烟囱烟道施工方案-最终版.doc

仪化公司热电生产中心烟囱
排凝液改造二期项目

施工方案

施工单位: 仪征星源建筑安装有限公司

编制：吴春强

审核：

项目单位: 仪化热电生产中心

审核：

审批：

2013.03．26

目 录
前 言 4
1. 工程简介 4
2. 工程内容 4
3. 编制说明 4
一、 烟囱烟道的现状及防腐工程的难点 4
1。1。 烟囱烟道基本情况 4
1.2。 脱硫烟囱烟道的运行工况 5
1。3. 烟囱烟道防腐改造工程实施的难点 5
二、本工程采用的标准和规范 6
三、烟囱烟道防腐工程的目标 7
3.1。 防腐涂层 7
3。2。 防腐层的耐腐蚀性能 7
3。3. 防腐涂层的耐温性能 7
3.4. 防腐涂层的抗渗性能 7
3。5. 防腐层的寿命 7
四、防腐材料选用 8
4。1. 江苏天蓝CA牌系列烟囱专用防腐涂料 8
4。2。 性能指标 8
4.3。 检测报告及产品认证 9
五、主要施工步骤 19
5.1. 施工总平面布置及临时设施安排布置 19
5.2。 烟囱烟道防腐方案提要 22
5.3施工机械、作业平台、吊篮安装及方案 25
六、施工工艺 29
6。1。 烟囱烟道内基体处理 29
6.2．钢烟囱烟道基体处理及主要工艺要求 32
6。3. 底涂施工 34
6.4。 面涂施工 35
6.5。 涂料喷涂其他有关事项 36
6。6。 特殊部位的工艺方案 38
6.7。烟囱烟道玻化陶瓷砖施工方案 39
七、施工工期 43
7。1。施工进度计划表 43
7.2。 工期保证措施 44
7.3。 与业主、监理及其它单位间的配合 44
7。4. 合理工期 45
八、安全保证措施 45
8。1。 安全管理方针 45
8.2。 安全管理目标 45
8。3. 施工安全保证体系图 46
8。4。 施工安保措施 46
九、质量保证措施 54
9。1。 质量保障体系 54
9.2. 质量目标 54
9.3。 工程项目质量保障体系图 54
9.4。 工程项目质量保障体系说明 54
9.5。 施工现场通讯及监控设置 57
9。6. 材料检验和性能验收试验 58
9。7. 施工设备、设施的验收 59
9.8。 技术服务和联络 59
9。9. 工程质量检查、验收及售后服务 59

前 言
1. 工程简介
建设单位：仪征化纤股份有限公司热电生产中心
工程名称：热电生产中心烟囱烟道防腐工程
质量目标：达到国标和电力行业标准，确保优良
工程性质：旧烟囱防腐改造
2。 工程内容
仪征化纤有限公司热电生产中心烟囱烟道防腐工程及烟囱内壁吊篮检查、#1、#2、#3脱硫塔导流板安装及防腐、＃4、5炉水平烟道修补，＃2、3锅炉原烟气旁路档板膨胀节泄漏点内部封堵采用普通碳钢钢板及防腐材料进行内、外部封闭补强处理、＃2脱硫塔湿烟气钢烟道与混凝土水平烟道接口等泄漏点采用防腐材料进行内、外部封闭处理，详细防腐施工面积有待根据图纸进一步确定。
3. 编制说明
根据国家及电力行业的工程施工及验收规范标准，依据我们对烟囱及防腐施工的经验，结合我们对现场情况的初步踏勘，编制了本《仪征化纤有限公司热电生产中心烟囱烟道防腐工程系统解决方案》。我们希望以此为基础，在与业主和设计单位进行充分交流,再予以修改补充,最后经业主单位审核通过后实施。

