锅炉激波吹灰器安装作业指导书.doc
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1、发放编号: 编号:受控状态: 工地:锅炉 2330MW机组工程 作 业 指 导 书项目名称:1#锅炉激波吹灰器安装总 工: 安监科: 质管科: 工程科: 工 地: 编制人: 2009年10月27日工程名称单位工程锅炉本体安装分部工程锅炉附属管道及设备安装分项工程吹灰装置安装工程编号211010305施 工 内 容 及 工 程 量1 工作内容1.1 脉冲罐、管件、阀门、支架及附件的清点编号。1.2 外观检查及尺寸复查。1.3 光谱分析。1.4 通球试验。1.5 脉冲罐安装。1.6 管件吊装、对口、焊接。1.7 附件安装。2 工程量 脉冲罐62台,不锈钢波纹软管70根,不锈钢喷管22根,点火头62
2、个,集成配气点火模块32台,减震穿墙密封62套,燃气专用手动钢球阀68套,碳钢喷管89根,稳压供汽柜2个。施 工 依 据1 东方锅炉股份有限公司提供的钢架总图及炉本体安装图纸2 北京楚能科技发展有限公司提供的激波吹灰器资料3 国华宁东一期2330MW机组工程的锅炉专业施工组织设计4 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20025 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司6 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T5047-957 火电施工质量检验及评定标准 (锅炉篇)1996年版8 经批准签发的设计变更单施 工 准 备1 施工人员认真熟悉图纸,仔细阅读施
3、工作业指导书,参加施工技术交底。2 设备的清点,编号、外观检查、光谱分析、通球、倒运。3 施工机具完好,随时可以投入使用。4 钳工用工具:割炬、皮带、盘尺、电动工具、对口卡子、粉线、线锤、葫芦等配置齐全。5 施工人员安全防护用品配置齐全。中 间 交 接 要 求1 包墙区域施工且验收完毕;2 省煤器及省煤器护板施工且验收完毕;3 空预器及空预器护板施工且验收完毕;4 现场起吊设施能满足施工要求。施 工 工 序 方 框 图施 工 技 术 要 领1 工程概况及结构特点电厂一期(2330MW)1#机组安装工程,锅炉为东方锅炉厂设计制造的21177t/h亚临界一次再热CFB锅炉,采用单锅筒、自然循环、一
4、次中间再热、高温汽冷式旋风分离器、非机械式J阀回料装置、水冷风室、全钢栓型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置,锅炉采用紧身封闭。本锅炉吹灰采用激波吹灰器,燃料是乙炔气。工作原理是将一定量的乙炔气与压缩空气按预定的比例在混合器中充分掺混后,沿一定长度的管路冲入脉冲罐,随后,点火系统引燃混合气,爆燃火焰通过管路迅速传至脉冲罐,点燃脉冲罐中的混合气体。脉冲罐中设置一定数量和形状的隔板使其对燃烧的火焰进行扰动。扰动的火焰不断前进而叠加形成瞬时高压并产生压缩波。在脉冲罐喷口处形成具有所需形状和强度的激波。燃气脉冲清灰系统对于锅炉各受热面积灰,主要通过机械冲击、热气流吹扫、声疲劳作用使积灰脱离附着表面
5、,从而避免积灰对锅炉换热管束空间的堵塞,使锅炉换热管束贴近保持原来的热交换效率,确保整个锅炉系统安全、稳定、经济的运行。2 施工工序及技术要领2.1 设备地面清点、编号 依据北京楚能科技发展有限公司提供的发货清单及安装图纸对设备全面清点、编号。2.2 外观检查及尺寸复查外观检查主要是检查脉冲罐及管件有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷,发现问题,及时反映并做好书面记录。还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝,其焊缝应符合图纸规定。2.3 光谱分析为了确保安装时部件材质不致用错,针对合金部件均需做光谱检验。2.4 通球试验 小管通球试验用球为钢球,中管通球试验用球为木球。对球必须进行编号和严格管理。通球
