危险源辨识与评价.pptx

安全培训师人力资源部冯劲松138901168592016年3月3日长虹集团公司安全管理培训安全第一，预防为主。综合治理预防，准备，响应，恢复4危险源辨识与评价危险源辨识与评价生产制造管理系列生产制造管理系列安全管理安全管理5提纲提纲1、危险源辨识的基础、危险源辨识的基础2、危险源辨识及示例、危险源辨识及示例3、危险源评价及示例、危险源评价及示例4、安全检查、安全检查5、重大风险控制方法、重大风险控制方法6、事故案例、事故案例7、防止事故发生的安全技术措施、防止事故发生的安全技术措施引发事故的基本要素引发事故的基本要素人的不安全行为人的不安全行为环境的不安全条件环境的不安全条件物的危险状态物的危险状态管理上的管理上的缺陷缺陷事事 故故人是关键因素人是关键因素!事故预防事故预防事故预防：现代安全管理方法事故预防：现代安全管理方法事故预防事故预防应急救援应急救援调查处理调查处理监监 督督 检检 查查隐隐 患患 整整 治治市市 场场 准准 入入技技 术术 改改 造造宣宣 教教 培培 训训 建建 立立 应应 急急 体体 系系应应 急急 预预 案案 实实 施施 救救 援援组组 织织 善善 后后事事 故故 调调 查查责责 任任 追追 究究 统统 计计 报报 告告监监 督督 举举 报报上游上游中游中游下游下游危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源台帐危险源告知危险源防控1 1、危险源辨识、评价目的、危险源辨识、评价目的1.辨识工作场所危险源2.危险源风险评价3.风险控制措施实施通过达成事故风险降事故风险降低到可容许低到可容许程度。程度。一、危险源辨识的基础一、危险源辨识的基础二、二、术语和定义术语和定义1.1.风险风险：发生危险事件危险事件或有害暴露有害暴露的可能性可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性严重性的组合。注：注：危险事件或有害暴露的可能性有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性指危险事件或有害暴露发生的概率。严重性指危险事件或有害暴露发生后将造成的人身伤害和（或）健康损害的大小和程度。风险是对危险事件或有害暴露的综合反映。2.2.风险评价风险评价：对危险源导致的风险风险进行评估评估、对现有控制控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受风险是否可接受予以确定的过程。注：注：确定风险的大小与安全要求的符合性。二、二、术语和定义术语和定义3.3.可接受风险可接受风险：根据组织法律义务和职业健康安全方针已降至组织可容可容许许程度的风险。注：注：“可容许”的判断依据是国家法律法规和其他要求及组织的职业健康方针。通过采取风险控制措施，将原来不可容许的风险降低到可容许程度范围内的风险。4.4.重大危险源重大危险源：可能导致重大事故的危险源。国际劳工组织、欧盟、中华人民共和国安全生产法、危险化学品重大危险源辨识都对重大危险源做出近似的定义，相关容针对以下几方面：1 1）易燃易爆物质、）易燃易爆物质、2 2）有毒有害物质、）有毒有害物质、3 3）火灾。）火灾。二、二、术语和定义术语和定义 安监总局2004年关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见把重大危险源范围延伸到其他存在危险能量的场所和设备，公司相关的生生产场所产场所。中华人民共和国国务院生产安全事故报告和调查处理条例第三条规定：“重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。”（经济损失不在辨识范围）根据上述内容，重大危险源辨识工作以安监总局2004年关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见、生产安全事故报告和调查处理条例、GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系为依据。三、三、危险源的辨识危险源的辨识定义内容定义内容危危险险源源人身伤害人身伤害健康损害健康损害的的根源根源可能导致可能导致事件事件发生概率发生概率事件事件伤害对象伤害对象危险能量物质危险能量物质载体能量释放载体能量释放危危险险因因素素状态状态行为行为需需需需辨辨辨辨识识识识的的的的内内内内容容容容导致导致解析结果解析结果1 1、危险源定义及辨识的意义危险源定义及辨识的意义危险源：危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。