集输管道管道施工组织设计.doc

下二门油田下5-310X1更新井地面建设工程

施工组织设计

编 制：
审 核：
审 定：

南阳市油田天鹏建筑工程有限企业
三月二十日

目 录

1．工程概况…………………………………………………… 2
2．编制根据…………………………………………………… 3
3．工程施工次序……………………………………………… 4
4．施工准备…………………………………………………… 4
5．施工布署…………………………………………………… 6
6．重要施工措施……………………………………………… 8
7．劳动力组织………………………………………………… 28
8．重要施工机具………………………………………………29
9．临时设施布置……………………………………………… 32
10．工期保证措施………………………………………………32
11．质量保证措施………………………………………………35
12．HSE管理措施…………………………………………… 39
13. HSE管理方案…………………………………………… 45

1．工程概况
下二门油田下5-310X1更新井地面建设工程，该项目施工包括五个部分见下表：
序号
文 件 编 号
专 业 名 称
项 目 号
备 注
1
DL1-0000WI01
注水部分

DDN17S115

有图
2
DL1-0000AR01
土建部分
有图
3
DL1-0000R001
道路部分
无图
4
DL1-0000IN01
仪控部分
有图
5
DL1-0000EL01
电气部分
有图
1.1注水部分
1.1.1 10号计量站~下5-310X1井注水管线Φ76×6无缝钢管20#共长120m，T5-113井至下5-310X1井洗井液管线Φ89×4无缝钢管20#共长50m，注水管线过井场路套管为一般焊接钢管Φ114×4共长13m，下5-310X1井注水井口1套，井口房1座，拆除并更换10#计量站配水间阀组上阀门4套，压力表1套，标志桩3套。
1.1.2 注水管线设计压力16Mpa，洗井液管线设计压力4Mpa。管顶覆土厚度1m，管线强度检查合格后用洁净水进行打扫。
1.1.3 管线内外壁喷砂除锈St3.0级，内壁涂无溶剂液体环氧涂料加强级防腐，干膜厚度≥300μm；外壁做加强级石油沥青防腐。管线内外壁补口补伤做法同管线做法同样。套管防腐同管线做法同样，两端用沥青麻刀塞紧，每端塞紧长度不不不小于150mm，外面用防水砂浆封堵长度不不不小于50mm。
1.2 土建部分
新建井口池及集水池1座，采用C20砼现浇，外漏表面用1:2水泥砂浆抹光20厚。
1.3道路部分
按井场原则化规定设计。本次没有施工图。
1.4仪控部分
10#计量站配水阀组拆换压力表1台，拆换高压流量控制器1台，仪表电缆穿热镀锌钢管防爆接线盒敷设。
1.5电气部分
10#计量站配水间安装挂墙式500W/220V/DC24V开关电源箱1台，开关箱电源由值班室配电箱引入，采用交联电缆沿墙和埋地敷设，值班室内沿墙PVC线槽敷设，配水间内热镀锌钢管防爆接线盒敷设。开关箱接地采用热镀锌扁钢和已建接地系统连接。
1.6工期目：
自接到建设单位动工令之日起60日历天竣工；
1.7质量目
1.7.1总体质量目：单位工程合格率到达100%，单位工程优良率到达90%以上。
1.7.2管道现场焊接一次合格率95％以上（按口数计），补焊合格率100%。
1.7.3设备、材料质量合格率100%。
1.7.4弯头、弯管对号精确率100%。
1.7.5管道补口补伤一次合格率98%。
1.7.6管道防腐一次合格率100%。
1.7.7管道埋深一次合格率100%。
1.7.8设备、阀门安装一次合格、对号率100%。
1.7.9投产试运一次成功
1.7.10竣工验收目：竣工资料完备齐全精确一次合格。
1.8安全目
安全目：无安全事故
1.9环境目
措施得当、环境优良、保护有力、杜绝污染、文明施工。
1.10工程特点
本工程施工质量规定严格，施工与生产同步进行。施工地带属农田丘陵地带，村村通道路和井场道路互相交错，地下水位高且分布有不明生产管线、注水管线、洗井液管线，电缆、光缆等地下障碍物，给施工增长了很大难度，因此管沟开挖前，先用人工对线路进行开挖探沟，待查明状况后方可施工。保证优质高效完毕施工任务。
2．编制根据
2.1施工图资料图纸总目录DL5-00000000中施工内容
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-
2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683－
2.5《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50093－
2.6《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-
