锅炉水冷壁组装施工方案.doc
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1、广安生活垃圾焚烧发电项目安装工程 锅炉水冷壁组装施 工方案 (讨论稿) 编 制: 审 核: 审 批:重钢集团建设工程有限公司二0一四年三月目 录一、 工程概述二、 编制依据三、 部件简介及外形尺寸、重量四、 施工程序五、 水冷壁组合及安装六、 吊点选择及受力分析七、 吊装措施八、 劳动力配备及施工机具材料准备九、 安全技术措施一、工程概述本工程将安装二台蒸发量为27.2吨时、单锅筒、自然循环水管锅炉,及相应公用设施配套工程。由于现场组对场地紧凑,交叉作业较多,为安全顺利地进行组装,现编制锅炉水冷壁的安装作业指导书.二、编制依据1、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210。2(锅炉机组);
2、2、电力建设施工及质量验收技术规范(锅炉篇);3、蒸汽锅炉安全技术监察规程;4、华西能源集团公司提供的图纸、主要设备及材料清册以及锅炉安装说明书等随机技术文档资料;5、起重吊装设计手册.三、部件简介及外形尺寸、重量1、部件简介炉膛四周水冷壁采用全悬吊膜式结构,膜式水冷壁壁管径:前墙、前隔墙、后包墙、左右侧墙、后墙均为605,后墙水冷壁管节距为153mm,其余水冷壁管节距为100mm。2、外形尺寸(宽高,高度为两标高高差)前墙水冷壁下部: 4100 mm6872mm前墙水冷壁中部: 4100 mm10875mm前墙水冷壁上部: 4100 mm6900mm后墙水冷壁上部: 4100 mm7900m
3、m后墙水冷壁中部: 4100 mm7750mm后墙水冷壁下部: 4100 mm7900mm侧墙上水冷壁: 4100 mm11800mm侧墙下水冷壁: 4100 mm3443mm侧包墙上水冷壁: 3400 mm11900mm侧包墙下水冷壁: 3200 mm3443mm中隔墙下水冷壁: 4100 mm11900mm中隔墙上水冷壁: 4100 mm3793mm后包隔墙水冷壁: 4100 mm13800mm后墙水冷壁: 4100 mm16538mm)四、施工程序4.1水冷壁组合: 图纸会审技术安全环境交底设备清点、编号、外观检查设备运输摆放集箱划线集箱、管子内部清理通球试验水冷壁组合几何尺寸验收管子坡
4、口刚性梁及固定板安装集箱和水冷壁组合焊接无损检测门孔附件及其它铁件安装组件(分段)整体验收。4.2水冷壁安装:组件吊点安装、脚手架搭设组件搬运上部水冷壁组件吊装上部水冷壁组件预找正中部水冷壁组件吊装高空对口焊接及无损检测刚性梁安装下部水冷壁组件吊装高空对口焊接及无损检测管屏拼缝四侧水冷壁找正、合拢缓装刚性梁及孔门附件安装刚性梁角部连接导向及止晃装置安装水冷壁整体验收。五、水冷壁组合及安装5.1设备清点、检查、通球5.1。1所有设备在地面组合前,首先进行清点、编号、外观检查。5。1.2检查内容:外观尺寸是否符合图纸;管子、联箱的规格、壁厚是否符合图纸;表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、
5、起包、割伤及电焊打伤等缺陷。合金部件要进行光谱分析,检查其材质是否正确。集箱及管子内部要清理干净,其内部应无锈皮、尘土及其它杂物,所有管子在通风吹扫后应进行通球试验。5.1。3通球程序:用压缩空气吹扫管排的每一根管,把尘土、细小的杂物吹干净,然后放入球。通球的压缩空气压力不小于0。6MPa,通球直径为管内径的85。伸入设备管的压缩空气胶管出口加装一段钢管,钢管上套入圆形厚胶垫,通球时把管伸入设备管,胶垫与设备管口贴紧,减少气体压力损失。接球必须用专用工具。取一短节管895mm,L=200mm,侧面焊一手柄,一侧用圆钢焊堵。每通一根管必须用石笔标记,防止漏通,用接球器罩到球出口管端也应在管端作好
6、标记,以防出错。通球时发球人和接球人要配合好,任何人(包括接球人)在通球时不得正对着管口,防止球吹出伤人。 通完球的管排,必须用管盖封死,缺管盖的管子用塑料布包扎.通球过程中,必须有质监人员、班组技术员跟踪监督。通球用球由专人发放,做好记录,班组领取时与保管签字认可,球必须编号。在通球过程中若球数目减少,应该及时查找,直到找到为止;若球遗留在管箱内,应及时通知技术员、质监人员采取应急措施。5.2、水冷壁安装整体几何尺寸控制措施 水冷壁安装几何尺寸的好坏直接影响到锅炉的出力和稳定运行,另外水冷壁的安装偏差也会造成锅炉其它部件安装时的困难。而如果安装时对炉膛截面几何尺寸、纵横中心、上下口标高等安装
