钢筋工程施工方案(定版).doc

目 录

1． 编制依据 4
1.1施工图纸 4
1.2规范和规程 4
2 . 工程概况 4
2.1 总体工程概况 4
2.2 钢筋工程概况 6
2.2.1 底板钢筋 6
2.2.2 墙体钢筋 6
2.2.3 柱、暗柱配筋 6
2.2.4 顶板钢筋 6
2.2.5 钢筋保护层 7
2.2.6 焊接材料 7
3. 施工安排 7
3.1 钢筋加工场地安排 7
3.2 钢筋连接 7
3.3 钢筋保护层垫块 7
3.4 施工组织 8
3.5 劳动力组织 8
4．施工准备 8
4.1 机具准备 8
4.2 技术准备 8
4.2.1 审图 8
4.2.2 配筋 9
4.2.3 交底 9
4.3 材料准备 9
4.3.1 一般规定 9
4.3.2 原材料试验 9
4.3.3 材料要求 9
5. 施工方法 9
5.1 钢筋加工工艺及质量要求 9
5.1.1 钢筋调直 9
5.1.2 钢筋下料 10
5.1.3 钢筋弯曲成型 11
5.1.4 钢筋加工质量要求 12
5.2 钢筋连接 12
5.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺 12
5.2.2 电渣压力焊工艺 14
5.3 绑扎安装及质量要求 14
5.3.1 材料准备 15
5.3.2 基本方法 15
5.3.3 梁、柱钢筋绑扎 16
5.3.4 墙钢筋绑扎 17
5.3.5 板钢筋绑扎 17
6. 成品保护 18
7. 质量保证措施 18
7.1 施工过程质量控制及要求 18
7.1.1 钢筋原材质量控制 18
7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准 19
7.1.3 钢筋焊接安装质量标准 24
7.1.4 质量管理与措施 20
7.2 人员素质保证 19
7.3 材料质量控制 19
7.4 机具质量控制 20
7.5质量管理与措施………………………………………………………………………………21
7.6质量保证措施方法……………………………………………………………………………21
8．质量标准 ………………………………………………………………………………22
9. 安全与文明施工 26
9.1基础底板支撑安全 26
9.1.1基础底板简况 26
9.1.2 支撑的总体布置 26
9.1.2.5支撑体系的计算 26
9.2 安全与文明施工一般规定 26
附图1 质量保证组织体系图 28
附2：基础底板钢筋支撑计算书 29
附图3 基础钢筋支撑图 35
附图4节点详图 36
附5 基础筏板内降水管的处理说明 37

1． 编制依据
1.1施工图纸
《沈阳东北世贸广场Ⅰ区主塔楼设计文件》，中冶京城工程技术有限公司
1.2《沈阳东北世贸广场Ⅰ区主塔楼施工组织设计》
1.3规范和规程
表1-1
序号
名 称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB 50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ 18-2003
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ 107-96
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB 1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB 13013-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T 701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ 33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-2005
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集》
03G101-1、03G101-2
04G101-3、04G101-4
12
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
2 . 工程概况
2.1 总体工程概表2-1
1
建筑面积
总建筑面积
35万m2
Ⅰ区主塔楼建筑面积
12.4万m2
2
层数
地下室
3层
地上办公楼
57层
屋顶小塔楼
6层

3
层高
地下室
地下三层4.71m,地下二层4.19m，地下一层5.0m
地上办公楼

1～4、16、31、46层
5.0m
5～15、17～30、32～40层
3.9m
41～45、47～49层
3.85m
50～54层
3.8m
55～56层
3.75m
57层
4.15m
4
基底标高
-17.95m，局部-19.20m。
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
钢筋砼筒中筒结构，内筒由剪力墙组成，外筒为梁、柱组成框筒，底部框筒柱采用钢骨砼结构。
6
地下防水
结构自防水
基础底板、外墙：C40/S10
7