2.7《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-
2.8《油气田地面管道及设备涂色原则》SY/T0043-
2.9《埋地钢制管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》 SY/T4058-93
2.10《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-97
3．工程施工次序
3.1注水部分施工次序：接桩测量放线→作业带清理及扫线→运管布管→管道坡口、组对、焊接→管道探伤→管道强度检查→管道补口补伤→管沟开挖→管线下沟→管沟回填→地貌恢复→管线吹扫→标志桩埋设。
3.2土建部分施工次序：场地平整→土方开挖→地基扎实→模板制安→砼浇筑→模板拆除→土方回填→余土外运→基础抹面→井口房安装→现场清理。
3.3 仪控部分施工次序：电磁流量控制器（带远程控制）安装→防爆管敷设→仪表线缆穿管→接地线敷设→流量控制器检查接线→流量控制器调试。
压力表配管→高压针型阀安装→压力表校验→有压力表安装。
3.4 电气部分施工次序：配电箱安装→线槽敷设→防爆管敷设→电缆穿管→电缆头制安→接地线敷设→绝缘电阻测试→接地电阻测试→供电系统调试。
4．施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织所有参与本工程施工技术人员进行培训，同步对整个工程施工所需技术原则、施工措施进行学习，并总结过去同类工程施工中经验及教训。
4.1.2再次进行现场考察和图纸内部会审，认真核查施工图纸和技术文献，对施工现场及图纸每一种细节均能做到心中有数，并将存在问题所有记录在案。待参与设计交底和图纸会审时澄清，做到对工程有较强预见性，把问题发目前施工之前，并加以处理。
4.1.3进行多种技术资料准备。
4.1.4进行各个详细施工组织设计、施工方案编制、审批工作，经监理同意后方可组织施工。
4.1.5按照业重规定焊接方案，编制焊接作业指导书，由监理组织焊工培训及考试，合格后方准上岗。
4.1.6根据企业质量、安全保证体系，编制现场HSE实行指导书，并报业主及监理企业审批。
4.2施工机具准备
4.2.1以机动科长牵头对将要进入施工现场机具设备进行清点、检查、维护。
4.2.2对大型施工机械要制定出机械调配进场计划，保证准时到位。
4.2.3对临时防风（雨）棚、临时封堵盲板、吊装带、运管胎具，检测仪器（电火花仪、水准仪等）要提前准备好。
4.2.4准备好带有运管胎具专用车辆。
4.3施工物资准备
4.3.1按施工图纸提出施工用料计划(甲供材料和自供材料要分别提出)，并按施工计划编制月材料计划，并分别报业主和企业供应科。
4.3.2按照审批好施工材料计划选择质量保证措施完善，产品质量信得过生产厂家，并经业主同意后进行定货。所供产品必须具有质量证明书、合格证和阐明书等文献。
4.3.3材料到货前要在施工现场设置好设备材料仓库，并设置焊条专用库及防腐材料专用库。
4.3.4材料到货后，质检人员根据材料重要程度，分别进行进厂检查、入库、出库检查、以及施工过程检查等。
4.4施工人员准备
4.4.1根据工程特点，组织思想觉悟高、专业水平高、具有丰富施工管理经验管理人员，构成精悍项目经理部。
4.4.2确定管理水平高，组织能力强施工队长；并由施工队长选择和组建各施工班组。，根据本工程特点，项目部组建土建班1个，安装班2个，电工班1个，防腐班1个。
4.4.3按施工班组分别组织施工人员培训学习，并进行质量和安全技术交底，强化职工对质量体系和HSE管理体系控制等程序理解和掌握。
4.4.4组织特殊工种培训，尤其是对焊工进行管道焊接再培训；组织管工、起重工进行实地练兵，掌握各个设备操作技能。
4.4.5组织防腐队进行补伤实地操作。
4.4.6组织所有参与施工人员进行进场前三级安全教育。
4.5施工现场准备
4.5.1工程施工协议签订后，我企业将组织对外协调人员和当地长期合作土地及建设部门人员进行及时沟通，向当地政府建设主管部门申办施工许可证、临时占地等事宜。
4.5.2组织有经验管理人员会同当地合作伙伴进入施工现场协调好各县、乡、村工农
关系，保证工程顺利进行。
4.5.3做好施工现场临时设施布置，设置多种安全标识和“五牌一图”。
4.5.4建设现场临时仓库及各管道中转站。
4.5.6做好施工前各项工作准备。
5．施工布署
5.1施工组织机构
本工程动工前我企业将组织优秀施工管理人员组建成精干项目部，充足发挥我企业人力资源雄厚，物力、技术资源丰富优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，保证工程优质、高效、顺利并准时完毕各项施工任务。
项目部施工组织机构如下图所示。
t
项目经理

