铁塔股份有限公司工程质量标准化手册.pdf

中国铁塔股份有限公司中国铁塔股份有限公司 中国铁塔工程质量标准化手册中国铁塔工程质量标准化手册 目录目录一、铁塔基础工程（1）JCGY01 安全技术交底 （2）JCGY02 测量放线定位（3）JCGY03 基坑（或桩）开挖（4）JCGY04 基坑（或桩孔）检查（5）JCGY05 进场材料检测（6）JCGY06 垫层浇筑（7）JCGY07 钢筋笼制作（8）JCGY08 混凝土浇筑（9）JCGY09 基础浇灌（10）JCGY10 三管塔基桩连系梁设置与模板制作（11）JCGY11 预埋件检查与校正（12）JCGY12 新建地网（13）JCGY13 基础养护（14）JCGY14 模板拆除、回弹测试、塔基检测二、机房建设二、机房建设（2）土建机房工程（3）JFGY01 安全技术交底（4）JFGY02 测量放线（5）JFGY03 场地平整与机房基础开挖（6）进场材料检测（7）JFGY05 新建地网（8）JFGY06 基础垫层与砌筑（9）JFGY07 基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋（10）JFGY08 基础梁制模与浇灌（11）JFGY09 蓄电池井制作（12）JFGY10 墙体砌筑（砖混机房）（13）JFGY11 机房框架工程（框架机房）（14）JFGY12 屋面工程（砖混机房）（15）JFGY13 混凝土保养（16）JFGY14 模板拆除（17）JFGY15 墙体砌筑（框架机房）（18）JFGY16 室外散水坡制作（19）JFGY17 防盗门、空调防盗网、馈线窗安装（20）JFGY18 屋面防水处理（21）JFGY19 屋面彩钢板安装（22）JFGY20 机房室内外墙面抹灰与装修、室内地面铺砖（23）JFGY21 电气照明安装（24）JFGY22 外观涂装（25）JFGY23 板房、一体化机房类安装四、铁塔安装四、铁塔安装（26）铁塔安装工程（27）TTGY01 四方交接（铁塔基础验收交接）（28）TTGY02 安全技术交底（29）TTGY03 塔材到货检查（30）TTGY04 设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查（31）TTGY05 塔身主体安装（32）TTGY06 平台及避雷带安装（33）TTGY07 塔身缺件检查与塔体防盗螺帽紧固（34）TTGY08 塔身垂直度校正（35）TTGY09 铁塔接地焊接（36）TTGY10 塔脚包封（37）TTGY11 地锚与拉线紧固（38）TTGY12 屋面塔桅安装五、动力配套工程五、动力配套工程 （39）PTGY01 设计、安全技术交底（40）PTGY02 走线架安装（41）PTGY03 机柜安装（42）PTGY04 配电箱安装（43）PTGY05 空调安装（44）PTGY06 电池组安装（45）PTGY07 电池电压值检测（46）PTGY08 线缆布放（47）PTGY09 标识标签（48）PTGY10 孔洞封堵（49）PTGY11 工作地、保护地设置与防雷接地六、外电引入工程六、外电引入工程（50）WDGY01 设计、安全技术交底（51）WDGY02 杆路架设（52）WDGY03 线缆布放（53）WDGY04 供电情况检查一、铁塔基础工程（一）JCGY01 安全技术交底对现场 1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底，施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全 交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。现 场 对施 工 人 员 进 行 安全技 术交底。2.检查施工人员的上岗及作业证件。施工区域 用围挡进 行了圈围。施工区域 未设置围 挡。（二）JCGY02 测量放线定位1.开工前的检查及定位放线：应在开工前到现场检查地勘部门有无现场查勘痕迹、确认基站位置有无变化；现场核实施工场地是否已平整，是否具备开工放线条件等；2.按设计要求、地勘资料，复核正负零基准，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷 尺检查复核放线是否与图纸一致，确保定位正确。偏差控制在允许范围内，同时需征 得设计单位认可地勘报告的有效性；3.现场检查要观察地形地势，查看基础外缘的边坡距离是否满足设计图纸要求，不 满足时，应及时请建设单位联系设计院，通过设计院进行确认或设计变更。现场采集施工经 纬度。提交设计院 后台审核，审核合 格即可放线。施 工 测 量放线。（三）JCGY03 基坑（或桩）开挖1.施工前，应按照设计位置与有关部门办理挖掘手续，做好施工现场周边的安全宣 传。2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，同时应设置警示标志和围档，非作业人员不得进入现场。3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水措施。4.桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺 寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为 1m 为宜；当土层 松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至 0.40.8m 为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大 10 cm，下口直径较桩径大 17 cm，成圆台形。每开挖 一节，必须按照设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。5.人工挖孔桩同一基坑内禁止 2 人同时下井开挖；开挖土方应及时使用垂直运输设 备提升到井外，堆放于距离井口大于 1 米的指定范围，开挖深度超过 10m 时应配置专 门向井下送风的设备；6.