布料杆使用方案样本.doc

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一、 编制依据
1、 《建筑工程高处作业安全技术规范》
2、 《建筑工程安全技术交底手册》
3、 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99)
4、 建设工程施工现场安全资料管理规程》
5、 《建筑机械使用安全技术规程》
二、 工程概况
本工程位于北京市房山区长阳镇。为群体建筑, 共计25栋住宅楼, 由我公司承建的栋号为162#～172#、 180#～185#、 176#～179#、 186#、 188#、 189#、 195#楼及4#车库, 地上分别为11层、 14层、 15层, 地下分别为1层、 2层, 建筑面积为223972.9平方米。结构类型为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构。基础为筏板基础。
本工程混凝土采用预拌混凝土, 混凝土的水平和垂直输送和布料采用地泵、 输送配管和BLG系列手动布料杆。
三、 施工部署
（一） 组建安全保证体系。布料杆的吊装、 使用、 指挥, 安排固定的人员。
1、 根据施工现场及施工安排, 确保施工安全的前提下, 设置一名安全员专职管理布料杆, 确定专人使用布料杆。
2、 由安全专职管理人员对布料杆的吊装和使用的固定人员进行定期和不定期的安全培训教育与考核, 在吊装和使用布料杆前, 进行安全技术交底, 双方必须签字确认。
3、 布料杆的吊装和使用时必须由专职安全员现场统一指挥。
4、 布料杆吊装和使用以及作业的指挥人员必须固定, 不得更换, 如需更换, 必须提前向项目部安全管理部门提出申请, 经项目部专职安全员同意后, 方可更换。
安全保证体系( 人员固定) :
名单随各栋号陆续开工, 由安全部门将各栋号的具体人名单再报至监理。

（二） 施工准备
1、 根据现场的情况, 事先确定布料杆使用的型号规及格术参数:
布料杆采用全回转壁架式布料结构, 型号确定为: BLG-12m。
技术参数
浇筑范围
工作半径
旋转方式
旋转角度
管道直径
工作配重
整机重量
360m
12m
手动
360o
133
1400Kg
1600Kg
2、 布料杆进场, 必须有布料杆的使用说明书、 出厂合格证等有关手续齐全。
3、 作业前, 必须由厂家对布料杆、 配管及配套设备进行一次彻底的检查与维护, 发现问题及时解决, 严禁布料杆不经作业前的检查与维护就进行吊装、 使用。
4、 布料杆使用前, 配重采用成型混凝土块, 配重必须严格符合布料杆使用说明书的要求, 吊环采用25mm圆钢制作。
5、 布料杆及配套设备使用前, 必须由专职安全员对固定的操作人员进行全面的安全教育培训与考核, 考核不合格者禁止上岗。并召集固定的操作人员进行详细的安全技术交底, 交底不但有口头交底, 必须有书面的文字记录, 混凝土工长要同时进行书面技术交底, 所有的交底必须涉及到各工种安全、 技术操作规程、 劳动纪律、 安全注意事项、 事故案例剖析等。做到突出重点, 内容要详细、 讲解要认真、 细致、 耐心。交底后必须有双方的签字记录。
6、 由专职安全员检查上岗证, 严禁无证人员上岗。
7、 检查操作的场地是否有充分的作用空间, 工作面应平整、 坚实, 不得松软塌陷。
8、 检查作业条件是否满足安全要求。
四、 施工技术措施
1、 输送管道组成:
输送管道由固定立管、 直管、 90o弯管、 活动弯管、 手动管、 管卡子、 密封管箍等组成。管道壁厚必须满足不得小于3.1mm。
2、 管道安装措施:
每节管道的连接必须紧固牢靠;
管道接头卡箍处必须达到密封, 不得跑气、 漏浆;