项目经营副经理
项目总工程师
项目生产副经理

HSE部
合 同 部
协调办公室
调度室
行政办公室
采办部
财务部
控制部
工程部

穿越机组
电工班组
连头返修试压组
焊接二机组
防腐班组
土建班组
焊接一机组
运 输 班组

5.2各职能部门职责范围
5.2.1项目经理：全面负责本工程总体工作安排、工程成本控制、工程进度、工程质量、安全各项工作，直接对业主和企业负责，是本工程第一负责人。
5.2.2项目副经理：协同项目经理进行施工现场平常工作管理，按照工程总体进度及总体目搞好项目进度、成本、质量、安全各项指标控制，负责工地人员组织，与业主及监理单位进行工作汇报及交流工作。
5.2.3项目总工程师：在项目经理领导下，负责工地工程质量及工作技术管理工作，对工程重点、难点组组织技术攻关及把关，与业主及监理企业对口进行技术问题处理等工作。
5.2.4技术科：负责本项目工程所有技术工作，包括技术人员配制，图纸会审、施工技术方案编制、审核，现场技术问题处理，施工技术资料整顿等工作。
5.2.5质量管理科：负责本项目全过程质量安全管理工作，保证质量管理目实现，根据企业《ISO9000质量管理体系程序文献》，制定适合本工程质量控制措施，并予以实行。
5.2.6 HSE管理科：负责本项目全过程健康、安全、环境保护管理工作，保证HSE管理目实现，按企业《HSE健康、安全、环境保护管理体系程序文献》，制定适合本工程控制措施，并做好预控及全过程控制。
5.2.7经营科：负责本项目施工计划，包括总体计划、月计划、周计划、日计划编制和控制，采用最新项目管理软件（PROJECT），在项目经理领导下进行工程进度、成本、资源总体协调。
5.2.8财务部：负责本项目成本、流动资金、工程预付款、进度款管理，并负责职工工资管理。
5.2.9供应科：负责本工程甲供材料领用及现场运送、保管工作，负责乙供材料采购、供应工作。
5.2.10对外协调科：负责施工现场多种对外协调工作，并协同业主做好当地多种关系协调工作。
5.3各专业施工队任务分工
5.3.1土建施工队：负责管线工程中土石方工程施工，包括施工作业带开拓、清障、测量放线、土石方开挖回填、沟渠围堰、排水及临时道路修筑。
5.3.2安装施工队：由两个组焊作业组构成，负责管线布管、组对、焊接、预制、下沟及公路、河流等穿越工程和管线试压、通球清管等全过程施工。
5.3.3防腐施工队：重要负责管道防腐电火化检测、补口补伤工作。
5.3.4水工保护施工队：重要负责管线施工过程中水工保护，以及永久水工保护、地形地貌恢复等工作。
5.4施工程序
5.4.1安排原则
5.4.1.1满足建设单位施工进度和质量总体规定。
5.4.1.2合理组织，统筹安排，科学合理安排施工工序，施工中土建、安装、电仪亲密合作。
6．重要施工措施
6.1线路交接桩
6.1.1 准备工作
6.1.1.1交桩前，做好有关接桩人员和野外工作各项准备，包括人员、车辆、图纸、地图、通讯设备、红油漆、登记表格、现场标志物及有关工具。
6.1.1.2由业主、设计单位将管道线路走向及交接桩事宜向沿线地方政府及有关部门汇报，获得同意并请地方政府派员参与现场交桩，以利于沿线地方事务处理。
6.1.2现场接桩
6.1.2.1现场交接桩应由已中标段线路起点开始，逐段交接至终点。交接内容包括线路控制桩（转角桩、标志桩等）及沿线路设置临时性、永久性水准点。接桩人员对线路控制桩与施工图纸仔细进行对照，并在控制桩上注明桩号、里程、高程和转角角度。
6.1.2.2接桩人员应对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场查对，以保证接桩对无误。接桩过程中应及时做好接桩原始记录。接桩原始记录应由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线根据。
6.1.2.3交接桩前丢失控制桩、水准点由设计单位进行恢复后进行交接。
6.1.2.4为了在测量放线时找桩以便，用红油漆在固定参照物涂上记号，表明桩号，并用箭头表达方向。
6.1.2.5接桩完毕后，接桩人员应进行工作总结，并针对交接桩过程中有疑问或提议地方，及时向业主与设计单位提出。
6.2测量放线
6.2.1测量放线工序流程图
准备工作 → 仪器检查校定 → 测量定桩 → 划 线 → 与沿线地方部门协调 → 移 桩 → 填写施工记录
