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主井揭煤安全技术措施

61
2020年5月29日
文档仅供参考

越南煤炭-矿产工业集团- 貌溪煤炭公司–TKV

貌溪井筒工程

主井揭煤安全技术措施

中煤第三建设(集团)有限责任公司
二0一七年四月二十日

审批记录
貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施
编审单位:越南貌溪项目部
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日 期
审

批

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字
编 制 人

项 目 经 理

技 术 经 理

机 电 经 理

安 全 经 理

生 产 经 理

技 术

安 调

机 运 队

施 工 队

通 风

会审意见:

目 录
第一章 概 况 4
一、编制依据 4
二、工程概况 4
三、地质概况 4
四、重大危险因素辨识 6
第二章 揭煤防突设计工艺流程 7
一、工序设计 7
二、前探孔设计(兼测压孔) 9
三、测压钻孔技术要求及封孔工艺 14
第三章 区域综合防突措施 16
一、突出危险性预测 16
二、采取瓦斯抽放措施,防治煤与瓦斯突出 16
三、区域防突措施的效果检验 18
四、区域验证(工作面突出危险性预测) 19
第四章 局部综合防突措施 23
一、瓦斯抽放局部防突措施 23
二、局部综合防突措施的效果检验 25
三、安全防护措施 28
四、确定安全岩柱厚度措施 29
五、爆破揭开煤层方案 29
第五章 过煤层掘砌措施 30
一、总体方案及工艺 30
二、探揭煤安全防护措施 30
三、揭煤施工安全措施 31
第六章 通风系统及瓦斯管理 32
第七章 组织管理与安全防护措施 35
一、组织管理 35
二、安全防护 36
第八章 安全技术措施 37
一、组织措施 37
二、技术措施 38
第九章 避灾路线 46

貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施
第一章 概 况
一、编制依据
1. 施工设计图纸、地质资料及标书文件等其它相关资料;
2. 中国及越南国家法律和行政法规;
3. 与本工程有关的中国及越南现行国家标准、规范,行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定等。
4. 招标文件规定的其它标准。
二、工程概况
1.工程概况
貌溪矿-150m标段井下开采项目,井口标高+26.0m,井底-402.0m,井深428m, 净直径5.5 m; 净断面积23.8㎡,现已施工至-144.6m。
三、地质概况
根据工程地质勘探结果报告及<貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图>,主井井筒揭煤段地层产状为171°∠55°,主井筒施工分别在垂深
213.5～226.1(-187.2m～-199.8m),煤厚1.8m、
218.2～228.1(-191.9m～-201.8m),煤厚0.2m、
219.6～230.4(-193.2m～-204.7m),煤厚0.7m
自上至下依次揭露煤层。
根据<越南国家开采安全技术规范>编号:03/ /TT-BCT规
定,在开采煤矿时产生甲烷的含量来分类矿区,见表一:
表一:
级别
甲烷含量,m3/ 吨
一级
<5
二级
5-10
三级
10-15
超量(多)
≥15
危险突然喷气
突出矿井
根据<越南国家开采安全技术规范>编号:03/ /TT-BCT规定,在开采的煤层有自然甲烷来分类矿区,见表二:
表二:
分类
探眼甲烷含量
煤层甲烷含量m3/吨
一级
1-60
<2.5
二级
60-80
2.5-4.5
三级
>80
4.5-8
四级
>80
>8
根据<越南工商部 按照甲烷分类矿区>编号:QC-TMK-XDS3规定,貌溪煤矿属于 ”超量(多)”级矿区,此次依次揭露垂深213.5(煤厚1.8m)、218.2(煤厚0.2m)、219.6(煤厚0.7m)。根据<貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图>显示煤层及顶底板岩性如下:
煤层顶板:泥岩,黑色,局部含炭质泥岩。岩体非常柔软,厚3.6m。
煤层:细煤,黑色,薄而松散。含泥岩夹层。岩体非常柔软,厚1.8m(1.1m)0.2m(0.6m)0.7m,煤层总厚度4.4m,有益厚度2.7m。
煤层底板:泥岩,黑色,质软,上部为炭质泥岩,局部含煤线。岩体膨胀,厚5.4m。
四、重大危险因素辨识
序号
活动／产品／工作
危害因素
危害结果
控制措施
1
班前会
没有开班前会下井
人员失误操作伤亡
必须参加班前会
身体状况不佳下井
人员失误操作导致伤害
严禁下井
穿化纤衣服下井
产生火花引发火灾
严禁下井
不按规定发送信号
人员伤亡、设备损坏
严格执行操作规程
2
电气设备
电气火灾
人员伤亡、设备损坏
杜绝电器设备起火
电气设备失爆
引起火灾伤人
杜绝电器设备失爆
3
通风
无风或风量不足
有害气体超限
及时恢复通风
4
井下有
害气体
燃烧、爆炸
伤人、设备损坏
加强通风
有害气体涌出异常
伤人、设备损坏
及时检侧预防
5
爆破作业
用瓦斯释放孔做炮孔
点燃瓦斯
严禁用瓦斯释放孔做炮孔
6
超前管理
未执行先探后掘
有害气体涌出
严格执行先探后掘
7
煤与瓦斯突出
瓦斯爆炸
人员造成伤亡
严格执行本措施
破坏通风系统
造成人员窒息伤亡
加强通风设施的维护
8
打钻
钻机未固定好
钻机摇摆伤人
固定牢固
操作人员站在钻机后方
顶钻伤人
严格执行操作规程
钻机未固定好
钻孔窜位
固定牢固
9
瓦电、风电闭锁
监控系统
失灵
瓦斯超限或工作面无风情况下不能及时断电
及时检修
10
封口盘、吊盘、模板
杂物未清扫干净、工器具未生根牢固
杂物、工器具坠落伤人
每班按排专人负责清扫干净,工器具生根牢固
11
绞车保护装置
失灵
造成人员伤亡
每班按排专人负责检查、维护、试验