设计要求使用机械开挖的，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必须设专人统一指 挥，机械臂操作范围内不得有人；机械开挖的土石方堆放距离坑口应大于 1 米；机械 开挖的坑底应用人工找平。7.流砂、疏松土质的沟深超过 1 米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于 115且沟深 超过 1.5 米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。8.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。沟坑深在 1.5m 以上者，应有人在地 面清土，堆土要在基坑边缘 1m 以外，并且高度不得超过 1.5m，同时组织清运交通道 路上的土方、石方。9.钻孔灌注桩护筒用 48mm 厚钢板制成，内径比钻头直径大 100200mm，顶面 高出地面 040.6m，上部开 1-2 个溢浆孔。采取人工清理 基坑内余土，并 进行整平。人工挖孔桩：井 底单人操作、及 机械开挖 基坑。时提升土方、每 米制作护壁。（四）JCGY04 基坑（或桩孔）检查1.按设计要求检查开挖质量，确保基坑基槽的长、宽、高、直径、垂直度等达到设 计要求；序号 1 2 3 4 5 6 标高 项目 允许偏差（mm）-50 水准仪 经纬仪，用钢尺量 用钢尺量 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 经纬仪，用钢尺量 线垂测量 检查方法长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50 直径 表面平整度 桩中心位移 垂直度 50 20 桩身直径/20 深度的 1/2002.钻孔桩验坑：钻孔桩成孔的尺寸必须符合设计要求，孔径允许偏差：（+100，40），孔垂直度允许偏差：小于桩长的 1/200，孔深：不小于设计深度，开挖工程质量 检验标准符合（GB50202-2002）；3.扩孔：在基坑的底部，要按照设计要 求进行扩孔处理（以单站的设计图纸为准）。扩孔与否对基础的抗拔力有着直接的影响；4.护壁的检查：1、根据设计要求检查是否做护壁；2、基础开挖时，要按照设计分层做好护壁，每层高度约为 1000mm，完工 后，用钢尺测量检查护壁尺寸及桩坑内径，要符合设计要求。现场测量基 坑开挖直径。分 层制作 护壁 现场测量桩深5.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在 1.101.15 之间，施 工过 程 中应根据地质情况选择适当的泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程 中，要不断置换泥浆，直至浇注水下砼时才能停止置换以保证已清好符合沉渣厚度要 求的孔底沉渣不应由于泥浆静止渣土下沉而导致实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计 无要求应符合下列规定：端承桩50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩100mm；摩擦桩 300mm。（五）JCGY05 进场材料检测1.检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂 合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手 续齐全，符合国家及行业相关规定；2.检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合 格证、材质证明书和相关检验报告；3.砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应2%(按重量计%)，如砂料中含泥 和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合建筑用砂GB/T14684-2011 标准；4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm 级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石 子要干净，含泥量应1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合建筑用卵石、碎 石 GB/T14685-2011标准；5.水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查 时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须 符合通用硅酸盐水泥 GB/175-2007标准；水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥出 厂超过一个月）时，应进行复验，根据复验结果使用；6.钢材：建设方指定厂家品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查是否生锈，根据设计要求检查钢筋材料直径是否达 标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的一半；严禁采用改制钢材；所用的钢筋、钢丝应符合钢筋混凝土用钢 GB1499-2007标准。并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；7.砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为 直角六面体，应符合烧结普通砖 GB5101-2003标准；普通烧结砖尺寸为 240mm 115mm53mm，尺寸允许偏差：240mm2mm；115mm1.5mm；53mm 1.5mm；8.水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有 明显的颜色和异味，PH 值4.5；应符合混凝土用水 JGJ63-2006标准；9.