电厂脱硝烟道制作及支吊架安装作业指导书样本.doc

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电厂脱硝改造
烟道制作及支吊架安装作业指导书

编号: ( )

前 言

为了使XX烟道制作及支吊架安装作业能够科学有序地组织施工, 确保安全、 质量、 工期满足招标及合同要求; 对本工程的文明施工策划, 施工方案, 资源配置和安全、 质量、 进度保证, 施工管理等进行总体策划, 作为该项目实施的指导性文件, 特编制本作业指导书。
本作业指导书由XX公司统一归口。

本作业指导书起草单位: XX项目部
本作业指导书起草人:
本作业指导书审核人:
本作业指导书审定人:
本作业指导书批准人:
会签:

本作业指导书由XX项目部负责解释。

目 录

1、 适用范围........................................................1
2、 编制依据........................................................1
3、 工程概况........................................................1
4、 工程量..........................................................1
5、 作业准备和条件..................................................1
6、 作业程序、 方法及要求............................................2
7、 作业质量标准及检验要求..........................................8
8、 安全文明施工....................................................10
9、 安全健康与环境管理的措施.........................................12
10、 作业过程中有关人员的职责和权限.................................12

1、 适用范围

本作业指导书适用于XX烟道制作及支吊架安装。

2、 编制依据
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869- ;
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》;
《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1- ;
《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇;
工程施工组织总设计;

3、 工程概况
本烟道安装工程主要包括有: SCR入口烟道、 SCR出口烟道两部分组成。烟道制作总重量约为每台108吨左右, 采用Q345B材质, 烟道由省煤器出口接入, 出口至空预器入口, 布置在炉后与电除尘器之间。

4、 工程量
本工程每台炉沿锅炉中心线按镜像布置两套烟道, 工程总共八套烟道。每套烟道分SCR入口烟道、 SCR出口烟道两部分组成; SCR入口烟道支座6个, 拉杆两件; SCR出口烟道支座6个。

5、 作业准备和条件
5.1 作业人员的资格要求
5.1.1施工人员要体检合格, 持有上岗证并经三级安全教育, 考试合格。
5.1.2凡上岗焊工须经相应项目、 类别考核合格, 取得焊工有效合格证书, 施焊项目应与考核项目相符。
5.1.3施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定, 并经考试合格方可上岗。
5.1.4施工人员仔细熟悉施工图、 施工方案、 相关国标和电建规范, 做到人人心中有数。施工人员要按图施工, 在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员, 不得盲目施工。
5.1.5施工前必须进行技术、 安全、 质量交底, 凡参加作业人员必须参加交底。
5.1.6施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工, 不得擅自变更施工方案。
5.1.7施工人员在施工中应明确自己的职责和权限, 做到文明安全施工。
5.1.8施工人员有安全否决权, 凡有安全隐患的地方有权停止作业, 待隐患排除后再进行作业。
5.1.9技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。
5.2 施工前技术准备
5.2.1认真学习施工图纸, 并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
5.2.2认真核正确数量、 重量、 规格及连接件的规格、 数量。
5.2.3核对结构件的就位尺寸和相互关系。
5.2.4对各构件及支撑进行分类编号。
5.2.5检查构件是否有严重裂纹、 扭曲、 破损及缺陷, 其质量是否达到标准要求, 如未达到应采取妥善措施。
5.2.6查看构件、 吊环等是否齐全可靠。

6、 作业程序、 方法及要求
6.1施工工艺程序
见下表:

绘制排版图
熟悉图纸
材料入场验收
铺设钢制作平台
烟道制作
焊缝打磨
法兰备料
焊工培训、 考试
加固型钢下料
运至安装现场
铺设组对平台
组装胎具制作
烟道组对拼装
检验、 检测
组装口焊接
安装完毕
大型吊车进场
烟道分段吊装

