冲压基础知识培训文档资料.pptx
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1、冲压基础知识冲压基础知识第一章第一章冲压概述冲压概述一、冲压定义一、冲压定义 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件和尺寸的工件(冲压件冲压件)的成形加工方法。的成形加工方法。又名又名 板金冲压加工板金冲压加工 定义为定义为 Sheet metal stampingSheet metal stamping。二、分类二、分类 冷冲压:金属在常温下的加工,一般板料厚度冷冲压:金属在常温下的加工,一般板料厚度4mm4mm;热冲压:将金属
2、加热到一定的温度范围的冲压加工方热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。法。板料厚度板料厚度8 810mm10mm以上时,需加热后冲压。以上时,需加热后冲压。三、冲压的坯料三、冲压的坯料 主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料,非金属材料如胶木、铝及其合金及等金属材料,非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和
3、时效敏感性,一般要求碳性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率素钢伸长率16%16%、屈强比屈强比s/b70%s/b70%,低合金高强度钢低合金高强度钢14%14%、s/b 80%s/b 80%。四、冲压特点 冲压特点是:1.制件复杂废料少;2.精细光滑互换好;3.刚强较高节省料;4.易于控制效率高;5.大批生产成本低.五、冲压用设备1.剪板机剪板机剪板机是剪切方法使板料分离的冲压剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设备。设备。下料用设备,将板料剪成一定宽度的下料用设备,将板料剪成一定宽度的条料,以供冲压之用条料,以供冲压之用按传动形式分为按传动形式分为机械剪板机机械剪板机和和液压剪液压
4、剪板机板机。2.压力机 压力机是一种能使滑块作往复运动,并按所需方向给模具施加压力的机器,是冲压的基本设备。按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。压力机使用千万、万千要注意安全!机械式冲压机:曲柄冲压机、连动冲压机、机械式冲压机:曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。凸轮冲压机、螺纹冲压机等。使用油压的为油压冲压机、使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空压冲压机。使用空气压力的为空压冲压机。利用人力完成的有脚踏冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称俗称:一脚踹一脚踹)、手动冲压机等种类。、手动冲压机等种类。冲压机的工作原理如下:六、六、冲压基本工序及模具冲压基本工序及模具1.
5、1.冲压工序冲压工序分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。的轮廓相互分离的工序。基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。切、整修等。冲孔、落料冲孔、落料冲孔、剖切冲孔、剖切2 2、塑性成形工序:、塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。基本工序:弯曲、拉深、成形、冷挤压等。基本工序:弯曲、拉深、成形、冷挤压等。1 1)分离工序)分离工序 (1 1
6、)冲孔)冲孔:用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,冲下部分为废料。冲下部分为废料。(2 2)落料)落料:用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料,冲下部分为制件。料,冲下部分为制件。(3 3)切断)切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边,并使其分离。周边,并使其分离。(4 4)切口)切口:用切口模将部分材料切开,但并不用切口模将部分材料切开,但并不使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。(5 5)切边)切边:用切边模将坯件边缘的多余材料冲切用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下
7、来。下来。(6 6)剖切)剖切:用剖切模将坯件用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。剖成两部分或几部分。(7 7)整修:用整修模去掉坯件外缘或内孔的余)整修:用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量,以得到光滑的断面和精确的尺寸。量,以得到光滑的断面和精确的尺寸。外缘整修外缘整修内孔整修内孔整修2)塑性变形工序)塑性变形工序(1 1)弯曲)弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。尺寸要求的一种塑性成形工艺。压弯:用弯曲模将平板压弯:用弯曲模将平板(或丝料、杆件或丝料、杆件)毛坯压弯毛坯压弯成一定尺寸和角度,或将已弯件作进
8、一步弯曲。成一定尺寸和角度,或将已弯件作进一步弯曲。弯曲时的纤维方向坯料纤维方向:与弯曲线垂直(如图坯料纤维方向:与弯曲线垂直(如图)对板料进行弯曲要注意:对板料进行弯曲要注意:1.弯曲线力求与锻造流纹垂直,否则,弯曲半径要大;弯曲线力求与锻造流纹垂直,否则,弯曲半径要大;2.回弹角回弹角“矫枉过正矫枉过正”,因材因板厚而异,因材因板厚而异。卷边:用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。卷边:用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。扭弯扭弯:用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部:用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部分扭转成一定的角度。分扭转成一定的角度。(2)拉深)拉深:将一定形状的平板毛坯通过拉
9、深模将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件;或以开口空心件冲压成各种形状的开口空心件;或以开口空心件为毛坯通过拉深,进一步使空心件改变形状和尺为毛坯通过拉深,进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。寸的冷冲压加工方法。拉深中的废品 因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷:起皱与拉穿。造成拉穿现象的相关因素有:1)凸凹模的圆角半径守规范 即刃口不能是锋利的,为圆角;(尺寸规范见教材或手册)2)凸凹模间的间隙(C)适当 一般单边C(1.11.2)t;间隙(C)偏小,易拉穿工件,使模具加速磨损,降低寿命;间隙(C)偏大,拉深件精度变差,易起皱。3)拉深系数 m=d/D 0.50
10、.8 许多工件要经过多次拉深;多次拉深造成加工硬化,穿插中间退火可消除硬化。4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外,起皱与相对板厚(t/D)和m有关。变薄拉深变薄拉深:用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径:用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。与壁厚,以得到底厚大于壁厚的空心件。(3)成形)成形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形:通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的工序的总称。状和尺寸的工序的总称。胀形胀形:指从空心件内部施加径向压力,强迫局部指从空心件内部施加径向压力,强迫局部材料厚度减薄和表面积增大,获得所需形状和尺材料厚度减薄和表面积增大,获得所
11、需形状和尺寸的冷冲压工艺方法。寸的冷冲压工艺方法。起伏成形起伏成形:平板毛坯或制件在模具的作用下,产平板毛坯或制件在模具的作用下,产生局部凸起(或凹下)的冲压方法。生局部凸起(或凹下)的冲压方法。翻边翻边:指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。翻成竖立的直边的冲压工序。缩口缩口:指将预先拉深好的圆筒或管状坯料,通过指将预先拉深好的圆筒或管状坯料,通过模具将其口部缩小的冲压工序。模具将其口部缩小的冲压工序。整形整形:利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生不大的塑性变形的冲压工序。不大的塑性变形的冲压工序
12、。校平校平:指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平的冲压工序。平的冲压工序。3、冲压模具的基本结构组成冲压模具的基本结构组成冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、冲压模具的构造另一种划分大体上可分为刀具部、保持部和辅助部。保持部和辅助部。刀具部刀具部(打孔机、冲模打孔机、冲模)直接作用于材料的部分直接作用于材料的部分保持部保持部(打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等打孔机盘、冲模盘、外套、挡板等)固定刀具固定刀具辅助部辅助部(脱模器、量计、衬垫、压力等脱模器、量计、衬垫、压力等)为是刀具发挥作用的辅助部分为是刀具发挥作用的辅助部分1 1)单工序模:在冲压的一
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