焊条焊剂：采用 E43 焊条，要检查质量证明书，质 量应 符 合 碳钢焊条 B5117-2012、低合金钢焊条 GB5118-2012标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块 或已熔烧过的焊剂；10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需 进行试配；如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。现场检查水泥（均为 32.5 复合硅 酸盐 水 泥）。（需要 使 用 普 通 硅酸 盐水泥）现 场检查工程 所需砂料。现场检查工 程所需石料。现 场 对钢筋材 料进行检查。（六）JCGY06 垫层浇筑1.检查基坑基槽土质是否经夯实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的厚度一 般为 80100mm；2.垫层的混凝土标号（一般为 C15）应符合设计要求；整板基础垫层混 凝土浇筑完成。（七）JCGY07 钢筋笼制作1.钢筋安装的检查项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 灌注桩钢筋笼 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 直径 长 间距 排距 受力钢筋 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 加密区间距及非加密区应符合设计要求 钢筋弯起点位置 20 10 20 允许偏差（mm）10 20 10 5 10 100 10 5 10 5 3 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 检验方法现场检查钢 筋笼施工工 艺及质量。现场测量钢 筋笼长度。钢筋笼工艺质 量不合格。整板基础钢筋 网绑扎检查。整板基础钢 筋网绑扎检整板基础钢筋 网绑扎检查。2.钢筋加工的允许偏差项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm）10 20 5 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量3.钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋笼整体强度；加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；4.焊接工艺：单面焊搭接长度为竖筋直径 10 倍，双面焊搭接长度为竖筋直径 5 倍，焊缝高度不小于 0.3d 且不小于 4mm、焊缝宽度不小于 0.7d 且不小于 10mm，不得有夹 渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷；焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率 交流焊机或二相焊机；现场检查 钢筋焊接。主筋焊接 有缝隙。检查水平高差（用水 5.钢筋笼定位检查：按设计要求检查根开尺寸（用钢尺量）平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面的高度达到设计要求，确保保护层厚度；钢筋笼 吊装。钢筋笼吊 装完成。弯钩不能 切除。预埋件水 平检查。（八）JCGY08 混凝土浇筑1.检查混凝土配比：是否达到设计要求；混凝土配合比一览表（JGJT 98-2010）单位：1m?混凝土混凝土标号 序 号 1 2 3 项目 单 位 kg 10 325 水泥 255 0.52 0.91 中(粗)砂 m?碎(砾)石 m?325 282 0.51 0.89 15 425 255 0.52 0.91 325 338 0.49 0.85 20 水泥标号 425 273 0.52 0.9 325 390 0.47 0.82 425 318 0.5 0.87 325 432 0.46 0.81 425 365 0.49 0.85 425 406 0.48 0.83 525 350 0.5 0.87 25 30 352.搅拌：检查是否采用机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；3.振捣：检查浇灌过程中是否按要求及时用振动棒分层进行振实；混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下 层混凝土初凝之前进行；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混 乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，一般振捣棒的 作用半径为 3040cm；振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，且不宜紧靠模 板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以 2030 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥 浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；4.试块制作：现场取样制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一组（3 块）试块，试块上应标注制作时间。所用石料粒径4cm 的混凝土试块尺寸 150mm150mm 150mm，标准条件养护送检；5.混凝土浇灌时自由落体不得超过 2 米，落差超过 2 米必须使用溜槽、串筒等。6.筏板基础浇灌之前，底板筋与垫层之间应采用支点的方式垫高 24 公分。单管塔基础 混凝土浇灌。采用振动棒 对混凝土捣单 管塔基础 及 机 柜 承 台混凝土浇灌完成。三管塔基础 混凝土浇灌。采 用振动 棒对 混凝土捣实。三管塔基础混凝土 浇灌 完 成，并 现 场 制作混凝土试块。（九）JCGY09 基础浇灌1.