6.2 施工方法及技术措施
由于烟道安装位置在炉后区, 施工单位交叉多, 作业空间狭小。为减少安全隐患, 在离安装区较远处择一场地搭设平台, 下料预制, 同时规划出材料堆放场地、 制作场地、 下料场地等, 现场应整洁有序, 道路畅通, 机械、 机具摆放整齐。
6.2.1施工方法及措施
6.2.1.1材料进厂及检验
(1)材料须自备出厂质量证明书, 若为复印件应加盖供货单位公章。各种技术指标应符合现行有关标准的规定。
(2)材料按计划进入现场。堆放指定地点, 并做好标记妥善保管。
(3)钢板厚度和型钢规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量: 每一品种, 规格抽查5处
检验方法: 用钢尺和游标卡尺测量
(4)钢材的表面外观质量除应该符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定:
a.当钢材的表面外观有锈蚀, 麻点或划痕等缺陷时, 其深度不等大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
b.钢材表面的绣蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
c.钢材端边或断口处不应有分层, 夹渣等缺陷。
6.2.2烟道预制焊接
烟道预制安装应严格按图纸施行, 而且按图, 标明系统号和各组成件的顺序。
6.2.2.1烟道加工
(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、 夹渣、 分层和大于1㎜的缺棱
(2)气割的允许偏差应符合表1的规定
检查数量: 按切割面数抽查10%, 且不应少于3个
检验方法: 观察检查或用钢尺, 塞尺检查
表 1 气割的允许偏差 (㎜)
项 目
允许偏差
零件宽度、 长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注: t为切割面厚度
(3)机械剪切的允许偏差应符合表2的规定
检查数量: 按切割面数抽查10%, 且不应少于3个
检验方法: 观察检查或用钢尺, 塞尺检查
表 2 机械剪切的允许偏差 (㎜)
项 目
允许偏差
零件宽度、 长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
(4)碳素钢在环境温度低于-16℃, 不应进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时, 加热温度不应超过900℃, 且温度降到700℃和800℃之前, 应结束加工。
(5)矫正后的钢材表面, 不应有明显的凹面或损伤, 划痕深度不得大于0.5㎜, 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
(6)冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表3的规定。
表3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢材类别
对应轴
矫正
弯曲
r
f
r
f
钢 板
水平线
50t
L/400t
25t
L/200t
扁 钢
垂直线
100b
L/800b
50b
L/400b
角 钢
水平线
90b
L/720b
45b
L/360b
槽 钢
水平线
50h
L/400h
25h
L/200h
垂直线
90b
L/720b
45b
L/360b
工字钢
水平线
50h
L/400h
25h
L/200h
垂直线
50b
L/400b
25b
L/200b
注:r为曲率半径;f为弯曲矢高;L为弯曲弦长;t为钢板厚度;h为腹板高
检查数量: 按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%, 且不应少于3个
检验方法: 观察检查和实测检查
(7)钢材矫正后的允许偏差, 应符合表4的规定
检查数量: 按矫正件数抽查10%, 且不应少于3个
检验方法: 观察检查和实测检查
表4 钢材矫正后的允许偏差
项 目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
L/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
6.2.2.2、 烟道的组装
把钢板平铺到平台上, 按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸, 并依照图纸尺寸固定好钢板。把加固用的型钢铺在钢板上, 并点固、 焊接。焊接形式必须符合图纸设计及相关规范规定。
制作后进行现场除锈, 工作表面必须露出金属光泽, 钢材表面不允许有焊渣、 焊疤、 油污。
(1)烟道的坡口尺寸必须保证焊缝的质量,填充金属少,便于操作及减少焊接变形等原则。
(2)烟道的内部焊缝要求平滑无棱角及毛刺。因此,焊口应打磨平整光滑,严密不漏,焊渣,药皮应清除干净,安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。