2 2、危险、危险源辨识源辨识意义意义1）是安全管理的基础工作，目的是实现事故预防，是安全管理的核心问题2）危险源辨识和风险控制是OHSMS建立的基础。OHSMS运行的主线是风险控制，而基础是危险源辨识和风险评价（更是部门安全管理的基础）3）危险源辨识和风险控制是OHSMS的主要内容。OHSMS的几乎所有其他要素的运行均以危险源辨识和风险评价的结果作为重要的依据之一或需对其加以考虑。4）危险源辨识和风险控制是工厂、部门安全管理的动力，危险源辨识到风险评价，评价出可允许风险采取维持管理方法，不可容许风险制订改善计划或管理控制。危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识评价评价危害危害程度程度危险源危险源辨识辨识危险源辨识和风险控制：两者都通过检查纠正到审查改善，再到新一轮的危险源辨识，因为危险源辨识、风险评价和风险控制的信息要“定期或及时评审和更新”，从而实现持续改进。从而实现持续改进。依据法规要求和组织OHS方针确定不可允许的风险核心核心内容内容危险危险源过源过程与程与实现实现的目的目标标制定目标和管理方案；落实运行控制；准备紧急应变；加强培训、提高OHS意识；通过监控机制发现问题并予以纠正2 2、危险源定义及辨识的意义危险源定义及辨识的意义危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识3）GB/T13861-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码第一大类第一大类“人的因素人的因素”包含二方面：心理生理性和行为性。包含二方面：心理生理性和行为性。第二大类第二大类“物的因素物的因素”包含三方面：物理性、化学性、生物性。包含三方面：物理性、化学性、生物性。第三大类第三大类“环境因素环境因素”包含三方面：包含三方面：室内、室外、地下（含水下）。室内、室外、地下（含水下）。第四大类第四大类“管理因素管理因素”为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规为新增加内容，主要从组织机构、责任制、管理规章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。章制度、投入、职业健康管理等方面考虑。4）GB/T13816-2009生产过程分危险和有害因素分类与代码危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识经验分析法经验分析法分析材料性质和生产条件分析方法分析材料性质和生产条件分析方法作业条件危险性评价作业条件危险性评价系统安全评价方法系统安全评价方法（事故树、事件树）（事故树、事件树）4 4、危险源辨识方法、危险源辨识方法有助于危害辩识的三个问题：有助于危害辩识的三个问题：有助于危害辩识的三个问题：有助于危害辩识的三个问题：是否存在危害源是否存在危害源是否存在危害源是否存在危害源?谁谁谁谁(什么什么什么什么)会受到伤害会受到伤害会受到伤害会受到伤害?伤害如何发生伤害如何发生伤害如何发生伤害如何发生?对对对对于于于于所所所所具具具具有有有有的的的的伤伤伤伤害害害害潜潜潜潜能能能能明明明明显显显显可可可可以以以以忽忽忽忽略略略略的的的的危危危危害害害害，毋毋毋毋须须须须用用用用文文文文件件件件记记记记录录录录或或或或予予予予以以以以进一步考虑。进一步考虑。进一步考虑。进一步考虑。危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识作业条件危险性评价作业条件危险性评价系统安全评价方法（事故树、事件树）系统安全评价方法（事故树、事件树）分析材料分析材料性质和生性质和生产条件产条件分析法分析法（是（是非判断法输入非判断法输入条件）条件）毒性 例：苯酚有何毒性物理性质 例：热胀冷缩燃烧/爆炸特性 例：乙炔 作业条件分析直观经直观经验分析验分析法法（是非（是非判断法输判断法输入条件）入条件）对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比法 利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素。12危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识危险、有害因素辩识事例危险、有害因素辩识事例危险源辨识基础知识危险源辨识基础知识2015年4月6日凌晨4点40分左右，位于福建省漳州市古雷港经济开发区的古雷石化（PX项目）厂区发生爆炸。