基础浇灌施工时，应一次性完成，不能留下施工缝；2.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的 1.25 倍；在振捣上一层 时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要 在下层混凝土初凝之前进行；3.振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成 混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般振捣棒 的作用半径为 3040cm；4.振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，且不宜紧 靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；5.每一插点振捣时间以 2030 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水 泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。整板基础混 凝土浇灌。整板基础混凝 土浇灌，并采用 振动棒捣实。6.当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等，端承型桩沉渣厚度不应 大于 50mm；摩擦型桩不应大于 100mm。7.二次清孔结束后 30 分钟内立即进行混凝土浇灌，浇灌必须连续进行。8.试块留置要求：每浇筑 50 立方混凝土要有一组试件，每根桩必须留 1 组试件。9.水下浇筑混凝土必须具备良好的和易性，塌落度宜为 180220mm，水泥用 量不少于 360kg/m3，水下混凝土必须连续浇注，根据单桩浇注的时间控制砼缓凝时间.10.严格控制混凝土的初灌量：用以储存混凝土的初灌斗的容量必须满足第一斗 混凝土灌下后能使导管一次埋入砼面以下 0.8m 以上。11.水下混凝土浇注过程中导管在砼埋深宜为 26m。严禁导管提出混凝土面灌 注水下砼时应由专人测量管内外砼面标高，填写水下混凝土浇注记录 12.对浮桩（桩砼浇筑完成后桩头砼与泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛浆高度 后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部（桩顶部）填以 50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。13.桩顶嵌入承台的长度对于大直径桩（D800 mm）不宜小于 100 mm，对于中 等直径（250 mmD800 mm）的桩不宜小于 50 mm（十）JCGY10 三管塔基桩连系梁设置与模板制作1.连系梁应严格按照设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应与基础桩主筋联结一个 整体；2.建议使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石 膏板、薄夹板代替；3.模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距 300mm；或采用对拉螺杆加固，间距 500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模；4.模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；5.模板安装允许偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、梁、墙 不大于 大于 允许偏差（mm）5 5 10 45 6 8 2 5检查方法 钢尺检查 水淮仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 表面平整度连系梁钢筋及 模板支护检查。连系梁钢筋及 模板支护检查。连系梁钢筋及 模板支护检查。（十一）JCGY11 预埋件检查与校正预埋件定位安装：按设计要求检查预埋件定位、水平，各个基桩的预埋件螺栓位 置、水平高度应一致；预埋件检查项目及标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 地脚螺栓 项目（1）标高 支撑面（混凝 土基桩顶面）（2）水平度（1）标高 支撑面（法兰 上端面）（2）水平度 位置扭转偏差 法兰对角线偏差 相邻之间偏差 伸出法兰面的长度 螺纹长度 允许偏差 2mm 1/1000 1.5mm 1/1500 且不大于 3mm 1mm L/1500 且10mm b/1500 且11mm a10mm 1w10mm 检查方法 水准仪，钢尺量 水准仪，水平尺 水准仪，钢尺量 水准仪，水平尺 水准仪，钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 任意截面处 L 为对角线长度 b 为基础根开距离 a 为设计螺栓伸出长度 1w 为设计螺纹长度 备注三管塔根 开测量。预埋件 螺杆 留 长高度测量。单管塔预埋 件水平检查。三管塔预埋 件安装检查。三管塔根 开测量。单管塔预埋 件水平检查。（十二）JCGY12 新建地网1.地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求。一般垂直接 地极为 L505 长度 2.5 米的热镀锌角钢，联接地线及水平接地体为-404 热镀锌扁钢；2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭接为 圆钢直径的 10 倍，双面施焊，焊接接头部位需做防腐处理；3.埋设：地网应按照设计要求进行埋设，并用-404 的扁钢将垂直接地极连成一体，垂直接地极间距为其自身长度的 1-2 倍；扁钢埋深不应小于 0.7 米且需满足设计要求；4.