止水焊接工艺试验方案.doc

目 录

一、概述 1
1、工程概况 1
2、引用标准及编制依据 1
3、试验目的 1
4、试验项目 1
5、止水材质要求 1
二、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验 2
1、试验准备 2
2、操作方法 2
三、紫铜片止水的焊接工艺试验 3
1、试验准备 3
2、作业条件 3
3、操作方法 4
四、试验检测方法及试验结果检验 4
五、试验资料的整理 4
六、主要资源配置 5
1、试验设备配置 5
2、劳动力安排 5
七、质量保证措施 5
八、安全保证措施 6
九、成品保护 7
十、环保措施 7

止水连接工艺试验方案

一、概述
1、工程概况
本标段为XX段第三施工标段，设计桩号为Ⅳ169+660～Ⅳ175+432.8，渠段长度5.8328km，其中明渠长5.3538km，标段内共有各种建筑物14座（其中：河渠交叉渠倒虹1座、左岸排水倒虹吸2座、分水口门1座、公路桥4座、生产桥4座、节制闸1座、退水闸1座）。
根据目前下发的设计蓝图，XX渠道倒虹吸管身之间的伸缩缝设置两道止水，分别是橡胶止水带和紫铜片止水，进、出口渐变段和总干渠连接缝设一道橡胶止水带，其他部位的伸缩缝均设一道紫铜止水片。左岸排水倒虹吸设橡胶止水带。
2、引用标准及编制依据
1）《南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）XX北～XX北XX段施工Ⅲ标招标文件》(合同编号：NHB-工程-03/2009-004)。
2）中国水利水电XX工程局有限公司南水北调中线一期工程总干渠（中线建管局直管和代建项目）XX北～XX北XX段施工Ⅲ标投标文件(合同编号NHB-工程-03/2009-004)及施工组织设计。
3）设计施工图纸及相关的技术文件；
4）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；
5）《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。
3、试验目的
对橡胶止水和铜止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。
4、试验项目
本次止水连接工艺试验主要进行橡胶止水带接头的硫化热连接及紫铜片止水的搭接焊接试验。
5、止水材质要求
1）止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。

2）橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性，止水带一侧的止水带肋不少于两个。橡胶止水带的性能要求强力区厚度不下于10mm，宽350mm，拉伸强度大于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于3Mpa，体积膨胀率不小于400%。
3）紫铜片止水厚度不小于1.2mm，抗拉强度不小于205Mpa，伸长率不小于20%，化学成分和物理力学性能满足GB/T2059的规定。
二、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验
1、试验准备
1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水止水生产厂家提供），（0C - 200C°温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。
2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
生产厂家：XX大众橡塑有限公司
规 格：350mm×10mm
3）作业条件：
① 硫化机两热板加压面相互平行。
② 热板采用电加热（220V电源）。
2、操作方法
1）材料准备：角磨机把需要接头的止水带的接触面打磨干净，严禁油渍污染接头。加热40分钟以后，在止水带与生胶片形成的连接处所对应的接头机上下槽内嵌入与槽等高的生胶片。把宽度5 cm的生胶片（长度与止水带宽度相同）放在接头机的中间位置。将待接止水带截面修成45度斜口，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。
2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为150℃，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）±1℃范围之内，并在该温度下保持10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。
3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上
升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3～4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。
4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试，否则重新焊接。
三、紫铜片止水的焊接工艺试验
铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。
1、试验准备
1）主要机具设备：小型电焊机、乙炔、氧气及橡胶软管。
2）材料：
① 紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。
② 黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。初步选定焊条直径为5.0mm。
2、作业条件
1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。
3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。
4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
5）气焊设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 ℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
6）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调
整压力器件及气焊设备安全附件，消除余气后才能进行。
3、操作方法
气焊是用氧气与乙炔产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。其具体操作方法是：关闭焊把开关，将乙炔及氧气打开，点火慢慢打开焊把开关点燃焊嘴，将焊条根据需要放在被焊物体上，再逐渐调好焊嘴的火苗强弱，使用火苗融化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
1）搭接焊工艺
① 紫铜片止水焊接采用搭接焊，其搭接长度不小于20mm。
② 为获得高度和宽度均匀的焊缝，紫铜片止水搭接采用左焊法（焊炬从右向左移动）。
2）施焊操作要点
气焊的基本操作方法包括氧气乙炔焰的点燃、调节和熄灭、起焊、焊接过程中焊炬和焊条的运动、接头和收尾的操作要领。
在正常气焊时，焊条与焊件表面的倾斜角度一般为30°～40°，焊条与焊嘴中心线夹角为90°～100°。焊嘴和焊条的协调运动，使焊缝金属熔透、均匀，又能够避免焊缝出现烧穿或过热等缺陷，从而获得优质、美观的焊缝。
四、试验检测方法及试验结果检验
橡胶止水带接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。必要时按GB/T528的规定进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的75%。
紫铜片止水焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。现场实际施工中，用目测法检测紫铜片止水焊接接头的外观质量，并采用煤油或其他液体做渗透试验。用煤油或其他液体在焊缝的一面涂沫后，等几分钟，看煤油或其他液体是否渗过止水铜片。紫铜片止水焊接试验有“一看、二摸、三闻”的要点，一看就是用眼睛观察焊缝外观，二摸就是涂抹煤油或其他液体后在另一面用手摸拭，三闻就是手摸完后闻手上是否有煤油或其他液体气味，以此来确定焊缝是否合格，不漏水。
五、试验资料的整理
所有试验项目完成后，及时编制试验成果并上报监理工程师，试验成果包括试验检测报告、止水焊接相关施工参数等成果内容。监理工程师认可后作为止水连接施工的技术参数。
六、主要资源配置
1、试验设备配置

