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SSVH-Ⅱ 一拖二井口
安全液压控制装置

使
用
说
明
书

重庆新泰机械有限责任公司
1. 概述 3
2. 性能特点 3
3 主要技术参数 3
4 执行标准 4
5 结构组成与工作原理 4
6 安装调试及注意事项 5
7 操作步骤 6
8 日常维护和保养 7
9 运输 8
10 开箱及检查 8
11 其它 8
12 附图 8

1. 概述
SSV-Ⅱ 一拖二井口安全液压截断装置是由一个控制柜与两个井口安全截断阀组成,

种为保证井场生产作业安全的设备, 当井口出现超压或场站发生爆管以及发生火灾时, 该装置均能自动截断井口气源, 防止灾害事故的发生和事故的漫延, 从而保护场站设备以及人员的安全。本控制装置,是由一个控制柜控制两个安全截断阀。
2. 性能特点
1) 超压自动关进。
2) 失压自动关进。
3) 火灾自动关进。
4) 手动紧急关进。
5) 可根据生产需要, 手动进行人工开关井。
6) 阀位信号显示。
7) 无电、 无人可工作
8) 感测压力精度高, 动作可靠。
9) 开关阀动作迅速, 特别是关阀, 从接到信号到完成关阀动作时间小于5秒;
10) 结构紧凑, 操作简单, 故障少, 维修方便。
3 主要技术参数
1) 蓄能器工作压力: 10～16MPa;
2) 超压感测范围: 0.5～40MPa;
3) 失压感测范围: 0.5～10MPa;
4) 二级控制压力: 0.8～1.3MPa;
5) 感测压力精度: 设定压力的±1％;
6) 关闭响应时间: ≤5S;
7) 火警易熔塞熔化温度: ≤120℃;
3.1 配置的平板阀技术参数
1) 材料级别: DD.EE级;
2) 规范级别: PSL2级;
3) 性能级别; PR2级;
4) 温度级别; P.U;
5) 压力级别: 35MPa. 70MPa. 105MPa;
6) 通径: 52mm. 65mm. 78mm;
7) 适用介质: 含硫天然气, 石油, 水。
8) 温度级别: -29～121℃。
4 执行标准
( 1) API spec 6A 《井口装置和采油树规范设备规范》
( 2) API spec 14D 《SSV井口上部安全阀》
( 3) Q/ZH -12-01 《井口安全截断阀》
5 结构组成与工作原理
5.1 总体结构
SSV井口安全液压截断装置由液动截断阀、 安全阀控制柜、 火警易熔塞、 场站感测和动力管路组成系统组成。液动截断阀一般与井口装置生产阀门后端相连接, 安全阀控制柜安装于井口附近, 易熔塞布置于井口安全阀位置, 超失压感测点在井口装置及安全阀之后。各感测点和控制管线均用无缝不锈钢管连接。见图1
5.2 工作原理
本装置经过置于控制柜的液压控制系统, 控制其液动截断阀的自动关闭。
该装置由手动泵提供压力源, 经过管路分别进入液动截断阀、 蓄能器, 在其液动截断阀管路上设置主控阀, 控制液动截断阀的关闭, 主控阀由二级低压控制回路控制, 其压力源由手动泵经过减压器减压到需要的压力来提供, 形成主控阀的控制背压。在二级低压控制回路上分别设置高低压导阀、 火警易熔塞、 手动ESD控制点。
当各控制点检测到有不合格信号( 如井口超压信号、 管道泄露失压信号、 火灾信号) , 或人为给定动作信号时, 相应的控制阀动作或火警易熔塞熔化, 将二级低压回路的压力泄放, 此时, 主控阀失掉背压, 导致液动截断阀执行器的压力经过主控阀的控制口与快速泄放阀泄放, 执行器活塞在弹簧力的作用下, 实现安全关井。原理图见图2。
5.3主要部件或功能单元的结构、 作用及其工作原理
5.3.1 液动截断阀
安全截断阀由平板阀, 驱动器及各零件组成, 当驱动器液缸上腔进入控制液时, 活塞向下运动, 同时驱动平板阀闸板向下运动, 使平板阀开启。当需要开阀状态下更换活塞密封圈时,将锁紧装置拧入, 锁住活塞下连接杆,使平板阀始终处于开启状态, 然后撤除活塞等零件, 便可实现不停产更换密封圈。液缸上部有阀位显示; 无压力源时也可实现手动开阀。
5.3.2 控制柜
安全阀控制柜内布置有油箱、 手动泵、 减压阀、 溢流阀、 控制阀、 ESD手动控制阀、 超失压导阀、 快速泄放阀、 蓄能器、 截止阀、 压力表等液压控制单元。
其主要功能是对井站各设定的安全感测点进行感测, 当井站发生超压、 失压或者火灾时, 从而对液动截断阀进行自动关闭, 以及手动紧急关闭与可根据生产需要, 手动进行人工开关井。
5.3.3火警易熔塞
安装于易产生危险温度( 如火灾) 的场所, 易熔塞快速熔化使液动截断阀失压, 从而实行自动关井。
5.3.4 场站感测管路系统
其主要功能是感测信号采集, 且将其信号传递至控制柜。
5.3.5 场站动力管路系统
其联接部位主要是液动截断阀与控制柜。
6 安装调试及注意事项
6.1 现场安装
6.1.1液动截断阀
一般安装于井口装置8号或9号与可调节流阀之间, 也可替代4号阀或8( 9) 号阀, 可水平安装或垂直安装, 但不得斜装。
6.1.2 控制柜