地网位置变更：个别基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单 位进行变更，监理进行签字确认；5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必须小于等于 10 欧姆；现场测量地 网沟槽深度。地网施工 检查。用地阻仪测试 地网地阻。（十三）JCGY13 基础养护1.浇筑后应在 12h 内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应 能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于 7 昼夜；日平均气温低于 5时，不得 采用浇水自然养护；应适当采取保温保湿措施；2.混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期一般 不少于 28 天；巡视检查基 础养护情况。（十四）JCGY14 模板拆除、回弹测 试、塔基检测1.拆模时间：基础浇筑完毕，混凝土达到规定的强度后才能拆模；2.拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上的混凝土 残渣，地脚螺栓丝口部分做防锈处理，做好包裹保护；3.回弹测试：拆模后检查铁塔基础的尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计 标准；外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对基础进行回 弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。三管塔基 础拆模，并 核实根开。单管塔基 础拆模。测试基础混凝 土抗压强度。二、土建机房工程（一）JFGY01 安全技术交底1.由设计人员到施工现场对参与施工的监理和施工人员进行工程技术交底，对现场 施工中的技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包括：工程概况、施工方法、施工程序、现场重点工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全 交底：重申安全施工操作规程、安全施工流程及关键危险工序施工注意事项等。2.检查施工人员的上岗及作业证件。（二）JFGY02 测量放线测量放线：应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保轴线定位正确。机房测量 放线。机房测量 放线。（三）JFGY03 场地 平整 与 机房 基础开挖1.施工前，应按照设计方案办理好相关入场施工手续，做好施工现场周边的安全宣 传；2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标识，根据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不 得 进 入 现场；机房施工区域 进行了圈围。应从上而下进行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、3.挖掘土石方，排水、降水措施；4.流砂、疏松土质的沟深超过 1 米或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于 115 度且沟深超过 1.5 米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板；5.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有 人。沟坑深在 1.5m 以上者，应有人在地面清 土，堆放在距离沟、坑边沿 1m 以外，堆土高 度不超过 1.5 米，使土、石不致回落于沟内。同时组织清运交通道路上的土方、石方；6.基础验槽：应对基底土质、基槽的长、宽、深度进行检查，确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告 不符时，如出现失陷性黄土、垃圾土等松软土质时，应由设计提出处理方案进行处理 并做好签证。开挖机房基 础坑槽。（四）JFGY04 进场材料检测1.检查项目：对进场的材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件：需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂 合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手 续齐全，符合国家及行业相关规定；2.检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合 格证、材质证明书和相关检验报告；3.砂料：要求为中粗砂，沙子要干净，含泥量应2%，如砂料中含泥和它杂质过 多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合建筑用砂 GB/T14684-2011标准；4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm 级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石 子要干净，含泥量应1%，不干净要进行冲洗；所用石料必须符合建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2011标准；5.水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查 时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须 符合通用硅酸盐水泥 GB175-2007标准；水泥出厂超过三个月时，应进行复验；对砌筑机房所用 砖进行检查。现场检查砂石料。现场对水泥进 行检查。6.