结构断面尺寸（mm）

基础底板厚度
4000、1300
地下外墙厚度
300、400、500
地下内墙厚度
120、300、350、500、800
柱断面
异型角柱：2002×1100、2571×1100
矩形柱：1600×1100、1700×1100、1400×1600、600×700、400×700、500×600
梁断面
500×900、500×950、300×900、300×（500、600、650、750、800）、400×700、500×1100、250×450、200×300、150×300
地下楼板厚度
100、120、200、400
8
钢筋类别
一级钢
Ø6，Ø8，Ø10
二级钢
12、14、16、20
三级钢
8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、36
9
钢筋连接形式
直螺纹
≥ 16钢筋水平钢筋
电渣压力焊
16以上竖向钢筋
2.2 钢筋工程概况
2.2.1 底板钢筋
本工程筏板属于国内罕见的超厚底板，板厚为4m，板厚范围内布置了多层钢筋，具体见下表：
表2-2
底板部位
底板底平面
中间水平钢筋
底板顶平面
钢筋规格
36＠100、200
16＠200、20＠100
20＠200（两层）
36＠100、32＠200
16＠200、20＠100
2.2.2 墙体钢筋
表2-3
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋
梅花形布置
外墙
内墙
外墙
内墙
地下一层
10＠200
16＠200
16＠200
14＠200
10＠200
16＠200
16＠200
14＠200
Ø8＠400
地下二层
10＠200
16＠200
20＠200
16＠200
14＠200
10＠200
16＠200
16＠100
16＠200
14＠200
Ø8＠400
地下三层
10＠200
16＠200
20＠200
16＠200
14＠200
10＠200
16＠200
20＠100
16＠200
14＠200
Ø8＠400
2.2.3 柱、暗柱配筋
主筋：14、16、20、22、25、32；
箍筋：8＠100、10＠100/200、12＠100。
2.2.4、梁钢筋
主筋：14、16、18、20、22、25、32；
箍筋：＠100，10＠100、150、200，12＠100。
2.2.4 顶板钢筋
◆ 地下一、二层楼面（-9.240m、-5.050m）板：
上、下部均配置双向通长钢筋12＠200，方向平行于轴线方向。除通长钢筋外，部分楼板设置附加钢筋8＠200，板负弯矩筋10＠200、12＠200、14＠200。
◆ 首层楼面（-0.050m）板：
楼板上、下部均配置双向通长钢筋，上筋为10＠150，下筋为10＠200
方向平行于轴线方向。
2.2.5 钢筋保护层
钢筋保护层厚度 表2-4
部位
钢筋保护层厚度(mm)
基础
50
地下室外墙外侧
35
其他墙
30
梁
地上各层
25
地下各层
30
柱
35
板
地上各层
15
地下各层
20
注: ①当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。
②保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。
2.2.6 焊接材料
表2-5
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q235-B
焊条：E4313型
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：F4A0-HO8A
CO2气体保护电弧焊
焊丝：ER49-1
手工电弧焊
Q345-B
焊条：E5015～E5016型
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：（Q345）F5014-H10Mn2
CO2气体保护电弧焊
焊丝：ER50-3
3. 施工安排
3.1 钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。
3.2 钢筋连接
3.2.1 梁18 以上水平钢筋：采用滚轧直螺纹。
3.2.2 竖向钢筋16以上：采用电渣压力焊。
3.2.3 16 以下（包括16）钢筋：采用搭接。
3.3 钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
3.3.1.1、基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm；底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。
3.3.1.2、底板排间钢筋采用[5的槽钢点焊支撑，间距1500mm。
3.3.2、墙、柱钢筋
采用砂浆垫块，间距1000mm。
3.3.3、顶板钢筋
采用砂浆垫块，间距1000mm。
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
3.4 施工组织
本工程分2个流水段组织施工。
3.5 劳动力组织
表3-1
序号
工 种
人数
备 注
1
钢筋制作
40
技术四级以上
2
钢筋绑扎
50
3
力工
40

合计
130

4．施工准备
4.1 机具准备
表4-1
序号
机具种类
单位
数量
1
切断机
台
2
2
弯曲机
台
4
3
钢筋调直机
台
2
4
滚轧直螺纹设备
台
8
5
无齿锯
台
4
6
电焊机
台
6
钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2 技术准备
4.2.1 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2 配筋
由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值 表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35 d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3 交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3 材料准备
4.3.1 一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的砖砌墩台上。并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2 原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）同一批钢筋含碳量之差<0.02%;含锰量之差<0.015%
(3)进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（4）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
（5）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
2
4.3.3 材料要求
（1）钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。
（2）保护层垫块：墙、柱、均采用砂浆垫块，楼板采用大理石垫块。
5. 施工方法
5.1 钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1 钢筋调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2 钢筋下料
（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以备现场接筋、绑扎时随时取用。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除
(5)将同规格钢筋根据长度不同，合理安排下料尺寸，长短搭配，统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
(6)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜不留缝；对直径＞20mm的钢筋留5mm左右的缝。
(7)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查对情况。
(8)质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
(9)各种钢筋材料下料计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
(10)弯曲调整值如下(表5-1):
表5-1
钢筋弯曲角度
45°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.5d
2d
2.5d
(11)弯钩增加长度：通常采用经验数据或试弯。
(12)弯起钢筋斜长系数表如下：（h0为弯起高度）
表5-2
弯起角度
a=30°
a=45°
a=60°
斜边长度s
2h0
1.4lh0
1.15 h0
底边长度l
1.732 h0
h0
0.575 h0
增加长度s-l
0.268 h0
0.4lh0
0.575 h0
(13)箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下：
表5-3