(3)整体组对时同时完成单片组装时剩余加固型钢的安装焊接, 焊接完成后应及时完成焊逢的焊接检验工作。
(4)烟道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固.临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。
(5)烟道整体组对尺寸应符合以下要求:
接法兰平面的内口对角线误差不≤±10MM,
平面度误差1M内不大于2MM, 全长平面度误差不大于8MM;
壁板平面度误差1M内不大于3MM, 全长平面度误差不大于10MM。
(6)烟道焊缝检验
根据施工图纸要求对烟道的指定焊缝进行检验、 检查。焊缝检验完毕后应根据设计要求进行焊缝的打磨, 打磨的圆滑角度半径及相关要求详见施工图及技术要求。
6.2.2.3、 烟道焊接
焊接质量是关系到安全运行的主要因素,而焊接工艺的好坏关系到焊接质量的好坏,为保证本工程安全运行,就要制定好焊接工艺,以保证提高焊接质量。
(1)焊接方法选定
采用手工电弧焊接。
(2)焊接材料的选用
a.焊接烟道采用的材料为E50型焊条。(手工焊)
b.焊接材料必须有质量证明书,其质量不低于国家现行标准
c.材料使用前,应按相关国家现行标准的规定检查和验收.如发现焊条内部有锈迹,须经实验合格后才能使用。焊条受潮等外界环境影响,发现药皮脱落等缺陷后,应予以报废。
(3)坡口制备
a.本工程焊缝坡口制备采用机械火焰方法,这样同时可除去表面氧化皮。
b.施焊前须将坡口表面距焊口10-15㎜范围及焊缝表面的油漆、 污垢 、 锈蚀等清理干净,直至露出金属光泽。
(4)为了保证焊接质量还应注意
a.焊工必须按工艺参数的规定实行作业,并及时对工艺参数进行监控。
b.施焊前焊工应检查设备工作是否正常,按使用焊条的性能选择电源的极性,检查导线有无破损漏电处,地线是否固定可靠,防止与工件接触放电。
c.施焊过程中应保证起弧和收弧的质量,收弧时应将弧坑添满,多层焊的层间接头应错开。
d.不得在焊接部位引弧收弧,要注意添满熔池。
e.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
f.在保证焊透和熔合良好的条件下,尽量选用小电流,短电弧,快焊速焊和多层多道焊的工艺。
(5)施焊环境应符合下列规定
a.焊接的环境强度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
b.环境条件超出下列要求时必须有可靠的防护措施方可焊接: 风速: 大于8m/s; 相对湿度大于90%; 雨雪天气; 环境温度低于: -10℃;
c.当焊件表面潮湿,覆盖有冰雪,焊件无保护措施时,不应进行焊接。
(6)焊缝的外观检查
a.焊缝外形均匀、 成型较好,符合设计及技术规范要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝应与母材圆滑过渡。
b.焊缝及其热影响区表面无裂纹、 未熔合、 夹渣、 弧坑和气孔。
c.烟道焊缝咬边深度不超过0.5㎜,两侧咬边总长度不超过总长10%,且连接长度不超过100㎜。
6.2.2.4、 烟道半成品的运输
由于烟道的安装位置狭小且在生产区域内, 烟道的预制场地与安装现场有较长一段距离, 且均在生产厂区内, 在半成品的过程中应考虑沿途环境以及路面情况。
6.2.2.5、 烟道安装
(1) 脱硝烟道安装原则:
脱硝烟道运输到现场后, 在现场组合平台进行拼装, 烟道组件存放按先低后高、 先里后外逐层进行存放。吊装完27.3米层钢架后, 此时需存放烟道, 存放时需要用多个5吨的链条葫芦来辅助存放, 对能够放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上, 并做好相应的临时加固, 对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放, 存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm, 不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道, 烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。待烟道存放就位后, 在进行上层钢架的安装, 当钢架安装到33米层后将入口烟道件吊装就位, 再将剩余的烟道部分全部就位; 同时安装烟道的支吊架。
6.2.2.6、 支吊架安装
支吊架有滑动支架、 固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装, 导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行, 不得擅自更改。
6.2.3检验工作
烟道制作,安装完毕应及时清除内外杂物,尘土和临时固定物件。检查烟道和支架牢固程度, 检查其严密性。