钢材：建设方指定品牌，检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质 证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢 材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；严禁采用改制 钢材；所用的钢筋、钢丝应符合钢筋混凝土用钢 GB1499-2007标准。并根据实际情 况，在监理现场见证下取样、送检。对 钢筋材料 进行检查。对钢筋材料 进行检查。7.砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合烧结普通砖 GB5101-2003标准；8.水：混凝土拌合用水一般要求用清洁水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有 明显的颜色和异味，PH 值4.5；应符合混凝土用水 JGJ63-2006标准；9.焊条焊剂：采用 E43 焊条，要检查质量证明书，质量应符合碳钢焊条 GB5117-2012、低合金钢焊条 GB5118-2012标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的 焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂；10.外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需 进行适配，如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。（五）JFGY05 新建地网1.地网材料：地网及接地体材料的规格、截面尺寸必须符合设计要求，一般垂直接 地极为 L505 长度 2.5 米的热镀锌角钢，连接地线及水平接地体为-404 热镀锌扁钢；接地扁钢 宽度测量。接地扁钢 厚度测量。2.焊接：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊；圆钢与扁钢的搭 接为圆钢直径的 10 倍，双面施焊，搭接处为满焊，焊接接头部位需做防腐处理；3.埋设：地网应按照设计要求进行埋设，并用-404 的扁钢将垂直接地极连成一体，垂直接地极间距为其自身长度的 1-2 倍；扁钢埋深不应小于 0.7 米且需满足设计要求；4.地网位置变更：个别站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需通过设计单 位进行变更，监理进行签字确认；5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必须小于等于 10 欧姆；形成等电位联合地网；6.新建地网应与附近 15 米范围内的其他地网进行合并连接，合并连接不少于 2 处，每两处连接点距离应大于 5 米。对 地网 沟深 进行测量。机房地网 施工。采用地阻仪对地 网进行地阻测（六）JFGY06 基础垫层与 砌 筑1.垫层浇筑：检查基坑内混凝土垫层浇筑的宽度、厚度；垫层的混凝土标号（一般 为 C10）应符合设计要求。机房地 圈 梁坑 槽尺寸检查。机房地圈 梁垫层浇 灌。2.基础砌筑：机房基础根据土质的不同，设计上可采用钢筋混凝土的条筏基础或 砖基础，当采用砖砌基础时，砖应采用实心砖并按设计的大放脚形式砌筑。（七）JFGY07 基础梁钢筋笼制作与 室内外接 地 扁铁预埋1.确保制作基础地梁钢筋笼的钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。按照设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩 2.按照设计预埋室内外接地扁铁；形的接地扁铁，并从地梁埋设扁铁四角上，分别焊接引出扁铁与机房室外地网连接；从地梁扁铁引出两根到设计制定位置和高度作为机房工作地和保护地。室外接地 扁铁预留 室内接地 扁铁预留3.钢筋安装的检查项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 灌注桩钢筋笼 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 直径 长 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm）10 20 10 5 10 100 10 5 10 5 3 20 20 检验方法 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量三档，取最大值 钢尺检查4.钢筋加工的允许偏差项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm）10 20 5 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量5.钢筋焊接要求：基桩纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋整体强度；加强筋和纵筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质。6.焊接工艺：单面焊搭接长度为纵筋直径 10 倍，双面焊搭接长度为纵筋直径 5 倍，焊缝高度不小于 0.3d 且不小于 4mm、焊缝宽度不小于 0.7d 且不小于 10mm，不得有夹 渣、凹陷、焊瘤、咬肉等缺陷，焊接时应采取大功率三相交流焊机，禁止使用小功率 交流焊机或二相焊机。机房地圈梁 钢筋笼检查。机房地圈梁 钢筋笼检查。（八）JFGY08 基础梁制模与浇灌1.按设计要求设置基础梁模板。要求模板支设牢固，梁截面满足设计要求，确保保 护层厚度不小于 40mm；2.建议使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；3.模板的支护：支护应安装背枋，背枋间距 300mm；或采用对拉螺杆加固，间距 500-600mm；桩头建议采用钢制套箍圈模；4.模板安装要求：（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；5.模板安装允许偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、梁、墙 不大于 大于 允许偏差（mm）5 5 10 45 6 8 2 5机房地 圈 梁 模板安装。