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橡皮绝缘电缆新旧标准差异

章节
名称
GB5013.1-199７( 原文)
GB5013.1-
补做测试

前言

在《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》的总标题下增加: 第8部分的内容: 特软电线。详见GB5013.8的标准要求。
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2
术语和定义

增加2.1.5和2.1.6的内容:
2.1.5: 乙丙橡胶混合物或其它相当的合成弹体的定义: 交联混合物的弹体为乙丙橡胶或其它类似于EPR的相当的合成弹体。( EPR: 乙丙橡胶混合物的英文缩写)
2.1.6: 交联聚氯乙烯的定义:
适当的选择、 配比和加工的、 含有适当交联剂的PVC材料混合物, 其交联后能达到后续详细规范中的性能要求。
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3.1
产地标志和电缆识别
电缆应具有制造厂名、 产品型号和额定电压的连续标志。厂名标志能够是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。
修改为: 电缆应具有制造标志,该标志能够是标志线或是制造厂名或商标的重复标志。
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3.1.1
标志的连续性
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过:
——如果标志在护套上,为500mm;
——如果标志在绝缘或带子上,为200mm;

修改为: 一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过:
——如果标志在电缆的外护套上,为550mm;
——如果标志在无护套电缆绝缘上,为275mm;
——如果标志在有护套电缆绝缘上,为275mm;
——如果标志在有护套电缆包带上,为275mm。
是
3.1.2
耐擦性

修改为: 3.2条款, 内容不变
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3.1.3
清晰度

修改为: 3.3条款, 内容不变
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3.2
产品表示方法
产品应用型号、 规格和标准号表示。规格包括额定电压、 芯数和导体标称截面等。电缆包装上应附有表示产品型号、 规格和标准号、 厂名和产地的标签或标记。
删除3.2条款
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5.1.3
导体和绝缘之间的隔离层
在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘之间能够任选放置一层由合适材料组成的隔离带。按表1规定老化试验后, 以IE1型混合物作绝缘, 有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。
删除: 按表1规定老化试验后, 以IE1型混合物作绝缘, 有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。
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5.2.1
(绝缘)材料
普通橡皮混合物绝缘的电缆——IE1型
删除: 普通橡皮混合物绝缘的电缆——IE1型
增加: 1)乙丙橡皮混合物或其相当材料绝缘的电缆——IE4型
2) 注:对GB/T5013.8中型号为XP1某些电缆绝缘,其试验要求见相应产品标准。
适用时
表1
硫化橡皮绝缘非电性试验要求

IE1、 IE2、 IE3测试数据
1.3 氧弹老化后的性能
删除: IE1测试数据
增加: 1) IE4测试数据
2)1.2.1老化条件备注: a IE4绝缘应带导体或取走不超过30%的铜丝进行老化。b 除非产品标准中另有规定,橡皮混合物的老化不采用强迫鼓风烘箱。仲裁试验时,必须采用自然通风老化箱。
3)1.4.1老化条件增加备注a
4)1.4.2 绝缘材料IE4, 老化后抗张强度需测试最大变化率。
5)IE4绝缘增加4 耐臭氧试验
省略: 1.3
适用时
5.5.1
护套 材料

增加: 注:GB/T5013.8中的一些电缆,其型号为SX1的护套材料的要求见产品标准。
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附录A
型号表示法
附录A( 标准的附录) 型号表示法
51——编织软线( 245IEC51)

修改为: 附录A( 规范性附录) 型号表示法
删除: 51——编织软线( 245IEC51)
增加: 特殊用途软电缆:
86一橡皮绝缘和护套高柔软性电缆(60245IEC86)
87—橡皮绝缘、 交联聚氯乙烯护套高柔软性电缆(60245IEC87)
88一交联聚氯乙烯绝缘和护套高柔软性电缆(60245IEC88)
89一乙丙橡皮绝缘编织高柔软性电缆(60245IEC89)
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附录B
60245IECC53、 57和66型电缆护套厚度的计算方法
标准的附录
修改为: 规范性附录
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附录C
产品型号表示法及与IEC60245产品型号的对照
提示的附录
修改为: 资料性附录
删除: C1.2绝缘天然丁苯胶混合物——X
245 IEC 51 对照 RX
增加: C1.2绝缘乙丙胶混合物—— E
C1.2绝缘交联聚氯乙烯——VJ
C1.2护套交联聚氯乙烯---VJ
备注: 注:表C.1仅适用于GB/T5013的第1至第7部分,不适用于第8部分。