6.2.2确定施工所需作业带宽度：一般地段施工作业带宽度不超过10m，在果园、耕地及地面有障碍地段、施工作业带应尽量减少，特殊地段（如穿越沟渠处、管子堆放处）可合适扩大，但需征得监理和业主同意。
6.2.3根据线路平面图、断面图及设计控制桩坐标确定管线位置，并埋设中心桩，尤其是管道纵向、横向变化点，控制其高程、平面位置，使管道位置精确无误。
6.2.4对施工作业带内厂房、树木等障碍物，应确定出清除范围，并打设拆除标志桩，由外协员及时与当地有关部门联络处理，清点造册。
6.2.5对于成片树林采用控制作业带宽度措施减少对树木破坏，按照施工措施规定最小作业带宽度进行测量放线。
6.2.6检查施工作业带范围内有无地下电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。
6.2.7线路轴线和施工作业带界线定桩后，在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白灰进行划线，放出管道轴线和作业带边线，且每100m设置一种百米桩。
6.2.8临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应通过复核后方可使用，并应常常校核。
6.2.9对于所通过公路两侧、河流两岸应分别设置穿越桩，尤其是地势起伏较大地段，要合适加密标桩；在线路轴线上根据设计图纸规定设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。
6.2.10测量放线过程中，外协员应积极与当地有关部门联络协调，共同进行踏勘，对施工占地边界内农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，清除面积与数量，并登记造册。
6.2.11测量放线结束后，必须按规定认真填写施工记录。
6.3施工作业带清理
6.3.1施工前，由业主或监理单位参与，组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内多种构（建）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。
6.3.2施工作业带清理、平整应遵照保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失原则。
6.3.3清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即进行补桩恢复
尽量减少农田、果林、林木地段占地，应对农田、果林、林木地段进行保护，严格控制作业带宽度。作业带穿越农田和果园，平整时必须保留表层土。
6.3.4施工作业带通过不容许堵截沟渠时，应铺设有足够流量过水管后再回填或搭设便桥。
6.3.5施工作业带清理尽量采用推土机对施工作业带平整、扫线，对沿途沟坎进行平整；对沿路过过树木、果园采用单斗挖掘机配合进行砍伐或移栽清理，用推土机进行填土扫平；对于沿线通过渡槽、浇灌水渠，采用预埋涵管后进行覆土或搭设便桥措施进行保护。
6.4施工作业带便道修筑
6.4.1施工便道应平坦，有足够承压强度，保证施工机具设备行驶安全。
6.4.2施工作业带内便道平行于管沟，修在靠既有运送道路一侧。清理时对作业带内便道进行压实处理，保证施工机具通过。
6.4.3施工作业带与既有道路连接通道修筑前由业主或监理根据现场实际状况现场确定。使用干线公路前，应事先征得道路主管部门同意，并办理有关占有手续。
6.4.4施工作业带与既有道路连接通道修筑应平缓接通，每2Km设置一种会车处，弯道和会车路面宽度应不小于10m，弯道转弯半径要不小于18m。尽量运用既有道路与平坦谷地等当地道路，以减少修筑工作量。
6.4.5施工作业带便道修筑宽度一般为4m，特殊地段（如高水位地段、山区等）施工便道修筑，应首先提出修筑方案，报业主或监理同意后实行。
6.4.6 修筑工艺
6.4.6.1农田和防护林等地段，通过机械推平、碾压措施修筑。
6.4.6.2部分地段地下水位偏高，土壤承载能力较差，单单通过机械碾压措施达不到机械通过规定，需要垫土、碾压，必要时放置装土沙袋、作物秸秆或有机填料，以增长地耐力。
6.4.6.3与公路连接处施工便道修筑如图所示。

