引水隧洞混凝土外观缺陷处理施工技术.pdf

2 0 1 2年第 9期 ( 第 4 |D卷 ) 黑龙江水利科技 He i l o n g i i a n g S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y o f Wa t e r C o n s e r v a n c y N o 9 2 0 1 2 ( T o d a l N o 4 0 ) 文章编号 ： 1 0 0 7 7 5 9 6 ( 2 0 1 2 ) 0 9 0 2 3 2 0 2 引水 隧洞混凝土外观缺 陷处理施工技术 李功强 (国电四川发电有限公 司， 成都 6 1 0 2 2 1 ) 摘要 ： 混凝土工程被广泛应用于工程建设中， 但在混凝土施工过程中， 混凝土外观缺陷很难避免。通过对洪一水电站引水隧洞混 凝土外观缺陷成因的分析和处理 ， 对外观质量缺陷进行了分类 ， 归纳 出处理措施。 关键词 ： 混凝土； 表面缺陷； 不平整； 麻面空洞； 裂缝； 原因； 处理措施 中图分类号 ： T V 4 3 文献标识码 ： B 1 工 程概 况 松林河洪一水电站引水隧洞( 无压过水隧洞) 长5 6 3 8 7 8 7 m， 进口底板高程 1 5 2 7 0 0 i n ， 出口底板高程1 5 2 4 1 8 1 m 。混凝土衬 砌采用 13 2 0 ( 二) ， 浇筑厚度5 0 c m主要采用钢模台车和组合钢模 板， 混凝土罐车运输， 输送泵入仓的方式浇筑。本工程于2 0 0 9年 4月3 0 13 完成施工， 在施工过程中虽严格按照规范要求等进行 施工， 但仍然出现了蜂窝、 麻面、 错台等质量缺陷。 2 混凝土表面缺陷的分类及原因分析 通过在过程中检查， 主要出现的混凝土外观缺陷有蜂窝 麻面、 露筋、 空洞 、 面不平整、 错台、 挂帘及裂缝等， 具体分析如 下 ： 2 1 表面不平整 、 错 台 、 挂帘 表面不平整、 错台及挂帘是指混凝土表面凹凸不平 、 混凝 土仓与仓的结合部位未能平顺连接等。其形成主要原因是： 模板凹凸不平或模板加固不牢等原因导致混凝土产生鼓包 突起 ； 模板拼接不严混凝土浆液流到已浇筑面形成挂帘 ； 混凝土仓与仓的结合部位模板未能平直连接或加固不够， 产生错位或跑模等。 2 2 麻面 麻面是混凝土表面缺浆等形成无数绿豆大小的不规则的 小凹坑。其主要原因是： 模板表面粗糙 、 不平滑， 有硬水泥 浆垢或其它附着物未清除干净； 脱模剂涂抹不均或涂在钢 模板上的油质脱模剂过厚， 液体残留在模板上； 混凝土浇筑 过程中， 中间间歇停留时间过长 ， 振捣时已有部分混凝土凝 固； 模板补缝不严密而轻微漏浆。 2 3 露筋 、 空洞 露筋是 由于保护层不够结构钢筋没有被混凝土包裹而外 露， 或混凝土出现蜂窝等缺陷造成钢筋外露 ， 空洞是指混凝土 出现架空现象。混凝土出现露筋、 空洞的主要原因有 ： 漏放 保护层垫块或垫块位移； 混凝土浇筑时投料距离过高过远， 又没有采取防止离析的有效措施； 混凝土运输车卸料入料 斗时或运输过程中有离析又未重新搅拌； 钢筋较密集， 粗骨 料被卡在钢筋上， 加上振捣不足或漏振； 混凝土塌落度太小 而又振捣不足。 2 4 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构中局部疏松， 骨料集中而无砂浆， 骨 料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是： 混凝土拌和不均， 骨料与砂浆分离； 卸料高度偏大， 料堆周边骨料集中而少砂 浆， 未作好平仓； 模板破损 、 漏浆严重； 混凝土振捣不充 分， 未达到返浆的程度。 