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活性炭过滤器操作说明书

12
2020年4月19日
文档仅供参考
某某发电有限责任公司
厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备

活性炭过滤器

操作维护手册

编制：
审核：
批准：

第一章 设备介绍
1．工艺原理及工艺参数：
1.1 工艺原理：
活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。
活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯经过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭能够使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
1.2 主要技术参数：
1.2.1型式与型号 ①型号：DN3200 ②型式： 垂直圆筒
1.2.2数量： 6台
1..2.3 每台设备出力 ①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h
1.2.4 运行流速 ①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h
1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径）
②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm
④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm
1.2.6 设计压力： 0.6Mpa 水压试验压力： 0.75Mpa
1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm
1.2.8 运行压差 ①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa
1.2.9 设备荷重 ①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 5 kg
1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢
1.2.11 衬里(防腐)
①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶 ②衬里(防腐)层数: 2
③衬里厚度： 3+2mm
1.2.12 内部装置
①上部进水配水型式 型式/材质： 母支管结构/316不锈钢
②下部出水配水型式 型式/材质： 穹型覆盖式多孔板/钢衬胶
孔板型式：直流多孔板
石英砂/卵石垫层
滤料名称
规格型号
由上至下排布
层高mm
石英砂/卵石
φ1-2mm
一层
200
石英砂/卵石
φ2-4mm
二层
150
石英砂/卵石
φ4-8mm
三层
100
石英砂/卵石
φ8-16mm
四层
150
石英砂/卵石
φ16-32mm
五层
200

1.2.13 设备本体外部装置
①设备人孔 数量/直径： 2/DN500mm
②设备视镜孔 数量/材质： 2套/有机玻璃
1.3 滤料
滤料名称
规格型号
由上至下排布
层高mm
数量
活性炭
0.8-1.6
一层

16.1立方
2．阀门及仪表配置
进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN1.0
反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN1.0
正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50PN1.0
放空阀（底部）：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表

3．活性炭过滤器操作步骤：
3.1 设备运行：
3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）
开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。当排气管有水排出时关闭排气阀，全开正洗排水阀，当出水浊度小于1NTU时正洗合格。
3.1.2 设备产水
开出水阀、关闭正洗排水阀，设备产水，定时记录运行压力、巡检。
3.2 设备反洗：
3.2.1 反洗
启动活性炭进水泵，打开反洗进水阀、反洗排水阀，反洗10-15分钟，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。反洗膨胀率为50%左右（即滤料膨胀到上视镜中部），控制泥沙和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。
3.2.3 静置
关反洗出水阀，关反洗进水阀。
3.2.4 正洗
开进水阀门、正洗排阀，对过滤器进行正洗。当出水浊度小于 1 NTU（暂定实际以电厂运行指标为准）时正洗合格；关正洗排阀、进水阀；设备处于备用状态。
4．运行说明：
虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行能够实现自动运行，可是在操作过程中应有操作员现场巡视检查，以防因为操作或者其它原因导致意外发生。在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
l 处理量： 单台设计处理流量:80m3/h/台，设计流速 10m/h。
l 连续运行时间： 系统的设计运行时间 24 小时（暂定，与进水水质密切相关），随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于 1NTU。当过滤器进出压差达 0.1Mpa 时应反洗。
l 反洗流量：
反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 一般控制反洗强度控制在10/m2.s以下,以活性炭不被冲跑为宜。
l 反洗时间： 一般反洗10-15 分钟，可根据运行情况进行适当调整。
l 正洗流量： 正洗流量可在 60-80m3/h 左右。
l 正洗时间： 按正洗出水浊度在 1NUT, 一般正洗 15-20 分钟左右。
l 滤料添加：
由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。经过视镜观察孔，监视填料的变化，根据情况添加。活性炭使用寿命一般为2-3年，因此三年之后需要更换滤料。
5．活性炭过滤器运行中的故障及排除方法
序号
异常现象
原因
处理方法
1
过滤器周期性产水减少
1、活性炭与悬浮物结块
2、配水或排水装置损坏引起偏流
3、滤料减少
4、原水水质突然浑浊
1、加强反洗及调整水压力
2、检查配水和排水装置
3、添加滤料
4、加强原水水质变化规律
2
过滤器流量不够
1、进水压力减小
2、滤层上部被污泥板结
1、调整原水压力
2、清除污泥块，进行反洗
3
反洗中滤料流失
反洗强度过大
减小反洗进水强度
4
反洗时间很长浊度才降低
1、反洗水在过滤器截面上分布不匀或有死角
2、过滤层太脏
1、查修配水或排水装置，消灭死角
2、增加反洗强度
5
过滤器出水浑浊度不达标
1、过滤层表面被污泥严重污染
2、.过滤层高度不够
3、过滤速度太快
1、加强和改进水的混凝，增大反洗强度。
2、增加过滤层高度
3、调整进水的速度。
6
产水中有滤料
排水装置损坏
卸出滤料，检修排水装置
为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。下面介绍了活性炭过滤器的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、流量计等的维护说明见设备所附使用说明文件。
第二章 冲洗试压及滤料装填措施
1．系统冲洗:
1.1启动活性炭进水泵，调整泵出口阀门，打开出水旁路阀，冲洗进、出水母管及反洗进出水母管。
1.2待母管冲洗干净后，对过滤器进行冲洗。打开过滤器正排阀、放空阀、进水阀，关闭出水旁路阀，待水清后冲洗完毕。
2．系统及本体试压：
1进行试压前必须将所有气动阀门远程点操作，并达到各阀门开关灵活，阀门名称与系统图要一致。
2试压时先将排气阀(F6)打开，再将进水阀(F1)打开，向设备内注水，水满后将排气阀(F6)关闭，使其压力增加到0.75Mpa，并保压30分钟，检查所有法兰连接处不渗漏为合格。
3．装填滤料:
1.装填滤料前，须对设备进行严密性试验并冲洗干净。
2.装填滤料的顺序为：先装石英砂/卵石，再装活性炭。石英砂/卵石按先装大粒径卵石，后装小粒径石英砂，待石英砂/卵石装好平整后，再装填活性炭滤料。
3.装填滤料的数量应严格按照以下提供的数量装填。
装填滤料时，严禁将包装袋、纤维、标签纸等杂物装进设备内。
由于滤料的包装为编制袋包装，经长时间存放，可能因老化而破裂，因此滤料在搬运时应轻拿轻放，避免漏料，对破损包装的滤料应重新包装并确保其重量为一整袋重量。单台过滤器装填滤料数量如下：
活性炭：（25Kg/袋）粒径0.8-1.6mm： 8000 kg 320袋
石英砂：（50Kg/袋）粒径1-2mm： 2750kg 55袋
粒径2-4 mm： 1750kg 35袋
粒径4-8 mm 1100kg 22袋
粒径8-16 mm： 1250kg 25袋
粒径16-32 mm 800kg 16袋