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GB5013.2-1997与GB5013.2- 试验方法的差异
章节
名称
GB5013.2-1997和GB5013.2- 差异
补做测试
3
成品软电缆的机械强度试验
GB5013.2- 的第3章成品软电缆的机械强度试验中的” 曲挠试验”内容重新编排,并对重锤重量、 滑轮直径和施加电流等参数做了修改补充:
3.1.1概述的内容有变化: 本试验不适用于导体标称截面积超过4mm2的软电缆和超过18芯的具有两层以上同心层的电缆。旧标准3.1的原文为: 导体标称截面积超过4mm2的软电缆和所有的单芯电缆均不受该项试验;
3.1.2试验设备增加了对其的详细说明: 试验应在图1所示的设备上进行,该设备由小车C及其传动系统和四个用于卷绕试样的滑轮组成,小车C支撑两个相同直径的滑轮A和B。另两个固定的滑轮安放在设备的两端,其直径能够不同于滑轮A和B,但四个滑轮应能使装在其间的电缆呈水平状态。小车应在大于1m的行程上以约0.33m/s的恒速作往返运动。滑轮由金属制成,对于圆电缆滑轮上开有半圆形的凹槽,对于扁电缆滑轮上开有平底的凹槽。限位夹头D应安装成使小车始终在重锤所施加的拉力作用下进行移动。当一端的夹具与支撑座接触时,另一端的夹具与支撑座的距离最大不超过5cm。
3.1.3试验准备增加了对导线的规格对应不同的负重( 重锤重量) , 不同的芯数对应不同的负重( 重锤重量) 和滑轮直径的说明。
3.1.4线芯负载电流的内容和编排有变化, 增加了对四芯和五芯加实电流的计算公式以及超过五芯的电缆的电流要求:
产生负载电流的电压能够是低电压或230/在00V的电压。
——二芯和三芯电缆,每根线芯都应加满负荷负载;
—— 四芯和五芯电缆,其中三芯应加满负荷负载,或所有线芯按下列公式加负载:
超过五芯的电缆不应加负载电流。在不加负载的线芯上应加一个信号电流。
3.5增加了”三轮曲挠试验”, 此试验项目针对2到3芯, 规格为0.75到1.5mm2:
3.5.1实验方法:
除对后续描述的试验装置作如下修改外,所有试验应按3.1的要求进行。
a) 小车: 3.1中的设备的小车改成图6所示。
b) 滑轮: 改动的小车C三个滑轮直径相同,滑轮直径按表3选择。
3.6增加了”扭绞试验”, 此试验项目适用于二芯和三芯、 导体截面积不超过1.5mm2的有护套的软线。
是
4
IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和空气弹老化后的机械性能试验
IE4型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和空气弹老化后的机械性能试验中分别用”IE4” 、 ”空气”替代原文的”IEl” 、 ”氧”。及用”8.2”替代原文的”8.3”: 试验应按GB/T2951.1— 1997中9.1和GB/T2951.2— 1997中8.1、 8.2的规定进行。
适用时