水平管每隔2米用钢管支架或台垫固定, 不方便的地方可采用钢丝绳做吊具固定, 以便排除堵管、 装拆和清洗管道。输送管严禁支承在钢筋、 模板及预埋件等物件上。钢管支架搭设如下图:

垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处, 在墙上、 柱上每节管不得少于1个固定点且固定牢固, 在每层楼板预留孔处应用木楔固定牢固。穿过楼板固定节点如下图:

垂直管下端的弯管, 不应作为上部管道的支撑点, 应设钢支撑承受垂直管重量。
立管弯管处用钢管成井字形将管弯固定在钢管立架中心处, 固定要牢固, 以防冲击力过大造成安全事故。
混凝土泵管末端与布料杆下方90o弯管用管卡子固定牢固可靠。
夏季施工要在混凝土输送管上遮盖湿草袋, 以避免阳光照射, 同时每隔一定的时间洒水湿润。
冬季施工, 混凝土输送管应用保温材料( 保温被等) 包裹, 以防管内混凝土受冻, 保证混凝土的入模温度。
水平管道和竖向管道支撑加固完后, 必须由项目部专职安全员进行验收, 若不合格立即进行整改。验收合格后方可进行下道工序作业。
3、 布料杆支撑平台的安装
布料杆必须放置在支持平台上并加固牢靠后, 一切准备就绪后, 方可进行作业。顶板混凝土浇筑前, 严禁将布料杆直接放置在顶板钢筋上就进行布料, 必须搭设布料杆的支撑平台, 布料杆的支撑平台采用钢管搭设, 立杆间距800mm, 扫地杆距地200mm, 上面满铺脚手板, 脚手板必须用钢筋横放四道, 用8#铁丝绑扎成整体, 脚手板向四周外伸不超过200mm。
平台高度不宜过高, 宜为400mm左右, 支撑平台必须放置平整。
浇筑墙体混凝土前, 立杆下垫一般脚手板, 上面满铺脚手板, 脚手板必须用钢筋横放四道, 用8#铁丝绑扎成整体, 脚手板向四周外伸不超过200mm。
平台高度同浇筑墙体高度, 支撑平台必须放置平整。
布料杆的支撑平台必须确保其稳固、 可靠、 上平面平整。
布料杆的支撑平台搭设完后, 必须由项目部专职安全员进行验收, 若不合格立即进行整改。验收合格后方可进行下道工序作业。
4、 布料杆的吊装
◆吊装前的准备:
1、 吊装人员必须严格按照吊装操作规程和安全技术交底进行, 严禁违章指挥和违章作业。
2、 吊装前应检查机械索具、 夹具、 吊环等是否符合要求并应进行试吊。作业前, 应进行空载运转, 试验各工作机构是否运转正常, 有无噪音及异响, 各机构的制动器及安全防护装置是否有效, 确认正常后方可作业。
3、 悬空作业所用的索具等设备, 均需经过技术鉴定或检验证书方可使用。
4、 将手动管折回与主梁固定, 再将配重装入配重箱内。
5、 吊装前, 确定布料杆吊点的合理位置, 不合适立即调整, 确保布料杆的平衡性。
6、 特殊工种必须持证上岗, 固定的人员严禁有任意更换的现象。
7、 吊装前, 必须有专职安全员的书面交底, 并亲自到现场指挥和监督。
◆吊装时的具体要求与安全、 技术措施
1、 凡悬空作业处应有牢靠的立足处, 并必须视具体情况, 配备防护网、 栏杆或其它安全设施, 无安全设施的情况下, 有专人指挥, 作业人员必须系好安全带, 扣好保险钩。
2、 悬空作业所用的索具、 脚手板、 平台等设备, 均需经过技术鉴定或检查合格后方可使用。
3、 吊装时塔司、 信号工相互配合好, 有统一的指挥、 统一的信号。
4、 吊运时, 应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳的允许荷载力, 并向吊机指挥人员说明吊运的目的地, 并事先清理目的地周围的障碍物。
5、 高空作业人员必须系安全带, 安全带生根处需安全可靠。
6、 高空作业人员不得喝酒、 吸烟, 在公开不得开玩笑。
