合计20017QC 七手法讲义七手法讲义步骤2:计算累计不良数(累计次数、累计损失额)、百分比及累计百分率。项目不良数 累计不良数 百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计200100柏拉图分析表步骤3:建立坐标轴,以左纵轴表示不良数,右纵轴表示百分比,横坐标轴表示不良项目,根据累计不良数绘制成拄型图,将累计的不良数或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。18QC 七手法讲义七手法讲义50100%100501502000作业员常不在作业员技
13、术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他19QC 七手法讲义七手法讲义手法4:检查表检查表检查表的分类:记录用检查表和检查用检查表记录用检查表功能:记录用检查表功能:用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形,1.1.记录类检查表的作法记录类检查表的作法决定分类项目,收集数据;决定要记录的形式;数据的记号记录并整理成次数。2.2.记录类检查表的用法记录类检查表的用法作为数据的记录用纸;用作不良(缺点)发生状况的报告或记录;作为调查发生不良的要因分析。3.3.实际应用举例实际应用举例种类(项目)检查结果累积次数尺寸不良正正正正正正33刮伤正正正正20黑点、正正正正正正正37
14、缺口正正正正24透光正正正18其他正正13Logo检查表20QC 七手法讲义七手法讲义检查类检查表功能:检查类检查表功能:相当于工作备忘录,防止不小心造成的工作失误,用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。1.1.检查用检查表的作法检查用检查表的作法逐条列举需检查的项目,并作出填入记号项目栏目;检查项目应为“非做不可的工作”和“非检查不可的内容”;按照作业或检查顺序排列,必须是毫无遗漏可检查出问题的检查表。2.2.记录类检查表的用法记录类检查表的用法应尽可能利用方便的记号,易于记录。如划“”“”等。3.3.实际应用举例实际应用举例某公司对重点设备实施日常检查作业,因此制定下表。(见
15、下页)21QC 七手法讲义七手法讲义检查项目标 准123456789 10 11 12 1331压力5.57KG/CM油温T90C油位油镜中线储气罐压力 5.57KG/CM干燥温度T50C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注:正常异常空压机运行检查表检查人异常处理设备检查表的检查应用是设备保养的基础。.22QC 七手法讲义七手法讲义手法5:直方图:直方图定义:定义:将所收集数据、特性质或结果值,用一定的范围在坐标横轴上加以区分几个相等的区间,将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积,用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形态、工序中心值及差异的大小等情形。制作方法
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