施工方案交底试卷教案.docx

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施工方案交底
施工名称
项目
单位名称

施工部位
塑钢门窗安装
施工内容
安装、验收
安
全
技
术
交
底
内
容
交底内容
1.材料准备
材料、产品、零配件、设备及仪器是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开工前必须先准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
2。技术准备
组成强有力的专业技术班子，深人施工现场,对工程进行测量、设计，对门窗安装实施跟踪技术管理和服务；根据现场进度，分别对门窗的建筑结构图纸进行核对，主要包括结构洞口尺寸是否正确，门窗洞口偏差过大或过小(正确为每边20～30mm)，门窗数量是否准确，结构墙体的构造类型情况等；并对原设计方案图中尺寸进行校核。凡不符处立即进行方案修改并报建设方、总包方、工程监理、设计院审批通过；根据建筑设计要求，对门窗的预留间隙和安装位置的要求与总包施工方技术进行图纸确认，以满足门窗的加工安装要求和施工方的抹灰收口要求；绘制好门窗加工图纸和安装图纸,编制好材料采购计划书,做好订货加工、数量、规格、及供货日期的计划，及时保证材料供应；
3.主要施工方法
门窗在安装时，应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线，并应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再固定.固定的位置应距窗角、中竖框、中横框150mm—200mm，固定点之间的间距应小于或等于600mm。
找出给定的建筑结构基准线，测出各窗框中线，并作出安装位置标记，以确保门窗安装位置的准确性。安装基准线包括：X轴、Y轴、Z轴三个方向基准.
窗框在装入结构洞口时，窗框的上下中线应与洞口的中线上下对齐，然后用木楔或垫块将窗框塞紧做临时固定。然后按设计图纸要求确定安装位置，调整好窗框的垂直度、水平度、和直角度,窗的安装允许偏差和检验方法如下表：
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
窗槽口宽度高度
≤1500㎜
1.5㎜
使用钢尺
〉1500㎜
2㎜
2
窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
2㎜
使用钢尺，量里角
〉2000㎜
3㎜
3
窗框的正、侧面垂直度
2㎜
使用垂直尺
4
窗横框的水平度
1.5㎜
水平尺、塞尺
5
窗横框标高
5㎜
钢板尺与基准线比较
6
窗竖向偏离中心
5㎜
钢板尺与基准线比较
7
平开窗扇与框搭结宽度
1㎜
深度尺和钢板尺
窗框与墙体固定连接时，洞口采用塑料膨胀螺钉固定。但塑料膨胀螺钉不能固定在砖缝处。使用的胀管为（ø8＊80)组合窗拼管应与结构牢固连接；门窗与拼管连接时，连接螺钉间距不大于600mm，连接的缝隙处应用密封胶进行密封处理;
门窗框安装后报送甲方及监理验收，合格后进行门窗边填充：填充时应清除门窗位上的杂物及砂浆;使用发泡密封胶填充框边至饱满；清除去框边之水泥及砂浆，然后在门窗框边四周涂注外墙胶。堆放门窗扇，应选择安全的地方，底下用木条垫起;把合适的门窗扇运到安装地点，并安装好，室外的下面、侧面的螺丝要用玻璃胶封螺纹。玻璃运到工地后用木方垫底摆放在安全的地方，安装玻璃时，应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将玻璃固定。不允许玻璃与玻璃槽直接接触，应按要求垫上不同厚度的玻璃垫片。五金零件安装后应进行调整，保证安装牢固、位置正确、使门窗扇开启灵活，把影响观感地方处理好至优良,不允许有影响使用功能的情况。门窗安装完毕后应进行表面清理,并撕下保护膜。
安装的工艺流程:补贴保护膜→框上划中线→洞口找基准线→框近洞口→调整位置→与墙体固定→填充弹性材料→洞口摸灰→清理砂浆→嵌缝→装门窗扇→装玻璃→装纱窗→（门)→表面清理→撕下保护膜。
应注意事项：安装中需用的门窗、零附件在运输、存放过程中，应采取好保护措施，防止其损坏、变形。门窗应放置在清洁、平整的地方，并且有防日晒、雨淋措施，不得与腐蚀物质接触.门窗不应直接接触地面，下面应放置木垫，且立放，立放角度不应小于70℃，要有防倾倒措施。按设计图纸检查门窗数量、品种、规格、开启方向、外形及五金零附件是否齐全。不合格产品不允许安装，应退回更换.
4。质量保证措施
公司将组织设计部和工程安装部在遵循设计（包括工程技术设计和施工组织设计）的基础上，进行详细工程设计。所有窗使用5+12A+5玻璃,如有面积大于1。5平米的要使用安全玻璃（钢化玻璃)，门使用5+12A+5的钢化玻璃。供货与包装、运输、贮存