第二章 揭煤防突设计工艺流程
一、工序设计

1、在距煤层法向距离20m处对煤层进行超前预探,初步掌握煤层层位及产状,防止误揭煤层。
2、在掘进到距煤层法向距离10m前再次进行超前钻探,进一步掌握层位及产状,并测定煤层瓦斯压力,对所揭煤层突出危险性进行初步预评价;
3、若瓦斯压力≥0.74MPa,则在距离煤层法向距离7m前,对煤层采取抽放瓦斯的区域综合防突措施,效果检验方法采用残余瓦斯压力指标,直到措施有效。
4、若在距离煤层法向距离10m前预测煤层无突出危险性或采取区域防突措施有效后,掘进至距离煤层法向距离5m前,对煤层采用边探边掘措施。 
5、在距离煤层法向距离5m时,进行区域验证,如煤层具有突出危险,则立即采取抽放瓦斯的局部综合防突措施,直到措施检验有效。区域验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。
6、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后,执行边探边掘措施,掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时采用工作面预测方法进行最后验证。
7、在掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时进行最后验证,若煤层具有突出危险性,则采取补充抽放瓦斯防突措施,直到措施检验有效。验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。
8、井筒距煤层法距2m时实施远距离爆破揭煤。
9、井筒距煤层法距5米时开始,在井筒底部和吊盘分别安装压风自救系统,数量分别满足两处最多人数需要。
二、超前地质孔设计
立井揭穿煤层前,必须准确控制煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态。在地质构造复杂、岩石破碎的区域,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔,以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
根据<貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图>,在主井距煤层法向距离21m,即垂深177.0m处(-150.6m)对煤层进行超前预探,初步掌握煤层层位及产状,防止误揭煤层。具体钻孔布置如下:

附表2-1 主井超前地质钻孔参数表
孔号
方位角(°)
角度(°)
孔深(m)
探1
351
-35
30
探2

-90
55

附图2-1 主井超前地质钻孔平面布置示意图

附图2-2 主井超前地质钻孔预想剖面示意图

1、严格按设计施工超前地质钻孔;
2、探1孔15m～30m段,探2孔35m～55m段取芯钻进;
3、坚持”一孔多用”,钻孔应兼顾构造、瓦斯、水文地质和工程地质等多项任务。当需要测定瓦斯压力时,前探钻孔可用作测定钻孔;
4、钻孔资料应保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况,若不能,则应补充钻孔;
5、在施工前探钻孔时应注意观察钻进的变化,如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况,并及时记录喷孔孔数、强度等,认真收集,及时提供给有关单位;
6、在掘进到距煤层法向距离10m之前,即垂深196.1m(-169.7m)前再次进行超前钻探,进一步掌握层位及产状,并测定煤层瓦斯压力,对所揭煤层突出危险性进行初步预评价。
三、前探孔设计(兼测压孔)
根据检查孔资料,主井筒施工分别在垂深213.5(-煤厚1.8m)、218.2(煤厚0.2m)、219.6(煤厚0.7m)揭露煤层。根据<越南工商部 按照甲烷分类矿区>编号:/QC-TMK-XDS3规定,貌溪煤矿属于 ”超量(多)”级矿井,本次为项目部首次揭该组煤层。
在主井井筒工作面施工到距煤层垂距10m(垂深196.1m位置)之前,为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况,设计前探钻孔三个兼做测压孔(倾向方向),两个穿透煤层全厚且进入岩层不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔,其中二个孔为取芯孔,钻孔穿透煤层全厚进入煤层底板不小于0.5m,钻孔施工时应详细记录岩芯资料。钻孔见煤点布置在井筒荒断面轮廓线2.20m以外范围,施工参数见附表。

附表2-2 主井揭煤前探钻孔参数表
孔号
方位角(°)
角度(°)
孔深(m)
探1
351
-20
20
探2
81
-80
35
探3
261
-80
35
探4

-90
35

附图2-3 主井揭煤前探及测压钻孔平面布置示意图

附图2-4 主井揭煤前探及测压钻孔倾向方向剖面示意图

附图2-5 主井揭煤前探及测压钻孔走向方向剖面示意图

施工中按要求准确取岩芯,技术部门及时派人到现场观测,并提供准确的地质预测,以掌握确切的煤层赋存情况。在施工前探钻孔时应注意观察钻进的变化,如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况,并及时记录喷孔孔数、强度等,认真收集,及时提供给有关单位。
三、测压钻孔技术要求及封孔工艺
在距离煤层10m前,施工前探孔兼做测压孔。
1、测压孔必须布置在岩层比较完整的地方。
2、钻孔进入煤层底部底板岩石0.5m后停止钻进,其测压管长度为实际钻孔长度,封孔至煤层底板,要求检查管长度为从孔口至煤层底板的长度(至少小于测压管长度1m)。
3、钻孔见煤以后,干煤岩芯取样,煤样重量3.5～4kg,不得使用循环水取芯。
4、钻孔施工完毕后,用压风及扫孔器清除孔内杂物,然后将测压装置缓慢地由外向内放入到测压孔内,在测压管底部采用1m长的花管,并用棉纱包扎防止堵孔。
5、选用水泥砂浆封孔,将测压管、注浆管、检查管置于一定位置,在孔内用铁丝加固。
6、封口管选用φ4＂钢管,封孔泥距孔口0.5m内用快速凝固剂,0.5m以外用膨胀不收缩水泥封实孔内及孔口周围,保证封孔质量,以测得准确的原始瓦斯压力。
7、钻孔终孔后,打钻单位要及时按要求进行封孔,先测定钻孔初始瓦斯流量,再上阀门进行瓦斯压力测定。
8、通风人员每天派专人观察瓦斯压力的变化情况并做好详细记录,设立专门台帐,根据压力变化绘制测压曲线,并将数据及时汇报调度及有关领导。
9、只有当测得的瓦斯压力上升到最大值且稳定后,方可进行下一步工作程序。
第三章 区域综合防突措施
一、突出危险性预测
在揭煤工作面距离煤层10m之前,打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m和1个进入煤层5m的前探钻孔,掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等,并详细记录岩芯资料。实际测定的煤层瓦斯压力P预测突出危险性,如果有:
1、钻孔过程中有卡钻、顶钻、喷孔等动力现象;
2、测定的瓦斯压力P 超过临界值0.74Mp;
以上条件之一,则按突出煤层管理,采取抽放瓦斯的区域防突措施。
二、采取瓦斯抽放措施,防治煤与瓦斯突出
为确保安全揭穿有突出危险的煤层,当工作面被预测或被效验煤层有煤与瓦斯突出危险时,采取钻孔抽放瓦斯安全技术措施,对井筒工作面有突出危险的煤层,进行卸压消突。
1、钻孔的最小控制范围是:揭煤处巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m),同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m,落孔点间距小大于3.0m;
2、瓦斯抽放钻孔在整个预抽区域内均匀布置,钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m。
3、抽放钻孔施工完毕后,孔内抽放管与吸管连接,吸管分束集中后与敷设在井壁上的抽放干管相连接,采用沿井筒壁敷设吊挂方式,出井口后,架空敷设与地面瓦斯抽放站连接。
4、做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。

