压力容器制造工艺卡new.doc

xxxxxxxxxxxxxxx有限公司
压力容器制造工艺流程卡

产品编号 产品名称
产品图号 工艺编号

编制
校核
审批
xxxx年xx月有限公司
工 艺 文 件 目 录
序 号
文件名称
备注
1
图纸会审记录

2
部件布置排版图

3
封头（FT09003）制造工艺过程卡

4
封头（FT09004）制造工艺过程卡

5
筒体制造工艺过程卡

6
产品试板工艺过程卡

7
法兰接管（a）制造工艺过程卡

8
法兰接管（c）制造工艺过程卡

9
接管法兰（b1）制造工艺过程卡

10
接管法兰（b2）制造工艺过程卡

11
法兰接管（b3）制造工艺过程卡

12
法兰接管（e）制造工艺过程卡

13
支座F制造工艺过程卡

14
支座S制造工艺过程卡

15
总装工艺过程卡

16
水压试验工艺过程卡

17
油漆包装工艺过程卡

图 纸 会 审 记 录
Q/ZG.JL.R-010
容器编号
ZGR09-003
产品名称
分汽包
产品规格
DN325*1465
容器类别
二类
产品图号
S0301-00
设计单位
山东豪迈机械有限公司
订货单位

数 量

审图记录：
1、工艺评定是否覆盖 □是 □否
2、焊工资格和焊接方法是否满足 □是 □否
3、是否热处理 □是 □否
4、是否增加工装设备 □是 □否
5、能否满足生产要求和解决措施 □是 □否

处理意见：

发现问题：

审查结论：
工艺员

时间

焊接质控系统责任人

检验质控系统责任人

工艺质控系统责任人

压力容器ZGR09—003部件布置排版图
部件名称
部件编号
规格
e
-S
-F
110
110
180
390
100
170
铭 牌
d
c
b3
b2
b1
a
160
250
230
230
250
95
中心线
1250
270°
180°
90°
0°
270°

进汽口
a
φ76*6
进汽口
B1
φ57*5
进汽口
B2
φ57*5
进汽口
B3
φ57*5
进汽口
C
φ76*6
压力表口
D
G1/2
排污口
E
φ32*3.5
铭牌
12
170*100
鞍座
-F
390*180
鞍座
-S
390*180

编制： 年 月 日 审核： 年 月 日
压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
封头
部件编号
FT09003
材 质
Q245R
规 格
δ=8㎜
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
确认材料
核对标记
材料表面无缺陷
E
起重机

测厚

下料排版图

430mm

8mm

25
106
325mm

30°
外坡口
0.5-1mm

长

宽

2
划线
按图尺寸划线
在规定位置用钢印打上封头编号及封头标记号
E
钢印

尺寸

手锤

封头编号

C

封头标记

标记移植

3
下料
按线下料
下料切割光滑、整齐、清理飞渣
E
氧乙炔气

尺寸

割具

厚度

4
压制
成型加工
EHB325*8几何尺寸应符合JB/T4746
C

外协

表面质量

几何尺寸

5
坡口
按图加工
表面不得有缺陷，经验合格后置入半成品区
E

坡口角度

钝边

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
封头
部件编号
FT09004
材 质
Q245R
规 格
δ=8㎜
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
确认材料
核对标记
材料表面无缺陷
E
起重机

测厚

下料排版图

430mm

25
325mm
8mm
106

30°
外坡口
0.5-1mm

长

宽

2
划线
按图尺寸划线
在规定位置用钢印打上封头编号及封头标记号
E
钢印

尺寸

手锤

封头编号

C

封头标记

标记移植

3
下料
按线下料
下料切割光滑、整齐、清理飞渣
E
氧乙炔气

尺寸

割具

厚度

4
压制
成型加工
EHB325*8几何尺寸应符合JB/T4746
C

外协

表面质量

几何尺寸

5
坡口
按图加工
表面不得有缺陷，经验合格后置入半成品区
E

坡口角度

钝边

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
筒体
部件编号
A1
材 质
Q245R
规 格
φ325*8mm
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
确认材料
材料表面无缺陷
E
起重机