7、 高空作业穿着要灵便, 禁止穿硬底鞋、 高跟鞋、 塑料底鞋和带钉的鞋。
8、 布料杆放置的地方应坚实平整, 以防沉陷发生事故。
9、 六级以上大风和雷雨、 大雾天气, 应暂停露天起重和高空作业。夜间作业必须有足够的照明设施。
10、 吊装时, 下方严禁站人。
11、 布料杆在未经固定好之前, 不准松绳脱钩。
12、 正常起吊的过程中不可中途长时间悬吊、 停滞。
13、 吊装工作就位时, 应注意操作人员的手和脚, 要做到稳、 准。
14、 起重吊装所用之钢丝绳, 不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦, 信号工必须确认吊装物上无人、 四周不安全区域内无人、 吊装物上无挂件, 方可给塔司信号, 塔司起钩要做到听从指挥, 严禁私自操作。
15、 遵守有关起重吊装大的”十不吊”中的有关规定。
16、 应根据现场情况, 选择适当的工作速度, 操纵各控制器时应从停止点( 零线) 开始, 依次逐级增加速度, 严禁越挡操作。在变换运转方向时间, 因将控制器手柄扳到零位, 待电动机停转后再转向另一方向, 不得直接变换运转方向、 突然变速或制动。
17、 在吊钩提升、 起重小车或行走大车运行到限位装置前, 均应减速缓行到停止位置, 并应与限位装置保持一定距离( 吊钩不得小于1m, 行走轮不得小于2m) 。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
18、 布料杆就位时, 可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降, 提升布料杆作水平移动时, 应高出其跨越的障碍物1m以上。
19、 起重机作业时, 起重臂和重物下方严禁有人停留、 工作或经过。重物吊运时, 严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。
20、 严禁起吊后长时间悬停在空中, 作业中遇突发故障, 应采取措施将重物降落到安全地方, 并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时, 应立即把所有控制器拨到零位, 断开电源总开关, 并采取措施使重物降到地面。
21、 操纵室远离地面的起重机, 在正常指挥发生困难时, 地面及作业层( 高空) 的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
22、 定期对塔司、 信号工、 挂钩工及其它的特殊工种进行安全培训与考核。
23、 定期与不定期对吊装的机械设备进行维修保养, 发生异常情况, 在确保安全的情况下, 立即切断电源, 停止作业。待恢复正常并经过验收后, 方可进行作业。
24、 经常对吊装的钢丝绳、 挂钩等吊装用具进行检查, 发现异常情况, 立即停止作业进行更换。更换后的吊装用具首先进行试吊, 到达要求后方可使用。

5、 布料杆布料作业前的加固
浇筑顶板混凝土, 布料杆布料前, 布料杆吊装放置支撑平台上, 并调整到同一平面上, 不得倾斜, 然后在四个方向随泵身用钢管成三角形斜支撑加固, 布料杆立柱上方用钢管成两道井字架与立柱连接, 紧贴立柱锁死, 钢管斜支撑锁死在井字架上, 钢管斜支撑要求牢固可靠, 斜撑的角度适宜, 另用4根φ8钢丝绳呈四个方向拉紧, 将花篮螺丝的保险销扣好, 严防脱钩, 加以固定在可靠点, 必须确保布料杆的稳定性。布料杆四个方向钢丝绳拉结好, 并由现场工长确认布料杆稳定牢固可靠后, 方可通知挂钩工摘钩, 待不安全区域内无人, 工长通知信号工, 由信号工指挥塔司起钩。