依据工程设计所选定的材料，塑钢型材选择浙江中财型材有限责任公司生产的“中财”牌60系列共挤型材，颜色：外侧为AKZONOBEL色卡RAL8019,内侧白色.所有铝型材必须符合国家最新标准，窗型材壁厚不低于1。4mm，门型材壁厚不低于2。0 mm。编制采购计划,并根据质量管理内控文件,对外购材料实施质量控制;原辅材料、零配件的供应方应根据ISO9000标准的要求进行评审；供应方应具备以下保证资料：具备独立的法人资格，相关产品具有省级以上检验机构的检测报告（一年以内），具有产品合格证，无论接货、发运均办理交接手续，并验收各项内容.接货时对损坏的产品进行记录或照相,对发运时的隐患问题进行纠正。无表面保护产品或应箱装而无箱装的产品不得发运且拒绝接收；原辅材料、零配件必须做入库检验，不合格的原辅材料、零配件不得入库，不得使用;
进厂的原辅材料、零配件必须符合相应的质量标准，（国家标准、行业标准、企业标准）必须符合《中华人民共和国产品质量法》的规定；原辅材料、零配件的质量标准、检验方法、检验项目、抽样数量等均按相应标准(国标、行标、企标)或供需双方签定的供货合同进行检验；原辅材料、零配件入库前,质量检查员依据型材、零配件的相应标准、图纸对所购入材料做入库检验,并填写检查记录。检查情况根据不同供方设置检验台帐进行统计，每月统计出每一供方的产品合格率，做为评定供方产品质量的依据.检查记录按不同供方进行归档。抽检数量不低于进货数量的5%,或依据相关标准;经检验合格的原辅材料、零配件，需由质量检验人员在原辅材料、零配件报检单上签字认可。填写物资进货日期,标明合格标志,并将供货单位质量凭证连同检测报告存档备查；经检验不合格的原辅材料、零配件不得购入，不得用于生产，检验人员应及时向供应部门反馈原辅材料、零配件不合格信息，供应部门应及时组织退货;车间在原辅材料零配件进厂前要进行检验.发现问题及时通知有关部门解决;
材料或半成品构件应贮存在通风于燥的库房中,避免与酸、碱等腐蚀性物质接触；材料要分区摆放,明确标识。
生产工人按操作规程加工零件，组装成品、半成品，实施质量控制,生产过程中实行自检、班组普检、质检员抽检三级管理。质检人员在加工工序间监督检查，并及时解决和纠正加工中存在的问题。安装过程中的质量控制在职工中开展以创全优工程活动为中心的质量教育,认真贯彻执行公司有关施工质量要求和规范要求，并对在保证工程质量上有突出成绩的班组及个人给予奖励,对出现事故者严惩不怠；进场后，进行技术交底.由质检部负责编制(工程质量检验计划)。各级管理人员、特殊工种做到持证上岗；为保证项目质量得到最有效的控制，在正式安装之前，我公司将在施工现场安装单元样板，对样板效果进行比较质评；
对现场材料严格把关．按公司有关制度程序化操作，杜绝质量不良产品过关;现场施工推行工序间质量控制办法．即中间检验。公司质检部是由一些经验丰富的工程技术人员组成，依工程设计要求专职负责中间检验和工程质量验收工作(竣工验收）。由于专职人员的中间检验工作量大,因此公司的专职检验是建立在自检、互检制度基础上的专检;为加强对现场工地的质量监督,公司实行横向的三级质量控制网,以相互制约，相互协调.第一是以项目经理、工程师在指挥过程中的质量控制网；第二是以质检人员为主的在工程施工进度过程中的工序质量控制网；第三是以业务代表(委托代理人）的销售部门和客户服务部对工程的质量问题和甲方的意见等及时进行信息反馈，形成对工程质量的第三级监督。根据工程特点设定关键部位质量控制.
1． 安装标准：塑钢门窗的安装、验收符合JGJ103－96《塑料门窗安装及验收规程》标准要求。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
±3。0
用3m钢卷尺检查量内角
〉2000mm
±5.0
门窗框(含拼樘料）正、
侧面的垂直度
≤2000mm
±2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
±3.0
门窗框（含拼樘料）
的水平度
≤2000mm
±2。0
用水平靠尺检查
〉2000mm
平开门（窗)
±3。0
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
门窗竖向偏离中心
±5。0
用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
±2。0
用拉线或钢板尺检查
门窗框合页部位的配合间隔c
+2。0
—1.0
用楔形塞尺检查

交底人签名

接受交底
负责人签名

交底
日期

作
业
人
员
签
名

本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

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