主要试验设备配置表
序号
机 械 名 称
规格、型号
单位
数 量
备注
1
气焊设备
/
套
1

2
平板硫化机
/
台
1

2、劳动力安排
本次止水焊接工艺试验人员配置如下：技术员1人，施工人员3人。
七、质量保证措施
1）进场材料须有产品合格证（或材质检验报告）。
2）材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。
3）施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。
4）由具经验的施工人员操作，操作人员持证上岗。
5）止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接头应错开3m以上。
6）加工成型的紫铜片止水尺寸应符合表7-1的要求。
紫铜片止水制作允许偏差
项 目
允许偏差mm
制作（成型）偏差
宽度
±5
鼻子或立腿高度
±3
中心部分直径
/
7）橡胶止水带规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（但必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。其外观质量用目测及量具检查。
橡胶止水带物理性能的测定：从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T9865.1的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后按表7-2的要求进行试验。

橡胶止水带的物理性能
序号
项 目
橡胶止水带
遇水膨胀线
1
硬度（邵尔A），度
60±5
45±7
2
拉伸强度，Mpa
≥15
3
3
扯断伸长率%
≥380
≥350
4
撕裂强度，KN/m
≥30

5
低温弯折（-20度×2h）

无裂纹
6
体积膨胀率，%

≥400
八、安全保证措施
1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。
2）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。
3）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
4）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
5）气焊作业前，必须按以下要求进行详细检查：
① 乙炔发生器及其连接部分不得漏气；
② 橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧；
③ 焊枪连接处必须严密，嘴子如有堵塞，应用黄铜丝剔通，不得用铁丝；
④ 氧气瓶口附近和皮垫，及减压器上不得有油污或泥污，否则必须擦拭干净。
6）氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动，氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞；氧气瓶上应装设防震胶卷，搬运前检查安全帽是否拧紧；并严禁放在靠近热源的地方。
7）工作时的氧气瓶、乙炔瓶要垂直放置，并妥善固定，以防倒下。
8）氧气、乙炔在施工中，瓶间距要保持5m以上的距离，严禁将氧气、乙炔瓶放在一起使用。
9）气焊焊接前，必须清理工作地点20m范围之内的杂物。必须准备灭火器
或沙堆，作为应急备用物品。焊工在工作的地点要有冷却水，以便冷却焊嘴。
10）由于焊嘴过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。
11）焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。
12）当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵塞焊嘴，以防止氧气倒流进入乙炔瓶内，不能将点燃的焊具随意放在工作面或地面上。
13）点燃焊嘴时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上。
14）施焊工作结束后，拧上气门螺帽，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。
15）气焊完毕后，清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人及专职安全人员必须继续观察，至少确认60min内被焊物冷却，气焊地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开。
16）现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
九、成品保护
1）施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩踏止水带，以防止止水带变形。
2）加工成型后的止水在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。
3）等待安装的止水带应卷好，并用包装布进行包装，以防损坏。
十、环保措施
1）材料堆放应整齐合理。既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观；既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。
2）对于敲去的渣壳应及时清理干净；对于未用尽的焊剂应尽量回收，以免造成浪费。
3）施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。施工现场做到清洁、卫生、整齐。
4）施工现场统一规划布置排水沟，控制生产污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀池沉淀后再排入排水沟内。

5）施工现场禁止吸烟。严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业。
6）焊接操作人员应佩戴防护手套。
7）加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
8）施工现场设立专门的废弃物临时储存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施并设置醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到指定地点进行处理；对可回收的废弃物做到再回收利用。