模具制造控制程序.doc

文件名称:
工模制造控制程序
文件编号:KS-QP-11
发行日期:00/08/15
第 2页 共 5页
修订日期:
版本: A.0
1.0 目的：
本程序规定对工模制造过程进行控制的方法，确保工模制造过程处于受控状态。
2.0 适用范围：
本程序适用于工模制造的控制。
3.0 职责：
3.1工模部主管和/或工程师制定工模生产的作业指导书（工模图纸）。
3.2工模部技工制作工模,并执行工模制作的过程控制。
3.3工模工程师负责对工模的完成品进行检验和试验。
3.4塑胶部和工程部设计组负责对工模的最终验收。
4.0 定义 (无)
5.0 程序:
5.1工模承制单的评审
5.1.1工模部按《工模承制单评审规定》对厂部或工程部下发的《模
具承制通知单》进行评审。
5.2工模作业指导书的制定
5.2.1工模部根据工程部设计组的产品图纸或样品和<<塑胶缩水比例及性能表>>制定：
A.模架材料清单或/和有关文件
B.模具结构图
C.工模零件加工图
5.3工模材料申购和验收
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版本: A.0
5.3.1工模部将<<模架、材料采购单>>交厂部审批，审批后工模部主管通知客户(香港公司)采购部,订购模胚。
5.3.2模胚购置后，工模工程师按<<模架、材料清单>>检验模胚，填写
<<模胚检验报告>>，并对模胚进行编号标识，参照<<工模制作过程编号标识规定>>文件。
5.4工模制造
5.3.1工模部主管用<<工模制造计划安排表>>分配任务和制定工模制作计划，当计划不能如期实施时，可更改计划，但必须将更改内容用<<内部联络单>>通知有关部门。
5.3.2工模部技工按<<工模零件加工图>>加工，在完成本工序时应进行自检，填写<<工模加工检验记录>>。
5.5工模验证
5.4.1工模加工完成后，工模主管或工程师按照<<工模零件加工图>>对工模各加工件的尺寸、组装等特性进行检验，并填写<<模具检验报告>>。
5.4.2工程部设计组工程师与塑胶部对模具进行试验，并对试验的产品塑胶件进行验证。
（1）塑胶部对模具注塑工艺进行验收，填写<<试模报告>>并复印给设计组及工模部等部门,以便知会验收结果。
（2）工程部设计组负责对塑胶件试模样板的尺寸、功能是否符合产品设计要求进行验收，填写《样板鉴定报告》并把结果通知工模部、塑胶部、品管部等相关部门。
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（4）验收不合格，工模部应返修，返修后还应重新进行相关的
验收。
5.6工模验收合格后移交塑胶部保管使用。
5.7工模正常使用后，由于产品设计的更改而必须改模，由工程部设计组发
出<<执模/改模通知>>及相关的图纸文件，通知工模部改模。有关部门按
上述5.2至5.6项执行。
6.0 流程
见<<工模制造工作流程图>>
7.0 参考文件:
(1)产品图纸
(2)<<塑胶缩水比例及性能表>>
(3)<<模架、材料清单>>
(4)<<工模零件加工图>>
(5)<<模具结构图>>
(6)<<工模制作过程标识规定>>
(7)<<模具承制单评审规定>>
8.0 记录：
(1)<<模架、材料采购单>>
(2)<<模具检验报告>>
(3)<<工模制造计划安排表>>
(4)<<试模报告>>
(5)<<工模加工检验记录>>
(6)<<样板鉴定报告>>
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设计组、塑胶部验收工模
<<试模报告>>
<<样板鉴定报告>>
模具修改

检验工模
<<工模检验报告>>

工模制造
<<工模制造计划安排表>>

工模部验收模胚
<<模胚检验报告>>

模胚申购
<<模架、材料采购单>>

工模部制定:作业指导书
<<模架、材料清单>>
<<工模零件加工图>>
设 计 组
产 品 图 纸
香港采购部订购模胚

工模制造工作流程图