7、 作业质量标准及检验要求
7.1质量管理目标:
工程一次交验合格率100%, 工程一次交验优良率95%, 工程一次检测合格率95%。
分项工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备 注
建 筑
安 装
1
预 制

一次检测合格率95% 一次交验合格率100%

2
安 装

一次交验合格率100% 一次交验优良率95%

3
焊 接

一次检测合格率95% 一次交验合格率100%

7.2工程质量控制程序
7.2.1项目部对工程质量控制程序

检查点清单

对现场检查通知回复 现场检查通知

现场检查 返 修

确认签字 现场检查记录

存档备案 资料存档

7.2.2施工队伍、 班组对工程质量控制程序

质检员检查 合 格
班组自检互检 报验报检 下工序
技术员检查 不合格

7.2.3施工过程质量控制
(1)质量通病预控措施
质量通病预控措施表
序号
通病名称
预控措施
达到标准
执行人
责任人
监督人
1
焊条不烘烤
坚持焊条烘烤发放制度
设立专职焊条烘烤人员
烘烤规定
库管
专工
总工
生产经理
项目经理
2
焊肉不满
严格按图纸要求施工检查
严格执行焊接工艺
图纸、 规范要求
焊接者
班组长
专工
3
药皮不敲
焊后即敲, 加强监督
加强工序互检
清理干净
焊接者
班组长
专工
4
漏焊
1、 工序交接时复查
不允许
焊接者
班组长
专工
5
焊后不打磨
要求焊工必须打磨
质检员加强监督、 处罚
清除飞溅焊疤
打磨者
班组长
专工
(2)质量检查程序及要求
质量控制实行目标管理, 将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解, 将目标值及实现限期落实到班组和个人, 以质量指标控制为目的, 以影响质量指标因素控制为手段, 开展工序管理活动, 实现质量预控。
a.抓关键部位质量预测预控、 对策、 措施的落实。
b.严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》, 确保质保体系良好运转。
c.抓施工准备期间的质量控制, 主要进行设计交底, 图纸会审, 方案编制及技术交底等。
d.抓竣工前后的质量管理, 查隐患、 查漏项, 及时整改。
e.严格进行质量控制点检查, 严格执行共检制度及A、 B、 C三级控制点运行管理程序。

8、 安全文明施工
8.1 安全技术措施
8.1.1现场安全监督人员必须持证上岗。
8.1.2进入施工现场必须戴安全帽, 高空作业必须系安全带。
8.1.3施工前严格按甲方的安全要求, 办理动火证等相关手续, 确认后方可施工。
8.1.4对安装现场存在的易燃易爆等安全隐患应及时联系甲方的安全部门, 采取相应防护措施, 确认后方可施工。
8.1.5施工现场配备”四牌一图”设在工地入口醒目处, 使施工人员一进现场, 就有强烈的”安全第一”意识。
8.1.6设备内照明, 行灯电压不允许超过12v, 固定照明不得超过36v, 金属件必须有良好的接地设施, 并对所有电器配备漏电保护器。
8.1.7施工现场要求平整, 并有足够的强度, 吊装时, 严格遵守”十不吊”的规定, 起重用的设备、 工具要严格检查、 确认, 严禁超负荷作业, 吊点必须系牢, 吊臂下严禁站人。
8.1.8烟道内焊接时, 必须保持上、 下人孔通风透气。焊接中, 焊条头严禁随地乱扔, 设备内作业应有专人监护。
8.1.9氧、 乙炔气瓶放置应隔8米以上, 不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、 胶管、 麻绳等一切易爆物移开。
8.1.10班组认真做好安全自检、 互检, 坚持班前安全快会, 定期检查, 做好文明施工工作。
8.1.11各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程, 特殊工种必须持证上岗。脚手架搭设必须符合要求, 经专职安全员确认后方可使用。
8.1.12施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度。
8.1.13严格执行国家现行安全技术规程的各项条款。
8.2 文明施工技术措施
8.2.1现场文明施工用暂设、 机具、 手段用料等应按施工总平面图要求进行布置。
8.2.2施工文明责任区域内文明施工情况由项目主要责任人每天进行检查, 分公司每周组织检查, 发现问题及时整改。
8.2.3施工过程中, 应保持场地平整, 道路畅通, 排水良好。
8.2.4现场剩余材料, 边角废料应做到”落手清”, 并在每日下班前15分钟对工机具、 手段用料进行一次整理, 保持现场清洁。
8.2.5严格按照施工进度计划, 安排施工生产任务, 做到”工完料尽场地清”。
8.2.6材料验收完毕后, 应堆码整齐, 不得将材料随意散放。
8.2.7高处作业过程中, 拆除的工卡具及手段措施, 不得随意扔下和任其自由坠落, 应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面, 并堆码整齐, 以确保人员、 机械安全。
8.2.8进入现场的机械必须完好, 要经设材、 安全、 技术检查合格方可进场使用, 现场施工机械设备要有专人负责, 并挂有标牌。
8.2.9施工时, 氧气、 乙炔气带、 电线、 把线应摆放整齐, 每日下班前必须进行整理。
8.2.10施工用机具、 临设、 标牌表面应保持无污物。
8.2.11施工时, 应做好本专业、 本工序的成果保护。
8.2.12施工完毕, 施工临设及工卡具应迅速拆除, 并尽快退场。