附图3-1 瓦斯抽放的钻孔平面布置示意图

附图3-2 瓦斯抽放的钻孔布置剖面剖面图
三、区域防突措施的效果检验
1、效果检验方法采用残余瓦斯压力指标,当残余瓦斯压力小于0.74MPa,认定防突措施有效,否则必须采取补充抽放瓦斯措施,直至有效。
2、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其它明显突出预兆时,发生明显突出预兆的判定为措施无效,所在区域煤层仍属突出危险区。
四、区域验证(工作面突出危险性预测)
当井筒掘至距煤层法距6m时,进行区域验证(工作面突出危险性预测),验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。
当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采掘作业,并保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
附表3-1 主井突出危险性预测钻孔参数表
孔号
方位角(°)
角度(°)
孔深(m)
探1
351
-74
15
探2
81
-74
15
探3

-90
27

附图3-3 主井突出危险性预测钻孔平面布置示意图

附图3-4 主井突出危险性预测钻孔探1、探3孔剖面示意图

附图3-9 主井突出危险性预测钻孔探2孔剖面示意图
工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有以下方面:
1、煤层的构造破碎带,包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等;
2、煤层赋存条件急剧变化;
3、采掘应力叠加;
4、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象;
5、工作面出现明显的突出预兆。
当出现上述第4、5情况之一时,应判定为突出危险工作面;当有上述第1、2、3情况之一时,除已经实施了工作面防突措施的以外,应视为突出危险工作面并实施相关措施。
第四章 局部综合防突措施
一、瓦斯抽放局部防突措施
当井筒掘至距煤层法距5m进行区域验证(工作面突出危险性预测)指标超标时,采取瓦斯抽放防突措施。
1、突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5 m(地质构造复杂、岩石破碎的区域,应适当加大法向距离)前进行。
2、当工作面预测或措施效果检验为有突出危险性时,必须采取或补充防突措施,直到经措施效果检验为无突出危险性为止。
3、掘进至距煤层的最小法向距离5m开始,必须采用钻探手段边探边掘,保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
4、采用远距离爆破揭开突出煤层时,要求施工断面与煤层间的最小法向距离是1.5m。如果岩石松软、破碎,还应适当增加法向距离。
5、在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后,若未能一次揭穿至煤层顶(底)板,则仍应当按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业全过程。
6、实施过程中当煤层赋存条件变化较大时,应当作出补充或修改设计。

附图4-1 瓦斯抽放的钻孔布置平面图

附图4-2 瓦斯抽放的钻孔布置剖面剖面图
二、局部综合防突措施的效果检验
在实施局部综合防突措施时,若预测指标为无突出危险,则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时,方可确定为无突出危险性,并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业;否则,仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。
验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。
附表4-1 主井局部综合防突验证钻孔钻孔参数表
孔号
方位角(°)
角度(°)
孔深(m)
探1
351
-74
15
探2
81
-74
15
探3