一、 烟囱烟道的现状及防腐工程的难点
1.1. 烟囱烟道基本情况
a、烟囱概况.
1、烟囱尺寸:高180米、出口内直径4.5m，入口内直径10。5m,进口烟道约长15m，高度5m,宽3m
2、烟囱结构：烟囱为钢筋混凝土结构形式
烟囱内烟气故障温度为160度,脱硫后的烟气温度为45-50度之间
b、施工内容
烟囱、水平烟道内壁防腐施工,要求采用轻质玻化陶瓷砖，加专用防腐胶.投标时需明确施工工艺、所用材料的品牌及厂家.投标方在响应招标方的要求之外，可另推荐认为更加优质的防腐方案。
1.2。 脱硫烟囱烟道的运行工况
相比当前干烟囱的情况,脱硫后的烟囱运行工况如下:
a、烟气温度将降低,烟囱入口的温度约为50℃左右。
b、烟囱内壁冷凝结露更为严重,烟气中的含水量约为 100mg/M3，据有关人员估算，一个600MW机组每小时约有8～10吨左右。
c、酸液顺着烟囱内壁向下流淌，脱硫后原烟气中的SO2 大量减少，但SO3 最多只能脱除20%左右，残留的SO3 和水混合后形成的硫酸将顺着烟囱内壁向下流淌。此外，冷凝结露液中还含有盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等等，其pH值约为1。0到2。0,烟囱处在强腐蚀状态。
d、正压运行。烟囱入口处的烟气温度与烟囱顶部的环境温差减少，夏天时温差更小,烟囱内部处于正压运行，有关数据显示烟气压力一般在200Pa～280Pa.
综上,烟囱运行工况将显著改变,烟囱将在强腐蚀状态下运行,烟囱防腐的改造刻不容缓.
1。3. 烟囱烟道防腐改造工程实施的难点
此次烟囱防腐改造的难点初步判断有以下几个方面：
a、烟囱内壁做过防腐处理，在旧的脱硫系统运行时，烟气中的复合酸液必然对烟囱产生腐蚀，只是腐蚀的程度不同。因此进行防腐施工前,必须先进行详细的检查，对被腐蚀的部位进行彻底清理、清除，并进行细致的补筑，这给常规意义上的防腐工程增加了难度和工程量，增加了危险性和安全隐患，应该高度重视。
b、耐火砖内衬未做打磨处理，预计错台、尖锐突出部位较多，砖缝大小不一，基面平整度差，基面处理的难度和工程量较大。
c、外壁是用砖混砌筑，内部砌耐火砖做内筒,外壁与内筒间距6mm，因此给及内筒耐火砖伸缩缝的防腐处理增加了较大难度。

积灰平台防腐结构图1
CA涂层

伸缩缝结构图2

二、本工程采用的标准和规范
《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999)
《火力发电厂烟囱(烟道）内衬防腐材料》 (DL/T901−2004）
《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046—95）
《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001）
《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）
《火力发电厂土建结构设计技术规定》 (DL 5022−93）
《烟囱设计规范》 （GB50051—2002）
《建筑防腐工程施工及验收规范》 (GB50212—91）
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《电力建设安全施工管理规定》（1995 年版本）
《电业安全工作规程》
《电力建设安全工作规程》
《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》
《建设工程安全生产管理条例》
《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 （GB 6514—1995)
《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》 （GB 7692-1987）
《设备安全操作规程汇编》
《施工现场安全管理通则》
《高空作业安全管理规定》
《高压无气喷涂安全操作须知》
《脚手架搭拆操作指南》
《烟囱防腐涂料》