7、几何尺寸控制在允许的偏差内,则会很好地避免以上问题的出现,同时提高锅炉安装的整体质量工艺水平.施工中,只有在水冷壁组合和吊装两个阶段都控制好相关的几何尺寸,才能保证水冷壁的整体安装几何尺寸。 5。2。1水冷壁组合几何尺寸控制措施: 将水冷壁片全部按其相对位置摆放到组合平台后,对水冷壁单片几何尺寸进行细致的复查,并做好记录。 调整、测量上段组件的几何尺寸,预留片间密封焊接收缩量1mm2mm之间,同时调整下段,使管口上下段之间对正,分段和整体组合件对角线误差控制在5mm以内。 将调整好几何尺寸的整体组件各相邻片间上、下、左、右均相互刚性连接固定,吊装组件之间安装定位装置,然后按划分的组合件进行密封
8、焊接工作。 水冷壁的上下集箱也在整体几何尺寸调整范围内。 前后侧冷灰斗的组合可单独进行,但应注意其入口处弯曲弧段的几何尺寸(宽度方向)。 水冷壁采用这种整体预拼的组合方案,可以使组合件吊装后上下段之间对口间隙,管口横向错位等控制在相当小的误差范围内,几乎不需要在焊口前做太多的调整工作,而且还可以保证单组件的垂直度,以及相邻组件之间的拼缝间隙。 5.2。2水冷壁吊装几何尺寸控制措施 在水冷壁吊装前,首先验收主钢架的施工质量,并做好准备工作. 选择一根主柱子(考虑以后的操作方便),由安装时的1米标高向上引放一个水冷壁安装时的基准标高点(该点的选择同样考虑以后操作时的方便),并作好明确且不易擦掉的标
9、记.该点最好由监理方认可。 从锅炉钢顶棚上分纵横中心线,并将此线下引到主柱子之间的数层连接横梁上(选择哪一层根据组合件需要测量定位的高度而定).每段组合件吊装后,用标志在主横梁上的中心点测量定位。上联箱的标高用上面的基准标高点定位。组件的标高、尺寸定位后,可临时和钢结构加固固定。最后用切角管屏连接合拢。5。3、水冷壁组合(1) 水冷壁分为前墙上部、前墙中部、前墙下部管组;后墙水冷壁上部、后墙水冷壁中部、后墙水冷壁下部管组;侧墙上水冷壁、侧墙下水冷壁、侧包墙上水冷壁;侧包墙下水冷壁。中隔墙下水冷壁、中隔墙上水冷壁,后包隔墙水冷壁,后墙水冷壁等组合件进行地面组合.各段管组的对接,各管组之间的拼接,
10、刚性梁及有关水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行,并确保组装过程中组合架不变形,不下沉。组合支架设置如下: 水冷壁组件宽度 槽钢11.2m立柱 立柱采用219钢管制作,槽钢选用10,钢板厚度为=10mm,该组合架按水冷壁组件长度每34 m设置一件,并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整,距焊缝每边11。5m为宜. 组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形,管子缺陷深度超过0。5mm壁厚的要更换管段.清理集箱内部,不得存有异物,尤要注意管座处有无“眼镜片”。 (2) 检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸
11、的正确性,不符合者应予以纠正。(3) 各管组的对焊拼缝工艺,要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开5001000mm调整对口,对接焊后再补焊鳍片割口。(4) 膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝,当连续焊缝熔深达到鳍片(扁钢)厚度60时,则应在背火面加焊均匀的断续焊,每段焊缝长度不小于100mm,每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整,不能用搭接法密封。(5) 管组组合后误差值应符合表(一)的要求: 表(一) 水冷壁组合允许偏差序号检 查 项 目允许偏差(mm)备 注1整片水冷壁宽度2/1000
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