-90
27

附图4-3 主井局部综合防突验证钻孔平面示意图

附图4-4 主井局部综合防突验证钻孔探1、探3孔剖面示意图

附图3-4 主井局部综合防突验证钻孔探2孔剖面示意图

钻屑瓦斯解析指标法的测定按<防治煤与瓦斯突出规定>第73条执行。如果指标符合规定,认定防突措施有效,否则必须采取补充抽放瓦斯措施,直至有效。
三、安全防护措施
因本项目属于井筒施工,采取远距离放炮和压风自救的安全防护措施。放炮地点位于地面,距井口不小于50米处。
压风自救系统分别安装在井筒底部和吊盘,数量分别满足两处最多人数需要,供气量不低于0.3m3/min﹒人。
四、确定安全岩柱厚度措施
1、利用前探钻孔,探明煤层的准确位置。
2、根据<防治煤与瓦斯突出规定>中的规定经过防突效果检验有效,煤层无突出危险后在工作面距离煤层顶板法线2m处开始采用远距离揭穿煤层。
3、执行超前探煤措施,即每个循环打眼时,在井筒底板四个方位打四个超前2m以上的探孔。
4、探孔在任何一个孔见煤后立即停止掘进,汇报安调站及项目部领导,检查揭煤准备工作是否完备,召开专题会议,揭煤前将井筒的永久支护支护到工作面。
五、爆破揭开煤层方案
在开挖工作面前方接近煤层2m左右,向煤层打若干超前钻孔排放瓦斯,钻孔周围形成卸压带,使集中应力移向煤体深部,达到防止突出的目的并采用远距离爆破掘进工艺。
加强煤与瓦斯突出的技术管理。
由技术经理统一指挥,爆破前和爆破后60分钟对工作面检查,确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体情况,确认无危险后其它人员入井,进行正常生产施工。
第五章 过煤层掘砌措施
一、总体方案及工艺
揭开煤层后,掘进够一个段高后,立即进行砌壁作业,直至施工到煤层底板2.0m,揭煤结束。
二、探揭煤安全防护措施
1、施工探煤钻孔前必须建立完善的监测系统
2、人员入井时必须佩戴矿灯和隔离式自救器,并能熟练使用。
3、打钻施工前要认真贯彻本防突设计,必须编制专门打钻措施,按操作程序施工。打钻施工中如发现有喷孔或其它异常现象,应立即停止作业,切断电源,撤出人员,并向矿调度及有关部门汇报。
4、必须建立与井筒技术条件相适应的各项管理制度和工作计划,并认真贯彻执行。
5、在井筒揭过煤层施工中,应仔细观察炮眼的瓦斯涌出量,打眼时有无异常等现象,如遇异常情况应及时撤人、断电并汇报矿调度。
6、加强井筒地质资料收集工作,随时对照层位、岩性,并及时修正。
7、加强施工期间的通风工作,风机必须保证正常运转,任何人不得随意停开通风机,风筒口距工作面不超过5m。
8、在施工期间,加强瓦斯检查工作。应做到以下几点 :
(1)井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员,平时每班至少检查三次,在揭煤期间执行井下专人检查瓦斯的制度。