三、烟囱烟道防腐工程的目标
3.1. 防腐涂层
在耐火砖内衬内表面形成厚度为1。8～2。5mm、致密完整的防腐涂层.
3.2. 防腐层的耐腐蚀性能
a. 耐硫酸，60%及以下任意浓度。
b. 耐混合酸注。
注：混合酸组成(为某电厂脱硫烟囱积液实测值）：H2SO4：1。63％;HCl：0。018％；HF：0.002％；NO4：0.007％;H3PO4:微量。
3.3. 防腐涂层的耐温性能
a. 耐高温：长期 280℃、冲击310℃。
b。 耐急冷急热:250℃加热后23℃水冷。
3.4. 防腐涂层的抗渗性能
防腐涂层抗渗性≥0。5Mpa.
3。5。 防腐层的寿命
防腐层的使用年限不低于5年。
四、防腐材料选用
4.1. 江苏天蓝CA牌系列烟囱专用防腐涂料及业主指定的玻化陶瓷砖
本防腐系统解决方案主要材料选用CA-250型系列烟囱专用防腐涂料.
4.2。 性能指标
江苏天蓝公司研发生产的CA—250系列烟囱专用防腐涂料具有优异的耐高温耐腐蚀抗渗透功能，不仅符合我国的相关标准，其耐温250oC等指标还超过标准要求，并处于国际领先水平。
表1 “CA牌”烟囱专用防腐涂料的技术性能指标
序号
项 目
技术性能指标
1
贮存稳定性
常温，23℃±2℃
270d后，可搅拌，无结块、发霉现象
高温,50℃±2℃
30d无结块及组成物的变化
低温，-5℃±1℃
循环3次后无结块及组成物的变化
2
施工温度
-10℃-—+40℃
3
表面干燥时间
23℃±2℃,4h内不粘手
4
浸水24h吸水率
≤0.1％
5
抗渗性
≥0.5Mpa
6
粘结强度
与水泥砂浆
≥1MPa
与钢板
≥2MPa
7
耐冲刷性

压重45g的棕刷往复1000次不露底
8
弯曲

1mm(或复合涂层弯曲15度）
9
耐寒性

-40℃±5℃,恒温1h，涂层无裂纹、起泡、剥落现象
10
耐热性
CA—250型涂料
250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化
CA型耐酸耐高温防腐腻子
250℃±5℃，恒温1h，冷却后表面无任何变化
11
耐腐蚀性
CA-250型涂料
20℃±5℃，30d
60％及以下任意浓度H2SO4 浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象
93℃，15d
混合酸(注）浸泡后，涂层无裂纹、起泡、 剥落现象
CA型耐酸耐高温防腐弹性胶泥
250℃±5℃/23℃±2℃+吹风
各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象
12
耐冻融循环性50℃±2℃/—23℃±2℃
各恒温3h，循环10次，无裂纹、起泡、剥落现象
13
耐急冷、急热
CA—250型涂料
250℃±5℃/23℃±2℃+吹风
各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象
250℃±5℃+23℃±2℃自来水浸泡
各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象
CA型耐酸耐高温防腐腻子
250℃±5℃/23℃±2℃+吹风
各恒温1h,循环5次,无裂纹、起泡、剥落现象
CA型耐酸耐高温防腐弹性胶泥
250℃±5℃/23℃±2℃+吹风
各恒温1h，循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象
14
耐老化性
2000h试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落、粉化现象

4。3. 检测报告及产品认证
江苏天蓝公司生产的天蓝CA型系列烟囱专用防腐涂料证书见下图：

五、主要施工步骤
5.1。 施工总平面布置及临时设施安排布置
5.1.1. 临时设施场地布置 根据施工需求结合现场实际情况,甲方需提供临建场地，附表如下：
用途
面积(m2)
位 置
需用时间（天）
备注
材料存放
40
靠近施工现场
80
室内、通风
机械设备
10
靠近施工现场
80
室外
建临时休息棚
10
靠近施工现场
80
室外
供电
3
靠近施工现场
80
室外
供水
3
靠近施工现场
80
室外