开工不到两年为何两连爆？开工不到两年为何两连爆？在2013年7月30日、2015年4月6日，开工不到两年的腾龙芳烃两次发生爆炸。曾参与第一次事故调查的一位人士说，那次爆炸的原因是弯头爆裂引发闪燃，“典型的材料问题。”在4月6日的爆炸事故发生后，腾龙芳烃生产部、技术部工程师透露，加热炉管道爆裂也是材料问题。腾龙芳烃一家施工承建单位的负责人说，在施工过程中，施工方就发现腾龙芳烃提供的设备“出问题的概率比其他的石化工程要高。”他说，腾龙芳烃提供的设备存在的材料问题有时用肉眼就可以看到，“焊接的时候一打磨就能看到裂缝。”虽然腾龙芳烃将一部分出现材料问题的设备退货，但厂家新发来的设备“虽然各种检测都合格，但根据行业经验可以判断不是全新品。”福建省安监局消息，此起事故已初步定性为安全生产责任事故，组成调查组对事故原因进行彻查。芳烃二甲苯装置漏油着火事故初步定性为安全生产责任事故。24危险源产生的原因及分类危险源产生的原因及分类第一类：指存在能量和有害物质；第一类：指存在能量和有害物质；能量就是做功的能力，包括动能和势能；能量就是做功的能力，包括动能和势能；它是生产力的主要要素；它是生产力的主要要素；生产与工作必不可少的；生产与工作必不可少的；危险源客观存在，不能完全消除25能量？能量？能量包括电能、机械能、声能、太阳能、能量包括电能、机械能、声能、太阳能、辐射能。如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电；辐射能。如锅炉燃烧生成蒸汽可以发电；第一类危险源举例第一类危险源举例高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；危险能量化学能高位能机械能电能高温物体（热能）生物性风险27有害物质？有害物质？有毒有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工有毒有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。业粉尘、窒息气体等。当它直接与人体接触，就能损害人体生理当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。机能导致疾病，甚至人员死亡。有害物质可以作为辅助材料存在，也可以有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。如电焊烟尘等；是作业过程中生成的。如电焊烟尘等；28危险源产生的原因及分类危险源产生的原因及分类第二类危险源第二类危险源：导致约束、限制能量和有害物质措施失效的导致约束、限制能量和有害物质措施失效的各种因素。各种因素。而这种失控是致因而这种失控是致因人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态管理缺陷管理缺陷29危险源发生事故四个方面危险源发生事故四个方面物的物的不安全状态不安全状态人的人的不安全行为不安全行为管理缺陷管理缺陷作业环境缺陷作业环境缺陷如：如：1 1、管理制度不健全、管理制度不健全2 2、工作时间安排不当、工作时间安排不当如：如：1 1工作场所亮度不够工作场所亮度不够2 2、场所天气环境、场所天气环境如：如：1 1、设备保护、设备保护装置失灵；装置失灵；2 2、没有、没有TPMTPM如：如：1 1、违反操作规程、违反操作规程2 2、进入危险区域、进入危险区域第二类危险源第二类危险源30人的不安全行为人的不安全行为1）人的不安全行为）人的不安全行为不按规定方法操作；不按规定方法操作；不采取安全措施；不采取安全措施；对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理等；使安全装置失效；使安全装置失效；制造危险状态；制造危险状态；不安全放置；不安全放置；接近危险场所；接近危险场所；总之人的安全意识决定安全行为。总之人的安全意识决定安全行为。