确认标记

325mm

1250

309mm
8mm

外坡口
30°
周长990
筒体下料

核对标记

2
划线
按筒体展开尺寸
划线
按筒体中径展开尺寸，并用钢印打上部件编号及标记移植号、材料牌号、规格
E
划针

长度

卷尺

宽度

直板尺

厚度

C

标记移植

3
下料
筒体下料
按划线尺寸并按图开出坡口
E
气割具
磨光机

长度

宽度

对角线差

坡口角度

钝边

1250

4
卷板
卷制筒体
卷板前预留
对接两边沿每侧200mm以R为154为半径卷制
E

样板检测

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
筒体
部件编号
A1
材 质
Q245R
规 格
φ325*8mm
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
5
对接
对口间隙
2.5-3mm
E
电焊机

对口间隙

筒 体

A1

试 板

错边量
≤1mm
氩焊机

错边量

定位焊长15mm，间距150mm
在焊缝延长部位点固试板并在两端点焊引弧板

定位焊长

间距

6
焊接
筒体纵缝A1与产品试板同时、同工艺焊接
按焊接工艺施焊，焊后清理焊道并打上焊工钢印
E
氩焊机

焊缝余高

电焊机

焊缝宽度

表面质量

7

探伤

RT探伤
探伤比例：A1焊缝20%，试板100%，透照不低于AB级级合格，按JB/T4730-2005
H
XXQ-2505

探伤比例

合格级别

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301-00
制造工序
筒体
部件编号
A1
材 质
Q245R
规 格
φ325*8mm
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
8
校圆
筒体校圆
割下试板，清理焊疤，棱角度≤2.8mm，最大与最小内径差≤3mm，经检合格后置入半成品区
E
卷板机

棱角度

圆度

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301-00
制造工序
产品试板
部件编号
ZGR09-003CS
材 质
Q245R
规 格
320*130*8
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
2件
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
确认材料
表面无缺陷
E
小车

尺寸

筒 体
130mm

130mm

320mm

30°
0.5-1mm
试板坡口与筒节相同

核对标记

标记号

2
划线
按图划线
用钢印打产品试板标记号
E
手锤

尺寸

C
钢印

标记移植号

3
下料
按图下料并加工坡口
坡口应与筒节A1坡口一致
E
气割具

坡口

磨机

钝边

4
点固
产品试板点固
应在筒体纵缝长部点固间隙2.5mm
E
电焊机

间隙

按图点固

5
焊接
试板焊接
与筒体同时同工艺焊接，并打焊工钢印
E
氩焊机

焊缝表

电焊机

面质量

钢印

6
探伤
RT探伤
探伤比例100%，透照级别AB级合格级别Ⅲ级
H
XXQ-2505

合格级别

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
产品试板
部件编号
ZGR09-003CS
材 质
Q245R
规 格
320*260*8
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
7
划线
按图规定顺序尺寸划线
面弯1件，背弯1件，拉伸1件，冲击焊缝区3件，并移植试板编号
R
划针
外协

≥40
≥40

备用
舍 弃
冲 击
弯 曲
拉 伸
舍 弃

260

拉伸试样1件
8mm

38

260
面弯、背弯各1件

38

152

55
冲击试样3件

10

5
45°
27.5

单位：mm

直板尺
外协

8
切样
试样切取
按划线尺寸
R
刨床
外协

尺寸

9
加工
试样加工
按图要求
R
刨床
外协

尺寸

10
试验
拉伸试验
按GB/T228
R
试验机
外协

抗拉强度

弯曲试验
按GT/T232
R
试验机
外协

弯曲性能

冲击试验
按GB/T229
R
冲击试验机
外协

冲击值

11
整理
整理试验记录作出报告

R

外协

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
接管法兰组对焊接
部件编号
a
材 质
20#/Q245R
规 格
φ76*6/PL65(B)-25
材料入库代号
G09003/FL09001
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
接管领料
表面无缺陷
E
起重机