基本要求:
1、满足衬里要求的设备
2、设备内表面交接时，不合格母材表面的焊缝缺陷的修补和打磨
3、现场施工所需的水、电提供点,提供点与设备的距离控制在 50 米范围内。
4、设备内表面油污的去除(在母材内表面检查前）。
5、施工用房屋、施工用场地。提供材料仓库面积不小于 50m2.
6、施工脚手架的提供。
5.1.2。 施工现场临时设施图（附简图）
（具体以现场部位确定为准)
5。1.3. 施工安排
5。1。3。1。 开工准备
a、项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。
b、工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目,统计出各种施工项目单位数量表。
c、制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类备份后提交材料部，并配合材料供应商做好材料供应。
d、开工前应认真详细地对现场实地勘察，了解施工现场环境、交通运输等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。
5。1。4。 材料进场
5.1.4。1。 根据工程进度计划表,确定数量及进场时间。
5。1.4。2. 材料存放位置应事先安排,切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。存放 时应注意以下几点：
a、不得影响施工的进行,避免反复搬迁，损材费工。
b、分类存放，便于使用.
c、材料应注意存放方法和采取保护措施，以免造成损耗。
d、即用的材料进场时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。
5。1.4.3. 工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数 量进行登记，以备查验。
5.1。5. 接通工地临时用电 临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式.架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关，并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，禁止用花线、塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须 有漏电保护开关、闸刀、插座等。
5.1。6. 技术交底 施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署,划分各工序的职责范围，明确各工种的责任,并落实到各工种的负责人。同时,召集各工种、工序施工骨干进行技术交底,交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施 工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法,应提前交待该工艺的技术规范资料作为施工依据，并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。
5.1。7. 进场后的管理
5.1。7。1。 在工程开工时，召集所有施工人员,认真交待各种事项,例如：工期要求、质量、 安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。所有施工人员对整个工程有一定 程度的认识。
5。1。7。2. 施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、 科学地进行调度，避免出现施工混乱、施工间断性浪费和损失，具体内容：
a、人员（工种)高度加强计划管理。针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、怠工现象。当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时,可适当集中力量完成上道工序,完成一段就移交一段；当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时,则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程;当各工序同时展开时,管理人员须安排一些后备工程。总之,通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断,按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。
b、材料调度。施工期间，管理者须对各种材料库存量登记清楚,并预计出未来数天内对材料 的需求量，及时予以调供,禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁,切勿使材料 乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工,需控制材料进场时间。对进场材料，要放置工 地材料库房进行保管,施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。
管理人员在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设 计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。
c、机具管理
机具配备表

设备名称
型 号
产地
数 量
出厂年份
高空运输吊篮
ZLP 专用烟囱吊蓝
中国
1 台
09 年
高空作业吊蓝
ZLP 专用烟囱吊蓝
中国
6—10 台
09 年
喷砂机

3 套
09 年
砂轮切割机
Φ350
上海
2 台

电焊机
Bx250
广州
3 台

卷扬机
JMW3
南通
1 台
09 年
喷涂机

8 套

活动脚手架
1250×6000

5 套

搅拌机

中国
10 台

温度、湿度检测仪
Tt210

4 只

水平尺
500
南通
若干
09 年
防爆照明设施
若干

低压12V

钢丝绳

8＃、10＃、13#

测厚仪
LX-A

2 台

含水率测定仪

进口
1 台
09 年
滚筒

100 套

镘刀

200 把

干粉灭火器

5 台

胶桶

若干

实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用,可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率,同时还须加强对施工机具的保养，使用前仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除.工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
5。1.8. 施工前的准备工作
施工人员必须在甲方通知进厂时按要求时间到达现场并办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措施，查验相关资质等.
所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备,外部水源、电源，进行设备调试等。
5。1.8。1。工人编制
a、整个工程施工人员分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度.
b、施工人员分基层处理组、施工一、二、三组，根据工程量,采用交叉作业.
5.1.8.2 设备、水、电路检查安装
a、检查设备基体是否符合要求
b、施工用水、电，接点接至距设备 5m 范围内
c、配设电源系统、照明设备、安全设施
d、施工机械、器具运至现场
e、施工用材料运至现场并保管
f、脚手架搭建
g、施工操作平台安装调试
5.1.9. 基本要求:
a、检查设备基体是否符合安装要求.
b、将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。
c、配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备.
d、根据设备基体结构,搭建防雨防尘工棚、脚手架。
e、根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状）。
f、防腐材料到位以及材料设置工作间与工作台。
g、现场施工时所做的样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块.制作样块所需的材料 由供方提供.
h、内衬材料生产过程中的检查记录文件,应随货物一起交给需方，现场施工 过程的检查记录文件,在每一个单独的部分验收后 7 个工作日内交给需方.
5。2. 烟囱烟道防腐方案提要
序号
工序名称
主要施工内容
目的和注意事项
工期
1
进厂准备工作
工人进厂培训、施工手续办理、水电现场安装等
提前做好准备