6、前应用压缩空气对管子进行吹扫,清除管道内的杂物。通球后应检查球的数目,不得将球遗留在管内。通球完毕后应做好可靠的封闭措施,并作好记录。2.5 激波吹灰器安装2.5.1 炉墙开孔: 根据吹灰器布置图,在炉墙上定出开孔位置,先开一个小孔,然后再逐渐扩大到设计孔径。施 工 技 术 要 领2.5.2 法兰套筒的焊接固定: 炉墙开孔尺寸应与法兰套筒相匹配,套筒前端伸入炉墙内壁平齐或略伸入内(特殊要求的除外),套筒中心线应水平。法兰套管与炉墙牢固焊接(若炉墙厚度6mm,则应在炉墙焊接法兰套筒处焊接衬板)。2.5.3 喷口的安装: 将喷口的一端伸进炉墙上的套筒内。伸进长度根据方案要求,并考虑炉墙外的安装及紧
7、固方便,喷口方向根据安装方案要求旋转至规定位置。 2.5.4 焊接接管和法兰: 根据现场安装环境确定脉冲罐的大体安装位置(与炉体外墙的距离),确定是否需要对喷口加长,不需加长时将法兰与喷口外端面焊接(注意法兰上螺栓孔的位置)。需要加长时将法兰与接管焊接然后与喷口外端面焊接(注意法兰螺栓孔的位置)。2.5.5 焊接弯头和法兰: 将法兰和弯头焊接时应注意螺栓孔的位置(一端和喷口对应,另一端与脉冲罐上法兰对应)。2.5.6 脉冲罐的吊装: 喷口安装完成后即可进行脉冲罐的吊装。在炉墙开孔位置的正上方将脉冲罐吊起,大端法兰向下竖向垂直安装,如因现场原因导致不能竖向垂直放置,可左右倾斜脉冲罐但倾斜角度最多
8、不能超过45 。如倾斜角度仍不能进行安装的,可以将喷口导管延长至不妨碍脉冲罐安装的长度。2.5.7 脉冲罐的固定: 脉冲罐吊装完成并调整好安装位置后,先将焊接好的弯头和法兰的组合件与喷口连接(法兰间放入相应垫片)。然后将脉冲罐的大端法兰和喷口装置的法兰用螺栓连接预紧,调整脉冲罐的位置(注意要使喷口的中心线处于水平位置)。实际测量脉冲罐支脚和炉墙的距离或高度并制作固定支架,将固定支架与炉墙进行焊接,焊接应牢固,可靠。请注意:尽量不要将脉冲罐固定在非受热钢梁上。2.5.8 燃气脉冲混配气系统的安装:在选定的位置(长要大于两米,宽大于一米五)将燃气脉冲混配气系统固定。混配气系统应放在容易排水且不易积
9、水的区域,其周围环境温度不应超过80。2.5.9 安装管路系统: (1)、管路连接方式:两罐连接(两个脉冲罐共用一根输送管线),应保证引出管线中心至两脉冲罐中心管线长度相等,弯头数目相等。施 工 技 术 要 领(2)、管路连接参照吹灰器系统图进行,管路实际走向应根据现场安装环境进行调整。(3)、管路焊接前应对焊接管路端部进行去毛刺处理,焊接接头处不得有油污、油漆、氧化物、潮湿等杂质物的存在。(4)、管路安装时水平段不得出现内凹现象,管路连接时从脉冲罐至点火罐应有一定的坡度。2.5.10 控制柜安装:按照燃气脉冲清灰系统方案设计要求确定控制柜安装位置,安装地点必须满足控制柜的安装环境要求,控制柜
10、需安放平稳,控制柜与安装基座用地脚螺栓固定,接地可靠。2.5.11 管路系统气密性试验:(1)、燃气脉冲清灰系统的管路不宜做水压试验。宜采用气体做密封性试验。(2)、在进行气体密封性试验前应先用气体将管路中残余的杂质吹扫干净。(3)、在脉冲罐出口处加盲板封住出口,依次开启各路气动球阀,在入口处充入0.5MPa 压缩空气,用肥皂水检查各焊口和法兰、螺纹连接处有无泄露。(4)、用气压作密封试验时,压力应逐级缓慢上升,待升压到试验压力的 50%时,停止升压进行检查,如无泄漏及异常情况,继续升压达到试验压力后再稳压35min,无泄漏、无变形等为合格。(5)、如发现有泄漏之处,应及时在泄漏处做好标记,放
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