31物的不安全状态物的不安全状态2）物的不安全状态（设备设施故障）物的不安全状态（设备设施故障）生产系统、安全装置、辅助设施及其元器生产系统、安全装置、辅助设施及其元器件由于性能低下不能实现预定功能；件由于性能低下不能实现预定功能；如电气绝缘损坏造成漏伤害；如电气绝缘损坏造成漏伤害；起重机限位装置失效造成重物坠落；起重机限位装置失效造成重物坠落；32管理缺陷管理缺陷3）管理缺陷）管理缺陷人员安排不当；人员安排不当；教育培训不够；教育培训不够；规章制度缺陷；规章制度缺陷；33作业环境缺陷作业环境缺陷4）作业环境缺陷）作业环境缺陷照明不当照明不当通风换气差通风换气差工作场所堵塞工作场所堵塞过量的噪声过量的噪声自然危险自然危险2013年年11月月7日的超强台风日的超强台风“海燕海燕”，台风过后的菲律宾城市台风过后的菲律宾城市环境因素环境因素两类危险源之间的关系一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。两类危险源之间的关系危险源危险源根源（先天）根源（先天）状态（后天）状态（后天）能量意外能量意外释放理论释放理论第一类危险源第一类危险源能量能量(能源或能能源或能量载体量载体)危险物质危险物质第二类危险源第二类危险源导致导致第一类危险源第一类危险源约束约束或限制措施破坏或失效或限制措施破坏或失效的各种因素：的各种因素：物的缺陷物的缺陷 人的失误人的失误 环境因素环境因素风风 险险后后 果果可能性可能性人的不安全行为原因分析麻烦应该没事吧只是一点点大家都这么做不不负责负责任的任的行行为为人的失人的失误误（不注意）（不注意）看看错错了，听了，听错错了了暂时暂时忘了忘了无意无意识识的的动动作作不留神、精神恍惚不留神、精神恍惚没教给我没记住忘了知识不足（不知道）这项工作太难了技术不成熟只是这会儿不会能力不足（不会）会且有能力但不去做不安全行为不安全行为原因分析开展安全管理时有一个很重要的问题，职工掌握了作业开展安全管理时有一个很重要的问题，职工掌握了作业“知识知识”，有，有“技术技术”，也就是说，也就是说“知道、会做知道、会做”，但不按，但不按程序做，忽视安全心得，因此发生了事故。程序做，忽视安全心得，因此发生了事故。“知道、会做，但不做知道、会做，但不做”，这与，这与“人的特性人的特性”有着很深有着很深的关系。的关系。为什么没做？为什么没做？开展了知识培训，也进行了技能教育，传授了作业程序开展了知识培训，也进行了技能教育，传授了作业程序和安全心得，应该和安全心得，应该“知道知道”，应该，应该“会做会做”，但为什么，但为什么“没没做做”？其理由可能有以下种情况。没有感到那是危险（危险感知度低）没留神，恍恍惚惚（安全意识低）没有干劲（缺乏热情）解决不安全行为的方法感知能力迟钝，没有认为那是危险，因此没做。提高感知的敏锐程度不知不觉中没有留神，恍恍惚惚的没做。提高注意力从开始就“不想干”，因此没做。加强付诸实践的热情 要解决这3类难题，最有效的方法是反复进行短时间危反复进行短时间危险预知训练险预知训练，正确地掌握正确地掌握KYKY。短时间短时间KY(KY(KY危险的危险的K,预知的预知的Y)的反复训练、正确的反复训练、正确KYKY的一千天、一万的一千天、一万天锻炼，可以磨练每个人对危险的感知，可以提高危险预知能力天锻炼，可以磨练每个人对危险的感知，可以提高危险预知能力。在作业的每一个重要部位在作业的每一个重要部位（危险的重点危险的重点）进行手指口唱，能够提高注进行手指口唱，能够提高注意力、提高意识水平，采取正确的安全行动意力、提高意识水平，采取正确的安全行动。和车间的同伴一起用心的交流和车间的同伴一起用心的交流“潜藏着什么危险潜藏着什么危险”、“危险的重点是危险的重点是什么什么”，可以掌握具体的危险，如果能够意识到危险，就可以提高付诸，可以掌握具体的危险，如果能够意识到危险，就可以提高付诸实践的积极性。实践的积极性。解决不安全行为的方法员工自己对危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别，然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。一、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。身体某一部位是否可能卡在物体之间？工具、机器或装备是否存在危害因素？从业人员是否可能接触有害物质？从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪音或震动？是否存在物体坠落的危害因素？是否存在照明问题？天气状况是否可能对安全造成影响？存在产生有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。员工自己对危害辨识二、还可以从能量和物质的角度做出提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、锅炉爆炸、压力容器爆炸。热能热能可造成灼烫、火灾。电能电能可造成触电。化学能化学能可导致中毒、火灾、腐蚀、火药爆炸、瓦斯爆炸。