2
设备安装
顶部支撑横梁安装，人货运输平台安装，施工作业平台安装，操作平台制作安装，电器控制箱安装，调试运行
搭建工作平台注意安全

3
划分标识
烟囱整体内筒按高度（H）每米和圆周(Y)进行标识
便于过程控制，质量检验和责任划分

4
喷砂或电动打磨
去除腐蚀疏松层，拉毛、洁净表面
便于修补，及后续修补批荡粘接牢固

5
吹灰清理
清洁
便于粘接牢固

基面检查缺陷识
检查现有耐火砖的腐蚀疏松情况，是否需要更换
判断耐火砖有无坍塌隐患，标识缺陷

6
拆砖补砖
拆除腐蚀疏松不稳固的耐火砖，用耐酸腻子补砌和勾缝，注意平整性
排除隐患，补牢基础

7
修形、修补
A、牛腿及其他阳角棱角等部位一律打磨平顺
避免积液。消除应力集中点隐患注意留出伸缩缝，便于后续用耐酸耐高温弹性胶灌注。

B、牛腿等处的阴角用耐酸腻子修成圆弧光顺状

C、坑洞用耐酸腻子预修补

8
重点部位处理
A、顶部（顶口）打胶，涂刷防腐涂料，或加装盖板.
防止烟囱顶口酸液进入耐火砖与烟囱壁间隙层；保护烟囱顶口外部烟气下洗腐蚀

B、牛腿：修形后,伸缩缝上下分别用耐酸腻子包裹，呈流线状，上部不能积液,后续用防腐涂料包裹，下部和耐火砖结合缝处修成统一宽度的形状后保留，最后用耐酸耐高温弹性胶灌注，贴防水薄膜,压耐酸砖等
上部不能积液，下部消除开裂隐患