浇筑墙体混凝土, 布料杆布料前, 布料杆吊装放置支撑平台上, 支撑平台应离开大模板一定距离, 不允许直接紧贴大模板, 布料杆放在支撑平台要调整到同一平面上, 不得倾斜, 然后在四个方向随泵身用钢管成三角形斜支撑加固, 布料杆立柱上方用钢管成两道井字架与立柱连接, 紧贴立柱锁死, 钢管斜支撑锁死在井字架上, 钢管斜支撑要求牢固可靠, 斜撑的角度适宜, 另用4根φ8钢丝绳呈四个方向拉紧, 将花篮螺丝的保险销扣好, 严防脱钩, 加以固定在可靠点, 必须确保布料杆的稳定性。布料杆四个方向钢丝绳拉结好, 并由现场工长确认布料杆稳定牢固可靠后, 方可通知挂钩工摘钩, 待不安全区域内无人, 工长通知信号工, 由信号工指挥塔司起钩。
布料杆每次稳定性的加固好后, 必须由项目部专职安全员进行验收, 若不合格立即进行整改。验收合格后向监理报验, 待现场监理人员验收合格后, 方可进行下道工序作业。
6、 布料杆的布料作业
布料杆布料作业前, 由项目部专职安全员组织劳务分包队的安全员及班组长等进行一次全面的检查, 发现异常情况, 立即进行整改, 验收要有书面记录, 并履行双方签字手续。
上料前泵打清水冲刷输送管道10分钟后, 混凝土可逐渐进入料斗送料, 清水可慢慢减少到适量, 10分钟左右可转入正常工作。
布料杆在操作时, 一人拉住手动管前的绳子, 转动主梁架和前端手动管以获得不同平面内的布料( 因回转支承灵活, 必要时可人为制动主梁架转动, 以防止主梁架和手动管同步转动) 。
布料作业时, 不得任意乱拽牵引绳, 必须设置专人统一指挥。
布料杆作业范围内应与脚手架及其它的障碍物保持一定的距离。
布料杆首端悬挂的橡胶软管长度适宜, 不得超过规定要求。
工作完毕, 拆下与混凝土泵连接的输送管后, 收回伸缩支腿, 拆下前端手动管, 并固定牢固放置在长期固定的安全区域内, 设置专人看管。
五、 布料杆使用中的安全注意事项:
1、 手动管出口不得被混凝土堵埋。
2、 布料杆使用中要出现倾覆现象时, 应立即停止布料。
3、 在完成作业浇筑后, 必须对布料杆配管进行清洗, 管内壁应清洁, 无残留混凝土。
4、 风力达到或超过6级, 大雨、 大雪、 大雾天气, 必须停止作业。
5、 不得任意增减配重箱内的配重材料, 以防倾覆。
6、 经常检查花篮螺丝是否钩实, 安全销是否牢固, 螺丝是否紧固, 严防脱钩倾覆。
7、 布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时, 杆端附近不许站人。
8、 布料杆作业设专人指挥, 严禁无纪律、 无程序、 相互不配合的现象发生。
六、 布料杆的润滑
1、 布料杆各部分保持良好的润滑状态, 对减少机件磨损, 延长使用寿命, 便于操作是十分重要的, 必须定期对布料杆进行润滑。
2、 润滑必须按照润滑点进行, 每82小时工作间距后注入钠或钙脂润滑脂。
七、 布料杆的维护和保养与检查
1、 布料杆的维护和保养严格按照使用说明书的要求进行。
2、 定期检查支承, 活动支承等各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支承初次工作100小时应检查螺栓紧固力, 以后每200小时检查一次。
3、 每次工作前, 应检查管架子插销是否脱出或折断, 必须确保牢固可靠, 以免使用中崩裂伤人。
4、 检查管道是否配套, 管子壁厚是否符合要求, 管子与管箍等配套设备是否有锈蚀、 开裂等缺陷。发现不合格的设备立即进行更换, 并有更换记录。
八、 布料杆故障及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
1
回转失灵有噪音
无润滑
支承损坏
注入润滑脂
更换
2
伸缩支腿伸缩发卡
变形翻边
整形
3
布料杆管路堵塞
作业后管路清洁不干净
接头管卡子密封损坏塌浆
用水和工具清理
更换密封件