2 5 裂缝 裂缝分为干缩裂缝、 温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是： 混凝土温控措施不力； 所浇混凝土冷却和 养护不善； 有外力作用于混凝土结构， 如所浇混凝土过早承 受荷载等受到外力影响， 以及混凝土结构基础不均匀沉陷等。 2 6 金属外露件 本文金属外露件主要指因施工方法需要或者其它因素造 成在施工过程中不可避免的外露钢筋头等。 3 混凝土缺陷的处理措施 洪一水电站引水洞混凝土表面缺陷主要通过 目检 ， 麻 面 、 露筋和表面可见的蜂窝与空洞可在拆模后直接目检发现， 裂 缝在后期过程中通过检查中发现。对检查出的缺陷进行了认 真分析， 并制定了相应的处理措施， 简述如下 ： 1 ) 对边墙、 顶拱表面不平整、 错台部位进行角磨机打磨处 理， 对跑模等原因形成的错台较大部位先采用人工凿除， 然后再 利用角模机打磨处理； 底板平整度不够( 5 c m) 的部分， 对底于 大面的部位进行凿毛处理 ， 并浇筑 C 2 0一级配混凝土。 收稿 日期 2 0 1 2 0 3 2 8 作者简介 李功强( 1 9 7 7一) ， 男， 甘肃静宁人 ， 工程师， 从事水利水电工程建设管理工作。 - 23 2 - - 李功强： 引水隧洞混凝土外观缺陷处理施工技术 第 9期 2 ) 对于麻面、 气泡进行表面抹浆修复。修复时首先将缺 陷部分清洗干净 ， 保持表面湿润而不能积水， 然后用干净的麻 布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆 ， 以填满所有的气 孔和凹坑。 3 ) 蜂窝及局部架空、 露筋部位 ： 将修补部位的松散部 分及突出部分凿去， 上部 向外倾斜， 下部水平 ； 用高压水及 钢丝刷将基层冲洗干净， 并使旧 昆 凝土内表面充分湿润； 修 补用的水泥品种应与原混凝土的一致 ， 混凝土强度等级应比 原设计高一级， 混凝土可加微量膨胀剂； 浇筑修补时， 外部 应比修补部位稍高， 待修补部分达到结构设计强度时， 凿除外 倾面并打磨处理。 4 ) 裂缝 ： 本工程裂缝主要出现在底板部位， 通过分析主 要是由于该段为类围岩， 底板混凝土厚度仅 3 0 e m， 且只有 表面布置一层钢筋网。在底板混凝土浇筑完成， 随即进行了 边墙混凝土， 而两侧边墙混凝土浇筑厚度达到 6 5 e m， 且边墙 浇筑采用重达 1 0 0 t 的钢模台车。在底板混凝土强度未达到 设计强度， 而设计又未充分考虑施工荷载的情况下， 施工时钢 筋保护层过大( 过程控制不力 ) 等不利因素的综合影响下， 底 板中部出现一条纵向长约3 m， 深约 1 5 c l n 左右的裂缝。对该 部位处理主要采用将裂缝左右宽 1 0 e m范围内混凝土进行凿 除到密实部位， 采用 C 2 5一级配混凝土浇筑回填。 5 ) 表面钢筋头及外露金属件： 本工程的钢筋头及外露金 属件( 主要为型钢支撑拆除所留的部分) 主要出现在V类 围 岩组合模板浇筑段 ， 对钢筋头主要采用手持砂轮机紧贴混凝 土面将拉筋头割 除， 切割后 的钢筋头应 低于混凝 土表 面 2 m m， 对无法采用砂轮机直接割除的外露型钢件， 将四周混 凝土凿除， 凿除范围以在满足割除的条件下越小越好， 凿除深 度 5 e m( 保护层厚度) 。凿除后再利用氧气将外露型钢件割 除， 采用环氧砂浆对凿除部分修补。 