(2)在超前探煤钻孔、测压、排放瓦斯期间,瓦斯检查人员应详细记录,填写专门的卡片、表格,并每日向揭煤专门机构和领导汇报。
(3)瓦斯检查要重视通风死角,加强检查井筒内易产生局部瓦斯积聚地点,如井壁刃脚下。
(4)吊盘下、及封口盘下等应设点仔细检查,防止漏检。
(5)每班检查并记录瓦斯自动检测报警断电装置的工作状况。瓦斯自动检测报警断电装置必须定期调试、校正,确保灵敏、可靠。
(6)放炮装药、联线及过煤层时,瓦斯检查人员应随时检查瓦斯涌出动态,如遇异常情况及时撤出人员并向上级有关部门汇报。
三、揭煤施工安全措施
1、伞钻打眼时,岩、煤炮眼的眼位、眼深应严格掌握,岩眼如打穿煤层时,应做到特别标志,段高不得超过2.2m。
2、炸药严格检查和挑选,确保质量,不得使用过期或变质的炸药。一次放炮使用的雷管一定是同厂、同批生产的雷管,使用前应严格进行导通实验和电阻测定,雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。
3、揭煤期间放炮,一律改用铜脚线1～6段毫秒延期电雷管,雷管总延期时间不超过130ms,严禁跳段使用,炸药应选用三级煤矿许用水胶炸药。
4、要严格执行 ”一炮三检”、”一炮三泥” 和”三人连锁放炮”制,只有检测迎头20m范围内及回风流中瓦斯浓度小于1%时,才能执行远距离放炮。
5、采用远距离放炮揭穿煤层时,应将工作面所有不装药的眼孔用砂浆、黄泥进行封堵,放炮前应将井筒永久支护紧跟迎头。
6、联线时,要使接线清洁,需由放炮员和班长检查确认无误的,才能与母线连接。
7、放炮时停电、撤人范围:井上、下工作人员均撤至距井口50m以外;井下及井口20m范围内所有电器、设备以及井口上方照明灯、电缆必须切断电源、严禁有任何火源,并有专人负责检查、停电。
8、放炮前井筒施工设备都要妥善处理,如吊盘提至距工作面30m以上、井盖门打开、吊桶甩至井口以外。
9、放炮由领导小组统一指挥。放炮后至少经通风60min,待炮烟吹散后,瓦检员、安检员(或班组长)由井口20m以外逐步向井口检查瓦斯情况,直到井盖门,当检查范围内的瓦斯含量都小于1%,瓦斯检测系统检测井下瓦斯浓度小于1%时,才能由放炮指挥者安排救护队人员下井检查,只有经检查井筒工作面瓦斯浓度小于1%,方可恢复工作及送电。
10、恢复工作后,出矸、过煤、锚网、喷砼、砌壁等各工序施工时,现场均应有专人检查瓦斯,观察工作面瓦斯涌出动态,围岩以及温度变化情况,如发现工作面围岩特别破碎,片帮或压出,瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等现象,应立即停止工作,撤出所有人员升井。
11、揭煤期间出矸时,工作面必须充分洒水,杜绝煤矸干燥。班中要专人负责观察井帮稳定情况,必要时要进行一次支护。井下严禁敲击、砸打;装卸物品要轻拿轻放,以防撞击产生火花。
12、揭煤期间,下井人员一律佩戴隔离式自救器和矿灯,否则不准下井,矿灯在井下不得拆开。