箍筋量度办法

箍筋直径（mm）
6
8
10-12
量外包尺寸
50
60
70
量内包尺寸
100
120
150-170
(14)钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
5.1.3 钢筋弯曲成型
（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。
3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，且不小于主筋直径,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。并进行标识,挂在加工区适当位置.弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。
(4)原则是对粗、量大的构件用弯曲机弯曲；细、少的采用人工扳把弯曲。
钢筋弯钩弯折的有关规定：D
平直段

1、Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩时，如右图1：
平直段为钢筋直径的10倍
D不小于钢筋直径的2.5倍
2、Ⅱ级钢筋末端需要作90°或135°弯折时如右图2：
D
D不小于钢筋直径的4倍

DS
3、弯起钢筋中间部位弯折如右图3：
D不小于钢筋直径的5倍

4、箍筋的末端作弯钩时如下图4：
钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺或挡板）
1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍d。
3)划线从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
4)可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。
5.1.4 钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-4）

表5-4
项 目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折平直段长度
±20
尺检
墙板钢筋长度
±10
尺检
柱主筋长度
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
箍筋内的净尺寸
±5
尺检
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，
并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
5.2 钢筋连接
5.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺
5.2.1.1设计要求
A、对于框筒柱(KTZ)、框筒梁（KTL）,采用Ⅰ级接头；剪力墙（Q）、连梁（LL）、框架柱（KZ）、框架梁（KL、WKL）及地下室外墙采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，其他非抗震构件采用Ⅱ级或Ⅲ级接头。
B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）内Ⅲ级接头百分率不应大于25%；Ⅰ级及Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
5.2.1.2施工工艺
钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
5.2.1.3 钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
5.2.1.4钢筋剥肋滚轧直螺纹试件：
A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
5.2.1.5剥肋滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。钢筋丝头参数见下表
钢筋丝头参数表 表5-4
钢筋直径（mm）
螺纹中径
（mm）
有效扣
（不小于）
非有效丝扣
累计（不大于）
牙型角
丝头长度
（mm）
16
15.701
9扣
1个螺纹周长
75°
23
18
17.376
10扣
1个螺纹周长
75°
25
20
19.376
12扣
1个螺纹周长
75°
28
22
21.376
13扣
1个螺纹周长
75°
30
25
24.376
14扣
1个螺纹周长
75°
33
28
27.052
12扣
1个螺纹周长
75°
35
32
31.052
14扣
1个螺纹周长
75°
40
36
35.052
12扣
1个螺纹周长
75°
43
精度
6f
——
——
——
±
检验量具
螺纹环规
目测
目测
螺纹环规
卡尺
现场检验
逐个检查
逐个检查
逐个检查
逐个检查
逐个检查
5.2.1.6正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
5.2.2 电渣压力焊工艺
5.2.2.1 施工准备
（1）材料、机具：
1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。
2) 机具：自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1) 焊工必须持有有效合格证。
2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
5.2.2.2 操作工艺
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→
卸下夹具→质量检查
（2）焊前准备：
1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
（3）施焊要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.3 绑扎安装及质量要求
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329（一）、03G101-1及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（4）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋和在钢筋上支设泵管。
5.3.1 材料准备
（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
（2）保护层垫块：钢筋保护层筏板采用［5槽钢垫块,梁板采用花岗岩垫块,墙柱侧采用砂浆垫块。
5.3.2 基本方法
（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
（2）钢筋的绑扎：钢筋采用8-10火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度 表5-2
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
36
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
350
10～12