从物质从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。员工自己对危害辨识46危险源的特性危险源的特性危危险险源源特特性性危害原因危害原因危害后果危害后果是什么造成伤害是什么造成伤害造成了什么样的伤害造成了什么样的伤害4747关系图关系图危险源危险源风险风险伤亡事故伤亡事故疾病疾病根源根源隐患隐患事故事故一般事故一般事故较大事故较大事故重大事故重大事故 特别重大事故特别重大事故伤害程度分类、轻伤指损失工作日低于日的失能伤害。、重伤指相当于表定损失工作日等于和超过日的失能伤害。、死亡49危险源六大类型危险源六大类型六种类型六种类型-37小类小类 物理性危害因素物理性危害因素 化学性危害因素化学性危害因素 生物性危害因素生物性危害因素 心理及生理危害因素心理及生理危害因素 行为性危害因素行为性危害因素 其他危害因素其他危害因素50辨识具体操作辨识具体操作4 4个方面个方面六大类型六大类型2020种后果种后果 参见参见 644186 4人物6物理生理心理化学行为其他生物人物人物环境管理人物51 物理性危害因素物理性危害因素1、设备、设施缺陷、设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等他缺陷等)；2、防护缺陷、防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；3、电危害、电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等其他电危害等)；4、噪声危害、噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等噪声、其他噪声等)；52 物理性危害因素物理性危害因素5、振动危害、振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等力性振动、其他振动危害等)；6、辐射、辐射(电离辐射，包括电离辐射，包括X射线、射线、射线、射线、粒子、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等压电场等)；7、运动物危害、运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆物、反弹物、土岩滑动、料堆(垛垛)滑动、飞滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)；53 物理性危害因素物理性危害因素8明火；明火；9能造成灼伤的高温物质能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等高温固体、其他高温物质等)；10能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等低温固体、其他低温物质等)；11粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶气溶胶)；12作业环境不良作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给质量不良、给/排排)水不良、涌水、强迫体位、气水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；54 物理性危害因素物理性危害因素13信号缺陷信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等其他信号缺陷等)；14标志缺陷标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等他标志缺陷等)；15其他物理性危险和有害因素。其他物理性危险和有害因素。55 化学性危害因素化学性危害因素1易燃易爆性物质易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等物质、其他易燃易爆性物质等)；2反应活性物质反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、氧化剂、有机过氧化物、强还原剂强还原剂)；3有毒物质有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；56 化学性危害因素化学性危害因素4腐蚀性物质腐蚀性物质(腐蚀性气腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀蚀性固体、其他腐蚀性物质等性物质等)；5其他化学性危险和有其他化学性危险和有害因素。