已经有道路
施工便道

已经有道路 施工便道

过水涵管
6.4.6.4河流、冲沟、浇灌渠处施工便道修筑施工便道通过河流、冲沟时，为了减少转场次数，应尽量贯穿施工便道，保证施工设备通过。当河床落差较小时，可垂直于河流进行放坡，同步清理管床土方；当河床落差较大时，为减少土方量，可平行河流进行横向放坡，放坡坡度应保证施工设备能安全通过。
6.5管道运送和堆放
6.5.1防腐管道运送
6.5.1.1防腐管道装运前，应由业主或监理、施工单位共同逐根逐根检查验收管道数量和质量，检查合格管材方可拉运。到施工现场后、应逐根检查验收，并办理现场交接手续。
6.5.1.2防腐管道运送车应采用橡胶板衬垫措施，捆扎绳与管子接触处应加橡胶板或其他软材料衬垫。装运作业注意管道涂层和管口保护，轻拿轻放，严禁摔、撞、磕、碰损伤防腐层。吊运时不得产生导致管体或管段局部凹痕或失圆冲击载荷。
6.5.1.3行车、吊装、卸车过程中，应注意对上空建筑物、线览防护，保证安全施工。
6.5.1.4在吊装过程中、防腐管与吊绳夹角不不小于30°，以免产生过载横向力损坏管口，卸管时应轻拿轻放，有专人指挥，严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层措施装卸和移动防腐管。
6.5.2管道堆放
6.5.2.每1km设一临时堆管场，详细位置结合现场状况选定，面积20m×30m，但尽量设在非耕作区且与施工便道相邻位置，并应避开架空电力线。
6.5.2.防腐管在现场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫以250mm×250mm×2.5m枕木，枕木上衬垫层放厚度不不不小于5mm橡胶衬垫。防腐管应同向分层码跺堆放，堆管高度不超过3层。
6.5.2.3防腐管外侧应设固定管子楔形物，楔形物硬度应不不小于防腐层硬度。
6.5.2.4管在堆放场堆放时，应选择地势平坦场地堆放，寄存场地应保持1～2%坡度，并设有排水沟，场内不得有积水、石块等有损防腐层物体，道路应做硬化处理。在石方段堆管时，宜采用底部垫砂袋等有效保护措施。
6.5. 2.5村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看守。
6.5.2.6距端部支撑距离宜为1.2～1.8m，管跺支撑3道，均匀对称配置，以便使载荷分布均匀，任何支撑物与管子接触宽度都不得不不小于200mm。垛两侧应设置专用楔块，以防滚管。山区、水网地段选择平整、地势高处作为管子堆放地，但应有防止滚管、滑管和水淹措施。
6.5.2.7管运抵施工现场后，露天寄存时间不应超过2个月，否则采用保护措施。
6.6布管
6.6.1施工程序：
准备工作 → 布管作业 → 布管次序检查 → 填写布管记录 → 下道工序
6.6.2布管前，技术人员根据每个标段管线设计平面图及控制桩，对布管人员进行交底。交底内容包括：管口周长、布管长度、管线防腐类型、级别变化处，以及管线变壁厚处位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。
6.6.3据管线沿线不一样状况，采用不一样布管措施。
6.6.3.1如吊车和拖车可直接进入场地、可用吊车直接布管。
6.6.3.2受地形限制，管堆场间距较大，也可使用吊管机拖爬犁进行布管。
6.6.4管吊装采用5t尼龙吊带，钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相邻管口错开一种管径。布管10～15根后，布置人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。
6.6.5吊管时，布置人员在钢管末端拴棕绳调解平衡，防止钢管摆动过大。
6.6.6布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。
6.6.7布管过程中，技术人员应及时对布管段进行检查查对，检查内容包括：
6.6.7.1管段壁厚分布与否与图纸相符，变壁厚处与否对，弯头预留位置与否对；
6.6.7.2防腐层类型与否符合图纸规定；
6.6.7.3管段摆放位置与否合适，稳定性怎样；
6.6.7.4布管人员应及时填写当日布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行查对、签字。
6.6.8布管设备转场
6.6.8.1推土机、挖掘机、吊管机需过公路时，用16mm厚胶皮或废旧轮胎保护路面，然后通过。
6.6.8.2布管设备过河流、冲沟时，可运用拖车进行转场倒运。
6.6.9布管规定
6.6.9.1布管后，不一样壁厚、材质、不一样防腐等级分界点与设计图纸规定分界点不应超过12m。经业主或监理复查确认后进行下道工序施工。
6.6.9.2坡地布管：线路坡度不小于5度时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管；线路坡度不小于15度时，待组装时从临时堆管处随用随取。
6.6.9.3遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔一侧，不应直接摆放其上。
6.6.9.4遇有冲沟、山谷时，布管后应及时组装，否则不得提前布管。
6.6.9.5沼泽地段原则上可采用枝条等形式修筑施工便道布管，但从保护植被角度考虑，我企业将采用土工合成材料进行施工便道修筑。
6.6.9.6布管时钢管吊装使用专用吊具，吊具强度满足吊装使用安全规定；尾钩和管口接触面与管口曲率相似，宽度200mm，尾钩表面垫衬软质金属，防止损坏管口。
6.6.9.7用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须拴牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人。
6.6.9.8吊管机布管时应避开高压线，布管设备与电力线距离应符合下表规定。