规格

155mm

接 管

6mm

76mm

6
6

法兰领料

规格

2
划线
接管划线
按图划线并用钢印标记移植
E
直板尺

划线尺寸

C
钢印

标记移植

3
下料
接管下料
按划线尺寸
E
锯床

尺寸

4
组对
接管法兰组对
按图组对并点焊牢固
E

法兰面与接管角度

5
焊接
对法兰接管所组对C缝焊接
焊角≥6mm，焊完后清理飞溅焊渣，经检合格后置入半成品区
E
电焊机

表面质量

手锤

焊角尺寸

铲子

清洁度

钢丝刷

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
接管法兰组对焊接
部件编号
c
材 质
20#/Q245R
规 格
φ76*6/PL65(B)-25
材料入库代号
G09003/FL09001
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
接管领料
表面无缺陷
E
起重机

规格

155mm

接 管

666666
76mm

6
6

法兰领料

规格

2
划线
接管划线
按图划线并用钢印标记移植
E
直板尺

划线尺寸

C
钢印

标记移植

3
下料
接管下料
按划线尺寸
E
锯床

尺寸

4
组对
接管法兰组对
按图组对并点焊牢固
E

法兰面与接管角度

5
焊接
对法兰接管所组对C缝焊接
焊角≥6mm，焊完后清理飞溅焊渣，经检合格后置入半成品区
E
电焊机

表面质量

手锤

焊角尺寸

铲子

清洁度

钢丝刷

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
接管法兰组对焊接
部件编号
b1
材 质
20#/Q245R
规 格
φ57*5/PL50(B)-25
材料入库代号
G09002/FL09002
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
接管领料
确认领料
E
起重机

规格

155mm

接 管

5mm

57mm

6
6

法兰领料
表面无缺陷
E

规格

2
划线
接管划线
按图划线并用钢印标记移植
E
直板尺

划线尺寸

C
钢印

标记移植

3
下料
接管下料
按划线尺寸
E
锯床

尺寸

4
组对
接管法兰组对
按图组对并点焊牢固
E
电焊机

法兰面与接管角度

5
焊接
对法兰接管所组对C缝焊接
焊角≥6mm，焊完后清理飞溅焊渣
E
电焊机

表面质量

手锤

焊角尺寸

铲子

钢丝刷

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
接管法兰组对焊
部件编号
b2
材 质
20#/Q245R
规 格
φ57*5/PL50(B)-25
材料入库代号
G09002/FL09002
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
接管领料
确认领料
E
起重机

规格

155mm

接 管

5mm

57mm

6
6

法兰领料
表面无缺陷
E

规格

2
划线
接管划线
按图划线并用钢印标记移植
E
直板尺

划线尺寸

C
钢印

标记移植

3
下料
接管下料
按划线尺寸
E
锯床

尺寸

4
组对
接管法兰组对
按图组对并点焊牢固
E
电焊机

法兰面与接管角度

5
焊接
对法兰接管所组对C缝焊接
焊角≥6mm，焊完后清理飞溅焊渣
E
电焊机

表面质量

手锤

焊角尺寸

铲子

钢丝刷

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
接管法兰组对焊
部件编号
b3
材 质
20#/Q245R
规 格
φ57*5/PL50(B)-25
材料入库代号
G09002/FL09002
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
接管领料
确认领料
E
起重机

规格

155mm

接 管

5mm

57mm

6
6

法兰领料
表面无缺陷
E

规格

2
划线
接管划线
按图划线并用钢印标记移植
E
直板尺

划线尺寸

C
钢印

标记移植

3
下料
接管下料
按划线尺寸
E
锯床

尺寸

4
组对
接管法兰组对
按图组对并点焊牢固
E
电焊机

法兰面与接管角度

5
焊接
对法兰接管所组对C缝焊接
焊角≥6mm，焊完后清理飞溅焊渣
E
电焊机

表面质量

手锤

焊角尺寸

铲子

钢丝刷

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
接管法兰组对焊
部件编号
e
材 质
20#/Q245R
规 格
φ32*3.5/PL25(B)-25
材料入库代号
G09004/FL09003
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
接管领料
确认领料
E
起重机