害因素。57 生物性危害因素生物性危害因素1、致病微生物、致病微生物(细菌、病毒、细菌、病毒、其他致病性微生物等其他致病性微生物等)；2、传染病媒介物；、传染病媒介物；3、致害动物；、致害动物；4、致害植物；、致害植物；5、其他生物危险和有害因、其他生物危险和有害因素素。58 心理及生理危害因素心理及生理危害因素1、负荷超限、负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限视力负荷超限、其他负荷超限)；2、健康状况异常；、健康状况异常；3、从事禁忌作业；、从事禁忌作业；4、心理异常、心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常张、其他心理异常)；5、识别功能缺陷、识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷他识别功能缺陷)；6、其他心理、生理性危险和有害因素。、其他心理、生理性危险和有害因素。59 行为性危害因素行为性危害因素1、指挥错误、指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指指挥失误、违章指挥、其他指挥错误挥错误)；2、操作错误、操作错误(误操作、违章作业、其他操作误操作、违章作业、其他操作错误错误)；3、监护错误；、监护错误；4、其他行为性危险和有害因素。、其他行为性危险和有害因素。60 其他危害因素其他危害因素1、搬举重物；、搬举重物；2、作业空间；、作业空间；3、工具不合适；、工具不合适；4、标识不清；、标识不清；61危害后果危害后果物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害机械伤害机械伤害起重伤害起重伤害触电触电企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准644186分为分为20种种淹溺淹溺灼烫灼烫火灾火灾高处坠落高处坠落坍塌坍塌62危害后果危害后果冒顶片帮冒顶片帮透水透水爆破爆破火药爆炸火药爆炸瓦斯爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸锅炉爆炸容器爆炸容器爆炸其他爆炸其他爆炸中毒和窒息中毒和窒息其他伤害如交通事故其他伤害如交通事故综合考虑起因物、引综合考虑起因物、引综合考虑起因物、引综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导起事故的先发的诱导起事故的先发的诱导起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤性原因、致害物、伤性原因、致害物、伤性原因、致害物、伤害方式等害方式等害方式等害方式等63危险源辨识与评价流程危险源辨识与评价流程划分作业活动划分作业活动辨识危险源辨识危险源确定危险源特性确定危险源特性确立是否是重大风险确立是否是重大风险确定重大风险控制计划确定重大风险控制计划评审重大风险控制计划的充分性评审重大风险控制计划的充分性64作业活动分类作业活动分类 三三个个所所有有所有人员所有人员所有活动所有活动所有设施所有设施作业员工作业员工访问者访问者承包商承包商生产设备生产设备 检测设备检测设备厂房厂房流水线流水线公司内部公司内部公司外部公司外部相关方活动相关方活动生产活动生产活动办公活动办公活动 后勤活动后勤活动紧急情况紧急情况6565危险源辨识方法危险源辨识方法对于制造行业采用：工序对于制造行业采用：工序-设备设备-人员分析法；人员分析法；活动活动（工序（工序）人员人员设备设施设备设施物的不安全状态危险源物的不安全状态危险源 工业卫生工业卫生（作业环境）（作业环境）危险源危险源突发事件突发事件危险源危险源能源能源原材料原材料零部件零部件相关方危险源相关方危险源 人的不安全行为人的不安全行为（操作管理）危险源（操作管理）危险源产品、服务产品、服务排放、泄漏排放、泄漏 工业卫生工业卫生（作业环境）（作业环境）危险源危险源突发事件突发事件危险源危险源66危害后果危害后果危险源与危害后果是因果关系；危险源与危害后果是因果关系；有什么样的危险源就产生什么样的危害后果；有什么样的危险源就产生什么样的危害后果；描述时写出具体的受伤情况；如扎伤描述时写出具体的受伤情况；如扎伤/砸脚等砸脚等一般参照国标一般参照国标644186的来写！的来写！