9、 安全健康与环境管理的措施
危害和环境因素辨识、 评价、 控制措施
序
号
主要
来源
危害因素
可能发生的事故
或环境影响
危害影
响程度
控制措施
1
脚手架
及操作
平台
脚手板未满铺牢固或材质不符合要求
高处坠落、 物体打击
大
脚手板采用木跳板满铺并用铁丝固定绑扎
2
起重机
钢丝绳破损、 锈蚀
高处坠落、 物体打击
大
钢丝绳使用前应检查有无破损、 锈蚀, 不合格的不许使用。

3
施工
机具
用电设备及线路绝缘不良, 无保护接零, 无漏电保护器或不符合要求
触电
大
用电设备及线路应绝缘良好设备金属外壳可靠接地, 符合”一机一闸一漏一箱”, 漏电保护器灵敏有效
4
施工
现场
材料堆放不符合要求

剩余材料、 废物垃圾乱摆乱放
坍塌、 物体打击

物体打击及其它伤害
中

大
材料堆放按分公司管理规定堆放整齐稳固。
做到工完料尽场地清。
5
人为
因素
违章违纪
行为失误
各类事故
各类事故
大
中
制定落实安全生产责任制及奖惩制度
加强安全监督检查
加强职工安全教育
施工前进行安全技术交底
6
焊接
焊接烟气排放

固体废物(焊渣、 焊条头等)
大气污染, 影响人的呼吸

污染土壤和水体, 资源有效利用
一般

一般
尽可能多的采用实芯焊丝, 减少焊接烟气排放。
焊条头等废弃物集中存放, 集中处理

10、 作业过程中有关人员的职责和权限
10.1框架钢结构质保体系框图

项目经理

热机施工队

电仪施工队

综合队

项目副经理
项目总工

工程部

建筑施工队
综合办公室

10.2项目责任制分工:
10.2.1强化”三自”责任制(自管、 自查、 自控), 提高质量体系运行质量, 使质量管理工作进一步规范化, 程序化、 科学化, 并渗透到和每一道施工工序、 每一个工作环节、 每一个工作岗位, 做到施工中的任何时间、 任何情况、 任何事情都有章可循。
10.2.2实行质量责任责任制
从项目经理、 总工、 各专业负责人、 施工队以及每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任, 以工作质量保证产品质量。专业责任工程师不但对技术管理工作负责, 还要对施工质量、 施工进度, 施工技术资料等全面负责, 保证质量记录、 施工技术资料与施工进度同步。
10.2.3严格材料的进库检查、 验收
加强烟道钢板及支吊架所用材料的检查、 验收制度, 不合格的材料不能在工程上使用, 把好工程质量第一关。特别对烟道钢板焊缝连接处、 支吊架安装位置的合理牢靠程度要重点检查, 超过规范和设计要求的材料一律不得用于工程, 按退库处理。
10.2.4加强施工人员技术培训, 提高管理和操作技术水平
重点抓好焊接、 防腐等工种的技术培训; 坚持特殊工种持证上岗制度。
10.2.5加强技术管理, 精心组织施工, 实行工序管理。
严格按施工图纸、 操作手册、 现行的技术规范、 标准进行施工, 加大预控力度, 严格按照质量控制点进行控制, 在质量管理中坚持”三检一评”制、 共检制、 ”三自”责任制、 隐蔽工程验收制等评工作, 做到工程施工与分项工程验评同步进行。