C、伸缩缝：修形后一直保留,最后用耐酸耐高温弹性防腐胶灌注，贴防水薄膜等两边搭接不低于10cm宽
保护刚性变形不受影响

D、裂缝、砖缝，先用耐酸砂浆批堵，修平。干后，用防腐腻子覆盖。
保护刚性变形不受影响

E、滴水板：专项重点处理
酸液不能回流

F、视烟囱现场接状况再确定方案。处理三个问题：1、顶部引液修形;2、接缝防止烟尘外泄;3。外面防水处理.
防止酸液和烟气泄漏，防止雨水渗透及腐蚀

G、排水排液系统:全面疏通；排水排液口用耐酸弹性胶泥作加强处理。
不积液,便于酸液流走

H、积灰平台底部与烟囱结合部：用耐酸腻子做成5X5cm的45度斜坡.
不积液

I、积灰平台：耐酸腻子批刮，酸液排出口向外各方向形成斜率大于2％的斜坡，先做防腐层,和防水层,然后用耐酸耐高温弹性胶泥铺贴。
不积液抗冲击加强防渗

9
整体批刮（视基面情况选择采用）
用耐酸腻子对砖缝和表面及烟囱顶部整体批荡平整，凹凸部位批成流线光顺面

为防腐层提供一个完整的基面

10
批腻子层
用CA型耐酸耐高温防腐腻子
注：腻子层与底涂层施工

腻子层两道
顺序由现场情况确定。

11
涂装底漆
喷涂或滚涂2遍CA-250防腐底漆，形成厚度大于0.2mm的完整的封闭的界面层，防止漏涂和成膜不完整.
形成与基层粘接牢固的界面层

12
涂装面漆
喷涂或滚涂防腐面漆，厚度不小于2.0mm，两种颜色面漆交叉覆盖施工，防止漏涂、砂眼、流挂等涂膜缺陷，一旦发现及时修补
形成致密防腐防渗层

13
灌弹性胶
预留的伸缩缝和裂缝灌注耐酸耐高温弹性胶，贴防水薄膜等
封闭伸缩缝和裂缝

14
干燥养护
现场采取严密措施(可留人监控)，严禁使用，自然养护。
防腐层自然干燥，完全固化

15
拆除设备

注意施工安全

16
顶口外部防腐涂装
用吊绳吊板进行顶口外部防腐涂装
形成致密防腐防渗层

17
A、积灰平台处理
积灰平台防腐层施工及耐酸耐高温弹性胶泥。积灰平台以上1米内镘涂耐酸耐高温弹性胶加强防护
加强层

B排液口处理
用耐酸耐高温弹性胶加强防护

18
投入使用
通干烟气时间不少于36小时，进行热养护

19
停炉时检修
在电厂投入使用一段时间后停炉检修时，进行烟囱防腐检修
对投入使用后可能存在的缺陷进行修补

20
验收
和业主及监理一起对本工程进行验收

21
维护保养
在5年保修期内，电厂每次停炉检修时，对烟囱进行免费检查、检修、保养
对投入使用后可能存在的缺陷进行修补

注：如果烟囱中存在的支架，挡板门等特殊钢质构件,其处理方法为：
1.喷砂到Sa2。5级。
2。在喷砂后两小时内涂刷CA-250底涂。
3.涂刷CA—250面涂。其他未列明确的部位处理,同烟囱。
5。3施工机械、作业平台、吊篮安装及方案
吊蓝提升机必须由经过有关部门培训合格的具有上岗证书人员,依据安装操作规程进行安装操作。使用前必须经过负载试验,验收合格。

1、在0m 处位置采用满堂钢管脚手架.脚手架全部用∮48＊3.5 钢管和合格扣件扣结而成。∮48钢管纵向立柱间距为1。5m,架宽为0。9m，内大横杆步距1.80m,内大横杆步距0.9m，小横杆间距为1.6m。
2、拆除脚手架按照先上后下的顺序，应先将操作层以及安上的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
5.2.1、操作平台搭设
本工程所使用的作业平台包括：(1）。顶部支撑件的设置、（2）.人货运输平台、(3）。施工作业平台。
5.2。2、顶部支撑横梁
在烟囱的顶部放置两根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。

工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆,金属桅杆底部与钢平台焊接固定,金属桅杆顶部与筒首预埋铁之间用φ8mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方,再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端.用手将工字钢大概地横放在烟囱上,随即撤去手拉葫芦的提升力,再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。
5.2。3、人货运输平台
人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP型施工平台，未经改装厂家成品直接使用.功能为运输施工人员及施工材料。
人货运输平台构造较为简单，底盘为直径2。5米的厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和100W防爆灯.吊篮提升全部选用φ8mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定,提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁,是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时,可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮,直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。