GB5013.3-1997与GB5013.3- 耐热硅橡胶绝缘电缆的差异
章节
名称
GB5013.3-1997和GB5013.3- 差异
补做测试
2
导体最高温度为180℃的耐热硅橡胶绝缘电缆245 IEC 03( YG)
GB5013.3- 的第2章导体最高温度为180℃的耐热硅橡胶绝缘电缆中的2.3.5条款中的表1中增加了平均外径下限规定, 并减小了部分平均外径上限数值。
是
GB5013.4-1997与GB5013.4- 软线和软电缆的差异
章节
名称
GB5013.4-1997和GB5013.4- 差异
补做测试
2
编织软线245 IEC 51(RX)
GB5013.4- 的第2章编织软线的所有内容移至GB/T5013.8- 中第5章乙丙橡皮绝缘编织特软电线。( GB/T5013.8- 标准中无第5章的内容条款)
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3
普通强度橡套软线245 IEC 53(YZ)
GB5013.4- 的第3章普通强度橡套软线中的3.3.3绝缘中的”IE4”代替原文中的”IE4”代替原文中的”IE1”: 包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物; ”绝缘应采用挤包”代替原文中的”如果不采用挤包, 绝缘应至少由两层组成”: 绝缘应采用挤包。
适用时
3.3.6外径中的表3中减小了平均外径下限和上限数值。
是
3.4试验中的表4 ”3.3氧弹老化后拉力试验”替换”成空气弹老化后拉力试验”, 并增加”3.5耐臭氧试验”。
是
4
普通氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软线245 IEC 57(YZW)
GB5013.4- 的第4章普通氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软线中的4.3.3中的”IE4”代替原文中的”IE1”: 包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物; ”绝缘应采用挤包”代替原文中的”如果不采用挤包, 绝缘应至少由两层组成”: 绝缘应采用挤包。
适用时
4.3.6外径中的表5中减小了平均外径下限和上限数值。
是
4.4试验中的表6中”3.3氧弹老化后拉力试验”替换”成空气弹老化后拉力试验”, 并增加”3.5耐臭氧试验”。
是
5
重型氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软电缆245 IEC 66(YCW)
GB5013.4- 的第5章重型氯丁或其它相当的合成弹性体橡套软电缆的5.3.3绝缘中的”IE4”代替原文中的”IE1”: 包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物; ”绝缘应采用挤包”代替原文中的”如果不采用挤包, 绝缘应至少由两层组成”: 绝缘应采用挤包。
适用时
5.3. 4 刮胶带中的无论绝缘是否挤包,”刮胶带”都改为”任选”: 导体标称截面积超过4mm2的绝缘线芯,可螺旋绕包一层任选的刮胶带,其搭盖应至少1mm。
适用时
5.3.7外径中的表7中减小了平均外径下限和上限数值。
是
5.4试验中的表8中”3.3氧弹老化后拉力试验”替换”成空气弹老化后拉力试验”, 并增加”3.5耐臭氧试验”。
是
GB5013.5-1997与GB5013.5- 电梯电缆的差异
章节
名称
GB5013.5-1997和GB5013.5- 差异
补做测试
2
一般用途的电梯电缆(YTB\YT\YTF)
GB5013.5- 的第2章一般用途电梯电缆的2.2.3绝缘中的”IE4”代替原文中的”IE1”: 包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物。
适用时
2.4实验中的表2中”3.3氧弹老化后拉力试验”替换”成空气弹老化后拉力试验”, 并增加”3.5耐臭氧试验”。
是

GB5013.6-1997与GB5013.6- 电焊机电缆的差异
章节
名称
GB5013.6-1997和GB5013.6- 差异
补做测试
2
电焊机电缆(81YH\82YHF)
GB5013.6- 的第2章电焊机电缆的2.3.3.3绝缘中的”IE4”代替原文中的”IE1”: 包覆在每根导体上的绝缘应是IE4型橡皮混合物。
适用时
2.3.4外径中的表1中减小了平均外径下限和上限数值,并增加脚注2”覆盖层厚度测量应按GB/T5013.1- 中5.5.3的规定”
是
2.4实验中的表2中”3.3氧弹老化后拉力试验”替换”成空气弹老化后拉力试验”, 并增加”3.5耐臭氧试验”。
是
GB5013.7-1997与GB5013.7- 耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮绝缘的差异
章节
名称
GB5013.6-1997和GB5013.6- 差异
补做测试
2
导体最高温度为110℃ 的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、 单芯、 无护套(04YYY\05YRYY)
750V电缆
GB5013.7- 的第2章导体最高温度为110℃ 的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、 单芯、 无护套750V电缆中的2.3.4外径中表1中增加了平均外径下限规定,并修改了平均外径上限数值(上限数值均-0.2mm)。
是
3
导体最高温度为110℃ 的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、 单芯、 无护套(06YYY\07YRYY)
500V电缆
GB5013.7- 的第3章导体最高温度为110℃ 的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、 单芯、 无护套500V电缆中的3.3.4外径中的表3中增加了平均外径下限规定。并修改了平均外径上限数值( 第３类导体0.5, 0.75平方均+0.1mm) 。
是