4 缺陷的预防措施 混凝土表面缺陷虽然难以避免， 但通过过程控制， 并采取 切实可行的预防措施， 缺陷出现的机率将大大降低， 通过本工 程的处理及经验总结， 简单介绍如下： 4 1 混凝土麻面 的预 防措施 模板表面应平滑； 脱模剂涂擦要均匀， 模板有凹陷 时， 注意将积水拭干； 模板表面要洁净， 旧模板残浆等附着 物必须清理干净 ； 新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质 ， 在初凝前振捣； 尽量将气泡排出； 浇筑前先检查模板拼 缝， 对可能漏浆的缝 ， 设法封嵌。 4 2 蜂窝、 露筋 、 空洞的预防措施 浇筑混凝土前应检查垫块情况； 应采用合适的混凝 土保护层垫块或支撑 ； 浇筑自由卸料高度不宜超过 2 m； 浇灌前检查混凝土有无离析； 搅拌站要按配合比规定的 规格使用粗骨料； 振捣应选用适应的振捣设备， 加强振捣， 钢筋较密及边角部位应特别注意； 止水及预埋件部位， 用人 工协助捣实， 在钢模周边用抹子插捣。 4 3 混凝土裂缝及掉角缺损等预防措施 模板及支撑系统应经过精心设计 ， 具有足够的刚度、 强 度和稳定性 ， 以满足上部荷载的需要； 配合比设计要合理， 过程中严格混凝土的水灰比， 使其具有良好的和易性 ； 重视 混凝土浇筑完毕后养护工作 ， 保证混凝土表面始终处于湿润 状态； 严格控制施工荷载 ， 适当放慢施工速度， 本工程底板 产生裂缝的主要原因是结构混凝土未达到一定强度， 而施工 荷载过大而造成的； 严格拆模时间， 防止拆模过早 ， 拆除时 严禁强撬硬别， 用力过猛， 损坏结构。 4 4 对错台、 挂帘的防止措施 制定完善的模板及支撑系统方案 ， 过程中严格控制； 下层模板拆除时最好预留一块且不松动， 或沿边线打磨并 清理杂物后再安装模板； 模板之间拼缝应严密， 防止浇筑是 漏浆； 对拉筋孔及其它孔洞等有可能造成漏浆的部位， 要提 前采取措施进行封堵； 混凝土浇筑过程中要避免外力对支 撑系统形成破坏或位移， 安排专人检查模板及支撑。 以上针对各种不同的外观缺陷预防进行了简单介绍， 但 产生缺陷的原因和预防措施不限于此 ， 其中混凝土拌和物将 对各种质量缺陷都会有重要影响， 因此在过程中应严格控制， 特别是要严格按照配合比进行拌制和运输。拌制混凝土时， 必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料， 避免人员 的随意性， 严禁擅 自更改。试验人员应及时跟踪检查 ， 根据检 测结果进行必要的调整 。 5 结论与体会 影响混凝土外观质量的主要因素包括人、 机、 料 、 法 、 环， 本文主要通过各种不同缺陷的成因和预防主要从机 、 料、 法等 进行了简述， 但产生质量缺陷的主要原因在于人， 在于人的质 量意识和对待质量的态度， 因此为尽可能避免产生各种缺陷 首先应从根本上采取措施： 1 ) 领导重视， 作好宣传， 提高全员质量意识 ； 2 ) 通过不断的培训和学习， 提供广大员工的相关技术知 识， 才能更好的从根本上消除质量缺陷等 ； 3 ) 发现问题不回避问题 ， 及时分析成因果断采取改进和 预防措施 ； 4 ) 建立切实可行的质量奖惩机制。 参考文献 ： 1 史林军 水泥混凝 士外部 缺陷的预防及处理 J 交通世界 ( 建 养 机械 ) ， 2 0 0 9 ( 0 4 )： 8 1 8 2 2 范继 辅 二滩 工程 中 的混凝 土缺 陷修 复 J 四川水 力 发 电， 2 O O 0 ( 0 2 ) ： 3 7 3 8 5 2 3 孙伟韬 混凝土工程质量 缺陷原 因分析与防治处理 J 山西建 筑 ， 2 0 0 9 ( 3 6) ： 2 4 3 2 4 4 2 33