布管设备与电力线距离
电力线路电压（kv）
<1
1～35
60
110
220
330
n
安全距离（m）
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
6.6.9.9打设管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故，并严禁使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作为管墩。
6.6.9.10布管施工完毕后，应做好布管记录。

6.7坡口加工
6.7.1按设计规定焊接工艺进行加工。
6.7.2管段坡口如有机械加工卷边，用锉刀或电动砂轮清除整平。
6.7.3对于不一样壁厚管口之间对接，采用外委预制变壁厚接管措施以减少施工成本。
6.8管道组对
6.8.1管口组对前用自制清管器（具有保护内涂层作用）清除防腐管内杂物；用面纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管段25mm范围内油污、铁锈、毛刺等，并打磨至露出金属光泽。
6.8.2管口表面不不小于2mm点状缺陷和划伤，按规范规定用焊接措施进行修补，修补严格按焊接工艺进行。
6.8.3若管口有深度不小于或等于2mm点状缺陷和划伤或凹陷深度超过3.5%管径，则管口必须切除。
6.8.4用直尺或自制卡规检查管口椭圆度；采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。
6.8.5对修理和检查合格管子，测量管子实际长度并加以记录；按布管次序在管口顶部用油漆进行现场标号。
6.8.6管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔时间不适宜超过3h，以防止二次清管。
6.8.7对口吊具采用尼龙带，其宽度不不不小于100mm；吊点置于已划好管长平分线处，以起到管口组对过程中平衡吊装及保护防腐层作用。
6.8.8管道组对宜采用内对口器，在撤离内对口器前必须焊完所有根焊道。若采用外对口器，撤离外对口器根焊道必须焊完50％以上。根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。
6.8.9对口错边量均匀分布在圆周上，严禁用锤击措施强行组对管口。
6.8.10直管段组对采用吊管机配合对口，在弯管（弯头）处采用外对口器对口。两相邻管原有焊缝在对口时互相错开距离不不不小于100mm。移动对口器时，管子应保持平衡。
6.8.11施工过程中，尤其是在村间简易公路穿越时，不留死口，保证一次顺利施工。
6.8.12管道组对完毕，认真填写组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接；经监理复查合格后方可容许焊接。管口组对规定见下表。
管口组对规定
序号
检查项目
规定规定
1
坡口
符合“焊接工艺规程”规定
2
管内打扫
无任何杂物
3
管口清理（50mm范围内）修口
管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺
4
管端螺旋焊缝或直焊缝余高打磨
端部150mm范围内余高打磨掉并平滑过渡
5
两管口螺旋焊缝或直焊缝间距
错开间距不不不小于100mm弧长
6
错边量
不不小于1.0mm，并沿周长均匀分布
7
定位焊缝厚度
不不小于2/3壁厚
8
钢管短节长度
不不不小于管径
9
弹性敷管段与其相邻弹性敷设管段、冷弯管、热煨弯头间直管段长
不不不小于２ｍ
10
两个冷煨弯管中间直管段长
不不不小于２ｍ
11
两个热煨弯管中间直管段长
不不不小于0.5ｍ
12
冷弯管和热煨弯头间直管段长
不不不小于1.5ｍ
13
管子对接
不容许割斜口
14
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁厚度，锐角为14～30度
15
手工焊作业空间
不不不小于0.4ｍ
6.9管道敷设
6.9.1平面转角不不小于或等于3°纵向转角不不小于等于2°时，管道敷设按自然弯曲考虑，管沟开挖和管道组装焊接中不作为转角处理。平面转角不小于3°，纵向转角不小于2°时，根据实际角度及现场地形及地质条件，优先采用弹性敷设方式。
6.9.2如弹性敷设方式无法满足管道敷设变形规定期，应优先采用冷弯弯管来到达变形规定，冷弯弯管曲率半径为：R=40DN,采用壁厚与其所在线路管道壁厚相似。管线弯制冷弯管曲率半径不超过18°。
6.9.3转角比较大，并手现场地形、地物等条件限制，冷弯管难以适应转角规定期，可采用热煨弯头，其曲率半径为R=6DN。