第六章 通风系统及瓦斯管理
1、主井井筒施工期间,要安装一套瓦斯检测监控系统,该系统装备三个瓦斯传感探头,一个一氧化碳传感探头,两个局扇开停传感器。瓦斯传感探头T1设置在距井筒工作面小于5米处,且在风筒另一侧,距井壁不小于200㎜;探头T2设置在井上口向下10～15米处,距井壁不小于200㎜。一氧化碳传感探头设置在上层吊盘下300mm处,距井壁不小于200㎜。对工作面的瓦斯情况进行24小时不间断监测。
2、井筒揭开煤层前,瓦斯检测设备必须要到位,并确保其正常运转,监测的参数如下:
T1传感器的报警浓度≥1.0% CH4断电浓度≥1.2% CH4恢电浓度＜1.0% CH4断电范围井筒内所有非本质安全性电器设备。
T2传感器的报警浓度≥0.8% CH4断电浓度≥0.8% CH4恢电浓度＜0.8% CH4断电范围井筒内及井口20m范围内全部非本质安全电器设备。
3、井筒掘进工作面必须按照<煤矿安全规程>的有关规定悬挂便携式瓦斯报警仪。
4、掘进工作面爆破时,井筒内所有电源必须断开,瓦斯检测仪除外。
5、备用局部通风机必须到位,而且保证随时满足使用,局部通风机和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名。井下用电采用”三专两闭锁”装置,严禁随意停送局部通风机。
6、揭煤施工之前,每班必须安设一名责任心强的专职瓦斯检查员。
7、便携式甲烷报警仪严格按照<便携式甲烷报警仪的配备和使用>的规定配备和使用:
(1)管理及带班人员下井,必须携带便携式甲烷报警仪对工作面的甲烷进行监测,如有报警现象,甲烷报警点为0.8%必须进行处理。
(2)爆破工下井,必须携带便携式甲烷报警仪,在每次爆破作业时进行”一炮三检”工作,并做好记录。
(3)班组长下井,必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作,进行处理。
(4)机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电和检修。
(5)便携式甲烷报警仪悬挂于风筒出风口的另一侧,紧跟工作面,对工作面进行不间断监测。
8、防治瓦斯的措施
(1)严格执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度,瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况瓦检员、爆破工要做到"一炮三检"并做好记录,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业。
(2)爆破地点附近风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源。进行处理。
(3)严格按设计进行打眼和装药。
9、风筒必须用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂垂直,无脱节、无破口,风筒口距工作面不大于5m,以保证工作面有足够的风量,漏风率不超过5%。
10、通风机要24小时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转,自动停电时,要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。
11、工作面,不得停风,因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯,确认符合要求后,方可人工开启局部通风机。
12、通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
第七章 组织管理与安全防护措施
一、组织管理
1、本次揭穿煤层施工由我项目部负责实施,我单位严格按照<貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施>,和<防治煤与瓦斯突出细则>等相关规定的要求进行施工。过煤层的施工工序比较复杂,施工工序要求快,要加强领导干部在工作面跟班全面指挥,交接班要有详细的记录,遇到变化及时汇报,通知有关人员进行处理,不得延误时间,影响施工正常进行。为加强组织领导,保证施工期间的安全及揭煤层施工期间各项工作的协调和施工安全,配合有关部门工作,特成立主井揭煤层领导小组。
组 长 张 勇
副组长 李朝阳、吴业元、尚广才
成 员 安调站、通风、技术及机电相关技术人员
2、项目部技术人员准确的掌握煤层的层位,产状、顶底板岩性,验证地质资料,掌握施工动态和围岩变化情况,防止误穿煤层并负责绘制成图,核实具体层位和掌握施工变化动态,及时汇报有关部门。
3、施工队负责各类钻孔施工,施工要有详细的钻孔资料和钻进进行详细的记录,并及时报送有关部门。
4、项目部机电队负责对所有的设备进行管理维修,井口20米范围和井下所有的电缆必须使用矿用阻燃电缆,所有电器必须为防爆电器,所有的通讯设施必须为本安型的,井下的供电必须安装保护漏电装置。
5、井口把钩班负责对井口的环境管理和对来往人员的控制。
6、安调部门负责本防突设计及防治突出措施的实施检查工作。
7、入井的所有人员必须佩带安全帽和隔离式自救器,并能熟练使用。
8、打钻施工前要严格贯彻本设计,按照程序作业,发现异常立即停止作业,撤除人员,汇报有关部门。
9、所有入井人员和井口棚内的工作人员严禁穿化纤衣服,所有入井人员必须携带隔离式自救器,每次入井前对矿灯进行防爆完好性和安全性检查。
10、揭煤层前必须对所有的机电设备进行一次全面系统的检查,确保其安全。
二、安全防护措施
1、主井井筒施工期间,要安装一套瓦斯检测监控系统,该系统装备三个瓦斯传感探头,一个一氧化碳传感探头,两个局扇开停传感器。
(1)瓦斯传感探头T1设置在距井筒工作面小于5米处,且在风筒另一侧,距井壁不小于200㎜;探头T2设置在井上口向下10～15米处,距井壁不小于200㎜。
(2) 一氧化碳传感探头设置在上层吊盘下300mm处,距井壁不小于200㎜。
(3) 两个局扇开停传感器,设置在地面,实现风电闭锁。