5.2。4、施工作业平台安装
a、筒顶固定吊点安装
（1)、根据筒顶设计结构图,安装好筒顶悬梁及吊点，两根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁和筒顶确保固定可靠。用吊篮生产厂家配套螺栓将悬梁与筒顶连成一体,保证着力点的承受力大于吊篮施工中最大承载力.
（2）、在悬梁的两端各用两根Φ12mm的钢丝绳向筒底固定,筒底固定点根据现场情况选定。这样既保证了筒顶悬梁的稳定性，又免除悬梁在使用生产中的倾翻现象的发生，同时对吊篮在施工中提供了方向性。
(3）、固定点的固定架安装好后，将生产厂家配套牵引绳和安全钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至筒底,主绳与安全绳同时进行.
（4）、筒顶的固定支架根据筒顶设计图按人尺寸大小，由吊篮生产厂家配套生产。
b、操作吊篮安装
（1）、将作业平台拼装部件放置在烟囱的底部施工位置,用规定配套的螺栓将各部件拼装成整体。
（2）、在工作平台规定位置安装好提升机的安装架，将提升机和安全锁安装在安装架下。
（3)、在作业平台护栏的适当位置安装电器开关箱.
（4）、接通电源后,依次启动各提升机,然后将对应牵引钢丝绳插入提升机，使各吊点提升机钢索受力均衡，同时安全锁钢丝绳插入处于打开的安全锁中.
（5）、为了不使吊篮碰撞烟囱的外筒壁,在吊篮底部安装二只橡皮滚轮，确保在上下施工运动过程中不损坏已涂刷的油漆表面。
C、吊篮操作注意事项：
(1)、吊篮操作人员必须经过培训熟悉各零备件的性能和操作技术；
（2)、上岗人员必须戴安全帽、系安全带、安全带系在安全绳上;
（3）、吊篮操作时不允许超载、超重和不得发生倾斜(额定载重：800kg，额定人员4人）;
（4）、钢丝绳卡死、轧死、提升器内上下不工作，应立即停止使用；
(5）、严格标定日期，安全锁不准拆封,到一年时间必须由厂家进行维修、当安全锁因三次钢丝 绳断裂等原因产生冲击力时也应由厂家进行维修、保养重新标定；
(6）、发生异常声音及异常情况时，应立即停止使用，查明原因;
（7）、提升器减速箱应按规定定期加注润滑油；
（8）、在光线不明、通信不畅的情况下，不允许操作.
(9）、当电源合闸后,启动按钮，按手动开关上下键正常运行；
(10）、当电源电压不稳定时，交流接触器不工作，此时先将转换开关转向单向启动，启动三个 电机中任意其中一个开关不要松动，及时把转换开关复位同时启动，可恢复正常运行，上升、 下降按同样方法进行;
(11)、当吊篮向下运行时，发生安全锁锁绳情况下，应停止向下运行，立即把吊篮同时向上提 升一米高度，再转换开关转向侧面单机运行，然后把锁绳安全锁机器向上提升一下，待转换 开关复位后，在向下运行就不会出现锁绳；12、吊篮运行尽量保持平衡，当倾斜度过大时，容易造成锁绳、锁夹磨损，应及时转换开关， 调整平衡再运行,在观察平衡度时，安全锁摆臂角度、圆弧孔间隙不应过大。
d、施工作业吊篮示意图
作业吊篮立面示意图

作业吊篮平面示意图

六、施工工艺
6.1. 烟囱烟道内基体处理
6。1。1。 烟囱采用喷砂或电动打磨处理方式进行
a、采用DSR—100A/W型喷砂机喷砂.空压机的额定功率为75千瓦，工作压力为7-9.5公斤，排气量每分钟为13立方，喷砂储量为500公斤，喷枪口径为10毫米，每小时出砂量为500公斤。
b、就地采购10—30目硅含量达97%、比重达2.65、硬度达7的石英砂供喷砂用.
c、喷砂后效果达到完全除去砖表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等各类松散附着物,彻底打开气孔，在有缺陷的部位进行重点喷砂处理，使其缺陷完全暴露出来，喷砂后陶土砖表面粗糙度要均匀完全达到涂刷防腐层附着力的要求。
d、喷砂处理后粗化处理达到ST2级要求。
e、防污采用高压雾汽化喷砂，防尘飞场的效果低于干喷70％.
f、每台喷砂机一个班次的工作量约375平方，24小时三班的工作面约1125平方。
g、烟囱筒体150米以上喷砂罐跟工作平台运行,150米以下喷砂罐放在地面即可达到预定喷射效果.

单台喷砂机绩耗一览表

项 目
数字
工作日
人力投入（人)
喷砂面积(m2)
用砂量(T）

备注
运砂工
喷砂工
工作日
早班
4
2
400
2

中班
4
2
400
2

夜班
4
2
400
2

小计
12
6
1200
6

h.磨料
喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响。推荐选用1mm左右的石英砂.喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面的污渍.
空压机必须安装油水分离器。
6.1。2。 缺陷处理
a、喷砂清除所有浮浆层,松散物质,露出基材表面。尤其是孔、洞和气泡处，尽可能将气泡的上层围壁清掉,没有尖锐的棱角。根据砖或混凝土的状态,如果表面有很多孔和深洞，浮浆层下还有很多泡.打砂要求喷枪要以接近90度对表面重喷砂。在有缺陷的对穿螺栓孔部位进行重点喷砂处理，使其缺陷完全曝露出来.
如下图所示：右边的喷砂效果更有利于涂层的长期保护，已经打开了大部分孔洞，使之变成了开放式的坑。这也是内壁喷砂应该达到的要求。