6.10焊接
6.10.1焊接施工程序
坡口清理 → 管口组对 → 焊前预热 → 焊接设备准备 → 焊 接 → 焊后保温 → 焊接检查 → 焊缝保修
6.10.2焊接措施
6.10.2.1该管线工程采用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面焊接措施。
6.10.2.2对于返修焊接部位，可采用手工电弧焊方式来进行。
6.10.3焊接材料及焊前处理
6.10.3.1 氩弧焊采用AWSA5.29 E71T8-K6药芯焊丝，直径为φ2mm；电弧焊采用AWSA5.5 E7018-A1低氢焊条。
6.10.3.2所有焊条、焊丝均应有产品合格证、质量证明书和产品阐明书，并保留备查；所有焊条及焊丝应采用进口产品。
6.10.3.3焊条使用前，按照阐明书规定对焊条进行烘干。烘干焊条应设专人负责，并做好详细烘干记录。
6.10.3.4经烘干低氢型焊条，应存入恒温箱内，随用随取，现场使用焊条，寄存在性能良好保温筒内，且不适宜超过4小时。
6.10.3.5焊条要有专人管理，焊条领取要填写焊条发放记录。施工现场当日未用完焊条应回收寄存，重新烘干后首先使用。重新烘干次数不得超过两次。
6.10.3.6在焊接前对管内进行检查并将管内口100mm内清理洁净。在进行焊接前，清理洁净管子不应超过5根。
6.10.4焊接工艺
6.10.4.1焊工必须持有上岗证方可进行施焊。
6.10.4.2管道焊接前根据焊接方式和有关规程制定出管线对接焊缝、连头焊接及返修工艺规程，并交监理和业主承认后方可投入使用。
6.10.4.3整个施焊过程，按照焊接工艺施工。为防雨、雪及风沙天气，配置焊接挡风棚。
6.10.4.4当遇如下状况，在挡风棚内作业：当风速≥8m/s时，应在挡风棚内作业。当环境湿度＞90%RH时，应停止焊接作业。
6.10.4.5焊接过程中，应对母材采用如下保护措施：
施焊时严禁在坡口以外管壁上引弧；
焊机地线与管道坡口应打结牢固，为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层。焊前在防腐层两端设宽为300mm石棉板保护层，以防焊接飞溅灼伤。
6.10.5根焊
6.10.5.1根焊之前，先将预热后表面污垢清除洁净。
6.10.5.2在管口焊接时，用自制防风套密封管口，以防止管内产生穿堂风。
6.10.5.3组对完毕所有根焊道，撤离外对口器前，根焊道必须完毕50%以上，且焊完焊道应沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具应在完毕所有根到后方可撤除。
6.10.5.4在管口焊接时，用自制防风套密封管口，以防止管内产生穿堂风。
6.10.5.5在两名焊工收弧交接处，先抵达交接处焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。
6.10.5.6根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完毕后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得伤及管外表面坡口形状。
6.10.5.7焊道起弧或收弧处，应互相错开20~30mm。每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应持续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度规定，每道焊口应持续焊完。
6.10.5.8管道下向焊应采用流水作业，每层焊道由两名焊工同步施焊。
6.10.5.9地下管道焊接，每天收工前，将管子两端用特制管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。同步严禁用点焊方式来封堵。第二天施工时，要检查封堵状况与否良好。
6.1.0.6焊道返修
6.10.6.1当存在下列缺陷时，割除整个焊口重焊：
需返修焊缝总长度超过焊口周长30%；
需清除根焊道返修焊缝总长度超过焊口周长20%；
当裂纹长度不不小于焊缝长度8%时，经业主同意后使用评估合格返修焊接规程进行返修，否则所有带有裂纹焊缝必须从管线上切除。
6.10.6.2对割掉重焊焊口执行相似焊接工艺。
6.10.6.3进行返修前，先将返修表面铁锈等杂物清理洁净；用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除洁净，且修磨出便于焊接坡口形状，坡口处及返修焊接每层焊接之前通过渗透检查，以判断该处缺陷与否已经完全清除。坡口及其周围25mm处应露出金属光泽。