67对照关系表对照关系表危险源危险源危害影响危害影响食堂不干净食物食堂不干净食物食物中毒食物中毒生产场地有油污生产场地有油污滑倒摔伤滑倒摔伤涂覆车间有害物质挥发涂覆车间有害物质挥发诱发职业病诱发职业病潜在火灾潜在火灾人身伤害人身伤害/财产损失财产损失行车吊物体挂钩不牢固行车吊物体挂钩不牢固坠物伤人坠物伤人68危险源描述危险源描述如电器漏电；如电器漏电；防护用品使用不当；防护用品使用不当；噪声产生；噪声产生；焊接烟尘排放；焊接烟尘排放；69危险源辨识示例见示例表！见示例表！7070风险评估的两个方法风险评估的两个方法：危险源清单危险源清单不符合法规不符合法规标准标准风险级别划分风险级别划分重大风险清单重大风险清单直接观察到的直接观察到的潜在重大风险潜在重大风险曾发生过事故曾发生过事故尚无合理措施尚无合理措施相关方合理相关方合理反复抱怨要求反复抱怨要求D=LECD界限值界限值是非法打分法71是非法是非法符合下列情况之一的直接定为重大风险符合下列情况之一的直接定为重大风险1)不符合职业健康安全法规与标准的不符合职业健康安全法规与标准的;2)直接观察到的潜在的重大风险直接观察到的潜在的重大风险(泄漏泄漏火灾火灾爆炸爆炸台风等台风等)3)曾经发生过事故曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的尚无合理有效控制措施的;4)相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的;72打分法打分法将一个危险源按综合评价点来进行评估，分作五级；将一个危险源按综合评价点来进行评估，分作五级；最终结果以综合评价点来表示（最终结果以综合评价点来表示（D）D综合评价点综合评价点=基本评价点基本评价点X软件方面的风险软件方面的风险系数；系数；73打分法打分法基本评价点基本评价点=后果（重大性）后果（重大性）X 可能性系数可能性系数X频度系数频度系数 D=LEC可能性系数可能性系数L 频度系数频度系数E后果后果C（重大性）（重大性）事件发生的可能性（事件发生的可能性（L）分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性1010完全可以预料完全可以预料6 6相当可能相当可能3 3可能，但不经常可能，但不经常1 1可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.50.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.20.2极不可能极不可能0.10.1实际不可能实际不可能分数值分数值暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度1010连续暴露连续暴露6 6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露3 3每周一次或偶然暴露每周一次或偶然暴露2 2每月一次暴露每月一次暴露1 1每年几次暴露每年几次暴露0.50.5非常罕见暴露非常罕见暴露暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E）76发生事故的后果（发生事故的后果（C）分数值分数值发生事故产生的后果发生事故产生的后果10010人以上死亡人以上死亡4039人死亡人死亡1512人死亡人死亡7严重严重3重大，伤残重大，伤残1引人注意引人注意77软件方面的风险系数软件方面的风险系数系数系数表示符合还有实施项目；表示符合还有实施项目；表示未实施项目表示未实施项目安安全全教教育育的的实实施施安安全全作作业业指指导导书书 具具 备备危危险险的的表表示示 劳劳保保用用品品配配备备与与安安全全用用具具的的正正 确确 使使 用用1 10.950.950.90.90.850.850.750.7578风险等级划分风险等级划分风险评级风险评级综合评价点综合评价点D D 风险定义风险定义措施措施80D10080D100不能接受风险不能接受风险立即停止作业改善立即停止作业改善60D60D8080重大风险重大风险必须尽快采取控制的措施必须尽快采取控制的措施40D40D6060不可接受风险不可接受风险要采取控制措施要采取控制措施20D20D4040可以接受可以接受保持管理保持管理D D2020安全安全保持现状保持现状事故隐患风险评估的要点风险评估的要点（）按照查明的每一项隐患（危险源）进行评估。（）以现场负责人员和操作人员为主进行，并根据情况，让管理人员参与实施。