可布置于井口附近或值班室内, 当布于井口附近时, 需设置高度300mm的水泥基柱。
6.1.3 火警易熔塞
易熔塞布置于井口安全阀位置。
6.1.4 感测管路与动力管路
超压感测点设置于一级节流后的输气管路上。
6.2 调试
管路安装完毕后, 需对装置进行调试。
6.2.1 超失压导阀调定值的设定步骤
1) 关闭工艺流程上的超压引压截止阀
2) 将超压调校口与手动泵连接;
3) 将ESD处于开井位置;
4) 拧紧中继阀手柄、 减压阀手柄。
5) 拧紧超压导阀螺杆。
6) 将失压导阀感测压力控制在失压值之上1MPa( 用手动泵或气源气) ;
7) 摇动控制柜内手动泵, 缓慢升压10～16MPa;
8) 缓慢打开减压阀, 调至0.8～1.3MPa;
9) 打开中继阀手柄;
10) 将ESD处于自动位置;
11) 将超压导阀调压螺杆逐渐松开, 直至超压导阀动作为止
12) 观察控制压力表, 当控制压开始下降( 超压导阀动作时的压力为感测压力)
13) 用手动泵缓慢降压至控制压力, 主控阀压力开始出现压降( 此时感测压力值为超压导阀的回复值)
14) 重新升压至调定值时导阀应动作, 重复三次;
15) 调定好后将锁紧螺母紧上, 记录设定值。必要时打上铅封;
16) 封堵超压调校口截止阀;
17) 开启工艺流程上的超压引压截止阀
6.2.2失压导阀调定值的设定步骤
1) 关闭工艺流程上的超压引压截止阀
2) 失压感测口与手动泵连接
3) 将ESD处于开井位置;
4) 拧紧中继阀手柄、 减压阀手柄。
5) 摇动控制柜内手动泵, 缓慢升压10～16MPa;
6) 缓慢打开减压阀, 调至0.8～1.3MPa;
7) 打开中继阀手柄;
8) 将ESD处于自动位置;
9) 将失压导阀调压螺杆逐渐松开, 直至超压导阀动作为止
10) 观察控制压力表, 当控制压开始下降( 失压导阀动作时的压力为感测压力)
11) 用手动泵缓慢降升至控制压力, 主控阀打开( 此时感测压力值为失压导阀的回复值)
12)继续升压至低于超压调定值时1-2MPa;
13)用手动泵降压至失压导阀应动作, 重复三次;
14) 调定好后将锁紧螺母紧上, 记录设定值。必要时打上铅封;
15) 封堵失压调校口截止阀;
16) 开启工艺流程上的失压引压截止阀
在调校完必后,应将安全阀上的手动丝杆退回开井位置。
7 操作步骤
7.1 现场关闭操作
1) 接上级关阀指令后, 旋转ESD至ESD位置;
2) 观察阀位显示装置, 确认阀门已关闭;
3) 记录关闭时间和关闭原因;
4) 对输气进行管线试压或注醇时应关闭控制和感测气源截止阀。
7.2.现场关闭后恢复投用
1) 确认井口针阀已关闭;
2) 确认超、 失压导阀的引压阀已打开, ( 经过控制柜上的压力表可观察) ;
3) 将ESD处于开井位置;
4) 拧紧中继阀手柄、 减压阀手柄;
5) 摇动控制柜内手动泵, 缓慢升压所需压力;
6) 缓慢打开减压阀, 调至0.8～1.3MPa;
7) 打开中继阀手柄;
8) 将ESD处于自动位置;
9) 对系统进行补压;
10) 观察截断阀阀位指示装置, 确认截断阀已开启。( 若阀位显示不正常, 立即查明原因, 原因不明或无法解决的情况下应立即汇报) ;
11) 记录恢复时间。
7.3 自动关井后恢复
1) 查找自动关井的原因, ( 是超压、 或失压) 及时汇报, 找到并排除这些因素后, 经上级部门同意开启, 方可开井;
2) 操作方法见7.2现场关闭后恢复投用;
3) 超压导阀动作后开启时,压力应低于超压设定值1.5MPa( 回复值) 系统才能正常工作;
4) 失压导阀动作后开启时, 压力应高于设失压定值0.6MPa( 回复值) 系统才能正常工作。
8 日常维护和保养
8.1超失压导阀外露设定螺杆应涂抹一层薄黄油, 非专业人员严禁设定螺杆弹簧调定值。
8.2 调定值设定后, 必要时可打铅封。
8.3 现场安装完毕后, 应按使用要求做模拟动作试验, 每月也应按使用要求作一次模拟动作试验, 检查自动动作是否灵敏, 超失压是否在精度范围内。
8.4 每班人员应注意观察控制压力, 使其在要求范围内。
8.5 每班人员应注意系统管线, 接头处是否有漏气情况。若有应及时处理, 无法处理应及时汇报。
8.6 注意事项
a.严禁使用该系统用于正常关井。
b.超失压导阀严禁动作。
c.严格控制一级节流后管线压力, 使其在导阀设定压力范围内。
8.7.维护:
a.顶丝丝杆, 导阀调节螺丝加黄油保护。
b.每半年: 确认导阀设定值是正确的。检查连接管线, 接头是否有泄漏
9 运输
装置在运输过程中严禁跌落、 磕碰, 应有防震措施。
10 开箱及检查
10.1 开箱注意事项
开箱检查装置外形是否完好。各部件是否有所损伤, 如有损伤, 应进一步检查是否有影响使用功能发挥的部件受损, 必要时与厂家相关人员联系。
10.2 按包装箱内装箱单检查备件是否齐全。
11 其它
a) 生产厂保证、 售后服务事项、 联系方法等
产品在一年内实行三包, 终身服务
服务响应时间:
重庆地区: 6小时内赶到
其它地区: 24小时内赶到
联系部门: 售后服务中心
服务热线( 24小时) :
12 附图