第三章 活性碳过滤器维护
1．日常运行检查：
进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
每
班
一
次
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏
检查有否振动
阀门开闭时，是否有异常振动
如有震动，查明原因，及时采取解决措施
每月一次
校验流量
检查流量计示值，验证其是否表示正常流量
如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障
2．定期检查：
设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其它设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

序号
检查项目
检查方法
1
填料检查
检查滤料，如活性炭污染严重，则应全部予以更换。
2
穹型多孔板检查
打开底部排污阀，检查是否有石英砂漏出。
3
橡胶衬里层检查
如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。
4
内部紧固件检查
检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧。
5
人孔密封垫检查
更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。
3．更换滤料
序号
操作步骤
操作方法
1
排水
排净过滤器内部的积水
2
卸料
打开过滤器卸料口，从反洗口少量进水，将填料冲出
3
清理
排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器
4
清洗
用抹布清洗过滤器内部
5
装填滤料
封闭卸料口，按规定填高装填滤料，按照粒径不同石英砂装填，每层扒平后填下一层(见技术说明)
6
封闭过滤器
检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔
7
冲洗滤料
按过滤器反洗步序冲洗滤料，至排水浊度小于 1 度

附录一 浊度测定方法
水的浑浊度，简称浊度，是指水体中除极易沉的物质外，含有不同大小、比重、形态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质，这些物质能对光线的散射和吸收产生光学反应，因此，利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标之一。浑浊度的标准单位，是以不溶解硅如漂白土、高岭土等在蒸馏水中所产生的光学阻碍现象为基础，规定 1mgSiO2/L所构成的浑浊度为 1 度。生活饮用水卫生标准规定浊度不得大于 3 度。水样浑浊度的测定常见光电比色法测定。
光电式浊度仪测定法
1、原理
光电浊度仪是利用一稳定的光源经过被水样直射至光电池(硒光电池或硅光电池)。当水中的悬浮物和胶体颗粒越多、则透射光愈强，当透射光强弱受到不同程度变化时，在光电池上也产生相应变化的电流强度，直接推动直流输出电表，从表面上直接读出水样的浑浊度。
2、仪器
GDS—3 型光电式浑浊度仪。
3、测定步骤
仪器接通电源，将稳压器、光源灯预热 15—30 分钟。测定低浊度（0—30 毫克/升）用长水样槽，将零浊度水倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室（水样槽有号码的一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调节至仪表零度处，然后取出水样槽。将被测水样倒入水样槽至水位线，然后放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。
测定高浊度（20—100 毫克/升）用短水样槽，将零度浊度水倒入水样槽至水位线，然后把 20 毫克/升基准浊度板对着水样槽有号码一端插入，将水样槽放入测量室（将有 20毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调至仪表右端 20 度处，取出水槽。取出 20 毫克/升基准浊度板，将被测水样倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。
如浑浊超过 100 毫克/升时，可用零度水进行稀释后再行测定，从仪表浊度数乘上稀释倍数。零度蒸馏水用双重蒸馏水，或经过通径为 0.2 微米的超滤膜滤过的蒸馏水。
4、注意事项：
仪器用于实验测定水的浑浊度，测量范围分为二档，测定 0~30°\u20302X浊度档时取用水长样匣，20--100°\u39640X浊度档时取用短水样匣。测定前数分钟应先开启稳压电源使光源预热，然后再行测定。使用完毕后，应立即关闭电源，以免光源老化而影响使用寿命。水样匣必须勤清洗，特别是在测定高浊度水样后立即测定低浊度水样时更应清洗，否则会影响测定的正确性。清洗方法是：用带橡皮头的玻璃棒轻轻揩擦透光玻璃的内侧，勿使沾污。水样倒入水样匣后必须用清洁而干燥的白布揩擦水样匣外部，以免残留水渍而影响透光率。在相对湿度较大的条件下使用时，应采取快速和瞬时读数，以减少误差。 表中指示的读数即为浑浊度，并注意低浊度档（0--30°\u65289X或高浊度档（20--100°\u65289X）。