6.10.6.4返修时，预热、层间温度与施焊同样规定。
6.10.6.5每处返修焊缝长度不小于50mm。
6.10.6.6返修不合格焊缝，必须从管道上割去；除非业主同意保留，进行第二次返修。
6.10.7修补
6.10.7.1每处修补长度不小于50mm:
6.10.7.2相邻两修补处距离不不小于50mm时按一处缺陷进行修补；
6.10.7.3对管子表面偶尔出现引弧点，经工程监理容许，可进行修补。修补后管壁厚度偏差应在容许公差范围之内。
6.11雨季施工技术措施
6.11.1一般措施
6.11.1.1在开始施工前，各部门应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查仓库、休息室等与否牢固，与否有水泡、下沉倒塌危险，有隐患采用加固措施。
6.11.1.2注意搜集当地气象资料，尤其是中长期天气预报，掌握天气变化状况。合理安排施工。雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采用对应措施后再进行施工。
6.11.1.3增强防备意识，准备必要防雨、防洪材料，做好特殊状况下应对措施。
6.11.1.4所有用电设备都要有接地保护，用电设备操作者，要穿戴绝缘胶鞋及手套。
6.11.2设备、材料管理措施
6.11.2.1雨天焊接必须设防雨蓬，并用烤把把焊口水渍烤干。焊缝焊完后，在焊缝温度降至室温后。才能撤去防雨蓬。
6.11.2.2对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天寄存。
6.11.2.3进入现场材料应有良好寄存条件，防止雨淋和受潮。
6.11.2.4焊接材料、应在仓库内保管，室内要通风干燥。
6.11.3雨季施工技术措施
6.11.3.1雨季焊接时空气湿度较大，对于使用焊接材料严格控制烘干。烘干后焊接材料应放入保温筒内恒温，随用随取，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。
6.11.3.2当相对湿度超过90％时，必须在焊前对管口进行烘干处理。
6.11.3.3焊条寄存于干燥环境中，受潮后严禁烘干再次使用。
6.11.3.4雨后进行焊接作业，被焊接工件表面干燥后，方可进行焊接。
6.11.3.5每天收工前，将管子两端用特制管口密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。
6.11.3.6为了保证安全，应防止在雨天进行下沟作业。
6.12焊接检查
6.12.1外观检查
6.12.1.1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、凹坑、夹具焊点等缺陷；
6.12.1.2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不不小于1.0mm、局部不得不小于2mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材进行圆滑过渡；
6.12.1.3焊后错边量不不小于1.0mm；
6.12.1.4焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增长0.5～2.0mm；
6.12.1.5咬边深度不超过0.5mm；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不超过30mm，合计长度不不小于焊缝圆周全长15%；
6.12.1.6在介质流向下游距焊缝1m处，用白色记号做好焊工或流水作业班组代号标志；返修焊口要做好返修焊工代号；不容许在钢管上打钢印。焊口编号：标段号 — 台班代号 — 里程 — 口数，字体不不不小于50×50mm。
6.12.2无损检测
无损检测由业主指定无损检测单位进行。
6.13防腐补伤
6.13.1补伤措施
6.13.1.1管道防腐层破损直径≤30mm损伤（包括针孔），采用补伤片补伤。直径≥30mm损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。
6.13.1.2清除损伤处泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延