b、如果基材有开裂，需将脱壳的部分清除干净,然后补刮耐酸腻子。
c、对阴阳角等部位打磨,打磨程度以平滑过度为主。

d、采用打磨处理将表面棱角打磨光顺,如下图所示：

6.1.3. 表面局部修补 检查烟囱内衬砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用耐酸胶泥修补。 采用打磨处理将表面棱角打磨光顺并修理形状。
6.1.4。 烟囱内衬处理防腐施工要领：
a. 内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷.
b。 对衬里含水率要求很高,不大于6％才能表面进行施工。
c. 适宜施工温度为5-35℃。
d。 内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，要进行修复。
6.1。5。 腻子批刮、腻子修补所有基材缺陷部位，施工完成的表面应该是平顺光滑，无明显缺陷。腻子的批刮以反复来回的手法进行，批刮腻子等其固化后，将尖锐的棱角打磨平整。
6.2．钢烟囱烟道基体处理及主要工艺要求
6。2.1 表面处理标准
ISO标准
指标
详 述
ISO 8501—1
Sa21/2
预处理前后钢材表面都保持清洁
ISO 8502-3
2-3级
对准备涂漆钢材表面的灰尘的进行评估
ISO 8503—2
75-130 μm
对喷砂处理的钢材表面粗糙度进行分类评级的比较方法
6。2。2表面预处理
a、 喷砂处理前,清理基材表面,将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净；
b、 喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理：
底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点,这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡,以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面.
c、钢材的边角及边缘
钢材的边角及边缘，由于这些部位比较尖锐,在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角（至少达到r =2mm）.
6。2。3采用铜矿砂进行表面喷砂处理，具体施工如下：
(1）施工环境温度宜15-30℃，空气相对湿度小于85％，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2)钢结构表面及焊缝喷砂除锈,要求除锈等级达到GB8923—88标准中规定的Sa2.5级，即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑; 同时表面粗糙度在75－130μm之间.
（3）喷射处理工艺参数
压缩空气工作压力:0.6—0.7Mpa，以0。7Mpa为佳
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15—30°为宜
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100—300mm
磨料粒径:0。5-1。5mm
（4）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂除锈后，在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（6）喷砂作业的安全与防护
●喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
●喷砂软管应置于地上，以清除静电电荷的积聚.
●喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护.
●现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。
●呼吸用空气应使用过滤口罩进行净化处理.
6。2。4喷砂处理后的表面粗糙度在75－130μm之间。
6.2。5油污及粉尘用稀释剂清洗, 灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理,清洁度ISO8502-3 2-3级以上。
6。2。6 喷砂处理表面后，及时喷涂底漆。因为处理后的钢材表面处于活性状态,很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。一般情况下，应在四个小时内完成底漆的涂装；在潮湿的天气环境下，应在两小时之内完成底涂。
6.2.7在潮湿的天气环境条件下, 采用除湿机或加热器, 以保持空气的湿度在标准要求（RH＜85％)以内。
6.3。 底涂施工
底涂施工采用喷涂方式进行。
a.底漆喷涂前首先检查工作面是否有杂物、浮尘，如有浮尘影响底漆的附着力，必须先清除浮尘杂物，清除方法为风吹或棉纱擦抹.
b。本工程涂料施工采用无气喷涂方式进行，并做试样模块。应在无雾、无雨的天气进行，空气湿度应在85%以下,工作表面湿度不得大于6％。
c。第一道底涂非常关键，它起着封闭效果,所以喷涂前的底漆要充分搅拌均匀，否则将影响油漆的附着力和成膜品质.
d.喷涂前先进行试喷，而后再进行大面积均匀喷涂。喷涂工每人需带湿膜卡，每喷1—2m2 检测一点，平均厚度是否达到设计要求,并用电磁厚度计与标准试块进行比较。湿膜的检测方法是在油漆喷涂后立即将湿膜卡垂直按入湿膜直至接触到底材。
e。对接口错台位置有过度陡的地方要细