(4)井筒揭开煤层前,瓦斯检测设备必须要到位,并各探头技术参数值要求如下:
探头
报警点
断电点
复电点
断电范围
T1
≥1.0%
≥1.2%
<1.0%
井筒内全部非本质安全型电气设备
T2
≥0.8%
≥0.8%
<0.8%
井口20m范围及井筒内全部非本质安全型电气设备
第八章 安全技术措施
一、组织措施
1、 严格按照<貌溪煤矿主井揭煤安全技术措施>,和<防治煤与瓦斯突出细则>等相关规定的要求进行施工;
2、 加强领导干部在现场跟班全面指挥,交接班要有详细的记录;
3、 遇到变化及时汇报,通知有关人员进行处理,不得延误时间,影响施工正常进行。
4、施工前,由队长负责组织,由技术人员负责传达批准的<揭煤安全技术措施>。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。
5、远距离爆破揭煤前,所有的施工人员进行一次全面培训,掌握全面的突出预兆,如井帮压力增大,煤帮破碎或岩帮破碎、变形掉渣、煤块崩出,空气变冷,煤干燥,煤颜色变暗,有煤炮声,煤层理乱,井筒涌水由清变浑等现象。
6、入井的所有人员必须佩戴安全帽和隔离式自救器,所有入井人员和井口棚内的工作人员严禁穿化纤衣服,每次入井前对矿灯进行防爆完好性和安全性检查。特殊工种必须持证上岗。
7、严禁井下拆装矿灯,不亮时立即更换,禁止在井下敲打和撞击,装卸物品要轻拿轻放防止撞击产生火花。
二、技术措施
1、防治瓦斯安全技术措施
(1)每天有专人对自动瓦斯报警仪进行实断电、调试和校正,确保准确灵敏可靠。
 (2)在施工超前钻孔前,测压、排放瓦斯期间,瓦斯检查员详细记录,填写卡片、表格,并每日向揭煤层专门机构和领导汇报。
(3)装药,连线及过煤层时,瓦斯检查员应随时检查瓦斯变化情况,发现异常及时撤人,并汇报有关部门。
(4)在揭煤全过程中安排工作责任心强,业务素质高的专职测气员,对工作面随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现突出预兆时,测气员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾络线撤出,同时汇报调度。测气员必须严格执行现场交接班制度和请示汇报制度。
(5)严格执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度,瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,瓦检员、爆破工要做到”一炮三检”并做好记录。
(6)爆破地点附近风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理
2、钻孔施工安全技术措施
(1)施工前应对参加施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作,应对参加施工人员进行防突,防喷预兆及基本知识教育。
(2)在打钻迎头安设专用电话(本质安全性),并确保电话畅通。 
(3)施工现场均应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,并安装过流、漏电保护装置,严禁失爆。
(4)钻机安装及钻机操作,必须按照施工组织设计和安全措施执行。
(5)在工作面钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。
(6)钻进工作时,要掌握好钻进压力表,水量,检查好所有使用钻具,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。
(7)钻进过程中,因故停电,应将钻具提出孔口或提至安全孔段,若停电时间较短,也应将钻具提至安全孔段,并经常提动钻具。
(8)全体施工人员应严格遵守岗位,注意观察设备运转和钻孔情况,发现问题及时采取措施。
(9)施工时要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班。
3、远距离爆破揭煤安全技术措施
(1)伞钻打眼时,炮眼的眼的位置、深度应严格掌握,岩眼如打穿煤层时,应做好特别标志。
(2)放炮揭煤层时,地面井口20m范围内严禁明火、所有电器不得带电。
(3)放炮揭开煤层时,所有工作人员必须撤至井口50m范围之外的安全地带,且不得在下风口,并在所有往井口的通道设置警戒人员和鲜明的安全标志。
(4)井下打钻工作必须采用湿式打眼,并严禁进行易产生火花的工作,揭煤层期间严禁用风镐作业。
(5)严禁在井下拆装矿灯,不亮时立即更换,禁止在井下敲打和撞击,装卸物品要轻拿轻放,防止撞击产生火花。
(6)在打超前探煤钻孔、测压力钻孔、排放钻孔时,要密切注意是否有顶矸、夹矸、喷孔等异常动力现象,详细记录及时汇报,分析,探煤钻孔是揭煤层的第一个钻孔,要测定瓦斯涌出量。
(7)煤层取样、测压工作严格按照甲方单位组织的联席会议精神执行。
(8)在揭煤期间出煤时,工作面必须要进行经常洒水,杜绝煤矸干燥,并在出矸、过煤、锚网、喷混凝土、砌壁等各工序施工时,现场应有专人检查瓦斯,专人观察井壁动态,温度变化,发现异常情况立即停止作业,撤除所有人员。
(9)井筒揭煤施工期间软梯必须下放至工作面。安全梯下至吊盘,提升吊桶必须停在吊盘以下位置,并在吊盘与工作面设置安全梯以便紧急情况人员上下。
(10)爆破时,在爆破人员完成装药和连线工作升井后,将所有井盖门打开,井筒、井口房内的人员全部撤出,设备、吊盘、工具等提升到距离工作面50m以上的安全高度,方能够爆破。
(11)工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和<煤矿安全规程>等相关规定。
(12)爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行”一炮三检制”,装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。
(13)爆破作业必须严格执行”三遍哨子制”一响撤