（3）通过事故的重大性接近危险性及有害性的频度接近危险性及有害性的频度接近时致伤的可能性可能性进行评估的时候：频度频度不是操作的频度，而是通过人接近危险性、有害性的危险状态产生的容易程度等来评估。可能性可能性是通过安全措施状况和操作人员的行为来判断出现危险状态时是否可以避免工伤事故。重大性是指通常想到的最严重的伤害和严重疾病。80风险评估示例风险评估示例见示例表！见示例表！安全生产风险评估安全生产风险评估(报告实例报告实例)重大危险源具有下列情况之一的，应当重新进行安重大危险源具有下列情况之一的，应当重新进行安全评估：全评估：（一）实施新建、改建、扩建工程的；（一）实施新建、改建、扩建工程的；（二）生产工艺、材料及生产过程、设施等发生（二）生产工艺、材料及生产过程、设施等发生变更的；变更的；（三）外部环境因素发生重大变化的；（三）外部环境因素发生重大变化的；（四）发生安全事故的；（四）发生安全事故的；（五）国家有关规定发生变化的。（五）国家有关规定发生变化的。评估报告的内容：评估报告的内容：（1）安全评估的主要依据；）安全评估的主要依据；（2）重大危险源的基本情况；）重大危险源的基本情况；（3）危险、有害因素的辨识与分析；）危险、有害因素的辨识与分析；（4）发生事故的可能性、类型及危害程度；）发生事故的可能性、类型及危害程度；（5）可能受影响的周边单位和人员；）可能受影响的周边单位和人员；（6）重大危险源等级；）重大危险源等级；（7）安全管理和技术措施；）安全管理和技术措施；（8）评估结论与建议。）评估结论与建议。83重大风险控制的三种途径重大风险控制的三种途径OHSAS18001（职业健康安全管理体系认证）职业健康安全管理体系认证）：2007标准标准要求的三种途径：要求的三种途径：目标与管理方案目标与管理方案 说白了就是要投钱说白了就是要投钱/要花时间才能解决的要花时间才能解决的运行控制程序运行控制程序如编制设备安全操作规程如编制设备安全操作规程/知会相关方公司的重大风知会相关方公司的重大风险及注意事项险及注意事项;现有方法能解决的现有方法能解决的.应急准备与响应程序应急准备与响应程序如对火灾如对火灾化学品泄漏化学品泄漏贮气罐爆炸等贮气罐爆炸等.84重大风险控制方法重大风险控制方法一、消除风险：一、消除风险：1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；二、降低风险：二、降低风险：1、安全防护装置、安全防护装置2、低毒代替高毒、低毒代替高毒3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施三、规避风险三、规避风险1、检测报警装置及仪器、检测报警装置及仪器2、警示标志、警示标志85重大风险控制方法重大风险控制方法四、减弱风险四、减弱风险1、个人防护用品；、个人防护用品；2、安全操作规程；、安全操作规程；3、安全培训教育；、安全培训教育；其中前三种要通过目标与管理方案来实现其中前三种要通过目标与管理方案来实现 ；第四种主要通过加强管理（运行控制和应第四种主要通过加强管理（运行控制和应急程序）来实现急程序）来实现 。风险控制措施优先选用原则风险控制措施优先选用原则停止使用该危害性物质停止使用该危害性物质改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离对人员或危害进行隔离局限危害局限危害工程技术控制工程技术控制管理控制措施管理控制措施个人防护个人防护个人防护个人防护降低风险降低风险消除风险消除风险重大风险控制方法重大风险控制方法最好的办法最后的办法事故预防知识事故预防知识伤亡事故伤亡事故一次事故一次事故二次事故二次事故未遂事故未遂事故一般事故一般事故下图：海因里希法则下图：海因里希法则死亡、重伤、轻伤和无伤害的事故件数之比为1：29：3001、海因里希法则、海因里希法则控制事件的数量其它车辆割伤扭伤事故案例介绍事故案例介绍1、摔伤、摔伤特点特点-93%是环境因素是环境因素影响影响防范措施防范措施（1）按5S标准管理好现场：及时清理地面的水、油，现场零部件定置，定期检查，对有油区域设置整体接油盘，并列入标准作业当中。（2）风险部位先加装警示标识；（3）对工业梯台加装“非专业人员禁止通行”、“小心摔倒”标识。要求作业人员上下楼梯时必需扶栏杆，并写入标准作业当中。（4）建立返修作业的标准及要求。机械伤害摔伤防范措施防范措施（1）点焊、铆接、冲压作业要求不得手入模口。更换电极头作业时重新规范作业，要求断电作业，并在安全操作规范中明确。（2）将手脚配合的开关改为只有手操作的开关（3）新员工进行“指呼”强化训练，培养安全意识。2、机械伤害、机械伤害特点特点-手、脚手、脚入机械运动