检查方法 钢尺检查 水淮仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 吊线、钢尺检查 钢尺检查 靠尺和塞尺检查机房地圈梁 混凝土浇灌。相邻两板表面高低差 表面平整度机房地圈梁 模板安装。（九）JFGY09 蓄电池井 制作1.电池井开挖应与机房地基开挖同步进行，电池井垫层应于机房条基同时浇筑；2.机房与电池井墙体砌筑与自然地面平齐时，按照设计要求进行电池井室外抹灰和防水层的施工；3.电池井墙体砌筑高度达到设计正负零后，应按照设计要求进行电池井内部抹灰和 防水层的施工，并进行盖板的现浇和活动盖板的预制。机房内蓄电 池井施工。机房内蓄 电池井。机房内蓄 电 池井盖板。（十）JFGY10 墙体砌 筑（砖 混 机房）1.砌体检查：沙浆饱满度不小于 80%；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为 10mm（偏 差2mm）；宜采用 MU10 实心砖，使用的 M5 水泥沙浆进行砌墙；2.砌体砌筑允许偏差序号 1 2 机房墙体 砌筑。项目 轴线位置偏移 垂直度允许偏差（mm）10 5 检查方法 经纬仪测量 用 2m 托线板检查机房墙体 砌筑。3.构造柱：大门两侧设置构造柱，竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，并折弯 90 度，弯折后的水平长度不小于 200mm；4.拉结筋：构造柱与墙体之间应每间隔 500mm 设置一道拉结筋，设计要求拉结筋 与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于 1000mm；5.构造柱浇注：先砌墙后浇筑构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙搓；马牙搓从柱 脚开始，砌筑时先退后前，保证柱脚为大断面。每一马牙搓的齿高一般约为 300mm，齿深不小于 60mm，当齿深为 120mm 时，其上口采用一层进 60mm、再一层进 120mm 的方法，使马牙搓上口死角的混凝土能保证浇捣密实；机房 构 造柱 钢筋检查。机房 构 造柱 钢筋检查。机房构造柱 混凝土浇筑。6.馈线窗：馈线窗下端的标高应符合设计要求，馈线窗尺寸一般为 400mm300mm，预留孔洞需满足馈线窗安装的需要。两个馈线窗对称安装，间距须符合设计要求；两 个馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两端各伸入支座砌 体内的长度墙厚且240mm；为防止雨水通过馈线窗进入机房内，馈线窗的下端作 成内高外低的斜面；馈线窗安装时，进线孔的外端面与机房外墙面平齐，不能伸出机 房外墙面；7.雨棚：雨棚伸出墙体的尺寸要符合设计要求，一般为进深 500mm，宽度 1400mm，厚度 90mm；雨棚伸出部分上平面的标高要符合设计要求；雨棚过梁钢筋由纵筋和箍筋 组成，纵筋和箍筋的规格和数量以及过梁混凝土截面要符合设计要求，过梁纵筋锚入构造柱内的长度不少于 600mm；雨棚的檐面钢筋为网状钢筋，网状钢筋的纵筋和横筋 的规格和数量要符合设计要求，横筋锚入雨棚过梁；8.空调防盗窗：机房空调防盗窗的安装位置要符合设计要求。防盗窗的加工及安装 需 稳 固、牢 靠；9.预留门洞和室内管线埋设：机房内预留门洞的位置、尺寸要符合设计要求；机房 内管线的规格、材质及埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，避免杂物或老鼠 钻入。机房雨棚 施工检查。机房馈线窗 施工检查。（十一）JFGY11 机房框架 工程（框架机房）1.按照设计要求进行基础的开挖、浇筑垫层、钢筋网制作、模板支护、基础及地梁 浇灌；2.基础地梁按照设计要求预留出框架柱主筋，框架柱主筋焊接延长至框架一层屋顶 并超出屋顶标高 20cm；按照间隔 15cm 一道箍筋，进行框架柱的箍筋布放和绑扎；每 50cm 高度由主筋向两边填充墙体方向预留一组拉结筋；3.制作框架柱模板，保证模板的刚性，并要求不跑浆、不漏浆；4.框架柱浇灌前，应将基础梁与框架柱接合面打毛处理后进行浇灌；浇灌标高为一 层 圈 梁 及十 字 梁下底 标 高；5.按照设计要求进行圈梁、十字梁、屋面部分的模板支护和钢筋网（笼）的制作安 装；进行圈梁、十字梁、屋面的浇灌；同时注意按照设计要求完成嵌入框架柱内的房 门过梁及雨棚的模板架设、钢筋制作和混凝土浇灌；6.如有多层，继续把一层框架柱超出屋顶 20cm 的主筋延长焊接作为上层主筋，并 依此顺序进行上层框架柱、屋（地）面的浇灌；到最上层屋面浇灌时，将伸出屋面标 高 20cm 的框架柱主筋弯折 90 度，与屋面主筋平齐，再完成屋面的混凝土浇筑；7.每次浇灌完成应制作试压块一组。（十二）JFGY12 屋面 工程（砖 混机房）1.机房房顶圈梁混凝土的标高应符合设计文件规定，一般前墙的标高比后墙的高 100mm；2.机房房顶钢筋包括圈梁钢筋和屋面钢筋；3.圈梁钢筋纵筋、箍筋的规格数量需符合设计要求，箍筋的间距一般为 20 厘米；4.屋面钢筋包括下层屋面钢筋、板面钢筋、屋檐钢筋、屋角的放射筋以及连接屋檐 钢筋和板面钢筋的板面负筋。这些钢筋的规格、数量、间距需符合设计要求；5.下层屋面钢筋一般为圆钢组成的网状钢筋。每根钢筋的两端折弯，锚入房顶圈梁 内。屋角的放射筋也需要锚入机房房顶圈梁内；6.下层屋面钢筋与模板之间，每隔 1 米加设 10 骑马凳，以确保底层钢筋保护层 厚度；7.屋面模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用砖砌、石棉瓦、石膏板、薄夹板代替；8.模板安装要求（1）模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑前，模板内的杂物应清理干净；机房屋面 模板支护。机房屋面 模板支护。9.模板安装允许偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度机房屋面 支模。机房屋面钢 筋网检查。允许偏差（mm）5 5 基础 柱、