规格

155mm

接 管

3.5mm

32mm

4

4

法兰领料
表面无缺陷
E

规格

2
划线
接管划线
按图划线并用钢印标记移植
E
直板尺

划线尺寸

C
钢印

标记移植

3
下料
接管下料
按划线尺寸
E
锯床

尺寸

4
组对
接管法兰组对
按图组对并点焊牢固
E
电焊机

法兰面与接管角度

5
焊接
对法兰接管所组对C缝焊接
焊角≥6mm，焊完后清理飞溅焊渣
E
电焊机

表面质量

手锤

焊角尺寸

铲子

钢丝刷

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
支座
部件编号
F型
材 质
Q245R
规 格
8mm
材料入库代号
G09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
领两支座板料
确认材料板材应满足两支座用料
E
起重机

材质长
1500

6
孔φ8
垫板
R=325
弧长390
500
290
肋板
腹板
300

底板

10

60

底板
120

φ20*2

2
划线
底板划线
120*300=2件
E
直板尺

材质宽
650

垫板划线
390*180=2件
E
角尺

肋板划线
96*484=2件

腹板划线
上弧度为R=170mm

画规

下尺寸200mm

直板尺

高心高度484mm

3
下料
按上述划线尺寸下料，下料后并清理飞溅
E
气割具

4
钻子
垫板钻孔，按图纸要求距中心50mm处钻排气孔,两底板按要求-F底板钻圆孔，S底板钻椭圆孔
E

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301-00
制造工序
支座
部件编号
-F
材 质
Q245R
规 格
8
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
5
卷制
垫板卷弧
以R为162mm为半径卷制
E
卷板机

弧度

180

96
38

φ11*2

30

100

30

120

6
组装
支座组装
按B型DN325mm高度500的鞍式支座制作556标准
E
电焊机

磨光机

气割

7
焊接
支座焊接
表面光滑整齐，焊角尺寸8mm
E
电焊机

焊角

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301
制造工序
支座
部件编号
S型
材 质
Q245R
规 格
8mm
材料入库代号
G09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
1
领料
领两支座板料
确认材料板材应满足两支座用料
E
起重机

材质长
1500

6
孔φ8
垫板
R=325
弧长390
500
290
肋板
腹板
300

底板

10

60

20
底板
120

2
划线
底板划线
120*300=2件
E
直板尺

材质宽
650

垫板划线
390*180=2件

角尺

尺寸

肋板划线
96*484=2件

腹板划线
上弧度为R=170mm

画规

尺寸

下尺寸200mm

直板尺

高心高度484mm

3
下料
按上述划线尺寸下料，下料后并清理飞溅
E
气割具

尺寸

4
钻子
垫板钻孔，按图纸要求距中心50mm处钻排气孔,两底板按要求-F底板钻圆孔，S底板钻椭圆孔
E

压力容器制造工艺过程卡
Q/ZG.JL.R-030
产品名称
分汽包
产品编号
ZGR09-003
产品图号
S0301-00
制造工序
支座
部件编号
S型
材 质
Q245R
规 格
8
材料入库代号
B09007
代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数 量
1
序号
工序
名称
工艺内容
技术要求
质控
符号
工装
设备
操作者
日期
检验
简图说明
检验
项目
实测值
结论
签字
日期
5
卷制
垫板卷弧
以R为162mm为半径卷制
E
卷板机

弧度

180

96
38

φ11*2

30

100

30

120

6
组装
支座组装
按B型DN325mm高度500的鞍式支座制作556标准
E
电焊机

磨光机

气割

7
焊接
支座焊接
表面光滑整齐，焊角尺寸8mm
E
电焊机

焊角