190
220
250
270
290
310
340
370
14～16

250
270
290
310
330
360
390
18～20

290
310
330
350
380
410
22

330
350
370
400
430
（3）抗震构造要求：
1)任何情况下，框筒柱及框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“03G101-1”第36页规定施工。
2) 除内筒（Q、LL）、外筒（KTZ、KTL）、框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外，其余结构构件均按抗震构件确定结构构造。
3) 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-2。

图5-2 墙体竖向钢筋搭接接头绑扎示意图
（4）框架构造
A、框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“03G101-1”中一级抗震等级框架规定施工。
B、当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按“03G101-1”第54至56页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101-1”第60页施工。
C、当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。
D、框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。对于剪力墙厚度不能满足框架梁纵筋锚固长度时，采用向墙的另一侧突出一个“梁榫”的做法，“梁榫”内的箍筋直径同梁，间距@100且不少于2根。
E、框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见“04G101-3”第45页“柱插筋构造（二）”。
（5）内筒剪力墙及地下室外墙构造
A、本工程剪力墙严格按照“03G101-1”中一级抗震等级剪力墙的规定施工，剪力墙的底部加强部位的高度为地下3层至地上6层（-17.950～27.750m）。
B、剪力墙身水平钢筋构造按“03G101-1”第47页的要求执行
C、剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求，设置门过梁。
D、剪力墙竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见“04G101-3”第45页“墙插筋构造（二）”。
（6）外框筒构造
A、框筒柱（KTZ）钢筋构造按“03G101-1”中抗震等级为一级的框架柱（KZ）执行，其箍筋间距沿整个柱高均加密为100mm。
B、框筒梁（KTL）的构造除按“03G101-1”中抗震等级为一级的框架梁（KL）执行外，还应符合下列要求：
◆ 梁的纵向受力钢筋全部通长设置，尽量不设置接头，并将全部纵向钢筋伸入柱内。为使梁柱节点处的钢筋不过于密集，应尽量使两相邻跨梁的纵筋拉通。如确需断开，应符合相应框架梁纵筋伸入支座锚固的规定。
◆ 配有交叉暗撑时，交叉暗撑的纵筋尽量不设置接头，其锚入柱内的长度要符合“03G101-1”第52页的规定。
◆ 梁的腰筋伸入支座的锚固长度为Lae。
C、由于框筒梁柱节点处有多方向钢筋交叉，特别是梁内配有交叉暗撑或采用钢骨砼柱的部位此问题更为突出，为方便施工，确保纵向受力钢筋位置正确，根据设计文件的要求，确定梁柱节点钢筋的定位，对施工人员进行交底，并现场监督解决实际问题。
（7）内筒内设置的120厚砼非承重墙，为便于保证工程整体性，该部位墙体拟同与其相连的剪力墙同时浇筑。
（8）非框架梁的构造
A、梁的架立钢筋与支座负弯矩钢筋的搭接长度由“03G101-1”第65、68页所示的150改为35d（d为架力筋直径）。
B、当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“03G101-1”第65、68页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101-1”第60页施工。
C、非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“03G101-1”第65页中“非框架梁L构造”执行。当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。
5.3.3 梁、柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）框架梁与带有钢骨砼柱的钢筋绑扎时，根据需要，确定钢骨是否开洞，如需开洞，提前确定开洞部位及定位尺寸，与专业钢结构单位协调，由钢结构公司进行开洞工作。
（3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm
处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25 mm 或钢筋直径。
（5）框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。
5.3.4 墙钢筋绑扎
5.3.4.1 墙筋定位
（1）采用“[”形拉钩，型号和间距详施工图纸，呈梅花形布置。拉钩做135°弯钩。
（2）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距1000×1000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。
5.3.4.2 墙筋绑扎
（1）工艺流程：
插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收
（2）施工要点：
1) 底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有个别偏移，应按1:6 弯曲打折附筋扶正。
2) 墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行。
3) 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、暗柱的距离不得大于50 mm。
4) 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000×1000 间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度。
4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的施工。
5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7) 预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
5.3.5 板钢筋绑扎
5.3.5.1 板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.3.5.2 板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用“马凳铁”。马凳铁采用φ8以上钢筋制作；马凳铁间距1000 mm（板厚为100、120）、800mm(板厚为200mm)、600mm（板厚为400mm）。
5.3.5.3 绑扎方法
（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
↓ ↑
水 电 预 埋
（2）板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
（4）顶板筋